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transformateur à monter sur circuit imprimé (PCB), 120 V à 24 V, 20 VA, pour cartes de commande
Conçu sur mesure pour une conversion fiable de tension au niveau de la carte, avec enroulements en cuivre, élévation contrôlée de température et disposition spécifique des broches adaptée à l’application.
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Transformateurs pour circuits imprimés personnalisés conçus spécifiquement pour votre carte électronique
Transformateur PCB à montage traversant compact avec tension d’entrée personnalisée, enroulements de sortie, puissance nominale, disposition des broches et construction d’isolation sur mesure. ECKO conçoit chaque transformateur en fonction de vos exigences de charge, de l’encombrement PCB, de la cible d’élévation de température et des exigences de sécurité applicables.
De la conception électrique initiale aux plans approuvés, en passant par la production contrôlée et les essais électriques routiniers, nous aidons nos clients équipementiers à intégrer directement dans leurs cartes de circuits imprimés des convertisseurs de puissance à fréquence réseau fiables.
Spécifications typiques des transformateurs pour cartes de circuits imprimés
| Paramètres | Plage typique / Options disponibles |
|---|---|
| Type de produit | Transformateur pour carte de circuits imprimés à cadre ouvert, imprégné sous vide ou entièrement encapsulé |
| Puissance nominale | puissance nominale typique de 0,5 VA à 100 VA ; puissances supérieures soumises à l’analyse technique |
| Tension primaire | tension d’entrée alternative de 100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 200 V, 220 V, 230 V ou 240 V ; primaire simple ou double |
| Tension secondaire | tension alternative typique par enroulement de 3 V à 48 V ; autres tensions disponibles |
| Configuration de sortie | Enroulements secondaires simples, à prise médiane, doubles ou multiples |
| Fréquence | 50HZ, 60HZ ou 50/60HZ |
| Matériau du noyau | Noyau en acier électrique laminé de type EI, sélectionné selon les exigences de puissance et d’élévation de température |
| Matériau de l'enroulement | Fil de cuivre à isolation |
| Classe d'isolation | Classe B (130 °C) ou classe F (155 °C) |
| Résistance diélectrique | Spécifique au projet ; options courantes de 3,0 à 4,0 kVCA entre primaire et secondaire |
| Hausse de température | Défini selon la charge nominale, la température ambiante, l’enceinte et la classe d’isolation |
| Méthode de montage | Broches traversantes pour cartes de circuits imprimés (PCB) |
| Configuration des broches | Nombre de broches, pas, espacement entre rangées, diamètre, longueur et marquage de polarité personnalisables |
| Options de protection | Fusible thermique, protecteur thermique réarmable ou coordination avec une PTC externe |
| Options de blindage | Blindage électrostatique, blindage entre enroulements ou blindage magnétique selon les besoins |
| Température de fonctionnement | Plage de température typique allant de –20 °C à +70 °C, selon le système de matériaux |
| Options de conformité | Construction conçue pour répondre aux exigences applicables des normes IEC, EN ou UL ; l’homologation est spécifique à chaque modèle |
Avis de spécification : Les valeurs ci-dessus représentent des capacités techniques typiques plutôt qu’un modèle de catalogue fixe. Les caractéristiques électriques finales, les dimensions, les tolérances et les limites d’essai sont définies par la spécification approuvée par le client et le dessin cote.
Avantages produits du transformateur à montage sur carte (PCB)
Empreinte PCB conçue autour de votre carteL’espacement des broches, la distance entre rangées, le diamètre des broches, la hauteur sous composant et les dimensions externes maximales peuvent être déterminés à partir de votre plan de carte PCB. Cela permet de réduire les itérations de conception de la carte et d’améliorer l’intégration « première fois bonne » lors du montage du prototype. |
Sortie stable dans les conditions de charge réellesLe transformateur est calculé en fonction de la tension de sortie requise, du courant, du rapport cyclique et de la régulation acceptable. Les performances de sortie sont vérifiées aux conditions convenues de tension d’entrée, de fréquence et de charge nominale. |
Élévation de température maîtriséeLa taille du noyau, la densité d’induction magnétique, la densité de courant dans le cuivre, la disposition des enroulements et les matériaux d’isolation sont sélectionnées conjointement. Cela fournit une marge thermique pratique pour les cartes de commande fermées et les équipements fonctionnant en continu. |
Courant à vide faible et pertes fer réduitesLe nombre de spires, l’empilement du noyau et la densité d’induction de fonctionnement sont optimisés pour la fréquence du réseau spécifiée. Cela permet de maîtriser les pertes en veille, le courant d’excitation et les échauffements superflus. |
Conception d’isolation spécifique à l’applicationLa bobine, les barrières d’enroulement, la bande d’isolation, la distance de fuite, la distance d’écartement et le niveau de tenue diélectrique sont examinés conformément aux exigences du produit final. Une isolation fonctionnelle, de base, supplémentaire ou renforcée peut être évaluée. |
Production silencieuse et reproductibleUne tension d’enroulement contrôlée, un assemblage précis du noyau ainsi qu’une imprégnation ou une encapsulation maîtrisées contribuent à réduire les vibrations mécaniques et le bourdonnement audible. Les plans approuvés, les nomenclatures (BOM) et les limites de test améliorent la cohérence entre les échantillons et les lots de production. |
Options de personnalisation des transformateurs à monter sur carte imprimée
| Zone de personnalisation | Options disponibles |
| Entrée électrique | Tension primaire, plage de tension, fréquence 50 Hz / 60 Hz, primaire simple ou primaire double |
| Sortie électrique | Sortie simple, sortie double, enroulements multiples, prise médiane, connexion série / parallèle |
| Puissance nominale | Puissance nominale en VA calculée en fonction de chaque charge secondaire et du cycle de fonctionnement |
| Régulation de la tension | Tension de sortie ajustée selon la tension requise en charge nominale |
| Encombrement sur carte imprimée | Position personnalisée des broches, pas, espacement entre rangées, grille de fixation et zone interdite |
| Dimensions du produit | Longueur maximale, largeur maximale, hauteur maximale, hauteur sous boîtier et masse maximale |
| Système d'isolation | Classe B ou classe F ; isolation fonctionnelle, basique, supplémentaire ou renforcée |
| Résistance diélectrique | Niveau d’essai de tenue diélectrique (Hi-Pot) et durée d’essai définis par le client ou conformes aux normes |
| Protection Thermique | Fusible thermique interne, protecteur réarmable ou coordination de la protection externe |
| La maîtrise des interférences électromagnétiques (EMI) | Blindage électrostatique, blindage entre enroulements et disposition optimisée des enroulements |
| Protection de l'environnement | Construction à cadre ouvert, imprégnation sous vide, enroulement avec ruban adhésif ou encapsulation complète |
| Contrôle du bruit | Conception à densité de flux réduite, assemblage contrôlé du noyau et imprégnation |
| Identification | Référence client, marquage de polarité, code date, code lot et marque privée |
| Documentation | Spécifications produit, dessin cote, schéma de brochage, rapport d’essai et déclarations matériaux |
| Emballage | Emballage individuel en plateau, cartons cloisonnés, cartons d’exportation et palettisation |
Pourquoi choisir ECKO pour vos transformateurs PCB sur mesure ?
Conception technique fondée sur l’application complèteECKO évalue la plage de tension d’entrée, la fréquence, la charge de sortie, la régulation de tension, l’élévation de température, l’espace disponible sur le circuit imprimé, la ventilation de l’enceinte et les exigences d’isolation avant de valider une conception. Le transformateur est développé comme composant intégré du circuit d’alimentation du client, et non pas simplement sélectionné sur la base de la tension et de la puissance apparente (VA). |
Spécifications, plans et révisions contrôlésChaque projet approuvé peut être géré à l’aide d’une spécification produit contrôlée, d’un plan coté, d’un schéma de brochage, d’une nomenclature (BOM), d’une instruction de procédure et d’un plan d’inspection. Les modifications techniques sont enregistrées par révision, statut d’approbation et lot de production effectif. |
Matériaux premiers qualifiés et traçablesLes fils de cuivre, les aciers électriques, les bobinages, les rubans isolants, les protecteurs thermiques, les bornes et les matériaux d’encapsulation sont achetés conformément aux spécifications approuvées. Les inspections à la réception et les registres par lot permettent d’éviter toute substitution non autorisée de matériaux. |
Capacité de production avec maîtrise des procédésCréée en 2000, ECKO exploite trois ateliers couvrant environ 5 000 m² et emploie environ 150 ouvriers qualifiés. Le bobinage, la soudure, le montage du noyau, l’imprégnation, l’encapsulation et les essais électriques sont gérés selon des procédures de production et d’inspection définies. |
Contrôle qualité, de l’échantillon à la production en sérieLes paramètres électriques critiques sont confirmés lors de la vérification de l’échantillon et intégrés dans la spécification des essais de production. Les essais systématiques et la traçabilité par lot garantissent la stabilité des commandes répétées et rendent l’inspection entrante des clients plus efficace. |
Essais des transformateurs à circuit imprimé (PCB) et normes de référence
Essais de production systématiques
| Élément de Test | Objectif de l’essai | Plan d’inspection type |
| Inspection visuelle | Finition, étiquetage, marquage de polarité, état des broches et apparence du produit | Systématique ou par échantillonnage |
| Inspection dimensionnelle | Dimensions d’encombrement, hauteur en position montée, pas des broches et position des broches | Par échantillonnage ou pour les dimensions critiques |
| Résistance des enroulements | Vérifie la continuité des conducteurs et la cohérence des enroulements | Routine |
| Rapport de transformation / Tension de sortie | Vérifie la tension de sortie et la polarité des enroulements à l’entrée spécifiée | essai systématique à 100 % |
| Courant à vide | Confirme le courant d’excitation, l’assemblage du noyau et la cohérence des enroulements | 100 % ou plan d’inspection convenu |
| Perte à vide | Évalue les pertes au noyau et aux enroulements à vide | Échantillonnage ou qualification |
| Tension sous charge et régulation | Confirme la tension de sortie nominale sous charge et la chute de tension | Vérification par échantillonnage et périodique |
| Résistance à l'isolation | Vérifie l’isolation entre les enroulements et les parties conductrices accessibles | Systématique ou par échantillonnage |
| Résistance diélectrique / essai de tenue | Vérifie le niveau spécifié d’isolement | 100 % au niveau d’essai approuvé |
| Hausse de température | Confirme les performances thermiques dans des conditions de montage et de charge définies | Essai de type ou de qualification |
| Bruit audible | Évalue le bourdonnement et les vibrations mécaniques à l’entrée spécifiée | Lorsqu’il est contrôlé par la spécification |
| Soudabilité | Confirme le mouillage des broches du circuit imprimé et la résistance à la chaleur de soudage | Qualification ou prélèvement d’échantillons |
Processus de développement personnalisé de transformateurs pour circuits imprimés
Étape 1 : Soumettre les exigences de la demandeFournir la tension primaire, la fréquence, la tension et le courant secondaires, l’espace PCB disponible, l’environnement de fonctionnement, la quantité annuelle et les exigences de sécurité applicables. |
Étape 2 : Examen de faisabilité techniqueECKO examine la puissance apparente requise (VA), l’arrangement des enroulements, la taille du noyau, l’élévation de température cible, la construction d’isolation, l’empreinte PCB et les risques techniques potentiels. |
Étape 3 : Proposition technique et devisNous fournissons une configuration électrique proposée, un type de construction, des dimensions estimées, un plan d’essais, les exigences en matière d’outillage et un devis commercial. |
Étape 4 : Approbation des spécifications et des plansLe client examine la spécification électrique, le dessin d’ensemble, l’empreinte PCB, l’affectation des broches, la polarité et les tolérances critiques avant la fabrication des échantillons. |
Étape 5 : Fabrication de prototypesLes échantillons sont fabriqués à l’aide des matériaux et du procédé approuvés. Les rapports d’essais électriques et dimensionnels peuvent être fournis conformément au plan de projet convenu. |
Étape 6 : Vérification de l’échantillon et approbation clientLa tension de sortie, la régulation sous charge, le courant à vide, l’élévation de température, la tenue diélectrique, les dimensions et l’ajustement sur la carte PCB sont confirmés avant la mise en production. |
Étape 7 : Production de masse contrôléeLa nomenclature approuvée (BOM), la révision du plan, les données d’enroulement, les instructions de procédure et les limites d’essai sont transmises à la production. Des essais systématiques et une identification par lot sont appliquées conformément au plan d’inspection. |
FAQ – Transformateurs PCB
1. Pouvez-vous reproduire l’empreinte PCB et la disposition des broches de notre produit existant ?
ECKO peut analyser les positions des trous sur votre carte PCB, le pas des broches, l’espacement entre les rangées, la hauteur des composants et la zone interdite. L’empreinte finale doit être validée à partir d’un dessin coteur approuvé, car les tolérances des broches et les diamètres recommandés des trous PCB peuvent influencer le montage.
2. La hauteur du transformateur peut-elle être réduite afin de s’adapter à un boîtier profil bas ?
La hauteur peut souvent être ajustée en choisissant un noyau, une bobine ou une construction d’enroulement différente. Toutefois, une réduction de la hauteur peut augmenter la longueur, la largeur, l’élévation de température ou le coût des matériaux. Nos ingénieurs évalueront la surface disponible sur la carte PCB et proposeront une disposition dimensionnelle pratique.
3. Comment détermine-t-on l’élévation de température d’un transformateur monté sur carte PCB ?
L'élévation de température dépend de la charge nominale, de la fréquence d'entrée, de la densité d'induction dans le noyau, de la densité de courant dans le cuivre, de la température ambiante, du mode de fixation et de la ventilation de l'enceinte. Elle doit être vérifiée à la charge nominale dans des conditions représentant aussi fidèlement que possible l'équipement final.
4. Le encapsulage réduit-il systématiquement la température du transformateur ?
Pas nécessairement. L'encapsulage améliore la stabilité mécanique ainsi que la résistance à l'humidité, à la poussière et aux vibrations, mais il modifie également le transfert thermique depuis les enroulements. Le système de résine, les dimensions du transformateur et le débit d'air ambiant doivent être pris en compte lors de la conception thermique.
5. Quelles classes d'isolation sont disponibles pour les PCB ? transformateurs ?
Les systèmes d'isolation classe B (130 °C) et classe F (155 °C) sont couramment disponibles. La classe d'isolation choisie ne définit pas à elle seule l'élévation de température autorisée ; la température ambiante, les caractéristiques nominales des composants, les normes de sécurité et les limites thermiques de l'équipement final doivent également être prises en compte.
6. Pouvez-vous concevoir une isolation renforcée entre le primaire et le secondaire ?
Oui, sous réserve de la tension de fonctionnement, de la norme de sécurité requise, du degré de pollution, du groupe de matériau, de l’altitude d’installation et des dimensions disponibles. La construction du bobinage, les barrières d’isolation, la distance de fuite, la distance dans l’air et les exigences en matière de tenue diélectrique doivent être examinées conjointement.
7. Effectuez-vous systématiquement un essai de tenue diélectrique (Hi-Pot) sur les transformateurs à circuit imprimé ?
L’essai de tenue diélectrique (Hi-Pot) peut être inclus comme essai de production systématique à 100 %. La tension d’essai, sa durée, la limite de courant de fuite et les points d’essai sont définis conformément à la spécification produit approuvée et aux exigences de sécurité applicables.
8. Un fusible thermique peut-il être intégré au transformateur à circuit imprimé ?
Un fusible thermique à action unique ou un protecteur thermique réarmable peut être intégré si nécessaire. Sa température de déclenchement, son courant nominal, sa position d’installation et sa coordination avec le système de protection du produit final doivent être confirmées lors de la phase de conception.
9. Comment réduire le bourdonnement et les vibrations audibles ?
Le bruit audible peut être réduit grâce à une sélection appropriée de la densité d’induction, à un assemblage précis du noyau, à une tension de bobinage contrôlée et à une imprégnation sous vide ou à une encapsulation. L’enceinte finale de l’équipement et le montage sur carte imprimée (PCB) peuvent également amplifier les vibrations ; par conséquent, toute limite spécifique de bruit doit être indiquée avant le développement d’un prototype.
10. ECKO peut-il remplacer un transformateur PCB obsolète ?
Veuillez fournir l’échantillon du transformateur d’origine, ses caractéristiques électriques, son encombrement sur carte imprimée (PCB), son schéma de brochage, les informations relatives à son application ainsi que tous les dessins ou données d’essai disponibles. Le remplacement devra être vérifié sur les plans électrique, mécanique et thermique dans l’équipement final avant la production en série.
