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transformateur à monter sur circuit imprimé (PCB), 120 V à 24 V, 20 VA, pour cartes de commande
Conçu sur mesure pour une conversion fiable de tension au niveau de la carte, avec enroulements en cuivre, élévation contrôlée de température et disposition spécifique des broches adaptée à l’application.
| Paramètre | Plage typique / Options disponibles |
|---|---|
| Type de produit | À cadre ouvert, imprégné sous vide |
| Puissance nominale | puissance nominale typique de 0,5 VA à 100 VA ; puissances supérieures soumises à l’analyse technique |
| Tension primaire | tension d’entrée alternative de 100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 200 V, 220 V, 230 V ou 240 V ; primaire simple ou double |
| Tension secondaire | tension alternative typique par enroulement de 3 V à 48 V ; autres tensions disponibles |
| Configuration de sortie | Enroulements secondaires simples, à prise médiane, doubles ou multiples |
| Fréquence | 50HZ, 60HZ ou 50/60HZ |
| Matériau du noyau | Noyau en acier électrique laminé de type EI, sélectionné selon les exigences de puissance et d’élévation de température |
| Matériau de l'enroulement | Fil de cuivre à isolation |
| Classe d'isolation | Classe B (130 °C) ou classe F (155 °C) |
| Résistance diélectrique | Spécifique au projet ; options courantes de 3,0 à 4,0 kVCA entre primaire et secondaire |
- Aperçu
- Produits recommandés
- Inspection visuelle : Systématique ou par échantillonnage
- Contrôle dimensionnel : Échantillonnage, avec maîtrise des dimensions critiques telles que spécifiées
- Résistance des enroulements : Essai de routine
- Rapport de transformation / Tension de sortie : essai systématique à 100 %
- Courant à vide : 100 % ou plan d’inspection convenu
- Pertes à vide : Échantillonnage ou qualification
- Tension en charge et régulation : Vérification par échantillonnage et périodique
- Résistance à l'isolation: Systématique ou par échantillonnage
- Tenue diélectrique / Essai de haute tension : 100 % au niveau d’essai approuvé
- Élévation de température : Essai de type ou de qualification
- Bruit audible : Lorsque requis par la spécification approuvée
- Soudabilité : Qualification ou prélèvement d’échantillons
- Résistance à la chaleur de soudage : Vérifiée conformément à l’exigence du projet
Transformateurs pour circuits imprimés personnalisés conçus spécifiquement pour votre carte électronique
Transformateur PCB à montage traversant compact avec tension d’entrée personnalisée, enroulements de sortie, puissance nominale, disposition des broches et construction d’isolation sur mesure. ECKO conçoit chaque transformateur en fonction de vos exigences de charge, de l’encombrement PCB, de la cible d’élévation de température et des exigences de sécurité applicables.
De la conception électrique initiale aux plans approuvés, en passant par la production contrôlée et les essais électriques routiniers, nous aidons nos clients équipementiers à intégrer directement dans leurs cartes de circuits imprimés des convertisseurs de puissance à fréquence réseau fiables.
Spécifications typiques des transformateurs pour cartes de circuits imprimés
Avis de spécification : Les valeurs ci-dessus représentent des capacités techniques typiques plutôt qu’un modèle de catalogue fixe. Les caractéristiques électriques finales, les dimensions, les tolérances et les limites d’essai sont définies par la spécification approuvée par le client et le dessin cote.
Avantages produits du transformateur à montage sur carte (PCB)
Options de personnalisation des transformateurs à monter sur carte imprimée
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Entrée électrique |
Sortie électrique |
Puissance nominale |
Encombrement sur carte imprimée |
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Dimensions du produit |
Système d'isolation |
Résistance diélectrique |
Protection Thermique |
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Protection de l'environnement |
Contrôle du bruit |
Documentation |
Emballage |
Pourquoi choisir ECKO pour vos transformateurs PCB sur mesure ?
Essais des transformateurs à circuit imprimé (PCB) et normes de référence
Essais de production systématiques
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Inspection visuelle et dimensionnelle L’exécution, les étiquettes, les repères de polarité, l’état des broches, les dimensions extérieures, la hauteur sous plafond, le pas des broches et leur position sont vérifiés par rapport au plan approuvé. |
Vérification des enroulements et de la sortie Les essais de résistance enroulée vérifient la continuité des conducteurs et la cohérence de la fabrication. Les essais du rapport de transformation et de la tension de sortie confirment la tension secondaire requise ainsi que la polarité des enroulements pour une tension primaire spécifiée. |
Performances à vide et en charge nominale Le courant à vide et les pertes à vide sont évalués afin de confirmer l’assemblage du circuit magnétique, la cohérence des enroulements et les performances en veille. La tension en charge nominale et la régulation sont vérifiées dans des conditions d’entrée et de charge définies. |
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Essais de sécurité de l’isolation L’essai de résistance d’isolement vérifie la séparation électrique entre les enroulements et les parties conductrices accessibles. L’essai de tenue diélectrique confirme le niveau d’isolement requis, à la tension et pendant la durée approuvées. |
Élévation de température et bruit audible Les essais d’élévation de température vérifient les performances thermiques dans des conditions définies de montage, d’ambiance et de charge. L’évaluation du bruit audible est effectuée lorsque le bourdonnement du transformateur ou les vibrations mécaniques sont régis par la spécification du projet. |
Soudabilité des broches de carte de circuit imprimé (PCB) La mouillabilité des broches de carte de circuit imprimé (PCB) et la résistance à la chaleur de soudage sont évaluées afin de garantir un assemblage stable des cartes de circuit imprimé et une qualité reproductible des joints de soudure. |
Processus de développement personnalisé de transformateurs pour circuits imprimés
FAQ – Transformateurs PCB
1. Pouvez-vous reproduire l’empreinte PCB et la disposition des broches de notre produit existant ?
ECKO peut analyser les positions des trous sur votre carte PCB, le pas des broches, l’espacement entre les rangées, la hauteur des composants et la zone interdite. L’empreinte finale doit être validée à partir d’un dessin coteur approuvé, car les tolérances des broches et les diamètres recommandés des trous PCB peuvent influencer le montage.
2. La hauteur du transformateur peut-elle être réduite afin de s’adapter à un boîtier profil bas ?
La hauteur peut souvent être ajustée en choisissant un noyau, une bobine ou une construction d’enroulement différente. Toutefois, une réduction de la hauteur peut augmenter la longueur, la largeur, l’élévation de température ou le coût des matériaux. Nos ingénieurs évalueront la surface disponible sur la carte PCB et proposeront une disposition dimensionnelle pratique.
3. Comment détermine-t-on l’élévation de température d’un transformateur monté sur carte PCB ?
L'élévation de température dépend de la charge nominale, de la fréquence d'entrée, de la densité d'induction dans le noyau, de la densité de courant dans le cuivre, de la température ambiante, du mode de fixation et de la ventilation de l'enceinte. Elle doit être vérifiée à la charge nominale dans des conditions représentant aussi fidèlement que possible l'équipement final.
4. Le encapsulage réduit-il systématiquement la température du transformateur ?
Pas nécessairement. L'encapsulage améliore la stabilité mécanique ainsi que la résistance à l'humidité, à la poussière et aux vibrations, mais il modifie également le transfert thermique depuis les enroulements. Le système de résine, les dimensions du transformateur et le débit d'air ambiant doivent être pris en compte lors de la conception thermique.
5. Quelles classes d'isolation sont disponibles pour les PCB ? transformateurs ?
Les systèmes d'isolation classe B (130 °C) et classe F (155 °C) sont couramment disponibles. La classe d'isolation choisie ne définit pas à elle seule l'élévation de température autorisée ; la température ambiante, les caractéristiques nominales des composants, les normes de sécurité et les limites thermiques de l'équipement final doivent également être prises en compte.
6. Pouvez-vous concevoir une isolation renforcée entre le primaire et le secondaire ?
Oui, sous réserve de la tension de fonctionnement, de la norme de sécurité requise, du degré de pollution, du groupe de matériau, de l’altitude d’installation et des dimensions disponibles. La construction du bobinage, les barrières d’isolation, la distance de fuite, la distance dans l’air et les exigences en matière de tenue diélectrique doivent être examinées conjointement.
7. Effectuez-vous systématiquement un essai de tenue diélectrique (Hi-Pot) sur les transformateurs à circuit imprimé ?
L’essai de tenue diélectrique (Hi-Pot) peut être inclus comme essai de production systématique à 100 %. La tension d’essai, sa durée, la limite de courant de fuite et les points d’essai sont définis conformément à la spécification produit approuvée et aux exigences de sécurité applicables.
8. Un fusible thermique peut-il être intégré au transformateur à circuit imprimé ?
Un fusible thermique à action unique ou un protecteur thermique réarmable peut être intégré si nécessaire. Sa température de déclenchement, son courant nominal, sa position d’installation et sa coordination avec le système de protection du produit final doivent être confirmées lors de la phase de conception.
9. Comment réduire le bourdonnement et les vibrations audibles ?
Le bruit audible peut être réduit grâce à une sélection appropriée de la densité d’induction, à un assemblage précis du noyau, à une tension de bobinage contrôlée et à une imprégnation sous vide ou à une encapsulation. L’enceinte finale de l’équipement et le montage sur carte imprimée (PCB) peuvent également amplifier les vibrations ; par conséquent, toute limite spécifique de bruit doit être indiquée avant le développement d’un prototype.
10. ECKO peut-il remplacer un transformateur PCB obsolète ?
Veuillez fournir l’échantillon du transformateur d’origine, ses caractéristiques électriques, son encombrement sur carte imprimée (PCB), son schéma de brochage, les informations relatives à son application ainsi que tous les dessins ou données d’essai disponibles. Le remplacement devra être vérifié sur les plans électrique, mécanique et thermique dans l’équipement final avant la production en série.
