ALLE PRODUCTEN

120 V naar 24 V, 20 VA printplaattransformator voor besturingspanelen

120 V naar 24 V, 20 VA printplaattransformator voor besturingspanelen

Op maat ontworpen voor betrouwbare spanningsomzetting op printplaatniveau, met koperwikkelingen, gecontroleerde temperatuurstijging en een toepassingsspecifieke pinindeling.

Overzicht
Aanbevolen producten

Maatwerk-PCB-transformatoren ontworpen voor uw printplaat

Compacte doorgeboorde PCB-transformator met aangepaste ingangsspanning, uitgangswickelingen, nominaal vermogen, pinindeling en isolatieopbouw. ECKO ontwerpt elke transformator specifiek op basis van uw belastingsvereisten, PCB-afmetingen, doeltemperatuurstijging en toepasselijke veiligheidseisen.

Van initiële elektrische berekeningen tot goedgekeurde tekeningen, gecontroleerde productie en routine-elektrische tests helpen wij OEM-klanten betrouwbare wisselstroomvermoeven direct in hun printplaatmontages te integreren.

Typische specificaties voor printplaattransformatoren

Parameters	Typisch bereik / beschikbare opties
Producttype	Open-frame-, vacuümgeïmpregneerde of volledig ingegoten printplaattransformator
Geregistreerde vermogen	0,5 VA tot 100 VA typisch; hogere vermogens onderhevig aan technische beoordeling
Primaire spanning	100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 200 V, 220 V, 230 V of 240 V wisselstroom; enkelvoudige of dubbele primaire wikkeling
Secundaire spanning	3 V tot 48 V wisselstroom per wikkeling typisch; andere spanningen verkrijgbaar
Uitgangsconfiguratie	Enkelvoudige, midden-afgreep-, dubbele of meervoudige secundaire wikkelingen
Frequentie	50HZ, 60HZ of 50/60HZ
Kernmateriaal	EI-gevormde kern van elektrisch staal, geselecteerd op basis van vermogen- en temperatuurstijgingsvereisten
Windsel materiaal	Koperen winding wire
Isolatie klasse	Klasse B 130 °C of klasse F 155 °C
Diëlektrische sterkte	Projectspecifiek; 3,0–4,0 kVAC primaire-naar-secondaire opties zijn veelal verkrijgbaar
Temperatuur stijging	Gedefinieerd op basis van nominale belasting, omgevingstemperatuur, behuizing en isolatieklasse
Montage methode	Door-gaande PCB-pinnen
Pinconfiguratie	Aangepast aantal pinnen, pitch, rijafstand, diameter, lengte en polariteitsmarkering
Beschermingsopties	Thermische zekering, resetbare thermische beveiliging of coördinatie met externe PTC
Afschermmogelijkheden	Elektrostatisch scherm, tussenwikkelingsscherm of magnetisch afscherming indien vereist
Bedrijfstemperatuur	Typisch ontwerpbereik van –20 °C tot +70 °C, afhankelijk van het materiaalsysteem
Conformiteitsopties	Constructie ontworpen voor toepasselijke IEC-, EN- of UL-vereisten; goedkeuring is modelspecifiek

Specificatieopmerking: De bovenstaande waarden vertegenwoordigen typische technische mogelijkheden, en niet één vaste catalogusmodel. De definitieve elektrische kenmerken, afmetingen, toleranties en testgrenzen worden vastgelegd in de door de klant goedgekeurde specificatie en dimensionele tekening.

Voordelen van PCB-transformatorproducten

PCB-voetafdruk ontworpen op basis van uw printplaat

Afstand tussen pinnen, afstand tussen rijen, pin-diameter, ingebouwde hoogte en maximale externe afmetingen kunnen worden ontwikkeld op basis van uw PCB-layout. Dit helpt bij het vermijden van herontwerpen van de printplaat en verbetert de eerste-integratie tijdens de prototype-assembly.

Stabiele uitgang onder werkelijke belastingsomstandigheden

De transformator wordt berekend op basis van de vereiste uitgangsspanning, stroom, duty cycle en toelaatbare regeling. De uitgangsprestaties worden geverifieerd onder de overeengekomen ingangsspanning, frequentie en nominale belastingsomstandigheden.

Gecontroleerde temperatuurstijging

Kernafmeting, magnetische fluxdichtheid, koperstroomdichtheid, wikkelopstelling en isolatiematerialen worden gezamenlijk geselecteerd. Dit biedt een praktische thermische marge voor ingesloten besturingsprintplaten en continu werkende apparatuur.

Lage stroom bij geen belasting en verminderde kernverliezen

Het aantal windingen, de kernstapel en de werkfluxdichtheid zijn geoptimaliseerd voor de opgegeven netsfrequentie. Dit helpt stand-byverliezen, magnetiseringsstroom en onnodige verwarming te beheersen.

Toepassingsspecifiek isolatieontwerp

De spoelkoker, wikkelbarrières, isolatieband, kruipafstand, luchtafstand en diëlektrische sterkte worden beoordeeld op basis van de eisen aan het eindproduct. Functionele, basis-, aanvullende of versterkte isolatie kan worden beoordeeld.

Stille en reproduceerbare productie

Gecontroleerde wikkelspanning, kernassemblage, impregnering of encapsulatie helpen mechanische trillingen en hoorbaar brommen te verminderen. Goedgekeurde tekeningen, materialenlijsten (BOMs) en testlimieten verbeteren de consistentie tussen monsters en productiepartijen.

Aanpassingsmogelijkheden voor PCB-transformators

Personalisatiegebied	Beschikbare opties
Elektrische invoer	Primaire spanning, spanningsbereik, frequentie van 50 Hz/60 Hz, enkelvoudige of dubbele primaire wikkeling
Elektrische uitgang	Enkelvoudige uitgang, dubbele uitgang, meervoudige wikkelingen, centraal afgreepcontact, serieschakeling/parallelschakeling
Geregistreerde vermogen	VA-nominale waarde berekend op basis van elke secundaire belasting en het werkcycluspatroon
Spanningsregeling	Uitgangsspanning afgestemd op de vereiste volbelastingspanning
PCB-voetafdruk	Aangepaste pinpositie, pitch, rijafstand, montagegrid en vrij te houden gebied
Productafmetingen	Maximale lengte, breedte, hoogte, ingebouwde hoogte en gewicht
Isolatiesysteem	Klasse B of klasse F; functionele, basis-, aanvullende of versterkte isolatie
Diëlektrische sterkte	Door klant gedefinieerd of standaardgebaseerd Hi-Pot-niveau en testduur
Thermische bescherming	Interne thermische zekering, herstelbare beveiliging of externe beveiligingscoördinatie
EMI-beheersing	Elektrostatisch schild, tussenwikkelingsschild en geoptimaliseerde wikkelingsopstelling
MILIEUBESCHERMING	Open constructie, vacuümimpregnatie, bandomwikkeling of volledig ingegoten constructie
Geluidbeheersing	Ontwerp met verlaagde magnetische fluxdichtheid, gecontroleerde kernassemblage en impregnatie
Identificatie	Klantnummer, polariteitsmarkering, datumcode, partijcode en private-label-aanduiding
Documentatie	Productspecificatie, afmetingstekening, pinoverzicht, testrapport en materiaalverklaringen
Verpakking	Individuele trays, onderverdeelde dozen, exportdozen en palletverpakking

Waarom kiezen voor ECKO voor op maat gemaakte PCB-transformatoren?

Technisch ontwerp gebaseerd op de volledige toepassing

ECKO evalueert het ingangsbereik, de frequentie, de uitgangsbelasting, de spanningsregeling, de temperatuurstijging, de PCB-ruimte, de behuizingventilatie en de isolatievereisten voordat een ontwerp wordt vrijgegeven. De transformator wordt ontwikkeld als onderdeel van het stroomcircuit van de klant, in plaats van alleen te worden geselecteerd op basis van spanning en VA.

Gecontroleerde specificaties, tekeningen en revisies

Elk goedgekeurd project kan worden beheerd via een gecontroleerde productspecificatie, afmetingstekening, pinoverzicht, stuklijst (BOM), procesinstructie en inspectieplan. Technische wijzigingen worden bijgehouden per revisie, goedkeuringsstatus en effectieve productielot.

Gekwalificeerde en traceerbare grondstoffen

Koperdraad, elektrisch staal, spoelkernen, isolatietape, thermische beveiligingen, aansluitklemmen en encapsulatiematerialen worden aangekocht volgens goedgekeurde specificaties. Inkomende inspectie en partijregistraties voorkomen ongeautoriseerde materiaalvervanging.

Productiecapaciteit met procesbeheersing

Opgericht in 2000, beschikt ECKO over drie werkplaatsen met een totale oppervlakte van circa 5.000 m² en ongeveer 150 vakbekwame medewerkers. Spoelen, solderen, kernassemblage, impregneren, encapsuleren en elektrische tests worden uitgevoerd volgens vastgestelde productie- en inspectieprocedures.

Kwaliteitscontrole van monster tot massaproductie

Kritieke elektrische parameters worden bevestigd tijdens de monstercontrole en overgenomen in de productietestspecificatie. Regelmatige tests en batchtraceerbaarheid ondersteunen stabiele herhalingsbestellingen en een efficiëntere ontvangstinspectie door de klant.

PCB-transformatortests en referentiestandaarden

Regelmatige productietests

Testpunt	Doel van de test	Typisch inspectieplan
Visuele controle	Verwerking, etikettering, polariteitsmarkering, pinconditie en productuiterlijk	Regelmatig of steekproefsgewijs
Dimensionele inspectie	Omlijningsafmetingen, zithoogte, pinafstand en pinpositie	Steekproefsgewijs of kritieke afmetingen
Wikkelweerstand	Controleert geleidercontinuïteit en wikkelconsistentie	Routine
Verhouding van windingen / uitgangsspanning	Controleert de uitgangsspanning en de wikkelingspolariteit bij de opgegeven ingang	100% standaardtest
Stroom zonder belasting	Bevestigt de magnetiseringsstroom, de kernopbouw en de consistentie van de wikkelingen	100% of overeengekomen inspectieplan
Lastonderbreking bij nul belasting	Evalueert de kern- en wikkelingsverliezen in stand-by	Steekproef- of kwalificatiecontrole
Lastspanning en spanningsregeling	Bevestigt de uitgangsspanning bij nominale belasting en de spanningsdaling	Steekproef- en periodieke controle
Isolatieweerstand	Controleert de isolatie tussen de wikkelingen en toegankelijke geleidende delen	Regelmatig of steekproefsgewijs
Dielktrische sterkte / hoogspanningstest	Controleert het gespecificeerde isolatiebestendigheidsniveau	100% op het goedgekeurde testniveau
Temperatuur stijging	Bevestigt de thermische prestaties onder gedefinieerde montage- en belastingsomstandigheden	Type- of kwalificatietest
Geluidsniveau	Evalueert brom- en mechanische trillingen bij de gespecificeerde ingang	Indien bepaald door de specificatie
Soldeertbaarheid	Bevestigt het bedruipen van PCB-pinnen en de weerstand tegen soldeertemperatuur	Kwalificatie of steekproef

Aangepast ontwikkelingsproces voor PCB-transformatoren

Stap 1: Dien de aanvraagvereisten in

Geef de primaire spanning, frequentie, secundaire spanning en stroom, beschikbare PCB-ruimte, bedrijfsomgeving, jaarlijkse hoeveelheid en toepasselijke veiligheidsvereisten op.

Stap 2: Technische haalbaarheidsbeoordeling

ECKO beoordeelt de VA-vereiste, wikkelingsopstelling, kernafmeting, doeltemperatuurstijging, isolatieopbouw, PCB-oppervlakte en mogelijke technische risico’s.

Stap 3: Technisch voorstel en offerte

Wij verstrekken een voorgestelde elektrische configuratie, bouwtype, geschatte afmetingen, testplan, gereedschapsvereisten en commerciële offerte.

Stap 4: Goedkeuring van specificatie en tekening

De klant controleert de elektrische specificatie, omtrektekening, PCB-oppervlakte, pin-toewijzing, polariteit en kritieke toleranties alvorens monsterproductie te starten.

Stap 5: Prototypeproductie

Monsters worden vervaardigd met behulp van de goedgekeurde materialen en productieroute. Elektrische en dimensionele testrapporten kunnen volgens het overeengekomen projectplan worden verstrekt.

Stap 6: Steekproefverificatie en klantgoedkeuring

Uitgangsspanning, belastingsregeling, ledigstroom, temperatuurstijging, diëlektrische sterkte, afmetingen en PCB-pasvorm worden bevestigd voordat de productie wordt vrijgegeven.

Stap 7: Gecontroleerde massaproductie

De goedgekeurde BOM, tekeningsrevisie, wikkelgegevens, procesinstructies en testlimieten worden vrijgegeven voor productie. Routine-tests en batchidentificatie worden uitgevoerd volgens het inspectieplan.

PCB-transformator-FAQ

1. Kunnen jullie onze bestaande PCB-voetafdruk en pinindeling aanpassen?

ECKO kan uw PCB-gatposities, pinafstand, rijafstand, componenthoogte en vrij te houden gebied beoordelen. De definitieve voetafdruk moet worden bevestigd via een goedgekeurde afmetingstekening, omdat pin toleranties en aanbevolen PCB-gatdiameters van invloed kunnen zijn op de assemblage.

2. Kan de hoogte van de transformator worden verlaagd om in een laagprofielbehuizing te passen?

De hoogte kan vaak worden aangepast door een andere kern, spoelhouder of wikkelconstructie te kiezen. Echter, het verlagen van de hoogte kan de lengte, breedte, temperatuurstijging of materiaalkosten verhogen. Onze engineers beoordelen de beschikbare PCB-ruimte en adviseren een praktische afmetingsopstelling.

3. Hoe wordt de temperatuurstijging van een PCB-transformator bepaald?

De temperatuurstijging hangt af van de nominale belasting, de ingangsfrequentie, de kernmagnetische fluxdichtheid, de koperstroomdichtheid, de omgevingstemperatuur, de bevestigingsmethode en de ventilatie van de behuizing. Deze moet worden gecontroleerd bij nominale belasting onder omstandigheden die de uiteindelijke apparatuur zo nauwkeurig mogelijk weerspiegelen.

4. Vermindert potting altijd de transformator-temperatuur?

Niet noodzakelijkerwijs. Onderdompeling verbetert de mechanische stabiliteit en de weerstand tegen vocht, stof en trillingen, maar verandert ook de manier waarop warmte van de wikkelingen wordt afgevoerd. Het harsysteem, de afmetingen van de transformator en de omringende luchtstroming moeten tijdens het thermische ontwerp worden meegenomen.

5. Welke isolatieklassen zijn beschikbaar voor PCB andere elektrische apparaten ?

Isolatiesystemen van klasse B (130 °C) en klasse F (155 °C) zijn algemeen verkrijgbaar. De gekozen isolatieklasse bepaalt op zichzelf niet de toegestane temperatuurstijging; ook de omgevingstemperatuur, componentwaarderingen, veiligheidsnormen en de thermische grenswaarden van de uiteindelijke apparatuur moeten worden meegenomen.

6. Kunnen jullie versterkte isolatie ontwerpen tussen de primaire en secundaire wikkeling?

Ja, afhankelijk van de werkspanning, de vereiste veiligheidsnorm, de vervuilingsgraad, de materiaalgroep, de installatiehoogte en de beschikbare afmetingen. De spoelhouderconstructie, isolatiebarrières, kriekafstand, luchtafstand en eisen voor diëlektrische sterkte moeten gezamenlijk worden beoordeeld.

7. Voeren jullie 100% Hi-Pot-testen uit op PCB-transformatoren?

Hi-Pot-testen kunnen als 100% standaardproductietest worden opgenomen. De testspanning, testduur, lekstroomlimiet en testpunten worden vastgelegd volgens de goedgekeurde productspecificatie en de toepasselijke veiligheidseisen.

8. Kan een thermische zekering in de PCB-transformator worden ingebouwd?

Een eenmalige thermische zekering of een herstelbare thermische beveiliging kan indien nodig worden geïntegreerd. De bedrijfstemperatuur, stroomwaarde, plaats van installatie en coördinatie met het beveiligingssysteem van het eindproduct moeten tijdens de ontwerpfase worden bevestigd.

9. Hoe kunnen hoorbaar gezoem en trilling worden verminderd?

Hoorbare ruis kan worden verminderd door een geschikte fluxdichtheid te kiezen, een nauwkeurige kernassemblage, gecontroleerde wikkelspanning en vacuümimpregnatie of encapsulatie. De uiteindelijke apparatuurenclosure en PCB-bevestiging kunnen trillingen ook versterken; daarom dient elke specifieke gelimiteerde ruiswaarde vóór de monsterontwikkeling te worden opgegeven.

10. Kan ECKO een verouderde PCB-transformator vervangen?

Verstrek het originele transformatormonster, de elektrische specificaties, de PCB-afmetingen, het aansluitdiagram, toepassingsinformatie en eventuele beschikbare tekeningen of testgegevens. Een vervangende transformator dient elektrisch, mechanisch en thermisch te worden gevalideerd in de eindapparatuur voordat massaproductie wordt gestart.