EN
bộ biến áp gắn bảng mạch in (PCB) 120 V sang 24 V, 20 VA cho bảng điều khiển
Thiết kế tùy chỉnh nhằm đảm bảo khả năng chuyển đổi điện áp ở cấp độ bảng mạch một cách đáng tin cậy, với dây quấn bằng đồng, kiểm soát tốt mức tăng nhiệt và bố trí chân kết nối được thiết kế riêng theo ứng dụng
- Tổng quan
- Sản phẩm đề xuất
Biến áp PCB tùy chỉnh được thiết kế riêng cho bảng mạch in của bạn
Bộ biến áp PCB dạng lỗ xuyên (compact through-hole) với điện áp đầu vào tùy chỉnh, cuộn dây đầu ra, công suất định mức, bố trí chân và cấu trúc cách điện. ECKO thiết kế từng bộ biến áp PCB dựa trên yêu cầu tải, diện tích chiếm chỗ trên PCB, giới hạn tăng nhiệt và các yêu cầu an toàn áp dụng của bạn.
Từ các tính toán điện ban đầu đến bản vẽ đã được phê duyệt, sản xuất có kiểm soát và kiểm tra điện định kỳ, chúng tôi hỗ trợ khách hàng OEM tích hợp bộ chuyển đổi công suất tần số lưới điện đáng tin cậy trực tiếp vào các cụm bảng mạch in (PCB) của họ.
Thông số kỹ thuật điển hình của biến áp PCB
| Thông số kỹ thuật | Phạm vi điển hình / Các lựa chọn khả dụng |
|---|---|
| Loại sản phẩm | Biến áp PCB dạng khung hở, ngâm chân không hoặc bao kín hoàn toàn |
| Công suất định mức | công suất điển hình từ 0,5 VA đến 100 VA; các mức công suất cao hơn phụ thuộc vào đánh giá kỹ thuật |
| Điện áp sơ cấp | điện áp xoay chiều đầu vào: 100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 200 V, 220 V, 230 V hoặc 240 V; cuộn sơ cấp đơn hoặc kép |
| Điện áp phụ | điện áp xoay chiều đầu ra mỗi cuộn thứ cấp điển hình từ 3 V đến 48 V; các mức điện áp khác cũng khả dụng |
| Cấu hình đầu ra | Cuộn thứ cấp đơn, có điểm giữa, kép hoặc nhiều cuộn |
| Tần số | 50HZ, 60HZ hoặc 50/60HZ |
| Vật liệu lõi | Lõi thép điện kỹ thuật dạng lá EI được chọn theo yêu cầu về công suất và mức tăng nhiệt |
| Vật liệu quấn dây | Dây cuộn đồng |
| Lớp cách nhiệt | Cấp cách điện B (130°C) hoặc cấp F (155°C) |
| Độ bền điện môi | Đặc thù cho từng dự án; các tùy chọn điện áp cách ly sơ cấp–thứ cấp thường có sẵn ở mức 3,0–4,0 kVAC |
| Nhiệt độ tăng | Được xác định theo tải định mức, nhiệt độ môi trường, vỏ bọc và cấp cách điện |
| Phương pháp lắp đặt | Chân cắm xuyên mạch in (PCB) |
| Cấu hình chân cắm | Số chân, khoảng cách chân, khoảng cách hàng, đường kính, chiều dài và dấu phân cực có thể tùy chỉnh |
| Các tùy chọn bảo vệ | Cầu chì nhiệt, bộ bảo vệ nhiệt tự phục hồi hoặc phối hợp với PTC bên ngoài |
| Tùy chọn chống nhiễu | Lớp chắn tĩnh điện, lớp chắn giữa các cuộn dây hoặc lớp chắn từ tính khi cần thiết |
| Nhiệt độ hoạt động | Phạm vi thiết kế điển hình từ –20°C đến +70°C, tùy thuộc vào hệ vật liệu |
| Tùy chọn tuân thủ | Kết cấu được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu tương ứng của IEC, EN hoặc UL; chứng nhận được cấp riêng theo từng mã sản phẩm |
Thông báo đặc tả: Các giá trị nêu trên đại diện cho năng lực kỹ thuật điển hình thay vì một mô hình danh mục cố định. Các thông số điện cuối cùng, kích thước, dung sai và giới hạn kiểm tra được xác định bởi đặc tả và bản vẽ kích thước đã được khách hàng phê duyệt.
Ưu điểm sản phẩm biến áp PCB
Bố trí chân biến áp trên PCB được thiết kế phù hợp với bo mạch của bạnKhoảng cách giữa các chân, khoảng cách giữa các hàng chân, đường kính chân, chiều cao lắp đặt và kích thước ngoài tối đa có thể được phát triển dựa trên bố trí PCB của bạn. Điều này giúp giảm thiểu việc thiết kế lại bo mạch và cải thiện khả năng tích hợp lần đầu trong quá trình lắp ráp mẫu thử. |
Đầu ra ổn định trong điều kiện tải thực tếBiến áp được tính toán dựa trên điện áp đầu ra yêu cầu, dòng điện, chu kỳ hoạt động và độ điều chỉnh chấp nhận được. Hiệu suất đầu ra được xác minh dưới điều kiện điện áp đầu vào, tần số và tải định mức đã thỏa thuận. |
Tăng nhiệt độ được kiểm soátKích thước lõi, mật độ từ thông, mật độ dòng điện trên dây đồng, cách bố trí cuộn dây và vật liệu cách điện được lựa chọn đồng bộ. Điều này đảm bảo biên dự phòng nhiệt thực tế cho các bảng điều khiển kín và thiết bị vận hành liên tục. |
Dòng điện không tải thấp và tổn hao lõi giảmSố vòng dây, chiều cao chồng lõi và mật độ từ thông làm việc được tối ưu hóa theo tần số điện áp nguồn đã nêu. Việc này giúp kiểm soát tổn hao ở chế độ chờ, dòng kích từ và hiện tượng phát nhiệt không cần thiết. |
Thiết kế cách điện chuyên biệt theo ứng dụngỐng cuộn, vách ngăn cuộn dây, băng cách điện, khoảng cách trượt điện, khoảng cách hở không khí và mức cường độ điện môi được xem xét kỹ lưỡng theo yêu cầu của sản phẩm cuối cùng. Có thể đánh giá các loại cách điện chức năng, cơ bản, bổ sung hoặc tăng cường. |
Quy trình sản xuất êm và ổn địnhKiểm soát lực căng cuộn dây, lắp ráp lõi, tẩm hoặc bao phủ giúp giảm rung cơ học và tiếng ù phát ra. Các bản vẽ được phê duyệt, danh sách vật tư (BOM) và giới hạn kiểm tra đảm bảo tính nhất quán giữa mẫu thử và các mẻ sản xuất. |
Các tùy chọn tùy chỉnh biến áp PCB
| Khu vực cá nhân hóa | Các tùy chọn có sẵn |
| Đầu vào điện | Điện áp sơ cấp, dải điện áp, tần số 50Hz/60Hz, sơ cấp đơn hoặc sơ cấp kép |
| Tín hiệu điện đầu ra | Đầu ra đơn, đầu ra kép, nhiều cuộn dây, điểm giữa (center tap), kết nối nối tiếp/song song |
| Công suất định mức | Công suất biểu kiến (VA) được tính toán dựa trên từng tải thứ cấp và chu kỳ làm việc |
| Điều chỉnh điện áp | Điện áp đầu ra được điều chỉnh theo điện áp đầy tải yêu cầu |
| Bố trí chân trên bảng mạch in (PCB Footprint) | Vị trí chân tùy chỉnh, khoảng cách chân (pitch), khoảng cách hàng, lưới lắp đặt và vùng cấm bố trí (keep-out area) |
| Kích thước sản phẩm | Chiều dài tối đa, chiều rộng tối đa, chiều cao tối đa, chiều cao lắp đặt (seated height) và trọng lượng tối đa |
| Hệ thống cách nhiệt | Cấp cách nhiệt B hoặc F; cách điện chức năng, cơ bản, bổ sung hoặc tăng cường |
| Độ bền điện môi | Mức điện áp thử nghiệm cách điện (Hi-Pot) và thời gian thử nghiệm do khách hàng quy định hoặc theo tiêu chuẩn |
| Bảo vệ nhiệt | Cầu chì nhiệt nội bộ, bộ bảo vệ có thể đặt lại hoặc phối hợp bảo vệ bên ngoài |
| Kiểm soát nhiễu điện từ (EMI) | Lớp chắn tĩnh điện, lớp chắn giữa các cuộn dây và bố trí cuộn dây được tối ưu hóa |
| Bảo vệ môi trường | Cấu tạo dạng khung hở, tẩm chân không, quấn băng dính hoặc bao phủ hoàn toàn |
| Kiểm soát tiếng ồn | Thiết kế mật độ từ thông giảm, lắp ráp lõi được kiểm soát và tẩm |
| Đánh dấu | Mã phụ tùng của khách hàng, dấu cực tính, mã ngày sản xuất, mã lô và nhãn hiệu riêng |
| Tài liệu | Thông số kỹ thuật sản phẩm, bản vẽ kích thước, sơ đồ chân nối, báo cáo thử nghiệm và danh sách vật liệu |
| Bao bì | Đóng gói từng chiếc trong khay riêng, thùng carton có vách ngăn, thùng carton xuất khẩu và đóng pallet |
Tại sao nên chọn ECKO cho biến áp PCB tùy chỉnh?
Thiết kế kỹ thuật dựa trên toàn bộ ứng dụngECKO đánh giá dải điện áp đầu vào, tần số, tải đầu ra, điều chỉnh điện áp, mức tăng nhiệt, không gian trên bảng mạch in (PCB), thông gió vỏ bọc và yêu cầu cách điện trước khi phê duyệt thiết kế. Biến áp được phát triển như một phần trong mạch nguồn của khách hàng chứ không chỉ được chọn dựa trên điện áp và công suất biểu kiến (VA). |
Các đặc tả, bản vẽ và phiên bản được kiểm soátMỗi dự án đã được phê duyệt có thể được quản lý thông qua đặc tả sản phẩm được kiểm soát, bản vẽ kích thước, sơ đồ chân linh kiện, danh sách vật tư (BOM), hướng dẫn quy trình và kế hoạch kiểm tra. Các thay đổi kỹ thuật được ghi nhận theo phiên bản, trạng thái phê duyệt và lô sản xuất áp dụng. |
Vật liệu thô đạt tiêu chuẩn và có thể truy xuất nguồn gốcDây đồng, thép điện kỹ thuật, cuộn dây, băng cách điện, bộ bảo vệ nhiệt, đầu nối và vật liệu bao phủ được mua theo các đặc tả đã được phê duyệt. Kiểm tra nhập kho và hồ sơ lô hàng giúp ngăn ngừa việc thay thế vật liệu trái phép. |
Năng lực sản xuất với kiểm soát quy trìnhThành lập năm 2000, ECKO vận hành ba xưởng sản xuất trên diện tích khoảng 5.000 m² với khoảng 150 lao động lành nghề. Quấn dây, hàn, lắp ráp lõi, tẩm, bao phủ và kiểm tra điện được quản lý thông qua các quy trình sản xuất và kiểm tra được xác định rõ. |
Kiểm soát chất lượng từ mẫu thử đến sản xuất hàng loạtCác thông số điện quan trọng được xác nhận trong quá trình kiểm tra mẫu và được đưa vào đặc tả kiểm tra sản xuất. Kiểm tra định kỳ và khả năng truy xuất lô hàng hỗ trợ việc đặt hàng lặp lại ổn định cũng như việc kiểm tra đầu vào của khách hàng hiệu quả hơn. |
Các bài kiểm tra biến áp PCB và tiêu chuẩn tham chiếu
Kiểm tra sản xuất định kỳ
| Hạng Mục Kiểm Tra | Mục đích kiểm tra | Kế hoạch kiểm tra điển hình |
| Kiểm tra trực quan | Chất lượng gia công, nhãn dán, dấu cực tính, tình trạng chân nối và ngoại hình sản phẩm | Định kỳ hoặc lấy mẫu |
| Kiểm tra kích thước | Kích thước tổng thể, chiều cao lắp đặt, khoảng cách giữa các chân nối và vị trí chân nối | Lấy mẫu hoặc các kích thước quan trọng |
| Điện trở cuộn dây | Kiểm tra tính liên tục của dây dẫn và độ đồng nhất của cuộn dây | Thói quen |
| Tỷ số biến áp / Điện áp đầu ra | Xác minh điện áp đầu ra và cực tính cuộn dây tại điện áp đầu vào đã quy định | kiểm tra định kỳ 100% |
| Dòng không tải | Xác nhận dòng điện kích từ, cách lắp ráp lõi và độ đồng nhất của cuộn dây | kiểm tra 100% hoặc theo kế hoạch kiểm tra đã thỏa thuận |
| Mất Năng Lượng Khi Không Tải | Đánh giá tổn thất ở lõi và cuộn dây khi không tải | Lấy mẫu hoặc đánh giá đủ điều kiện |
| Điện áp tải và độ ổn định điện áp | Xác nhận điện áp đầu ra ở tải định mức và độ sụt áp | Kiểm tra lấy mẫu và định kỳ |
| Điện trở cách điện | Kiểm tra cách điện giữa các cuộn dây và các bộ phận dẫn điện có thể tiếp cận | Định kỳ hoặc lấy mẫu |
| Độ bền điện môi / Thử nghiệm điện áp cao | Xác minh mức cách điện chịu đựng được quy định | 100% ở mức thử nghiệm đã được phê duyệt |
| Nhiệt độ tăng | Xác nhận hiệu năng nhiệt dưới các điều kiện lắp đặt và tải đã xác định | Thử nghiệm loại hoặc thử nghiệm đủ điều kiện |
| Tiếng ồn có thể nghe thấy | Đánh giá độ ù và rung cơ học ở đầu vào đã quy định | Khi được kiểm soát bởi đặc tả |
| Khả năng hàn | Xác nhận khả năng thấm ướt chân mạch in (PCB) và khả năng chịu nhiệt khi hàn | Thử nghiệm đủ điều kiện hoặc lấy mẫu |
Quy trình phát triển biến áp mạch in (PCB) theo yêu cầu
Bước 1: Nộp các yêu cầu về đơn đăng kýCung cấp điện áp sơ cấp, tần số, điện áp và dòng điện thứ cấp, không gian PCB khả dụng, môi trường vận hành, số lượng hàng năm và các yêu cầu an toàn áp dụng. |
Bước 2: Đánh giá khả thi về mặt kỹ thuậtECKO đánh giá yêu cầu VA, bố trí cuộn dây, kích thước lõi, mục tiêu tăng nhiệt độ, cấu tạo cách điện, diện tích chiếm chỗ trên PCB và các rủi ro kỹ thuật tiềm ẩn. |
Bước 3: Đề xuất kỹ thuật và báo giáChúng tôi cung cấp cấu hình điện đề xuất, loại cấu tạo, kích thước ước tính, kế hoạch kiểm tra, yêu cầu về khuôn mẫu và báo giá thương mại. |
Bước 4: Phê duyệt đặc tả và bản vẽKhách hàng xem xét đặc tả điện, bản vẽ tổng quan, diện tích chiếm chỗ trên PCB, phân bổ chân nối, cực tính và các dung sai quan trọng trước khi sản xuất mẫu. |
Bước 5: Sản xuất mẫu thửMẫu được sản xuất bằng vật liệu và quy trình đã được phê duyệt. Hồ sơ kiểm tra điện và kích thước có thể được cung cấp theo kế hoạch dự án đã thống nhất. |
Bước 6: Kiểm tra mẫu và phê duyệt từ khách hàngĐiện áp đầu ra, điều chỉnh tải, dòng điện không tải, độ tăng nhiệt, cường độ điện môi, kích thước và độ vừa khít với mạch in (PCB) được xác nhận trước khi đưa vào sản xuất. |
Bước 7: Sản xuất hàng loạt có kiểm soátDanh sách vật liệu đã được phê duyệt (BOM), phiên bản bản vẽ cập nhật, dữ liệu quấn dây, hướng dẫn quy trình và giới hạn kiểm tra được chuyển tới bộ phận sản xuất. Các bài kiểm tra định kỳ và nhận dạng lô được thực hiện theo kế hoạch kiểm tra. |
Các câu hỏi thường gặp về biến áp mạch in (PCB)
1. Quý khách có thể khớp với bố trí chân và vị trí mạch in (PCB) hiện có của quý khách không?
ECKO có thể xem xét lại vị trí lỗ trên mạch in (PCB), khoảng cách giữa các chân, khoảng cách giữa các hàng chân, chiều cao linh kiện và vùng cấm đặt linh kiện. Bố trí cuối cùng phải được xác nhận thông qua bản vẽ kích thước đã được phê duyệt vì dung sai chân và đường kính lỗ mạch in đề xuất có thể ảnh hưởng đến quá trình lắp ráp.
2. Chiều cao biến áp có thể giảm xuống để vừa với vỏ bọc dạng thấp không?
Chiều cao thường có thể điều chỉnh bằng cách chọn lõi, khung cuộn hoặc cấu trúc quấn dây khác nhau. Tuy nhiên, việc giảm chiều cao có thể làm tăng chiều dài, chiều rộng, mức tăng nhiệt độ hoặc chi phí vật liệu. Kỹ sư của chúng tôi sẽ đánh giá diện tích mạch in (PCB) khả dụng và đề xuất một bố trí kích thước thực tế.
3. Mức tăng nhiệt độ của biến áp mạch in (PCB) được xác định như thế nào?
Sự gia tăng nhiệt độ phụ thuộc vào tải định mức, tần số đầu vào, mật độ từ thông lõi, mật độ dòng điện trên dây đồng, nhiệt độ môi trường xung quanh, phương pháp lắp đặt và thông gió của vỏ bọc. Giá trị này cần được xác minh ở tải định mức trong điều kiện mô phỏng thiết bị cuối cùng một cách chính xác nhất có thể.
4. Việc đổ keo (potting) có luôn làm giảm nhiệt độ biến áp không?
Không nhất thiết. Việc bao phủ (encapsulation) cải thiện độ ổn định cơ học cũng như khả năng chống ẩm, bụi và rung động, nhưng đồng thời cũng thay đổi cách nhiệt truyền ra khỏi cuộn dây. Hệ thống nhựa đổ, kích thước biến áp và luồng khí xung quanh cần được xem xét kỹ lưỡng trong quá trình thiết kế nhiệt.
5. Các lớp cách điện nào khả dụng cho PCB? máy biến đổi ?
Các hệ thống cách điện cấp B (130°C) và cấp F (155°C) thường sẵn có. Lớp cách điện được chọn không tự thân xác định giới hạn tăng nhiệt độ cho phép; nhiệt độ môi trường xung quanh, định mức của các linh kiện, tiêu chuẩn an toàn và giới hạn nhiệt của thiết bị cuối cùng cũng phải được xem xét.
6. Liệu quý vị có thể thiết kế cách điện tăng cường giữa cuộn sơ cấp và cuộn thứ cấp không?
Có thể, tùy thuộc vào điện áp làm việc, tiêu chuẩn an toàn yêu cầu, mức độ ô nhiễm, nhóm vật liệu, độ cao lắp đặt và kích thước khả dụng. Cấu trúc bobbin, vách ngăn cách điện, khoảng cách bò, khoảng cách hở và yêu cầu về cường độ điện môi cần được xem xét đồng thời.
7. Quý vị có thực hiện kiểm tra Hi-Pot 100% trên biến áp PCB không?
Kiểm tra Hi-Pot có thể được đưa vào như một kiểm tra sản xuất định kỳ 100%. Điện áp kiểm tra, thời gian kiểm tra, giới hạn dòng rò và các điểm kiểm tra được xác định theo đặc tả sản phẩm đã được phê duyệt và các yêu cầu an toàn áp dụng.
8. Liệu có thể tích hợp cầu chì nhiệt vào biến áp PCB không?
Một cầu chì nhiệt dùng một lần hoặc bộ bảo vệ nhiệt có thể đặt lại được có thể được tích hợp khi cần thiết. Nhiệt độ hoạt động, định mức dòng điện, vị trí lắp đặt và sự phối hợp với hệ thống bảo vệ sản phẩm cuối cùng phải được xác nhận trong giai đoạn thiết kế.
9. Làm thế nào để giảm tiếng ù và độ rung có thể nghe thấy?
Tiếng ồn có thể nghe thấy có thể được giảm nhờ chọn mật độ từ thông phù hợp, lắp ráp lõi chính xác, kiểm soát lực căng dây quấn và tẩm chân không hoặc bao phủ cách điện. Vỏ thiết bị cuối cùng và cách gắn bo mạch in (PCB) cũng có thể khuếch đại độ rung; do đó, bất kỳ giới hạn tiếng ồn cụ thể nào đều cần được nêu rõ trước khi phát triển mẫu.
10. ECKO có thể thay thế biến áp PCB đã lỗi thời không?
Vui lòng cung cấp mẫu biến áp gốc, thông số điện, kích thước bố trí trên bo mạch in (PCB footprint), sơ đồ chân nối, thông tin ứng dụng và mọi bản vẽ hoặc dữ liệu thử nghiệm có sẵn. Việc thay thế cần được xác minh về mặt điện, cơ học và nhiệt trong thiết bị cuối trước khi sản xuất hàng loạt.
