Alle kategorier

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
Epost
Mobil
Navn
Selskapsnavn
Melding
0/1000

Pcb-transformator

Hjemmeside>Produkter>PCB-transformator

120 V til 24 V, 20 VA PCB-montert transformator for kontrollbord

Tilpasset utviklet for pålitelig spenningsomforming på brett-nivå med kobberlindinger, kontrollert temperaturstigning og en applikasjonsspesifikk pinout.

Parameter Typisk rekkevidde / Tilgjengelige alternativer
Produkttype Åpen ramme, vakuumimpregnert
Nominal effekt 0,5 VA til 100 VA typisk; høyere effekter avhenger av teknisk vurdering
Primærspenning 100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 200 V, 220 V, 230 V eller 240 V vekselstrøm; enkelt eller dobbelt primær
Sekundær spenning 3 V til 48 V vekselstrøm per vikling typisk; andre spenninger tilgjengelige
Utdatakonfigurasjon Enkel, sentrertapet, dobbel eller flere sekundære viklinger
Frekvens 50HZ, 60HZ eller 50/60HZ
Kjernemateriale EI-laminert elektrisk stål-kjerne valgt ut fra effekt- og temperaturstigningskrav
Vindingsmateriale Kopper vendingtråden
Isolasjonsklasse Klasse B 130 °C eller klasse F 155 °C
Dielektrisk styrke Prosjektspesifikt; 3,0–4,0 kVAC primær-til-sekundær-valg vanligvis tilgjengelig
  • Oversikt
  • Anbefalte produkter

Tilpassede PCB-transformatorer utviklet for ditt kretskort

Kompakt gjennom-hull PCB-transformator med tilpasset inngangsspenning, utgangsviklinger, nominell effekt, pinneoppsett og isolasjonskonstruksjon. ECKO designer hver transformator spesifikt for ditt lastkrav, PCB-areal, måltemperaturstigning og gjeldende sikkerhetskrav.

Fra innledende elektriske beregninger til godkjente tegninger, kontrollert produksjon og rutinemessige elektriske tester hjelper vi OEM-kunder med å integrere pålitelig vekselstrøm-konvertering direkte i deres PCB-assemblyer.

Typiske PCB-transformatorspesifikasjoner

Spesifikasjonsmerknad: Verdiene ovenfor representerer typiske ingeniørkarakteristika, ikke ett fast katalogmodell. Endelige elektriske verdier, dimensjoner, toleranser og testgrenser defineres av kundens godkjente spesifikasjon og dimensjonstegning.

Fordeler med PCB-transformatorprodukter

PCB-fotavtrykk utformet for ditt kort

Avstand mellom pinner, avstand mellom radene, pindiameter, monteringshøyde og maksimale ytre dimensjoner kan utvikles ut fra din PCB-lay-out. Dette hjelper til å redusere behovet for ny design av kortet og forbedrer integrasjonen ved første montering under prototypemontering.

Stabil utgang under faktiske belastningsforhold

Transformator beregnes ut fra den nødvendige utgangsspenningen, strømmen, arbeidsytelsen og akseptabel regulering. Utgangsytelsen verifiseres under avtalte inngangsspenning, frekvens og nominell belastning.

Kontrollert temperaturstigning

Kjernestørrelse, magnetisk flukstetthet, kobberstrømtetthet, viklingsanordning og isolasjonsmaterialer velges samtidig. Dette gir en praktisk termisk margin for innkapslede kontrollbord og utstyr som brukes kontinuerlig.

Lav strøm ved null last og redusert kjernetap

Antall viklinger, kjernestabel og driftsflukstetthet er optimalisert for den angitte nettfrekvensen. Dette hjelper til å kontrollere standby-tap, magnetiseringsstrøm og unødvendig oppvarming.

Applikasjonsspesifikk isolasjonsdesign

Spolekjerne, viklingsbarrierer, isolasjonstape, krypavstand, luftavstand og dielektrisk styrkenivå vurderes i henhold til kravene til endeproduktet. Funksjonell, grunnleggende, supplerende eller forsterket isolasjon kan vurderes.

Stille og gjentakelig produksjon

Kontrollert viklingsspenn, kjernemontering, impregnering eller innkapsling bidrar til å redusere mekanisk vibrasjon og hørbar brum. Godkjente tegninger, materiallister (BOM) og testgrenser forbedrer konsekvensen mellom prøver og produksjonsbatcher.

Tilpassingsmuligheter for PCB-transformatorer

01-electrical-input.png

Elektrisk inngang

02-electrical-output.png

Elektrisk utgang

03-rated-power.png

Nominal effekt

05-pcb-footprint.png

PCB-fotavtrykk

06-product-dimensions.png

Produktmål

07-insulation-system.png

Isolasjonssystem

08-dielectric-strength.png

Dielektrisk styrke

09-thermal-protection.png

Varmetilskyting

11-environmental-protection.png

Miljøvernet

12-noise-control.png

Støykontroll

14-documentation.png

Dokumentasjon

15-packaging.png

Emballasje

Hvorfor velge ECKO for tilpassede PCB-transformatorer?

Ingeniørdesign basert på hele applikasjonen

ECKO vurderer inngangsspenningsspekteret, frekvensen, utgangsbelastningen, spenningsreguleringen, temperaturstigningen, PCB-plassen, ventilasjonen i kabinettet og isolasjonskravene før en designløsning godkjennes. Transformatorn utvikles som en del av kundens strømkrets, ikke bare valgt ut fra spenning og VA.

Kontrollerte spesifikasjoner, tegninger og revisjoner

Hvert godkjent prosjekt kan administreres gjennom en kontrollert produktspesifikasjon, mål- og dimensjonstegning, pinndiagram, materialeliste (BOM), prosedyrebeskrivelse og inspeksjonsplan. Ingeniør-endringer registreres med revisjonsnummer, godkjenningsstatus og gyldig produksjonslot.

Kvalifiserte og sporebare råmaterialer

Koppertråd, elektrisk stål, spoler, isolasjonsbånd, termiske beskyttelsesenheter, terminaler og innekapslingsmaterialer kjøpes i henhold til godkjente spesifikasjoner. Inngående inspeksjon og batchdokumentasjon hjelper til å forhindre uautorisert materialeutskifting.

Produksjonskapasitet med prosesskontroll

Etablert i 2000, driver ECKO tre verksteder på ca. 5 000 m² med ca. 150 fagkyndige arbeidere. Vinding, lodding, kjernemontering, impregnering, innekapsling og elektrisk testing styres gjennom definerte produksjons- og inspeksjonsprosedyrer.

Kvalitetskontroll fra prøveproduksjon til serieproduksjon

Kritiske elektriske parametere bekreftes under prøveverifikasjon og overføres til produksjonstestspesifikasjonen. Rutinemessig testing og batchsporbarhet støtter stabile gjentakende ordre og mer effektiv mottakskontroll hos kunden.

PCB-transformatortester og referansestandarder

Rutinemessige produksjonstester

Visuell og dimensjonell inspeksjon

Håndverk, etiketter, polaritetsmerker, pinnskikk, ytre mål, monteringshøyde, pinnavstand og pinnposisjon kontrolleres mot den godkjente tegningen.

  • Visuell inspeksjon: Rutinemessig eller utvalgstesting
  • Dimensjonsundersøkelse: Utvalgsprøving, med kritiske mål kontrollert som angitt

pcb-transformer-output-voltage-test-1200x900.jpg

Verifisering av viklinger og utgang

Viklingsmotstandstesting sjekker lederkontinuitet og produksjonskonsekvens. Vindingstall- og utgangsspenningstesting bekrefter den nødvendige sekundære spenningen og viklingspolariteten ved den angitte primære inngangen.

  • Viklingsmotstand: Standardtest
  • Vindingstall / Utgangsspenning: 100 % rutinetest

Ytelse ved nulllast og nominell last

Nulllaststrøm og nulllasttap vurderes for å bekrefte kjernemontering, viklingskonsekvens og standby-ytelse. Nominell lastspenning og regulering verifiseres under definerte inngangs- og belastningsforhold.

  • Nulllaststrøm: 100 % eller avtalt inspeksjonsplan
  • Tomgangstap: Utvalgsinspeksjon eller godkjenningsprøving
  • Lastspenning og regulering: Utvalgs- og periodisk verifikasjon

Isolasjonssikkerhetstesting

Isolasjonsmotstandstesting sjekker elektrisk separasjon mellom viklinger og tilgjengelige ledende deler. Dielektrisk styrketesting bekrefter den angitte isolasjonsmotstanden ved godkjent spenning og varighet.

  • Isoleringstilstand: Rutinemessig eller utvalgstesting
  • Dielektrisk styrke / Hi-Pot: 100 % ved det godkjente testnivået

Temperaturstigning og hørbart støy

Test av temperaturstigning bekrefter termisk ytelse under definerte monterings-, omgivelses- og belastningsforhold. Vurdering av hørbart støy utføres når transformatorbrum eller mekanisk vibrasjon styres av prosjektspesifikasjonen.

  • Temperaturstigning: Type- eller kvalifikasjonstest
  • Hørbart støy: Når det kreves av godkjent spesifikasjon

Loddbarhet for PCB-pinner

Fukting av PCB-pinner og motstand mot loddevarme vurderes for å sikre stabil PCB-montering og gjentakbar kvalitet på loddeforbindelser.

  • Loddbarhet: Kvalifikasjon eller utvalg
  • Motstand mot loddevarme: Bekreftet i henhold til prosjektkravet

Tilpasset utviklingsprosess for PCB-transformator

Steg 1: Send inn søknadskravene

Angi primærspenning, frekvens, sekundærspenning og strøm, tilgjengelig PCB-plass, driftsmiljø, årlig mengde og gjeldende sikkerhetskrav.

Steg 2: Teknisk gjennomgang av gjennomførbarhet

ECKO vurderer VA-kravet, viklingsoppstillingen, kjerne-størrelsen, mål for temperaturstigning, isolasjonskonstruksjonen, PCB-plassbehovet og potensielle tekniske risikoer.

Steg 3: Teknisk forslag og prisoffert

Vi leverer et foreslått elektrisk oppsett, konstruksjonstype, estimerte dimensjoner, testplan, verktøykrav og kommersielt prisoffert.

Steg 4: Godkjenning av spesifikasjoner og tegninger

Kunden gjennomgår den elektriske spesifikasjonen, oversiktstegningen, PCB-plassbehovet, pinntildelingen, polariteten og kritiske toleranser før prøveproduksjon.

Steg 5: Prototypetilvirkning

Prøver fremstilles med godkjente materialer og prosessrutiner. Elektriske og dimensjonelle testdokumenter kan leveres i henhold til den avtalte prosjektplanen.

Steg 6: Prøveverifikasjon og kundegodkjenning

Utgangsspenning, lastregulering, tomgangsstrøm, temperaturstigning, dielektrisk styrke, dimensjoner og PCB-pasform bekreftes før produksjonsfrigivelse.

Steg 7: Kontrollert masseproduksjon

Den godkjente BOM-listen, tegningsrevisjonen, viklingsdataene, prosessinstruksjonene og testgrensene frigis til produksjon. Rutinetester og batchidentifisering utføres i henhold til inspeksjonsplanen.

PCB-transformator – ofte stilte spørsmål

1. Kan du tilpasse vår eksisterende PCB-fotavtrykk og pinoppsett?

ECKO kan vurdere posisjonene til hullene på din PCB, avstanden mellom pinnene, radavstanden, komponenthøyden og området uten komponenter (keep-out-området). Det endelige fotavtrykket må bekreftes gjennom en godkjent målt tegning, fordi toleranser for pinner og anbefalte hull-diametre på PCB-en kan påvirke monteringen.

2. Kan transformatorhøyden reduseres for å passe i et lavprofil-kabinett?

Høyden kan ofte justeres ved å velge en annen kjerne, spolekropp eller viklingskonstruksjon. Reduksjon av høyden kan imidlertid øke lengden, bredden, temperaturstigningen eller materialkostnadene. Våre ingeniører vil vurdere det tilgjengelige området på PCB-en og anbefale en praktisk dimensjonering.

3. Hvordan bestemmes temperaturstigningen til en PCB-transformator?

Temperaturstigningen avhenger av nominell belastning, inngangsfrekvens, kjernefluksdensitet, kobberstrømtdensitet, omgivelsestemperatur, monteringsmetode og ventilasjon i kabinettet. Den bør verifiseres ved nominell belastning under forhold som så nøyaktig som mulig representerer den endelige utstyret.

4. Reduserer potting alltid transformatorens temperatur?

Ikke nødvendigvis. Innekapsling forbedrer mekanisk stabilitet og motstand mot fuktighet, støv og vibrasjoner, men den påvirker også hvordan varme overføres fra viklingene. Det må tas hensyn til harpikssystemet, transformatorstørrelsen og luftstrømmen i omgivelsene under termisk design.

5. Hvilke isoleringsklasser er tilgjengelige for PCB? transformatorar ?

Isoleringsklassene B (130 °C) og F (155 °C) er vanligvis tilgjengelige. Den valgte isoleringsklassen definerer ikke i seg selv den tillatte temperaturstigningen; omgivelsestemperatur, komponentspesifikasjoner, sikkerhetsstandarder og de termiske begrensningene for det endelige utstyret må også tas i betraktning.

6. Kan du utforme forsterket isolasjon mellom primær- og sekundærsiden?

Ja, avhengig av driftsspenning, krav til sikkerhetsstandard, forurensningsgrad, materialgruppe, installasjonshøyde og tilgjengelige dimensjoner. Spolekassen, isolasjonsbarrierer, krypavstand, luftavstand og krav til dielektrisk styrke må vurderes samlet.

7. Utfører dere 100 % høyspenningsprøving (Hi-Pot) på PCB-transformatorer?

Høyspenningsprøving (Hi-Pot) kan inkluderes som en 100 % rutinemessig produksjonsprøve. Prøvespenningen, varigheten, maksimal lekkstrøm og prøvepunkter defineres i henhold til godkjent produktspesifikasjon og gjeldende sikkerhetskrav.

8. Kan en termisk sikring integreres i PCB-transformatoren?

En engangs termisk sikring eller en tilbakestillbar termisk beskyttelse kan integreres ved behov. Driftstemperaturen, strømmerkingen, monteringsposisjonen og samordningen med beskyttelsessystemet i det endelige produktet må bekreftes i designfasen.

9. Hvordan kan hørbart brum og vibrasjon reduseres?

Hørbart støy kan reduseres ved å velge passende flukstetthet, nøyaktig kjernemontering, kontrollert viklingspenningskraft og vakuumimpregnasjon eller inngjutning. Den endelige utstyrsomhyllingen og PCB-monteringen kan også forsterke vibrasjon, så eventuelle spesifikke støygrenser bør angis før utvikling av prøver.

10. Kan ECKO erstatte en utgått PCB-transformator?

Vennligst lever til originaltransformatorprøven, elektriske verdier, PCB-plassering, pinndiagram, applikasjonsinformasjon og eventuelle tilgjengelige tegninger eller testdata. En erstatning bør verifiseres elektrisk, mekanisk og termisk i det endelige utstyret før serieproduksjon.

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
Epost
Mobil
Navn
Selskapsnavn
Melding
0/1000

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
Epost
Mobil
Navn
Selskapsnavn
Melding
0/1000

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
Epost
Mobil
Navn
Selskapsnavn
Melding
0/1000
forespørsel

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
Epost
Mobil
Navn
Selskapsnavn
Melding
0/1000