EN
120 V til 24 V, 20 VA PCB-montert transformator for kontrollbord
Tilpasset utviklet for pålitelig spenningsomforming på brett-nivå med kobberlindinger, kontrollert temperaturstigning og en applikasjonsspesifikk pinout.
- Oversikt
- Anbefalte produkter
Tilpassede PCB-transformatorer utviklet for ditt kretskort
Kompakt gjennom-hull PCB-transformator med tilpasset inngangsspenning, utgangsviklinger, nominell effekt, pinneoppsett og isolasjonskonstruksjon. ECKO designer hver transformator spesifikt for ditt lastkrav, PCB-areal, måltemperaturstigning og gjeldende sikkerhetskrav.
Fra innledende elektriske beregninger til godkjente tegninger, kontrollert produksjon og rutinemessige elektriske tester hjelper vi OEM-kunder med å integrere pålitelig vekselstrøm-konvertering direkte i deres PCB-assemblyer.
Typiske PCB-transformatorspesifikasjoner
| Parameter | Typisk rekkevidde / Tilgjengelige alternativer |
|---|---|
| Produkttype | Åpen ramme, vakuumimpregnert eller fullstendig inngjøst PCB-transformator |
| Vurdert effekt | 0,5 VA til 100 VA typisk; høyere effekter avhenger av teknisk vurdering |
| Primærspenning | 100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 200 V, 220 V, 230 V eller 240 V vekselstrøm; enkelt eller dobbelt primær |
| Sekundær spenning | 3 V til 48 V vekselstrøm per vikling typisk; andre spenninger tilgjengelige |
| Utdatakonfigurasjon | Enkel, sentrertapet, dobbel eller flere sekundære viklinger |
| Frekvens | 50HZ, 60HZ eller 50/60HZ |
| Kjernemateriale | EI-laminert elektrisk stål-kjerne valgt ut fra effekt- og temperaturstigningskrav |
| Vindingsmateriale | Kopper vendingtråden |
| Isolasjonsklasse | Klasse B 130 °C eller klasse F 155 °C |
| Dielektrisk styrke | Prosjektspesifikt; 3,0–4,0 kVAC primær-til-sekundær-valg vanligvis tilgjengelig |
| Temperaturhøyring | Definert i henhold til nominell belastning, omgivelsestemperatur, kabinett og isolasjonsklasse |
| Monteringsmetode | Gjennom-hull-PCB-pinner |
| Stiftkonfigurasjon | Tilpasset antall pinner, avstand mellom pinner, radavstand, diameter, lengde og polaritetsmarkering |
| Beskyttelsesalternativer | Termisk sikring, tilbakestillesbar termisk beskyttelse eller ekstern PTC-sammenkobling |
| Skjermingsalternativer | Elektrostatisk skjerming, mellomviklings-skjerming eller magnetisk skjerming der det kreves |
| Driftstemperatur | Typisk designområde fra –20 °C til +70 °C, avhengig av materialsystemet |
| Samsvar-alternativer | Konstruert for å oppfylle gjeldende IEC-, EN- eller UL-krav; godkjenning er modellspesifikk |
Spesifikasjonsmerknad: Verdiene ovenfor representerer typiske ingeniørkarakteristika, ikke ett fast katalogmodell. Endelige elektriske verdier, dimensjoner, toleranser og testgrenser defineres av kundens godkjente spesifikasjon og dimensjonstegning.
Fordeler med PCB-transformatorprodukter
PCB-fotavtrykk utformet for ditt kortAvstand mellom pinner, avstand mellom radene, pindiameter, monteringshøyde og maksimale ytre dimensjoner kan utvikles ut fra din PCB-lay-out. Dette hjelper til å redusere behovet for ny design av kortet og forbedrer integrasjonen ved første montering under prototypemontering. |
Stabil utgang under faktiske belastningsforholdTransformator beregnes ut fra den nødvendige utgangsspenningen, strømmen, arbeidsytelsen og akseptabel regulering. Utgangsytelsen verifiseres under avtalte inngangsspenning, frekvens og nominell belastning. |
Kontrollert temperaturstigningKjernestørrelse, magnetisk flukstetthet, kobberstrømtetthet, viklingsanordning og isolasjonsmaterialer velges samtidig. Dette gir en praktisk termisk margin for innkapslede kontrollbord og utstyr som brukes kontinuerlig. |
Lav strøm ved null last og redusert kjernetapAntall viklinger, kjernestabel og driftsflukstetthet er optimalisert for den angitte nettfrekvensen. Dette hjelper til å kontrollere standby-tap, magnetiseringsstrøm og unødvendig oppvarming. |
Applikasjonsspesifikk isolasjonsdesignSpolekjerne, viklingsbarrierer, isolasjonstape, krypavstand, luftavstand og dielektrisk styrkenivå vurderes i henhold til kravene til endeproduktet. Funksjonell, grunnleggende, supplerende eller forsterket isolasjon kan vurderes. |
Stille og gjentakelig produksjonKontrollert viklingsspenn, kjernemontering, impregnering eller innkapsling bidrar til å redusere mekanisk vibrasjon og hørbar brum. Godkjente tegninger, materiallister (BOM) og testgrenser forbedrer konsekvensen mellom prøver og produksjonsbatcher. |
Tilpassingsmuligheter for PCB-transformatorer
| Tilpassingsområde | Tilgjengelege alternativ |
| Elektrisk inngang | Primærspenning, spenningsområde, frekvens på 50 Hz/60 Hz, enkelt eller dobbelt primærvikling |
| Elektrisk utgang | Enkel utgang, dobbel utgang, flere viklinger, sentertapp, serie-/parallellkobling |
| Vurdert effekt | VA-verdi beregnet ut fra hver sekundærbelastning og driftsytelsesperiode |
| Spenningsregulering | Utgangsspenning justert etter ønsket fulllastspenning |
| PCB-fotavtrykk | Tilpasset pinneposisjon, pitch, radavstand, monteringsrutenett og utelukket område |
| Produktmål | Maksimal lengde, bredde, høyde, sittende høyde og vekt |
| Isolasjonssystem | Klasse B eller klasse F; funksjonell, grunnleggende, supplerende eller forsterket isolasjon |
| Dielektrisk styrke | Av kunden definert eller standardbasert høyspenningsnivå og testvarighet |
| Varmetilskyting | Intern termisk sikring, tilbakestillbar beskytter eller ekstern beskyttelseskoordinering |
| EMI-kontroll | Elektrostatis skjerm, mellomviklings-skjerm og optimalisert viklingsanordning |
| Miljøvernet | Åpen ramme, vakuumimpregnasjon, båndpakking eller fullstendig innekapslet konstruksjon |
| Støykontroll | Redusert flukstetthetsdesign, kontrollert kjernemontering og impregnasjon |
| Identifikasjon | Kundens delnummer, polaritetsmerke, datokode, batchkode og privat merke |
| Dokumentasjon | Produktspesifikasjon, dimensjonstegning, pinndiagram, testrapport og materielldeklarasjoner |
| Forpakking | Enkelte fag, oppdelt kartong, eksportkartong og pallpakking |
Hvorfor velge ECKO for tilpassede PCB-transformatorer?
Ingeniørdesign basert på hele applikasjonenECKO vurderer inngangsspenningsspekteret, frekvensen, utgangsbelastningen, spenningsreguleringen, temperaturstigningen, PCB-plassen, ventilasjonen i kabinettet og isolasjonskravene før en designløsning godkjennes. Transformatorn utvikles som en del av kundens strømkrets, ikke bare valgt ut fra spenning og VA. |
Kontrollerte spesifikasjoner, tegninger og revisjonerHvert godkjent prosjekt kan administreres gjennom en kontrollert produktspesifikasjon, mål- og dimensjonstegning, pinndiagram, materialeliste (BOM), prosedyrebeskrivelse og inspeksjonsplan. Ingeniør-endringer registreres med revisjonsnummer, godkjenningsstatus og gyldig produksjonslot. |
Kvalifiserte og sporebare råmaterialerKoppertråd, elektrisk stål, spoler, isolasjonsbånd, termiske beskyttelsesenheter, terminaler og innekapslingsmaterialer kjøpes i henhold til godkjente spesifikasjoner. Inngående inspeksjon og batchdokumentasjon hjelper til å forhindre uautorisert materialeutskifting. |
Produksjonskapasitet med prosesskontrollEtablert i 2000, driver ECKO tre verksteder på ca. 5 000 m² med ca. 150 fagkyndige arbeidere. Vinding, lodding, kjernemontering, impregnering, innekapsling og elektrisk testing styres gjennom definerte produksjons- og inspeksjonsprosedyrer. |
Kvalitetskontroll fra prøveproduksjon til serieproduksjonKritiske elektriske parametere bekreftes under prøveverifikasjon og overføres til produksjonstestspesifikasjonen. Rutinemessig testing og batchsporbarhet støtter stabile gjentakende ordre og mer effektiv mottakskontroll hos kunden. |
PCB-transformatortester og referansestandarder
Rutinemessige produksjonstester
| Testemål | Testformål | Typisk inspeksjonsplan |
| Visuell inspeksjon | Ferdigstilling, etikett, polaritetsmerke, pinntilstand og produktutseende | Rutinemessig eller utvalgstesting |
| Dimensjonsinspeksjon | Ytre mål, monteringshøyde, pinnavstand og pinneposisjon | Utvalgstesting eller kritiske mål |
| Viklingsmotstand | Sjekker lederkontinuitet og viklingskonsistens | Rutine |
| Forhold mellom viklinger / utgangsspenning | Verifiserer utgangsspenning og viklingspolaritet ved angitt inngang | 100 % rutinetest |
| Lastfri strøm | Bekrefter magnetiseringsstrøm, kjerneoppbygging og viklingskonsistens | 100 % eller avtalt inspeksjonsplan |
| Forbruk ved ingen last | Vurderer hvilekjerne- og viklingsforbrenning | Utvalgsinspeksjon eller godkjenningsprøving |
| Lastspenning og spenningsregulering | Bekrefter utgangsspenning ved nominell last og spenningsfall | Utvalgs- og periodisk verifikasjon |
| Isolasjonsmotstand | Sjekker isolasjon mellom viklinger og tilgjengelige ledende deler | Rutinemessig eller utvalgstesting |
| Dielektrisk styrke / Hi-Pot | Bekrefter den angitte isolasjonsmotstandsnivået | 100 % ved det godkjente testnivået |
| Temperaturhøyring | Bekrefter termisk ytelse under definerte monterings- og belastningsforhold | Type- eller kvalifikasjonstest |
| Hørbar støy | Evaluerer brum og mekanisk vibrasjon ved den angitte inngangen | Når kontrollert av spesifikasjonen |
| Loddbarhet | Bekrefter fuktighet på PCB-pinner og motstand mot loddevarme | Kvalifikasjon eller utvalg |
Tilpasset utviklingsprosess for PCB-transformator
Steg 1: Send inn søknadskraveneAngi primærspenning, frekvens, sekundærspenning og strøm, tilgjengelig PCB-plass, driftsmiljø, årlig mengde og gjeldende sikkerhetskrav. |
Steg 2: Teknisk gjennomgang av gjennomførbarhetECKO vurderer VA-kravet, viklingsoppstillingen, kjerne-størrelsen, mål for temperaturstigning, isolasjonskonstruksjonen, PCB-plassbehovet og potensielle tekniske risikoer. |
Steg 3: Teknisk forslag og prisoffertVi leverer et foreslått elektrisk oppsett, konstruksjonstype, estimerte dimensjoner, testplan, verktøykrav og kommersielt prisoffert. |
Steg 4: Godkjenning av spesifikasjoner og tegningerKunden gjennomgår den elektriske spesifikasjonen, oversiktstegningen, PCB-plassbehovet, pinntildelingen, polariteten og kritiske toleranser før prøveproduksjon. |
Steg 5: PrototypetilvirkningPrøver fremstilles med godkjente materialer og prosessrutiner. Elektriske og dimensjonelle testdokumenter kan leveres i henhold til den avtalte prosjektplanen. |
Steg 6: Prøveverifikasjon og kundegodkjenningUtgangsspenning, lastregulering, tomgangsstrøm, temperaturstigning, dielektrisk styrke, dimensjoner og PCB-pasform bekreftes før produksjonsfrigivelse. |
Steg 7: Kontrollert masseproduksjonDen godkjente BOM-listen, tegningsrevisjonen, viklingsdataene, prosessinstruksjonene og testgrensene frigis til produksjon. Rutinetester og batchidentifisering utføres i henhold til inspeksjonsplanen. |
PCB-transformator – ofte stilte spørsmål
1. Kan du tilpasse vår eksisterende PCB-fotavtrykk og pinoppsett?
ECKO kan vurdere posisjonene til hullene på din PCB, avstanden mellom pinnene, radavstanden, komponenthøyden og området uten komponenter (keep-out-området). Det endelige fotavtrykket må bekreftes gjennom en godkjent målt tegning, fordi toleranser for pinner og anbefalte hull-diametre på PCB-en kan påvirke monteringen.
2. Kan transformatorhøyden reduseres for å passe i et lavprofil-kabinett?
Høyden kan ofte justeres ved å velge en annen kjerne, spolekropp eller viklingskonstruksjon. Reduksjon av høyden kan imidlertid øke lengden, bredden, temperaturstigningen eller materialkostnadene. Våre ingeniører vil vurdere det tilgjengelige området på PCB-en og anbefale en praktisk dimensjonering.
3. Hvordan bestemmes temperaturstigningen til en PCB-transformator?
Temperaturstigningen avhenger av nominell belastning, inngangsfrekvens, kjernefluksdensitet, kobberstrømtdensitet, omgivelsestemperatur, monteringsmetode og ventilasjon i kabinettet. Den bør verifiseres ved nominell belastning under forhold som så nøyaktig som mulig representerer den endelige utstyret.
4. Reduserer potting alltid transformatorens temperatur?
Ikke nødvendigvis. Innekapsling forbedrer mekanisk stabilitet og motstand mot fuktighet, støv og vibrasjoner, men den påvirker også hvordan varme overføres fra viklingene. Det må tas hensyn til harpikssystemet, transformatorstørrelsen og luftstrømmen i omgivelsene under termisk design.
5. Hvilke isoleringsklasser er tilgjengelige for PCB? transformatorar ?
Isoleringsklassene B (130 °C) og F (155 °C) er vanligvis tilgjengelige. Den valgte isoleringsklassen definerer ikke i seg selv den tillatte temperaturstigningen; omgivelsestemperatur, komponentspesifikasjoner, sikkerhetsstandarder og de termiske begrensningene for det endelige utstyret må også tas i betraktning.
6. Kan du utforme forsterket isolasjon mellom primær- og sekundærsiden?
Ja, avhengig av driftsspenning, krav til sikkerhetsstandard, forurensningsgrad, materialgruppe, installasjonshøyde og tilgjengelige dimensjoner. Spolekassen, isolasjonsbarrierer, krypavstand, luftavstand og krav til dielektrisk styrke må vurderes samlet.
7. Utfører dere 100 % høyspenningsprøving (Hi-Pot) på PCB-transformatorer?
Høyspenningsprøving (Hi-Pot) kan inkluderes som en 100 % rutinemessig produksjonsprøve. Prøvespenningen, varigheten, maksimal lekkstrøm og prøvepunkter defineres i henhold til godkjent produktspesifikasjon og gjeldende sikkerhetskrav.
8. Kan en termisk sikring integreres i PCB-transformatoren?
En engangs termisk sikring eller en tilbakestillbar termisk beskyttelse kan integreres ved behov. Driftstemperaturen, strømmerkingen, monteringsposisjonen og samordningen med beskyttelsessystemet i det endelige produktet må bekreftes i designfasen.
9. Hvordan kan hørbart brum og vibrasjon reduseres?
Hørbart støy kan reduseres ved å velge passende flukstetthet, nøyaktig kjernemontering, kontrollert viklingspenningskraft og vakuumimpregnasjon eller inngjutning. Den endelige utstyrsomhyllingen og PCB-monteringen kan også forsterke vibrasjon, så eventuelle spesifikke støygrenser bør angis før utvikling av prøver.
10. Kan ECKO erstatte en utgått PCB-transformator?
Vennligst lever til originaltransformatorprøven, elektriske verdier, PCB-plassering, pinndiagram, applikasjonsinformasjon og eventuelle tilgjengelige tegninger eller testdata. En erstatning bør verifiseres elektrisk, mekanisk og termisk i det endelige utstyret før serieproduksjon.
