Ecko Electrotech er en design- og produksjonsbedrift for transformatorer med mer enn 20 års erfaring. Vi er forpliktet til å levere transformatorer av høy kvalitet, silisiumstål-kjerner, amorfe, nanokristallinske og spoleprodukter. ECKOs produksjonskapasitet er ca. 1 million enheter per år. Utfordringene gjennom mer enn ti år har ført ECKO til en fremtredende posisjon ikke bare innen transformatorproduksjon – der det uten tvil er et selskap som respekteres både nasjonalt og internasjonalt – men også innen andre typer produksjon.
Elektriske, termiske, mekaniske og etterlevelseskrav gjennomgås før transformatorutformingen godkjennes.
Godkjente tegninger, kretsskjemaer, viklingsdata, materialer og testgrenser danner grunnlaget for gjentatt produksjon.
Kjerne-materialer, kobbertråd, spoler, isolasjon, ledninger og beskyttelseskomponenter kontrolleres i henhold til den godkjente designen.
ECKO støtter spesifikasjonsvurdering, prøveproduksjon, testing, godkjenning, prøveproduksjon og gjentakende OEM-leveranser.
Konstruksjons-tegninger, merker, testrapporter, emballasje og bekreftelse av endringer koordineres for internasjonale kunder.
Angi innganger, utganger, effekt, anvendelse, dimensjoner, standarder og forventet mengde.
ECKO vurderer de elektriske, termiske, mekaniske og overholdelsesmessige kravene.
Omriss, kablingsoppsett, materialer og viktige akseptkriterier er bekreftet.
Prøver produseres for elektrisk, mekanisk og utstyrsprøving.
Testresultater, mål, kablingsoppsett og bruksytelse vurderes før produksjon.
Godkjente dokumenter og testgrenser overføres til serietilvirkning og endelig inspeksjon.
Visuell og dimensjonell inspeksjon
Viklingskontinuitet og polaritet
Transformasjonsforhold
DC-motstand
Spennings- og strømverdier ved tomgang
Utgangseffekt og regulering ved full last
Isolasjonsmotstand
Dielektrisk holdbarhet / Hi-Pot
Utfordring: Lav mekanisk brum, begrenset høyde og flere sekundære utganger. Løsning: Tilpassede kjerneavmål, kontrollert flukstetthet, elektrostatiske skjermer og applikasjonsspesifikk montering. Verifisering: Belastet utgang, strøm ved ubelastet drift, temperaturstigning og vurdering av hørbart støy.
hvordan ECKO optimaliserte transformatoravmål, toppbelastningskapasitet og spenningsregulering for et automatisk skyvedørsystem.
Utfordring: 230 V inngang, isolert 24 V utgang og fuktig utendørsinstallasjon. Løsning: Fullstendig innkapslet transformator med forsegla kabelføringer og prosjektspesifikk kabinett. Verifisering: Elektrisk sikkerhet, belastningsytelse og avtalt IP-validering.
For et nøyaktig tilbud, vennligst oppgi anvendelsen, inngangsspenning og frekvens, utgangsspenning og strøm eller nominell effekt, foretrukne dimensjoner, monteringsmetode, ledninger eller terminaler, isolasjonskrav, nødvendige sertifiseringer og estimert ordremengde. Dersom spesifikasjonene dine er ufullstendige, kan vårt ingeniørteam hjelpe deg med å definere dem.
ECKO kan tilpasse enkelt- eller flerfase inngangsspenning og utgangsspenning, nominell effekt, driftsfrekvens, spenningsregulering, ledninger, terminaler og beskyttelseskomponenter. Hver konstruksjon gjennomgås for elektrisk ytelse, temperaturstigning, isolasjon og sikkerhet før prøveproduksjon.
Vi kan designe transformatorer som passer til ditt PCB-layout, pinnavstand eller tilgjengelig innkapslingsplass. Vennligst send oss tegningen av ditt PCB, mekaniske mål, monteringsbegrensninger og krav til koblingsutstyr. Vi vil vurdere plassbehovet, sikkerhetsavstander, varmeavledning og produksjonsvennlighet før vi sender ut en tegning for godkjenning.
Transformatorer inspiseres i henhold til godkjente spesifikasjoner. Vanlige kontroller kan inkludere mål og utseende, viklingsmotstand, viklingsforhold, spenning og strøm ved null-last, ytelse under belastning, polaritet, isolasjonsmotstand og høy-spennings-test (Hi-Pot). Temperaturstigning, lekkasje, IP-klassifisering og andre prosjektspecifikke tester kan også arrangeres etter behov.
Typisk levertid for et fullstendig tilpasset transformatorprøve er 7–10 arbeidsdager etter at spesifikasjonene og tegningene er godkjent. Eksisterende design eller mindre endringer kan fullføres på 1–3 arbeidsdager. Den nøyaktige tidsplanen avhenger av tilgjengelighet av materialer, verktøy, samt krav til testing og sertifisering.