Hersteller von kundenspezifischen Transformatoren und Wicklungen | ECKO ELECTROTECH

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Hersteller maßgeschneiderter Transformatoren für OEM-Produkte.

Ecko Electrotech ist ein Unternehmen für Entwicklung und Fertigung von Transformatoren mit über 20 Jahren Erfahrung. Wir setzen uns dafür ein, hochwertige Transformatoren, Transformatorkerne aus Siliziumstahl sowie amorphe und nanokristalline Kerne sowie Spulen zu liefern. Die Produktionskapazität von ECKO beträgt rund eine Million Einheiten pro Jahr. Die Herausforderungen der vergangenen zehn Jahre haben ECKO nicht nur im Transformatorbereich – wo es zweifellos ein sowohl im Inland als auch im Ausland respektiertes Unternehmen ist – sondern auch in anderen Produktionsbereichen zu einer herausragenden Stellung verholfen.

  • Hersteller maßgeschneiderter Leistungstransformatoren
  • Hersteller toroidaler Transformatoren
  • Hersteller von EI-Transformatoren
  • Hersteller wasserdichter Transformatoren
  • Zulieferer von OEM-Transformatoren
bild

25

+

Jahre Erfahrung

5000

3 Workshops

30

+

Land

24

monate

Garantie

Hauptproduktklassifizierung

Lösungen nach Anwendungsgebiet

Maßgeschneiderte Ingenieurleistungen

  • ʉ Primär- und Sekundärspannung sowie Frequenz
  • ʉ Nennleistung und Lastprofil
  • ʉ Einzel-, Doppel- oder Mehrfachausgänge
  • ʉ Mittelpunktabschlusswicklungen, Abmessungen und Montage
  • ʉ Anschlussdrähte und Steckverbinder, Isolationsklasse, Thermosicherung und Schutz
  • ʉ Elektrostatischer Schirm, magnetische Abschirmung
  • ʉ Lackimprägnierung, Epoxidharz-Umhüllung
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Warum ECKO wählen

Wie Sie mit uns arbeiten

  • Schritt 1 – Anforderungen einreichen

    Schritt 1 – Anforderungen einreichen

    Geben Sie Eingang, Ausgang, Leistung, Anwendung, Abmessungen, Normen und erwartete Menge an.

  • Schritt 2 – Technische Prüfung

    Schritt 2 – Technische Prüfung

    ECKO prüft die elektrischen, thermischen, mechanischen und konformitätsrelevanten Anforderungen.

  • Schritt 3 – Zeichnung und Spezifikation

    Schritt 3 – Zeichnung und Spezifikation

    Umriss, Verkabelung, Materialien und wesentliche Abnahmeparameter sind bestätigt.

  • Schritt 4 — Prototypenfertigung

    Schritt 4 — Prototypenfertigung

    Muster werden zur elektrischen, mechanischen und gerätetechnischen Prüfung hergestellt.

  • Schritt 5 — Musterfreigabe

    Schritt 5 — Musterfreigabe

    Prüfergebnisse, Abmessungen, Verkabelung und Anwendungsleistung werden vor der Serienfertigung überprüft.

  • Schritt 6 — Kontrollierte Serienfertigung

    Schritt 6 — Kontrollierte Serienfertigung

    Freigegebene Dokumente und Prüfgrenzwerte werden in die Serienfertigung und die Endprüfung übernommen.

Prüfung und Qualitätskontrolle

Prüfung und Qualitätskontrolle

Sicht- und Dimensionsprüfung

Sicht- und Dimensionsprüfung

Wicklungskontinuität und Polarität

Wicklungskontinuität und Polarität

Übersetzungsverhältnis

Übersetzungsverhältnis

Gleichstromwiderstand

Gleichstromwiderstand

Leerlaufspannung und -strom

Leerlaufspannung und -strom

Volllastausgang und Regelgenauigkeit

Volllastausgang und Regelgenauigkeit

Isolationswiderstand

Isolationswiderstand

Durchschlagfestigkeit / Hochspannungsprüfung

Durchschlagfestigkeit / Hochspannungsprüfung

Fallstudie

Ihr strategischer Partner in China

Service-Bild

Maßgeschneiderter toroidaler Transformator für Audioverstärker

Herausforderung: Geringes mechanisches Brummen, begrenzte Bauhöhe und mehrere Sekundärausgänge. Lösung: Maßgeschneiderte Kernabmessungen, gesteuerte Flussdichte, elektrostatische Abschirmung und anwendungsspezifische Montage. Verifikation: Belasteter Ausgang, Leerlaufstrom, Temperaturanstieg und Bewertung der hörbaren Geräusche.

Service-Bild

Wie ein kompakter toroider Transformator die automatische Türbewegung verbesserte und Installationsraum einsparte

wie ECKO die Transformatorabmessungen, die Spitzenlastfähigkeit und die Spannungsregelung für ein automatisches Schiebetürsystem optimierte.

Service-Bild

Wasserdichter Transformator für Poolbeleuchtung

Herausforderung: 230-V-Eingang, galvanisch getrennter 24-V-Ausgang und feuchte Außenaufstellung. Lösung: Vollständig vergossener Transformator mit abgedichteten Kabeleintritten und projektspezifischem Gehäuse. Verifikation: Elektrische Sicherheit, Lastverhalten und vereinbarte IP-Validierung.

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Weitere FAQ mit uns

Häufig gestellte Fragen?

Für ein genaues Angebot geben Sie bitte Anwendung, Eingangsspannung und -frequenz, Ausgangsspannung und -strom bzw. Nennleistung, bevorzugte Abmessungen, Montageart, Anschlussdrähte oder Klemmen, Isolierungsanforderungen, erforderliche Zertifizierungen sowie geschätzte Bestellmenge an. Falls Ihre Spezifikationen unvollständig sind, unterstützt Sie unser Ingenieurteam gerne bei deren Festlegung.

ECKO kann Einzel- oder Mehrfach-Eingangs- und -Ausgangsspannungen, Nennleistung, Betriebsfrequenz, Spannungsregelung, Anschlussdrähte, Klemmen und Schutzkomponenten individuell anpassen. Jedes Design wird vor der Mustererstellung hinsichtlich elektrischer Leistung, Temperaturanstieg, Isolation und Sicherheit überprüft.

Wir können den Transformator so entwerfen, dass er zu Ihrem Leiterplatten-Layout, Ihrem Pin-Abstand oder dem verfügbaren Gehäuseraum passt. Bitte stellen Sie uns Ihre Leiterplattendatei, mechanischen Abmessungen, Montageeinschränkungen und Anschlussanforderungen zur Verfügung. Wir prüfen den Footprint, die Sicherheitsabstände, die Wärmeableitung und die Fertigbarkeit, bevor wir eine Zeichnung zur Genehmigung ausstellen.

Transformatoren werden gemäß den genehmigten Spezifikationen geprüft. Zu den Routineprüfungen zählen unter anderem Abmessungen und optischer Eindruck, Wicklungswiderstand, Übersetzungsverhältnis, Leerlaufspannung und -strom, Lastverhalten, Polarität, Isolationswiderstand sowie Hi-Pot-Prüfung. Temperaturanstieg, Leckstrom, IP-Schutzart und andere projektspezifische Prüfungen können bei Bedarf ebenfalls vereinbart werden.

Die typische Lieferzeit für ein vollständig maßgeschneidertes Transformator-Muster beträgt 7–10 Werktage nach Freigabe der Spezifikationen und Zeichnungen. Vorhandene Konstruktionen oder geringfügige Änderungen können innerhalb von 1–3 Werktagen fertiggestellt werden. Der genaue Zeitplan hängt von der Verfügbarkeit der Materialien, der Werkzeugausstattung sowie den Anforderungen an Prüfung und Zertifizierung ab.

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