Ecko Electrotech ist ein Unternehmen für Entwicklung und Fertigung von Transformatoren mit über 20 Jahren Erfahrung. Wir setzen uns dafür ein, hochwertige Transformatoren, Transformatorkerne aus Siliziumstahl sowie amorphe und nanokristalline Kerne sowie Spulen zu liefern. Die Produktionskapazität von ECKO beträgt rund eine Million Einheiten pro Jahr. Die Herausforderungen der vergangenen zehn Jahre haben ECKO nicht nur im Transformatorbereich – wo es zweifellos ein sowohl im Inland als auch im Ausland respektiertes Unternehmen ist – sondern auch in anderen Produktionsbereichen zu einer herausragenden Stellung verholfen.
Elektrische, thermische, mechanische und konformitätsbezogene Anforderungen werden vor Freigabe des Transformator-Designs überprüft.
Genehmigte Zeichnungen, Schaltpläne, Wickeldaten, Materialien und Prüfgrenzwerte bilden die Grundlage für die Serienfertigung.
Kernmaterialien, Kupferdraht, Spulenkerne, Isolierungen, Anschlussleitungen und Schutzkomponenten werden gemäß der genehmigten Konstruktion gesteuert.
ECKO unterstützt die Spezifikationsprüfung, die Musterfertigung, die Prüfung, die Freigabe, die Vorserienfertigung sowie die wiederkehrende OEM-Lieferung.
Konstruktionszeichnungen, Kennzeichnungen, Prüfberichte, Verpackung und Änderungsbestätigungen werden für internationale Kunden koordiniert.
Geben Sie Eingang, Ausgang, Leistung, Anwendung, Abmessungen, Normen und erwartete Menge an.
ECKO prüft die elektrischen, thermischen, mechanischen und konformitätsrelevanten Anforderungen.
Umriss, Verkabelung, Materialien und wesentliche Abnahmeparameter sind bestätigt.
Muster werden zur elektrischen, mechanischen und gerätetechnischen Prüfung hergestellt.
Prüfergebnisse, Abmessungen, Verkabelung und Anwendungsleistung werden vor der Serienfertigung überprüft.
Freigegebene Dokumente und Prüfgrenzwerte werden in die Serienfertigung und die Endprüfung übernommen.
Sicht- und Dimensionsprüfung
Wicklungskontinuität und Polarität
Übersetzungsverhältnis
Gleichstromwiderstand
Leerlaufspannung und -strom
Volllastausgang und Regelgenauigkeit
Isolationswiderstand
Durchschlagfestigkeit / Hochspannungsprüfung
Herausforderung: Geringes mechanisches Brummen, begrenzte Bauhöhe und mehrere Sekundärausgänge. Lösung: Maßgeschneiderte Kernabmessungen, gesteuerte Flussdichte, elektrostatische Abschirmung und anwendungsspezifische Montage. Verifikation: Belasteter Ausgang, Leerlaufstrom, Temperaturanstieg und Bewertung der hörbaren Geräusche.
wie ECKO die Transformatorabmessungen, die Spitzenlastfähigkeit und die Spannungsregelung für ein automatisches Schiebetürsystem optimierte.
Herausforderung: 230-V-Eingang, galvanisch getrennter 24-V-Ausgang und feuchte Außenaufstellung. Lösung: Vollständig vergossener Transformator mit abgedichteten Kabeleintritten und projektspezifischem Gehäuse. Verifikation: Elektrische Sicherheit, Lastverhalten und vereinbarte IP-Validierung.
Für ein genaues Angebot geben Sie bitte Anwendung, Eingangsspannung und -frequenz, Ausgangsspannung und -strom bzw. Nennleistung, bevorzugte Abmessungen, Montageart, Anschlussdrähte oder Klemmen, Isolierungsanforderungen, erforderliche Zertifizierungen sowie geschätzte Bestellmenge an. Falls Ihre Spezifikationen unvollständig sind, unterstützt Sie unser Ingenieurteam gerne bei deren Festlegung.
ECKO kann Einzel- oder Mehrfach-Eingangs- und -Ausgangsspannungen, Nennleistung, Betriebsfrequenz, Spannungsregelung, Anschlussdrähte, Klemmen und Schutzkomponenten individuell anpassen. Jedes Design wird vor der Mustererstellung hinsichtlich elektrischer Leistung, Temperaturanstieg, Isolation und Sicherheit überprüft.
Wir können den Transformator so entwerfen, dass er zu Ihrem Leiterplatten-Layout, Ihrem Pin-Abstand oder dem verfügbaren Gehäuseraum passt. Bitte stellen Sie uns Ihre Leiterplattendatei, mechanischen Abmessungen, Montageeinschränkungen und Anschlussanforderungen zur Verfügung. Wir prüfen den Footprint, die Sicherheitsabstände, die Wärmeableitung und die Fertigbarkeit, bevor wir eine Zeichnung zur Genehmigung ausstellen.
Transformatoren werden gemäß den genehmigten Spezifikationen geprüft. Zu den Routineprüfungen zählen unter anderem Abmessungen und optischer Eindruck, Wicklungswiderstand, Übersetzungsverhältnis, Leerlaufspannung und -strom, Lastverhalten, Polarität, Isolationswiderstand sowie Hi-Pot-Prüfung. Temperaturanstieg, Leckstrom, IP-Schutzart und andere projektspezifische Prüfungen können bei Bedarf ebenfalls vereinbart werden.
Die typische Lieferzeit für ein vollständig maßgeschneidertes Transformator-Muster beträgt 7–10 Werktage nach Freigabe der Spezifikationen und Zeichnungen. Vorhandene Konstruktionen oder geringfügige Änderungen können innerhalb von 1–3 Werktagen fertiggestellt werden. Der genaue Zeitplan hängt von der Verfügbarkeit der Materialien, der Werkzeugausstattung sowie den Anforderungen an Prüfung und Zertifizierung ab.