Ecko Electrotech, 20 yıldan fazla süredir dönüştürücü tasarlayan ve üreten bir şirkettir. Yüksek kaliteli dönüştürücüler, silikon çelik çekirdekler, amorftan ve nanokristalin malzemelerden üretilen ürünler ile sargı ürünleri sağlamaya kararlıyız. ECKO’nun üretim kapasitesi yılda yaklaşık 1 milyon adettir. On yılı aşkın süredir devam eden zorluklar, ECKO’yu yalnızca dönüştürücü alanında değil, aynı zamanda diğer üretim türlerinde de hem yerel hem de uluslararası düzeyde saygı duyulan bir şirket haline getirmiştir.
Dönüştürücü tasarımı serbest bırakılmadan önce elektriksel, termal, mekanik ve uyumluluk gereksinimleri gözden geçirilir.
Onaylı tasarımlar, bağlantı şemaları, sarım verileri, malzemeler ve test sınırları, tekrarlanan üretim için temel oluşturur.
Temel malzemeler, bakır tel, bobinler, yalıtım, bağlantı telleri ve koruma bileşenleri onaylı tasarım ile kontrol edilir.
ECKO, teknik özellik incelemesi, örnek üretim, test, onay, pilot üretim ve tekrarlayan OEM tedarikini destekler.
Mühendislik çizimleri, etiketler, test raporları, ambalaj ve değişiklik onayı uluslararası müşteriler için koordine edilir.
Giriş, çıkış, güç, uygulama, boyutlar, standartlar ve beklenen miktarı belirtin.
ECKO, elektriksel, termal, mekanik ve uyumluluk gereksinimlerini inceler.
Ana hatlar, kablolama, malzemeler ve temel kabul parametreleri onaylanmıştır.
Elektriksel, mekanik ve ekipman testleri için numuneler üretilir.
Üretimden önce test sonuçları, boyutlar, kablolama ve uygulama performansı değerlendirilir.
Onaylı dokümanlar ve test sınırları seri üretimine ve nihai incelemeye aktarılır.
Görsel ve boyutsal kontrol
Sargı Sürekliliği ve Polarite
Dönüş oranı
DC direnci
Boşta Gerilim ve Akım
Tam Yük Çıkışı ve Düzenleme
İzolasyon Direnci
Dielektrik Dayanımı / Yüksek Potansiyel Testi
Zorluk: Düşük mekanik uğultu, sınırlı yükseklik ve çoklu ikincil çıkışlar. Çözüm: Özel çekirdek boyutları, kontrol edilen manyetik akı yoğunluğu, elektrostatik kalkanlama ve uygulamaya özel montaj. Doğrulama: Yük altındaki çıkış, yüksüz akım, sıcaklık artışı ve işitilebilir gürültü değerlendirmesi.
eCKO’nun bir otomatik kayar kapı sistemi için dönüşüm cihazının boyutlarını, tepe yük kapasitesini ve gerilim regülasyonunu nasıl optimize ettiğine dair açıklama.
Zorluk: 230 V giriş, izole 24 V çıkış ve nemli dış ortam kurulumu. Çözüm: Tamamen kaplanmış dönüşüm cihazı ile mühürlü kablo çıkışı ve projeye özel muhafaza. Doğrulama: Elektriksel güvenlik, yük performansı ve kabul edilen IP doğrulaması.
Doğru bir teklif verebilmemiz için lütfen uygulama alanını, giriş gerilimini ve frekansını, çıkış gerilimini ve akımını ya da nominal gücü, tercih edilen boyutları, montaj yöntemini, bağlantı kablolarını veya terminalleri, izolasyon gereksinimlerini, gerekli sertifikaları ve tahmini sipariş miktarını belirtiniz. Eğer teknik özellikleriniz eksikse, mühendislik ekibimiz bu konuda size yardımcı olabilir.
ECKO, tek veya çoklu giriş ve çıkış gerilimleri, nominal güç, çalışma frekansı, gerilim regülasyonu, bağlantı kabloları, terminaller ve koruma bileşenleri gibi özellikleri özel olarak tasarlayabilir. Her tasarım, örnek üretimine geçmeden önce elektriksel performans, sıcaklık artışı, izolasyon ve güvenlik açısından değerlendirilir.
Dönüştürücüyü PCB yerleşiminize, pim aralığınıza veya mevcut muhafaza alanınıza uyacak şekilde tasarlayabiliriz. Lütfen PCB çiziminizi, mekanik boyutlarınızı, montaj kısıtlamalarınızı ve konektör gereksinimlerinizi sağlayın. Onay için bir çizim yayınlamadan önce ayak izini, güvenlik mesafelerini, ısı dağıtımını ve üretilebilirliği inceleyeceğiz.
Dönüştürücüler, onaylanan teknik özelliklere göre denetlenir. Rutin kontroller arasında boyutlar ve görünüm, sarım direnci, sarım oranı, yük altında olmayan gerilim ve akım, yük performansı, kutupluluk, yalıtım direnci ve yüksek gerilim (Hi-Pot) testi yer alabilir. Sıcaklık artışı, sızıntı, IP derecelendirmesi ve diğer proje özel testleri de gerekli olduğunda düzenlenebilir.
Tamamen özelleştirilmiş bir transformatör örneği için tipik teslim süresi, teknik özelliklerin ve çizimlerin onaylanmasından sonra 7–10 iş günüdür. Mevcut tasarımlar veya küçük değişiklikler 1–3 iş günü içinde tamamlanabilir. Kesin zamanlama, malzeme mevcudiyeti, kalıpçılık, test ve sertifikasyon gereksinimlerine bağlıdır.