SSS

Birincil gerilim, çalışma frekansı, her sarım için ikincil gerilim ve akım, toplam anma gücü (VA cinsinden), maksimum dış çap ve yükseklik, kısıtlanmışsa minimum iç çap, montaj yöntemi, bağlantı kablosu veya konnektör gereksinimleri, izolasyon sınıfı, ekranlama gereksinimleri, sıcaklık artışı sınırı, boşta akım veya anahtarlama anı akımı (inrush current) gereksinimleri, gerekli güvenlik standartları ve tahmini sipariş miktarı. Son kullanım uygulaması ve çalışma ortamı hakkında bilgi, en uygun çekirdek, sarım yapısı ve izolasyon sistemini önermemize yardımcı olur.

Dönüştürücü boyutları, ekipmanınızın içine sığacak şekilde özelleştirilebilir. Dönüştürücü türüne bağlı olarak çekirdek boyutlarını, yüksekliği, dış ve iç çapı ayarlayabiliriz.

Anahtarlama akımını azaltmak için dönüştürücü tasarımını, çalışma manyetik akı yoğunluğunu, primer sarım sayısını, çekirdek malzemesini ve boyutunu, sarım yapısını ve üretim tutarlılığını ayarlayarak optimize edin. Daha yüksek güçteki dönüştürücüler için en iyi çözüm, dönüştürücü optimizasyonunu bir NTC termistörle, yumuşak başlatma devresiyle veya harici anahtarlama akımı sınırlayıcıyla birleştirmek olabilir. Mühendislik değerlendirmesi için lütfen sigorta tipini, anma akımını, ekipman devresini ve kabul edilebilir tepe akımı gereksinimini sağlayın.

Uygulamaya göre elektrostatik ve manyetik kalkanlama seçenekleri. Birincil ve ikincil sargılar arasında bir elektrostatik kalkan, kapasitif kuplajı ve ortak mod gürültüsünü azaltmaya yardımcı olabilir. Manyetik kalkanlama, akı bantları veya metal muhafazalar, kaçak manyetik alanları azaltmaya yardımcı olabilir. Diğer seçenekler arasında kalkanlama bağlantısı, çekirdek topraklaması, bakır kalkanlama bantları, optimize edilmiş bağlantı yolları ve kapsülleme yer alır. En uygun yöntem, ana endişenin kaçak kapasite, elektriksel gürültü, EMI mi yoksa kaçak manyetik akı mı olduğuna bağlıdır.

Bağımsız yalıtılmış çıkışlar, orta uçlu çıkışlar, seri veya paralel sarımlar, simetrik pozitif ve negatif çıkışlar ile ana ve yardımcı çıkışlarla birlikte transformatörlerin üretimi. Her sargı için gerilim, akım, yükleme durumu ve elektriksel yalıtım gerekip gerekmediği belirtilmelidir. Bir sargının yüklenmesi diğer sargıların regülasyonunu etkileyebileceğinden, tasarım aşamasında beklenen eşzamanlı ve bağımsız yük durumları sağlanmalıdır.

Uygulama açısından bu parametreler önemliyse endüktans ve boşta çalışma akımı için tasarım hedefleri ve ölçülen değerler. Tekrarlanabilir endüktans verileri için lütfen sarım, test frekansı, test gerilimi, sarım bağlantısı, ölçüm sıcaklığı ve gerekirse test cihazı veya yöntemi belirtin. Boşta çalışma akımı genellikle tüm ikincil sarımlar açıkken belirtilen giriş gerilimi ve frekansında ölçülür. Örnek veriler ve üretim test kayıtları, kararlaştırılan denetim planına göre sağlanabilir.

Hem IP65 hem de IP67, toz geçirmez koruma anlamına gelir. IP65 ürünleri su püskürtmesine karşı korunur ve genellikle yağmur, sıçrama veya rutin temizlik gibi dış etkilere maruz kalan dış ekipmanlarda kullanılır. IP67 ürünleri, belirlenen test koşullarında geçici olarak suya batmaya karşı korunur ve kısa süreli su teması daha olası olduğunda tercih edilir. Belirtilen IP derecelendirmesi, belirtilen test koşulları altında tam kapsama için geçerlidir; kablo girişleri, konektörler, contalar, montaj yönü ve montaj yöntemleri nihai koruma seviyesini etkileyebilir. Sürekli olarak su altı uygulamaları ayrı olarak incelenmelidir.

RoHS ile ilgili belgeler, ilgili ürünler ve malzemeler için sağlanabilir. Lütfen hedef pazarı ve modeli onaylayınız; böylece karşılık gelen belgeleri kontrol edebiliriz.

Muayene planı, transformatör tipine, onaylı spesifikasyona ve uygulanabilir standarta göre belirlenir. Tipik rutin testler arasında görsel ve boyutsal muayene, süreklilik, sargı direnci, sarım oranı, kutupluluk, boşta gerilim, boşta akım, tam yük çıkış gerilimi, gerilim regülasyonu, izolasyon direnci, yüksek gerilim (Hi-Pot), kaçak akım ve işlevsel testler yer alabilir. Ek doğrulama veya parti testleri arasında sıcaklık yükselmesi, verimlilik, devreye alma akımı, gürültü ve titreşim, aşırı yük, IP koruma sınıfı ve müşteriye özel ekipman testleri bulunabilir. Test kalemleri, örnek alma seviyesi ve kabul kriterleri, onaylı spesifikasyonda veya kalite anlaşmasında tanımlanabilir.

Birçok standart özelleştirilmiş transformatör projesi için tipik örnek üretim süresi, teknik özelliklerin, çizimlerin ve malzemelerin onaylanmasından sonra yaklaşık 1–3 iş günüdür. Tam teknik gereksinimleri inceledikten sonra tahmini örnek tamamlanma tarihini size bildireceğiz.

Elektriksel, mekaniksel ve uygulama testleri için prototip ve örnek üretim sağlıyoruz. Üretimden önce mühendislik ekibimiz elektriksel özelliklerini, boyutlarını, kablolama veya pin yapılandırmasını, yalıtım gereksinimlerini, montaj yöntemini, uygulanabilir standartları ve gerekli testleri inceleyecektir. Örnek üretimi öncesinde onay için bir boyutsal çizim veya teknik özellik belgesi gönderilebilir ve gerektiğinde örnek test verileri sağlanabilir.

Azami sipariş miktarı (MOQ), trafo modeline, malzemeye, özelleştirme düzeyine ve ambalaj gereksinimlerine bağlıdır. Lütfen tam teknik özellikleri paylaşın; size azami sipariş miktarını kontrol edelim.