Często zadawane pytania

Napięcie pierwotne, częstotliwość pracy, napięcie i prąd wtórny dla każdego uzwojenia, całkowita moc znamionowa w VA, maksymalny średnica zewnętrzna i wysokość, minimalna średnica wewnętrzna (jeśli ograniczona), sposób montażu, wymagania dotyczące przewodów wyprowadzających lub złączek, klasa izolacji, wymagania dotyczące ekranowania, limit wzrostu temperatury, prąd jałowy lub prąd załączania, wymagane normy bezpieczeństwa oraz szacowana ilość zamówienia. Informacje na temat zastosowania końcowego i środowiska pracy pomogą nam wybrać najbardziej odpowiednią konstrukcję rdzenia, uzwojeń oraz układu izolacji.

Wymiary transformatora można dostosować do dostępnej przestrzeni wewnątrz urządzenia. W zależności od typu transformatora możemy zmodyfikować wymiary rdzenia, wysokość oraz średnicę zewnętrzną i wewnętrzną.

Optymalizujemy projekt transformatora w celu ograniczenia prądu załączania poprzez dostosowanie gęstości strumienia roboczego, liczby zwojów uzwojenia pierwotnego, materiału i rozmiaru rdzenia, konstrukcji uzwojeń oraz spójności procesu produkcyjnego. Dla transformatorów o wyższej mocy najlepszym rozwiązaniem może być połączenie optymalizacji transformatora z termistorem NTC, obwodem miękkiego załączania lub zewnętrznym ogranicznikiem prądu załączania. Prosimy o przesłanie typu wyzwalacza, prądu znamionowego, schematu obwodu urządzenia oraz wymaganego maksymalnego prądu szczytowego w celu oceny inżynierskiej.

Opcje ekranowania elektrostatycznego i magnetycznego w zależności od zastosowania. Ekran elektrostatyczny umieszczony pomiędzy uzwojeniem pierwotnym a wtórnym może zmniejszyć sprzężenie pojemnościowe oraz szum wspólny. Ekranowanie magnetyczne, paski przewodzące strumień lub obudowy metalowe mogą ograniczać pole magnetyczne rozpraszające się. Inne opcje obejmują przewód ekranujący, uziemienie rdzenia, miedziane paski ekranujące, zoptymalizowane prowadzenie przewodów oraz hermetyzację. Najbardziej odpowiednia metoda zależy od tego, czy głównym problemem jest pojemność wyciekowa, zakłócenia elektryczne, zakłócenia elektromagnetyczne (EMI) czy rozpraszający się strumień magnetyczny.

Produkcja transformatorów z niezależnymi, izolowanymi wyjściami, wyjściami ze środkowym odbiorem, uzwojeniami połączonymi szeregowo lub równolegle, symetrycznymi wyjściami dodatnimi i ujemnymi oraz głównymi i pomocniczymi wyjściami. Dla każdego uzwojenia należy podać napięcie, prąd, warunki obciążenia oraz informację, czy wymagana jest izolacja elektryczna. Ponieważ obciążenie jednego uzwojenia może wpływać na regulację innych uzwojeń, w fazie projektowania należy podać oczekiwane warunki obciążenia jednoczesnego i indywidualnego.

Docelowe wartości projektowe i zmierzone wartości indukcyjności oraz prądu jałowego, gdy te parametry mają znaczenie dla danej aplikacji. Aby zapewnić powtarzalność danych dotyczących indukcyjności, należy podać: uzwojenie, częstotliwość pomiaru, napięcie pomiarowe, sposób połączenia uzwojeń, temperaturę pomiaru oraz – w razie potrzeby – użyty przyrząd lub metodę pomiaru. Prąd jałowy mierzony jest zazwyczaj przy określonym napięciu wejściowym i częstotliwości, przy otwartych wszystkich uzwojeniach wtórnych. Dane próbne oraz protokoły testów produkcyjnych mogą zostać dostarczone zgodnie z uzgodnionym planem inspekcji.

Oznaczenia IP65 i IP67 oznaczają ochronę przed pyłem. Produkty z klasą ochrony IP65 są chronione przed strumieniami wody i są powszechnie stosowane w sprzęcie zewnętrznym narażonym na deszcz, rozpryski lub rutynowe czyszczenie. Produkty z klasą ochrony IP67 są chronione przed tymczasowym zanurzeniem w warunkach określonych w teście i zwykle wybierane są tam, gdzie istnieje większe prawdopodobieństwo krótkotrwałego narażenia na wodę. Podana klasa ochrony IP odnosi się do pełnego obudowy przy określonych warunkach testowych; wejścia kabli, łączniki, uszczelki, orientacja montażu oraz metody montażu mogą wpływać na końcowy poziom ochrony. Zastosowania z ciągłym zanurzeniem wymagają osobnej analizy.

Dokumenty związane z dyrektywą RoHS mogą zostać udostępnione dla odpowiednich produktów i materiałów. Prosimy potwierdzić rynek docelowy oraz model, abyśmy mogli sprawdzić odpowiednie dokumenty.

Plan inspekcji określa się na podstawie typu transformatora, zatwierdzonej specyfikacji oraz stosownej normy. Typowe testy rutynowe mogą obejmować inspekcję wizualną i pomiarową, sprawdzenie ciągłości, opór uzwojeń, stosunek przekładni, biegunowość, napięcie jałowe, prąd jałowy, napięcie wyjściowe w warunkach pełnego obciążenia, regulację napięcia, opór izolacji, próbę napięciem wysokim (Hi-Pot), prąd upływu oraz testy funkcjonalne. Dodatkowe testy walidacyjne lub partii mogą obejmować wzrost temperatury, sprawność, prąd załączania, hałas i drgania, przeciążenie, ochronę IP oraz testy sprzętu określone przez klienta. Pozycje testowe, poziom próbkowania oraz kryteria akceptacji można określić w zatwierdzonej specyfikacji lub porozumieniu jakościowym.

W przypadku wielu standardowych projektów transformatorów dostosowanych do potrzeb klienta typowy czas realizacji próbek wynosi około 1–3 dni robocze po potwierdzeniu specyfikacji, rysunków i materiałów. Po przeanalizowaniu pełnych wymagań technicznych potwierdzimy szacowaną datę ukończenia próbek.

Zapewniamy produkcję prototypów i próbek do testów elektrycznych, mechanicznych oraz zastosowań. Przed rozpoczęciem produkcji nasz zespół inżynieryjny sprawdza specyfikację elektryczną, wymiary, układ okablowania lub konfigurację pinów, wymagania dotyczące izolacji, metodę montażu, obowiązujące normy oraz wymagane testy. Rysunek wymiarowy lub specyfikacja techniczna mogą zostać przesłane do zatwierdzenia przed wyprodukowaniem próbki, a dane z testów próbki mogą zostać dostarczone w razie potrzeby.

Minimalna ilość zamówienia (MOQ) zależy od modelu transformatora, materiału, stopnia indywidualizacji oraz wymagań dotyczących opakowania. Prosimy o przesłanie dokładnych specyfikacji – sprawdzimy dla Państwa minimalną ilość zamówienia.