Ecko Electrotech to firma projektująca i produkująca transformatory od ponad 20 lat. Specjalizujemy się w dostarczaniu wysokiej jakości transformatorów, rdzeni ze stali krzemowej, amorficznych oraz nanokrystalicznych oraz uzwojeń. Roczna zdolność produkcyjna ECKO wynosi około 1 miliona sztuk. Wyzwania stojące przed firmą przez ponad dziesięć lat przyczyniły się do zajęcia przez ECKO pozycji lidera nie tylko w branży transformatorów – gdzie jest bezsprzecznie uznawaną firmą zarówno na rynku krajowym, jak i zagranicznym – ale także w innych obszarach produkcji.
Wymagania elektryczne, cieplne, mechaniczne oraz zgodności są sprawdzane przed zatwierdzeniem projektu transformatora.
Zatwierdzone rysunki, schematy połączeń, dane uzwojeń, materiały oraz granice testów stanowią podstawę powtarzalnej produkcji.
Materiały podstawowe, drut miedziany, szpulki, izolacja, przewody doprowadzające oraz elementy ochronne są kontrolowane pod kątem zgodności z zatwierdzonym projektem.
ECKO wspiera przegląd specyfikacji, produkcję próbek, testowanie, zatwierdzanie, produkcję próbna oraz cykliczne dostawy OEM.
Rysunki inżynierskie, etykiety, raporty testowe, opakowania oraz potwierdzenia zmian są koordynowane dla klientów zagranicznych.
Podaj dane wejściowe i wyjściowe, moc, zastosowanie, wymiary, normy oraz przewidywaną ilość.
ECKO dokonuje przeglądu wymagań elektrycznych, cieplnych, mechanicznych oraz zgodności z przepisami.
Zatwierdzono zarys, okablowanie, materiały oraz kluczowe parametry akceptacji.
Produkuje się próbki do testów elektrycznych, mechanicznych oraz urządzeń.
Przed rozpoczęciem produkcji dokonuje się przeglądu wyników testów, wymiarów, okablowania oraz wydajności w zastosowaniu.
Zatwierdzone dokumenty oraz limity testów przenoszone są do produkcji seryjnej i końcowej kontroli jakości.
Inspekcja wizualna i wymiarowa
Ciągłość uzwojenia i biegunowość
Pomiar stosunku uzwojeń
Rezystancja prądu stałego
Napięcie i prąd jałowy
Wyjściowa moc przy pełnym obciążeniu oraz regulacja
Opór izolacji
Wytrzymałość dielektryczna / test napięciem wysokim
Wyzwanie: niski hałas mechaniczny, ograniczona wysokość oraz wiele wyjść wtórnych. Rozwiązanie: indywidualne wymiary rdzenia, kontrolowane nasycenie magnetyczne, ekranowanie elektrostatyczne oraz montaż dostosowany do konkretnego zastosowania. Weryfikacja: pomiary przy obciążeniu wyjścia, prąd jałowy, wzrost temperatury oraz ocena słyszalnego hałasu.
jak ECKO zoptymalizował wymiary transformatora, zdolność do pracy przy szczytowym obciążeniu oraz regulację napięcia w systemie automatycznych drzwi przesuwnych.
Wyzwanie: napięcie wejściowe 230 V, izolowane wyjście 24 V oraz wilgotna instalacja na zewnątrz budynku. Rozwiązanie: całkowicie hermetyczny transformator z uszczelnionymi wyprowadzeniami kabli oraz obudowa zaprojektowana specjalnie dla danego projektu. Weryfikacja: bezpieczeństwo elektryczne, wydajność przy obciążeniu oraz potwierdzenie stopnia ochrony IP zgodnie z uzgodnieniem.
Aby przygotować dokładną ofertę cenową, prosimy o przekazanie następujących danych: zastosowania urządzenia, napięcia i częstotliwości wejściowych, napięcia i prądu wyjściowego lub mocy znamionowej, preferowanych wymiarów, sposobu montażu, przewodów wyprowadzających lub zacisków, wymagań dotyczących izolacji, wymaganych certyfikatów oraz szacowanej ilości zamówienia. Jeśli Twoje specyfikacje są niekompletne, nasz zespół inżynierów pomoże je doprecyzować.
Firma ECKO może dostosowywać napięcia wejściowe i wyjściowe (pojedyncze lub wielokrotne), moc znamionową, częstotliwość pracy, regulację napięcia, przewody wyprowadzające, zaciski oraz komponenty ochronne. Każde zaprojektowane rozwiązanie poddawane jest przeglądarkowi pod kątem parametrów elektrycznych, wzrostu temperatury, izolacji i bezpieczeństwa przed wytworzeniem próbek.
Możemy zaprojektować transformator tak, aby pasował do układu płytki PCB, odstępów między pinami lub dostępnej przestrzeni w obudowie. Prosimy o przesłanie rysunku płytki PCB, wymiarów mechanicznych, ograniczeń montażowych oraz wymagań dotyczących złączy. Przed wydaniem rysunku do zatwierdzenia przeanalizujemy rozmieszczenie elementów, odstępy bezpieczeństwa, odprowadzanie ciepła oraz możliwość produkcji.
Transformatory są inspekcjonowane zgodnie z zatwierdzonymi specyfikacjami. Standardowe kontrole mogą obejmować wymiary i wygląd zewnętrzny, opór uzwojeń, stosunek przekładni, napięcie i prąd jałowy, charakterystykę obciążeniową, polaryzację, opór izolacji oraz test napięciem wysokim (Hi-Pot). Testy podnoszenia temperatury, przepływu cieczy, stopnia ochrony IP oraz inne testy specyficzne dla projektu mogą zostać również zorganizowane w razie potrzeby.
Typowy czas realizacji próbki transformatora w pełni dostosowanego do indywidualnych wymagań wynosi 7–10 dni roboczych po zatwierdzeniu specyfikacji i rysunków. Istniejące projekty lub niewielkie modyfikacje mogą zostać zrealizowane w ciągu 1–3 dni roboczych. Dokładny harmonogram zależy od dostępności materiałów, narzędzi, wymagań dotyczących testów oraz certyfikacji.