Ecko Electrotech er en virksomhed, der designer og fremstiller transformatorer med mere end 20 års erfaring. Vi forpligter os til at levere transformatorer af høj kvalitet samt produkter af siliciumstålkerne, amorfe og nanokristallinske materialer samt spoler. ECKOs produktionskapacitet udgør cirka 1 million enheder om året. Udfordringerne gennem mere end et årti har bragt ECKO på en fremtrædende position – ikke kun inden for transformatorproduktion, hvor det utvivlsomt er en respekteret virksomhed både hjemme og i udlandet, men også inden for andre typer produktion.
Elektriske, termiske, mekaniske og overholdelseskrav gennemgås, inden transformatorudformningen frigives.
Godkendte tegninger, forbindelsesdiagrammer, vindingdata, materialer og testgrænser udgør basislinjen for gentagne produktioner.
Kernematerialer, kobbertråd, spoler, isolering, ledninger og beskyttelseskomponenter kontrolleres i henhold til den godkendte konstruktion.
ECKO støtter specifikationsgennemgang, prøveproduktion, testning, godkendelse, pilotproduktion og gentagne OEM-leverancer.
Konstruktions- og montagetegninger, mærkater, testrapporter, emballage og ændringsbekræftelser koordineres for internationale kunder.
Angiv input, output, effekt, anvendelse, dimensioner, standarder og forventet mængde.
ECKO gennemgår de elektriske, termiske, mekaniske og overholdelsesmæssige krav.
Omrissen, forbindelserne, materialerne og de vigtigste godkendelsesparametre er bekræftet.
Prøver fremstilles til elektrisk, mekanisk og udstyrsprøvning.
Prøveresultater, dimensioner, forbindelser og anvendelsesydelse gennemgås før produktionen påbegyndes.
Godkendte dokumenter og prøvegrænser overføres til seriefremstilling og endelig inspektion.
Visuel og dimensionel inspektion
Vindingens kontinuitet og polaritet
Omdannelsesforhold
DC-modstand
Spænding og strøm ved intet last
Udgang ved fuld last og regulering
Isolationsmodstand
Dielektrisk holdbarhed / Hi-Pot
Udfordring: Lav mekanisk brum, begrænset højde og flere sekundære udgange. Løsning: Brugerdefinerede kerneafmålinger, kontrolleret fluxtæthed, elektrostatiske skærme og applikationsspecifik montering. Verificering: Belastet udgang, tomgangstrøm, temperaturstigning og lydbar støjvurdering.
hvordan ECKO optimerede transformatorafmålingerne, topbelastningskapaciteten og spændingsreguleringen for et automatisk skydedør-system.
Udfordring: 230 V input, isoleret 24 V output og fugtig udendørs installation. Løsning: Fuldt indkapslet transformator med forseglede kabeludgange og projektspecifik kabinet. Verificering: Elektrisk sikkerhed, belastningsydelse og aftalt IP-validering.
For et præcist tilbud bedes du venligst angive anvendelsen, indgangsspænding og frekvens, udgangsspænding og strøm eller nominel effekt, foretrukne dimensioner, monteringsmetode, ledninger eller terminaler, isolationskrav, krævede certificeringer samt estimeret ordremængde. Hvis dine specifikationer er ufuldstændige, kan vores ingeniørteam hjælpe dig med at definere dem.
ECKO kan tilpasse enkelt- eller flerfasede indgangs- og udgangsspændinger, nominel effekt, driftsfrekvens, spændingsregulering, ledninger, terminaler og beskyttelseskomponenter. Alle design gennemgås for elektrisk ydeevne, temperaturstigning, isolation og sikkerhed før fremstilling af prøver.
Vi kan designe transformatoren, så den passer din PCB-layout, pindistancer eller tilgængelige kabinettid. Venligst fremsend din PCB-tegning, mekaniske mål, monteringsbegrænsninger og krav til stikforbindelser. Vi vil gennemgå layoutet, sikkerhedsafstande, varmeafledning og fremstillelighed, inden vi udsteder en tegning til godkendelse.
Transformatorer inspiceres i henhold til de godkendte specifikationer. Rutinemæssige kontroller kan omfatte dimensioner og udseende, vindingens modstand, omsætningsforhold, spænding og strøm ved tomgang, belastningsydelse, polaritet, isolationsmodstand og højspændingstest. Temperaturstigning, utæthed, IP-klassificering og andre projektspecifikke tests kan også arrangeres efter behov.
Den typiske gennemførelsestid for en fuldt tilpasset transformatorprøve er 7–10 arbejdsdage efter, at specifikationerne og tegningerne er godkendt. Eksisterende design eller mindre ændringer kan udføres på 1–3 arbejdsdage. Den præcise tidsplan afhænger af materialetilgængelighed, værktøjer, test- og certificeringskrav.