Ecko Electrotech on transformaatorite disainija ja tootja üle 20 aasta. Meie pühendume kvaliteetsete transformaatorite, silikoonterasest südamike, amorfsete, nanokristallsete ja mähiste toodete pakkumisele. ECKO tootmisvõimsus on umbes 1 miljon ühikut aastas. Üle kümne aasta pikkune väljakutse on viinud ECKO silmapaistvasse kohta mitte ainult transformaatorite valdkonnas – kus see on kindlasti ettevõte, keda austatakse nii kodumaal kui ka välismaal – vaid ka muudes tootmistüüpides.
Enne transformaatori disaini väljastamist kontrollitakse elektrilisi, soojuslikke, mehaanilisi ja vastavusnõudeid.
Kinnitatud joonised, juhtmete skeemid, mähiste andmed, materjalid ja testipiirangud moodustavad aluse korduvaks tootmiseks.
Kernekujundused, vasest juhe, käärid, isoleerimine, juhtmed ja kaitsekomponendid on kontrollitud vastavalt heakskiidetud disainile.
ECKO toetab spetsifikatsioonide ülevaadet, näidiste tootmist, testimist, heakskiitu, proovitootmist ja korduvat OEM-tarnet.
Inžinerijajoonised, sildid, testiaruanded, pakendamine ja muudatuste kinnitamine on koordineeritud rahvusvaheliste klientidega.
Esitage sisend, väljund, võimsus, rakendus, mõõtmed, standardid ja oodatav kogus.
ECKO teeb ülevaate elektrilistest, soojuslikest, mehaanilistest ja vastavust nõuetest.
Kinnitatakse üldkontuuri, juhtmete paigutus, materjalid ja peamised vastuvõtu parameetrid.
Elektri-, mehaaniliste ja seadmete testide jaoks valmistatakse näidised.
Enne tootmise alustamist analüüsitakse testitulemusi, mõõtmeid, juhtmete paigutust ja rakenduse tööd.
Kinnitatud dokumendid ja testipiirangud edastatakse partii tootmisele ja lõppkontrollile.
Visuaalne ja mõõtmeline inspektsioon
Mähise pidevus ja polaarsus
Pöörete suhe
DC takistus
Koormata pinge ja vool
Täiskoormuse väljund ja reguleerimine
Isolatsioonivastus
Dielektriline vastupidavus / Hi-Pot
Probleem: Madal mehaaniline hüüv, piiratud kõrgus ja mitu sekundaarväljundit. Lahendus: Kohandatud südamiku mõõtmed, kontrollitud magnetvoo tihedus, elektrostaatiline ekraan ja rakendusspetsiifiline paigaldus. Verifitseerimine: Koormatud väljund, koormata vool, temperatuuri tõus ja kuuldava müra hindamine.
sellest, kuidas ECKO optimeeris transformaatori mõõtmeid, tippkoormuse võimekust ja pinge reguleerimist automaatse liugukse uksesüsteemi jaoks.
Probleem: 230 V sisend, isoleeritud 24 V väljund ja niiskes välimistingimustes paigaldus. Lahendus: Täielikult kapseldatud transformaator täiesti hermeetiliste kaabliavade ja projektispetsiifilise korpusega. Verifitseerimine: Elektriohutus, koormuse jõudlus ja kokku lepitud IP-kaitse hindamine.
Täpse pakkumise andmiseks palume esitada rakenduse, sisendpinge ja sagedus, väljundpinge ja vool või nimivõimsus, soovitud mõõtmed, paigaldusviis, juhtmed või kontaktid, isoleerimisnõuded, nõutavad sertifikaadid ja ligikaudne tellimustehing. Kui teie spetsifikatsioonid on eba täielikud, aitab meie insenerite meeskond neid täpsustada.
ECKO suudab kohandada ühe või mitme sisend- ja väljundpinge, nimivõimsuse, töösageduse, pinge reguleerimise, juhtmete, kontaktide ja kaitsekomponentide. Iga disain läbib elektrilise jõudluse, temperatuuri tõusu, isoleerimise ja ohutuse kontrolli enne näidiste valmistamist.
Me saame disainida transformaatori nii, et see sobiks teie PCB paigutusse, kontaktide vahele või saadaolevasse korpusesse. Palun esitage oma PCB joonis, mehaanilised mõõtmed, paigalduspiirangud ja ühendusnõuded. Enne joonise väljastamist teeme selle heakskiitmiseks läbi jalajälje, ohutusliku vahe, soojuslahutuse ja tootmiskõlblikkuse analüüsi.
Transformaatoreid inspekteeritakse kinnitatud spetsifikatsioonide kohaselt. Tavalised kontrollid võivad hõlmata mõõtmeid ja välimust, keerdumisvastust, pöördearvu, tühi käik pinge ja vool, koormusjõudlus, polaarsust, isoleerimisvastust ja kõrgpingetesti. Temperatuuri tõus, leke, IP-klassifitseerimine ja muud projektispetsiifilised testid on vajadusel samuti tellitavad.
Täielikult kohandatud transformaatori näidise tüüpiline tähtaeg on 7–10 tööpäeva pärast spetsifikatsioonide ja jooniste heakskiitmist. Olemasolevaid disainilahendusi või väiksemaid muudatusi saab valmis teha 1–3 tööpäeva jooksul. Täpne ajakava sõltub materjalide saadavusest, tööriistadest ning katsetus- ja sertifitseerimisnõuetest.