Leistungsstarker toroider Transformator für Ihre Hochleistungsanwendungen

ECKOs hochmoderne Fertigungsverfahren haben die Verwendung von Toroiden in einem breiten Anwendungsspektrum kosteneffektiv gemacht. Toroid-Transformatoren ersetzen zunehmend lamellierte Rahmentypen in anspruchsvollsten industriellen Anwendungen, darunter: Medizintechnik, Telekommunikation, Messtechnik, Prüfgeräte, Beleuchtung und Schilder, Prozesssteuerung sowie Audio- und Rundfunkanlagen, und vielen weiteren.

Kleine Größe
Die meisten Toroid-Transformatoren sind kleiner als ihre E-I-Transformator-Pendants. Elektro- und Konstruktionsingenieure schätzen die kompakten Abmessungen eines Tороids. Sie eignen sich besonders gut, wenn geringe Bauhöhe erforderlich ist.

GERINGES STREUFELD
Toroid-Transformatoren weisen keine Luftspalte auf: Primär- und Sekundärwicklungen sind gleichmäßig über den gesamten Kern verteilt. Dadurch erzeugen Toroid-Transformatoren sehr schwache abgestrahlte magnetische Felder. Dies macht den Toroid-Transformator ideal für Anwendungen
mit hochempfindlicher Elektronik.

GERINGER MECHANISCHER BRUMMEN
Der Kern eines Toroids besteht aus einem einzigen Streifen von gezielt orientiertem elektrischem Siliziumstahl, der straff wie eine Uhrfeder aufgerollt und an den Enden punktgeschweißt ist. Der Kupferdraht wird über einen Polyesterfilm gewickelt, wodurch eine geräuscharme, stabile Einheit entsteht, ohne umweltschädliche Klebstoffe oder Lacke verwenden zu müssen.

Flexible Maße
Zusätzlich zu den Vorteilen geringen Gewichts und kleiner Abmessungen kommt die Flexibilität bei der Gestaltung der Maße. Da ECKO nicht an vorgegebene Kernoberteile oder Blechgrößen gebunden ist, können Höhe und Durchmesser unserer Toroidkerne wirtschaftlich angepasst werden, um den Anforderungen des Gerätedesigns gerecht zu werden.

GERINGES GEWICHT
Da sie effizienter sind, können Toroidtransformatoren bis zu 50 % leichter sein (je nach Leistungsangabe) als herkömmliche laminierte mit einem Leistungsumfang von mehr als 50 W . Das geringe Gewicht vereinfacht die Konstruktion des Endprodukts, da weniger Befestigungstechnik und einfachere Gehäuseanforderungen benötigt werden.

GERINGE LEERLAUFBELASTUNGSVERLUSTE
Im Vergleich zu herkömmlichen E-I-Transformatoren weisen Trafos extrem geringe Leerlaufverluste auf. In Anwendungen, bei denen eine Schaltung über längere Zeit im „Stand-by“-Modus betrieben wird, können die Kosteneinsparungen bei der
leistung erheblich sein, manchmal 80–90 %.

Hohe Effizienz
Aufgrund ihres einzigartigen Aufbaus sind Trafos typischerweise 15 % bis 30 % effizienter als die herkömmlichen Typen. Grundsätzlich gilt: Je größer der Transformator, desto effizienter wird er.

NIEDRIGE BETRIEBSTEMPERATUR
Da die meisten Verluste in einem Ringkern im Kupferdraht liegen, kühlt sich der Ringkern schneller ab als der herkömmliche E-I-Typ mit mehr Eisen. Bei halber Last beträgt der Temperaturanstieg des Ringkerns nur
etwa 30 % des Werts bei Volllast.

EINFACHE MONTAGE
Ein einziger Mittelschraube ermöglicht eine einfache und schnelle Montage des Ringkerns, wodurch kostspielige mechanische Konstruktionen und praktische Probleme im Zusammenhang mit herkömmlichen E-I-gelagerten Transformatoren vermieden werden … und drei Schrauben werden
bei der Montage eingespart!