EN
تранسفورماتور مونتاژشده روی برد الکترونیکی با ورودی ۱۲۰ ولت و خروجی ۲۴ ولت و توان ۲۰ ولتآمپر برای تابلوهای کنترل
طراحیشده بهصورت سفارشی برای تبدیل قابلاطمینان ولتاژ در سطح برد الکترونیکی با پیچشهای مسی، افزایش دمای کنترلشده و چیدمان پینهای مخصوص به کاربرد.
- بررسی کلی
- محصولات پیشنهادی
ترانسفورماتورهای مدار چاپی سفارشی که برای برد مدار شما طراحی شدهاند
ترانسفورماتور کامپکت با سوراخ عبوری برای مدار چاپی با ولتاژ ورودی، سیمپیچهای خروجی، توان نامی، چیدمان پینها و ساختار عایقبندی سفارشیسازیشده. شرکت اِکو هر ترانسفورماتور را بر اساس نیازهای بار شما، اندازه مدار چاپی، حدافزایش دما و الزامات ایمنی قابل اعمال طراحی میکند.
از محاسبات الکتریکی اولیه تا نقشههای تأییدشده، تولید کنترلشده و آزمونهای الکتریکی دورهای، ما به مشتریان سازنده تجهیزات اصلی (OEM) کمک میکنیم تا تبدیل قابل اعتماد توان با فرکانس شبکه را مستقیماً در مجموعههای PCB خود ادغام نمایند.
مشخصات معمول ترانسفورماتورهای PCB
| پارامترها | محدوده معمول / گزینههای موجود |
|---|---|
| نوع محصول | ترانسفورماتورهای PCB با بدنه باز، تزریقشده در خلاء یا کاملاً پوششدار |
| توان نامی | ظرفیت معمول ۰٫۵ ولتآمپر تا ۱۰۰ ولتآمپر؛ ظرفیتهای بالاتر مشروط به بررسی مهندسی است |
| ولتاژ اولیه | ولتاژ ورودی AC: ۱۰۰ ولت، ۱۱۰ ولت، ۱۱۵ ولت، ۱۲۰ ولت، ۲۰۰ ولت، ۲۲۰ ولت، ۲۳۰ ولت یا ۲۴۰ ولت؛ با یک یا دو سیمپیچ اولیه |
| ولتاژ ثانویه | ولتاژ خروجی AC معمول هر سیمپیچ: ۳ تا ۴۸ ولت؛ ولتاژهای دیگر نیز قابل ارائه است |
| تنظیمات خروجی | سیمپیچهای ثانویه تک، با نقطه میانی، دوتایی یا چندگانه |
| فرکانس | ۵۰ هرتز، ۶۰ هرتز یا ۵۰/۶۰ هرتز |
| ماده هسته | هسته فولاد الکتریکی لامینه شده نوع EI که برحسب نیازهای توان و افزایش دما انتخاب میشود |
| مادهٔ جوش | سیم پیچ مسی |
| طبقه عایق | کلاس B (۱۳۰ درجه سانتیگراد) یا کلاس F (۱۵۵ درجه سانتیگراد) |
| قدرت دی الکتریک | مخصوص پروژه؛ گزینههای ولتاژ اولیه به ثانویه ۳٫۰ تا ۴٫۰ کیلوولت جریان متناوب معمولاً در دسترس است |
| افزایش دمای | بر اساس بار نامی، دمای محیط، جعبه محافظ و رده عایق تعیین میشود |
| روش نصب | پینهای صفحه مدار چاپ شده با سوراخ عبوری |
| پیکربندی پینها | تعداد پین، فاصله پینها، فاصله ردیفها، قطر، طول و علامتگذاری قطبیت قابل سفارشیسازی است |
| گزینههای حفاظتی | فیوز حرارتی، محافظ حرارتی قابل بازنشانی یا هماهنگی با PTC خارجی |
| گزینههای سیاهکننده | سیاهکننده الکترواستاتیک، سیاهکننده بین پیچشی یا سیاهکننده مغناطیسی در موارد لازم |
| دماي عملکرد | محدوده طراحی معمول از ۲۰- درجه سانتیگراد تا ۷۰+ درجه سانتیگراد، بسته به سیستم مواد |
| گزینههای انطباق | ساختار برای مقررات اعمالشونده IEC، EN یا UL طراحی شده است؛ تأییدیه مدلمحور است |
اطلاعیه مشخصات فنی: مقادیر فوق نمایانگر قابلیتهای مهندسی معمول هستند، نه یک مدل ثابت از کاتالوگ. ردهبندیهای نهایی الکتریکی، ابعاد، تلرانسها و حدود آزمون توسط مشخصات تأییدشده توسط مشتری و نقشه ابعادی تعیین میشوند.
مزایای محصول ترانسفورماتور PCB
طرح پایه PCB متناسب با برد شما طراحی شده استفاصله پینها، فاصله ردیفها، قطر پینها، ارتفاع نصبشده و بزرگترین ابعاد خارجی میتوانند بر اساس طرح PCB شما توسعه یابند. این امر به کاهش بازطراحی برد و بهبود ادغام اولیه در زمان مونتاژ نمونه اولیه کمک میکند. |
خروجی پایدار در شرایط بار واقعیترانسفورماتور بر اساس ولتاژ خروجی، جریان، چرخه کار و تنظیم پذیرفتهشده مورد نیاز محاسبه میشود. عملکرد خروجی تحت شرایط ولتاژ ورودی، فرکانس و بار نامی توافقشده تأیید میگردد. |
افزایش دمای کنترلشدهاندازهٔ هسته، چگالی شار مغناطیسی، چگالی جریان مسی، آرایش پیچشها و مواد عایق بهصورت همزمان انتخاب میشوند. این امر حاشیهٔ عملی حرارتی را برای تختههای کنترل دربسته و تجهیزاتی که بهصورت مداوم کار میکنند، فراهم میکند. |
جریان بدون بار کم و تلفات هسته کاهشیافتهتعداد دورها، انباشتگی هسته و چگالی شار کاری برای فرکانس شبکهٔ مشخصشده بهینهسازی میشوند. این امر به کنترل تلفات حالت بیباری، جریان مغناطیسکننده و گرمای غیرضروری کمک میکند. |
طراحی عایقبندی متناسب با کاربرد خاصبالشتک پیچش، موانع پیچش، نوار عایق، فاصلهٔ سطحی، فاصلهٔ هوایی و سطح استحکام دیالکتریک بر اساس نیازهای محصول نهایی بررسی میشوند. عایقبندی عملیاتی، اولیه، تکمیلی یا تقویتشده قابل ارزیابی است. |
تولید بیصدا و قابل تکرارکشش کنترلشدهٔ پیچشها، مونتاژ هسته، ترشوندگی یا پوششدهی به کاهش ارتعاش مکانیکی و زوزهٔ شنیداری کمک میکند. نقشههای تأییدشده، لیست مواد اولیه و محدودیتهای آزمون، سازگانی را بین نمونهها و دفعات تولید بهبود میبخشند. |
گزینههای سفارشیسازی ترانسفورماتور برد مدار چاپی
| منطقه شخصیسازی | گزینه های موجود |
| ورودی برق | ولتاژ اولیه، محدوده ولتاژ، فرکانس ۵۰ هرتز یا ۶۰ هرتز، اولیه تکفاز یا اولیه دوگانه |
| خروجی الکتریکی | خروجی تکگانه، خروجی دوگانه، پیچشهای چندگانه، نقطه میانی، اتصال سری یا موازی |
| توان نامی | رتبه ظرفیت (VA) بر اساس بار هر ثانویه و چرخه کاری عملیاتی محاسبه میشود |
| تنظیم ولتاژ | ولتاژ خروجی بر اساس ولتاژ مورد نیاز در بار کامل تنظیم میشود |
| قالب برد مدار چاپی | موقعیت سفارشی پینها، فاصله پینها، فاصله ردیفها، شبکه نصب و منطقه ممنوعه |
| ابعاد محصول | حداکثر طول، عرض، ارتفاع، ارتفاع نشسته و وزن |
| سیستم عایولندی | کلاس B یا کلاس F؛ عایقبندی عملکردی، اولیه، تکمیلی یا تقویتشده |
| قدرت دی الکتریک | سطح ولتاژ بالا (Hi-Pot) و مدت زمان آزمون تعریفشده توسط مشتری یا مبتنی بر استانداردها |
| حفاظت حرارتی | فیوز حرارتی داخلی، محافظ قابل بازنشانی یا هماهنگسازی محافظت خارجی |
| کنترل تداخل الکترومغناطیسی (EMI) | سپر الکترواستاتیک، سپر بین پیچشها و چیدمان بهینهشده پیچشها |
| حفاظت از محیط زیست | ساختار بدون قاب، تزریق خلأ، پیچیدن نواری یا پوشش کامل |
| کنترل نویز | طراحی با چگالی شار کاهشیافته، مونتاژ کنترلشده هسته و تزریق |
| شناسایی | شماره قطعه مشتری، نشانه قطبیت، کد تاریخ، کد دسته و برند اختصاصی |
| مستندات | مشخصات محصول، نقشه ابعادی، نمودار پینها، گزارش آزمون و اعلامیه مواد |
| بستهبندی | بستهبندی در جعبههای جداگانه، جعبههای تقسیمشده، جعبههای صادراتی و بستهبندی روی پالت |
چرا از ECKO برای ترانسفورماتورهای PCB سفارشی استفاده کنیم؟
طراحی مهندسی مبتنی بر کل کاربرداکو محدودهٔ ورودی، فرکانس، بار خروجی، تنظیم ولتاژ، افزایش دما، فضای مورد نیاز برای برد مدار چاپی، تهویهٔ پوسته و نیازهای عایقبندی را پیش از صدور طرح ارزیابی میکند. ترانسفورماتور بهعنوان بخشی از مدار تغذیهٔ مشتری توسعه داده میشود، نه اینکه صرفاً بر اساس ولتاژ و ظرفیت ولتآمپر انتخاب شود. |
مشخصات کنترلشده، نقشهها و بازنگریهاهر پروژهٔ تأییدشده را میتوان از طریق مشخصات کنترلشدهٔ محصول، نقشهٔ ابعادی، نمودار پینها، لیست قطعات (BOM)، دستورالعمل فرآیند و برنامهٔ بازرسی مدیریت کرد. تغییرات مهندسی با ذکر شمارهٔ بازنگری، وضعیت تأیید و شمارهٔ لات تولید مؤثر ثبت میشوند. |
مواد اولیهٔ صلاحیتدار و ردیابیپذیرسیم مسی، فولاد الکتریکی، سوزنها، نوار عایق، محافظهای حرارتی، ترمینالها و مواد پوششدهنده بر اساس مشخصات تأییدشده خریداری میشوند. بازرسی ورودی و سوابق دستهبندی از جایگزینی غیرمجاز مواد جلوگیری میکنند. |
ظرفیت تولید همراه با کنترل فرآینداِکو در سال ۲۰۰۰ تأسیس شد و سه کارگاه با مساحت تقریبی ۵۰۰۰ مترمربع و حدود ۱۵۰ کارگر متخصص را اداره میکند. پیچیدن، لحیمکاری، مونتاژ هسته، تزریق رزین، پوششدهی و آزمونهای الکتریکی بر اساس رویههای تعریفشدهٔ تولید و بازرسی انجام میشوند. |
کنترل کیفیت از نمونه تا تولید انبوهپارامترهای الکتریکی بحرانی در مرحلهٔ تأیید نمونه تعیین میشوند و در مشخصات آزمون تولید اعمال میگردند. آزمونهای دورهای و قابلیت ردیابی دستهها، سفارشهای تکراری پایدار و بازرسی ورودی موثرتر مشتریان را تسهیل میکنند. |
آزمونهای ترانسفورماتورهای PCB و استانداردهای مرجع
آزمونهای دورهای تولید
| آزمایش مورد نظر | هدف آزمون | طرح بازرسی معمول |
| بازرسی بصری | کیفیت اجرایی، برچسب، علامت قطبیت، وضعیت پینها و ظاهر محصول | دورهای یا نمونهبرداری |
| بازرسی ابعادی | ابعاد کلی، ارتفاع نصبشده، فاصلهٔ پینها و موقعیت پینها | نمونهبرداری یا ابعاد حیاتی |
| مقاومت سیمپیچی | بررسی پیوستگی هادی و یکنواختی پیچش | معمولی |
| نسبت دورها / ولتاژ خروجی | تأیید ولتاژ خروجی و قطبیت پیچش در ولتاژ ورودی مشخصشده | آزمون روتین صد در صد |
| جریان خالی | تأیید جریان تحریک، مونتاژ هسته و یکنواختی پیچش | بازرسی ۱۰۰ درصدی یا طرح بازرسی توافقشده |
| زیان حالت بی بار | ارزیابی تلفات هسته و پیچش در حالت بیبار | نمونهبرداری یا صلاحیتسنجی |
| ولتاژ بار و تنظیمپذیری | تأیید ولتاژ خروجی در بار نامی و افت ولتاژ | نمونهبرداری و تأیید دورهای |
| مقاومت عایق بندی | بررسی عایلبندی بین پیچشها و قسمتهای هادی قابل دسترس | دورهای یا نمونهبرداری |
| مقاومت دیالکتریک / آزمون ولتاژ بالا | تأیید سطح تحمل عایلبندی مشخصشده | ۱۰۰ درصد در سطح آزمون تأییدشده |
| افزایش دمای | تأیید عملکرد حرارتی در شرایط نصب و بار تعیینشده | آزمون نوع یا صلاحیت |
| صداهای قابل شنیدن | ارزیابی نویز و ارتعاش مکانیکی در ورودی مشخصشده | در صورت کنترل توسط مشخصات |
| قابلیت لحیمکاری | تأیید خیسشدن پینهای برد مدار چاپی و مقاومت در برابر گرمای لحیمکاری | اجرا یا نمونهبرداری |
فرآیند توسعه ترانسفورماتور سفارشی برای برد مدار چاپی
مرحلهٔ ۱: ارسال نیازمندیهای درخواستولتاژ اولیه، فرکانس، ولتاژ و جریان ثانویه، فضای موجود روی برد مدار چاپی، محیط کاری، مقدار سالانه و الزامات ایمنی قابل اعمال را ارائه دهید. |
مرحلهٔ ۲: بررسی امکانپذیری فنیشرکت اِکو نیازمندی ظرفیت ظاهری (وُلت-آمپر)، آرایش پیچها، اندازه هسته، هدف افزایش دما، ساختار عایقبندی، طرح کلی برد مدار چاپی و ریسکهای فنی احتمالی را بررسی میکند. |
مرحلهٔ ۳: پیشنهاد فنی و قیمتگذاریما پیکربندی الکتریکی پیشنهادی، نوع ساخت، ابعاد تقریبی، برنامه آزمون، نیازمندیهای قالبگیری و پیشنهاد تجاری را ارائه میکنیم. |
مرحلهٔ ۴: تأیید مشخصات و نقشههامشتری قبل از تولید نمونه، مشخصات الکتریکی، نقشهٔ کلی، طرح کلی برد مدار چاپی، تخصیص پینها، قطبیت و تلرانسهای حیاتی را بررسی میکند. |
مرحلهٔ ۵: ساخت نمونهٔ اولیهنمونهها با استفاده از مواد و مسیر فرآیند تأییدشده تولید میشوند. سوابق آزمونهای الکتریکی و ابعادی را میتوان بر اساس برنامهٔ پروژهٔ توافقشده ارائه داد. |
مرحلهٔ ۶: تأیید نمونه و تصویب مشتریولتاژ خروجی، تنظیم بار، جریان بدون بار، افزایش دما، استحکام عایقی، ابعاد و انطباق PCB پیش از راهاندازی تولید تأیید میشوند. |
مرحلهٔ ۷: تولید انبوه کنترلشدهفهرست قطعات تأییدشده (BOM)، ویرایش نقشه، دادههای پیچش، دستورالعملهای فرآیند و محدودیتهای آزمون به بخش تولید ارسال میشوند. آزمونهای دورهای و شناسایی دستهها مطابق با برنامهٔ بازرسی انجام میشوند. |
پرسشهای متداول دربارهٔ ترانسفورماتورهای PCB
۱. آیا میتوانید طرح کلی صفحه مدار چاپی (PCB) و چیدمان پینهای موجود ما را تطبیق دهید؟
شرکت اِکو میتواند موقعیت سوراخهای صفحه مدار چاپی، فاصله پینها، فاصله ردیفها، ارتفاع قطعات و ناحیه ممنوعه را بررسی کند. طرح نهایی باید با تأیید نقشه ابعادی معتبر تعیین شود، زیرا تلرانسهای پین و قطر توصیهشده سوراخهای صفحه مدار چاپی ممکن است بر روی مونتاژ تأثیر بگذارند.
۲. آیا امکان کاهش ارتفاع ترانسفورماتور برای جایگیری در پوششی با ارتفاع کم وجود دارد؟
ارتقای ارتفاع اغلب با انتخاب هسته، بوبین یا ساختار پیچش متفاوت امکانپذیر است. با این حال، کاهش ارتفاع ممکن است طول، عرض، افزایش دمایی یا هزینه مواد را افزایش دهد. مهندسان ما مساحت در دسترس صفحه مدار چاپی را ارزیابی کرده و ترتیب ابعادی عملی را پیشنهاد میکنند.
۳. افزایش دمای ترانسفورماتور صفحه مدار چاپی چگونه تعیین میشود؟
افزایش دما به بار نامی، فرکانس ورودی، چگالی شار هسته، چگالی جریان مس، دمای محیط، روش نصب و تهویه پوسته بستگی دارد. این مقدار باید در بار نامی و در شرایطی که تجهیزات نهایی را تا حد امکان دقیق بازتاب دهد، بررسی شود.
۴. آیا پُتینگ همیشه دمای ترانسفورماتور را کاهش میدهد؟
لازم نیست. پوششدهی (کپسولهسازی) پایداری مکانیکی و مقاومت در برابر رطوبت، گرد و غبار و لرزش را بهبود میبخشد، اما همچنین نحوه انتقال حرارت از پیچشها را تغییر میدهد. در طراحی حرارتی باید سیستم رزین، ابعاد ترانسفورماتور و جریان هوای اطراف را در نظر گرفت.
۵. کلاسهای عایقی موجود برای PCB کداماند؟ ترانسفورماتورها ?
سیستمهای عایقی کلاس B (°C ۱۳۰) و کلاس F (°C ۱۵۵) معمولاً در دسترس هستند. کلاس عایقی انتخابشده بهتنهایی حداقل افزایش دما را تعیین نمیکند؛ بلکه دمای محیط، رتبهبندی اجزا، استانداردهای ایمنی و محدودیتهای حرارتی تجهیزات نهایی نیز باید در نظر گرفته شوند.
۶. آیا میتوانید عایقبندی تقویتشدهای بین سمت اولیه و ثانویه طراحی کنید؟
بله، مشروط به ولتاژ کاری، استاندارد ایمنی مورد نیاز، درجه آلودگی، گروه ماده، ارتفاع نصب و ابعاد موجود. ساختار پیچکننده، موانع عایقبندی، فاصله روی سطح عایق، فاصله هوایی و الزامات مقاومت دیالکتریک باید بهصورت همزمان بررسی شوند.
۷. آیا تست های-پات را بهصورت ۱۰۰٪ روی ترانسفورماتورهای PCB انجام میدهید؟
تست های-پات را میتوان بهعنوان یک تست تولید روتین ۱۰۰٪ گنجاند. ولتاژ تست، مدت زمان تست، حد جریان نشتی و نقاط تست بر اساس مشخصات تأییدشده محصول و الزامات ایمنی قابل اعمال تعیین میشوند.
۸. آیا میتوان فیوز حرارتی را در ترانسفورماتور PCB تعبیه کرد؟
فیوز حرارتی یکبارمصرف یا محافظ حرارتی قابل بازنشانی را در صورت نیاز میتوان ادغام کرد. دمای عملکرد، رتبه جریان، محل نصب و هماهنگی با سیستم حفاظت محصول نهایی باید در مرحله طراحی تأیید شوند.
۹. چگونه میتوان سر و صدای شنیدهشدنی و ارتعاش را کاهش داد؟
سر و صدای شنیدهشدنی را میتوان با انتخاب مناسب چگالی شار، مونتاژ دقیق هسته، تنظیم کنترلشده کشش پیچش و تزریق خلأ یا پوششدهی (انکپسولاسیون) کاهش داد. همچنین پوسته نهایی تجهیزات و نصب روی برد مدار چاپی (PCB) نیز میتوانند ارتعاش را تقویت کنند؛ بنابراین هر محدودیت خاصی در مورد سر و صدا باید پیش از توسعه نمونه اعلام شود.
۱۰. آیا ECKO میتواند جایگزین ترانسفورماتور قدیمی روی برد مدار چاپی (PCB) شود؟
لطفاً نمونه اصلی ترانسفورماتور، مشخصات الکتریکی، طرحبندی (فوتپرینت) روی برد مدار چاپی (PCB)، نمودار پینها، اطلاعات کاربردی و هر نقشه یا دادهی آزمایشی موجود را ارائه دهید. هر جایگزینی باید پیش از تولید انبوه از نظر الکتریکی، مکانیکی و حرارتی در تجهیزات نهایی تأیید شود.
