EN
120 V til 24 V, 20 VA PCB-monteret transformator til styrepaneler
Tilpasset udviklet til pålidelig spændingsomdannelse på kortniveau med kobberviklinger, kontrolleret temperaturstigning og en applikationsspecifik stiftlayout.
| Parameter | Typisk interval / Tilgængelige muligheder |
|---|---|
| Produkttype | Åben ramme, vakuumimpregnéret |
| Anslagsværdi for effekt | 0,5 VA til 100 VA typisk; højere effekter underlagt teknisk gennemgang |
| Primærspænding | 100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 200 V, 220 V, 230 V eller 240 V vekselstrøm; enkelt- eller dobbelt primær |
| Sekundærspænding | 3 V til 48 V vekselstrøm pr. vikling typisk; andre spændinger tilgængelige |
| Udgangskonfiguration | Enkelt-, center-tapped-, dobbelt- eller flere sekundære viklinger |
| Frekvens | 50Hz, 60Hz eller 50/60Hz |
| Kernemateriale | EI-lamineret elektrisk stålkerne valgt ud fra kravene til effekt og temperaturstigning |
| Spiralmateriale | Kobber vindingsledning |
| Isolationsklasse | Klasse B 130 °C eller klasse F 155 °C |
| Dielektrisk styrke | Projektspecifik; 3,0–4,0 kVAC primær-til-sekundær muligheder er almindeligt tilgængelige |
- Oversigt
- Anbefalede produkter
- Visuel inspektion: Rutinemæssigt eller stikprøvebaseret
- Dimensionelt kontrol: Stikprøvetagning, hvor kritiske mål kontrolleres som specificeret
- Viklingsmodstand: Rutinetest
- Omsætningsforhold / Udgangsspænding: 100 % rutinetest
- Strøm ved fralastning: 100 % eller aftalt inspektionsplan
- Tomgangstab: Stikprøve eller godkendelse
- Belastningsspænding og regulering: Stikprøve og periodisk verifikation
- Isoleringsmodstand: Rutinemæssigt eller stikprøvebaseret
- Dielektrisk styrke / Hi-Pot: 100 % ved den godkendte testniveau
- Temperaturstigning: Type- eller kvalifikationstest
- Lydlig støj: Når det kræves af den godkendte specifikation
- Lodbarhed: Kvalifikation eller stikprøveudtagning
- Modstandsdygtighed over for loddevarme: Verificeret i henhold til projektkravet
Brugerdefinerede PCB-transformatorer udviklet til din kredsløbskort
Kompakt gennemgående PCB-transformator med tilpasset indgangsspænding, udgangsvindinger, nominel effekt, pin-layout og isolationskonstruktion. ECKO designer hver transformator ud fra dine belastningskrav, PCB-areal, temperaturstigningsmål og relevante sikkerhedskrav.
Fra indledende elektriske beregninger til godkendte tegninger, kontrolleret produktion og rutinemæssig elektrisk test hjælper vi OEM-kunder med at integrere pålidelig vekselstrømskraftomdannelse direkte i deres PCB-monteringer.
Typiske PCB-transformatorspecifikationer
Specifikationsbemærkning: De ovenstående værdier repræsenterer typiske ingeniørkapaciteter snarere end én fast katalogmodel. Endelige elektriske karakteristika, dimensioner, tolerancer og testgrænser defineres af kundens godkendte specifikation og dimensions-tegning.
Fordele ved PCB-transformatorprodukter
PCB-transformator tilpassede muligheder
|
Elektrisk Input |
Elektrisk output |
Anslagsværdi for effekt |
PCB-aftryk |
|
Produktmål |
Isoleringssystem |
Dielektrisk styrke |
Termisk beskyttelse |
|
Miljøbeskyttelse |
Støjkontrol |
Dokumentation |
Emballage |
Hvorfor vælge ECKO til brugerdefinerede PCB-transformere?
PCB-transformatortests og referencestandarder
Rutinemæssige produktionstests
|
Visuel og dimensionel inspektion Udførelse, mærkater, polaritetsmarkeringer, pin-forhold, ydre mål, monteret højde, pin-afstand og pin-placering kontrolleres mod den godkendte tegning. |
Verifikation af viklinger og udgang Test af viklingsmodstand kontrollerer lederens kontinuitet og fremstillingskonsistensen. Test af omsætningsforhold og udgangsspænding bekræfter den krævede sekundære spænding og viklingens polaritet ved den specificerede primære indgang. |
Ydelse uden belastning og ved nominel belastning Strømforbrug uden belastning og tab uden belastning evalueres for at bekræfte kerneassemblagen, viklingskonsistensen og standby-ydelsen. Udgangsspænding og spændingsregulering ved nominel belastning verificeres under definerede indgangs- og belastningsbetingelser. |
|
Isoleringssikkerhedstest Isolationsmodstandstest kontrollerer den elektriske adskillelse mellem viklinger og tilgængelige ledende dele. Dielektrisk styrketest verificerer den specificerede isolationsholdsbarhed på den godkendte spænding og varighed. |
Temperaturstigning og hørbar støj Temperaturstigningstest verificerer den termiske ydeevne under definerede monterings-, omgivende og belastningsforhold. Lydlig støjvurdering udføres, når transformatorbrum eller mekanisk vibration kontrolleres af projektspecifikationen. |
PCB-pindens loddbarhed PCB-pindens vådning og modstandsdygtighed over for loddevarme vurderes for at sikre stabil PCB-montering og gentagelig kvalitet af loddeforbindelser. |
Brugerdefineret PCB-transformatorudviklingsproces
PCB-transformator-FAQ
1. Kan I matche vores eksisterende PCB-fodprint og pin-layout?
ECKO kan gennemgå jeres PCB-hullers placering, pin-afstand, rækkeafstand, komponenthøjde og frizone. Det endelige fodprint skal bekræftes via en godkendt måltegning, da tolerancer for pindiameter og anbefalede PCB-hul-diametre kan påvirke monteringen.
2. Kan transformatorhøjden reduceres for at passe ind i et lavprofil-kabinet?
Højden kan ofte justeres ved at vælge en anden kerne, spolekrop eller viklingskonstruktion. Dog kan en reduktion af højden øge længden, bredden, temperaturstigningen eller materialeomkostningerne. Vores ingeniører vil vurdere den tilgængelige PCB-plads og anbefale en praktisk dimensionel opstilling.
3. Hvordan bestemmes temperaturstigningen for en PCB-transformator?
Temperaturstigningen afhænger af den nominelle belastning, indgangsfrekvensen, kernefluxdensiteten, kobberstrømtdensiteten, omgivende temperatur, monteringsmetoden og ventilationsforholdene i kabinettet. Den bør verificeres ved nominel belastning under forhold, der så tæt som muligt svarer til det endelige udstyr.
4. Reducerer pottering altid transformatorens temperatur?
Ikke nødvendigvis. Indkapsling forbedrer mekanisk stabilitet samt modstandsdygtighed over for fugt, støv og vibration, men den ændrer også, hvordan varme overføres fra vindingerne. Det termiske design skal tage højde for harpiks-systemet, transformatorens dimensioner og den omgivende luftstrøm.
5. Hvilke isoleringsklasser er tilgængelige til PCB? transformatorer ?
Isoleringsklasser B (130 °C) og F (155 °C) er almindeligt tilgængelige. Den valgte isoleringsklasse definerer ikke i sig selv den tilladte temperaturstigning; der skal også tages højde for omgivende temperatur, komponenternes ratings, sikkerhedsstandarder og det endelige udstyrs termiske grænser.
6. Kan du designe forstærket isolation mellem primær og sekundær?
Ja, under forudsætning af arbejdsspændingen, krævede sikkerhedsstandard, forureningstrin, materialegruppe, installationshøjde og tilgængelige dimensioner. Spolekassen, isoleringsbarrierer, krybdistance, luftafstand og krav til dielektrisk styrke skal gennemgås sammen.
7. Udfører I 100 % højspændingstest på PCB-transformere?
Højspændingstest kan inkluderes som en 100 % rutinemæssig produktionskontrol. Testspændingen, varigheden, lækkagestrømgrænsen og testpunkterne defineres i henhold til den godkendte produktspecifikation og de gældende sikkerhedskrav.
8. Kan en termisk sikring integreres i PCB-transformeren?
En engangsbrugt termisk sikring eller en genstartbar termisk beskyttelse kan integreres, hvis det er nødvendigt. Driftstemperaturen, strømstyrken, monteringspositionen og samordningen med den endelige produkts beskyttelsessystem skal bekræftes i designfasen.
9. Hvordan kan hørbar brum og vibration reduceres?
Hørbar støj kan reduceres ved passende valg af fluxtæthed, præcis kernemontering, kontrolleret vindingsspænding samt vakuumimpregnation eller indkapsling. Den endelige udstyrsindkapsling og PCB-monteringen kan også forstærke vibrationer, så eventuelle specifikke støjgrænser bør angives før udviklingen af prøver.
10. Kan ECKO erstatte en forældet PCB-transformator?
Venligst fremlæg den oprindelige transformatorprøve, elektriske specifikationer, PCB-layout, pin-diagram, anvendelsesinformation samt eventuelle tilgængelige tegninger eller testdata. En erstatning skal verificeres elektrisk, mekanisk og termisk i det endelige udstyr, inden masseproduktion påbegyndes.
