Alle kategorier

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig inden for kort tid.
E-mail
Mobil
Navn
Company Name
Message
0/1000

PCB-transformere

Forside >  Produkter >  PCB-transformere

120 V til 24 V, 20 VA PCB-monteret transformator til styrepaneler

Tilpasset udviklet til pålidelig spændingsomdannelse på kortniveau med kobberviklinger, kontrolleret temperaturstigning og en applikationsspecifik stiftlayout.

  • Oversigt
  • Anbefalede produkter

Brugerdefinerede PCB-transformatorer udviklet til din kredsløbskort

Kompakt gennemgående PCB-transformator med tilpasset indgangsspænding, udgangsvindinger, nominel effekt, pin-layout og isolationskonstruktion. ECKO designer hver transformator ud fra dine belastningskrav, PCB-areal, temperaturstigningsmål og relevante sikkerhedskrav.

Fra indledende elektriske beregninger til godkendte tegninger, kontrolleret produktion og rutinemæssig elektrisk test hjælper vi OEM-kunder med at integrere pålidelig vekselstrømskraftomdannelse direkte i deres PCB-monteringer.

Typiske PCB-transformatorspecifikationer

Parameter Typisk interval / Tilgængelige muligheder
Produkttype Open-frame-, vakuumimpregneret eller fuldt indkapslet PCB-transformator
Anslagsværdi for effekt 0,5 VA til 100 VA typisk; højere effekter underlagt teknisk gennemgang
Primærspænding 100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 200 V, 220 V, 230 V eller 240 V vekselstrøm; enkelt- eller dobbelt primær
Sekundærspænding 3 V til 48 V vekselstrøm pr. vikling typisk; andre spændinger tilgængelige
Udgangskonfiguration Enkelt-, center-tapped-, dobbelt- eller flere sekundære viklinger
Frekvens 50Hz, 60Hz eller 50/60Hz
Kernemateriale EI-lamineret elektrisk stålkerne valgt ud fra kravene til effekt og temperaturstigning
Spiralmateriale Kobber vindingsledning
Isolationsklasse Klasse B 130 °C eller klasse F 155 °C
Dielektrisk styrke Projektspecifik; 3,0–4,0 kVAC primær-til-sekundær muligheder er almindeligt tilgængelige
Temperaturopstigning Defineret i henhold til nominel belastning, omgivende temperatur, kabinet og isoleringsklasse
Monteringsmetode Gennem-huller på printpladen
Pinstilling Tilpasset antal pind, pitch, rækkeafstand, diameter, længde og polaritetsmærkning
Beskyttelsesmuligheder Termisk sikring, genbrugelig termisk beskyttelse eller ekstern PTC-koordination
Beskyttelsesmuligheder Elektrostatiske skærme, mellemviklings-skærme eller magnetiske skærme, hvor det kræves
Driftstemperatur Typisk konstruktionsområde fra -20 °C til +70 °C, afhængigt af materiale-systemet
Overholdelsesmuligheder Konstruktion designet til de relevante IEC-, EN- eller UL-krav; godkendelse er modelspecifik

Specifikationsbemærkning: De ovenstående værdier repræsenterer typiske ingeniørkapaciteter snarere end én fast katalogmodel. Endelige elektriske karakteristika, dimensioner, tolerancer og testgrænser defineres af kundens godkendte specifikation og dimensions-tegning.

Fordele ved PCB-transformatorprodukter

PCB-fodaftryk designet til din plade

Stiftafstand, rækkeafstand, stiftdiameter, sadehøjde og maksimale ydre dimensioner kan udvikles ud fra din PCB-layout. Dette hjælper med at reducere omformning af pladen og forbedrer integrationen ved første montering under prototypeproduktion.

Stabil output under faktiske belastningsforhold

Transformeren beregnes ud fra den krævede outputspænding, strøm, arbejdscyklus og acceptabel regulering. Outputpræstationen verificeres under de aftalte inputspændings-, frekvens- og nominelle belastningsforhold.

Kontrolleret temperaturstigning

Kernstørrelse, magnetisk fluxtæthed, kobberstrømtæthed, viklingsanordning og isoleringsmaterialer vælges samlet. Dette giver en praktisk termisk margin til indkapslede styreplader og udstyr, der drives kontinuerligt.

Lav strøm ved fralastning og reduceret kerntab

Antallet af vindinger, kernestabel og driftsfluxtæthed er optimeret til den specificerede nettens frekvens. Dette hjælper med at begrænse standby-tab, eksitationsstrøm og unødvendig opvarmning.

Applikationsspecifik isoleringsudformning

Spolekernen, viklingsbarrierer, isoleringsbånd, krybdistance, luftafstand og dielektrisk styrkeniveau gennemgås i henhold til kravene til det endelige produkt. Funktionel, grundlæggende, supplerende eller forstærket isolation kan vurderes.

Stille og gentagelig produktion

Kontrolleret viklingsspænding, kermontage, impregnering eller inkapsling hjælper med at reducere mekanisk vibration og hørbar brum. Godkendte tegninger, materialelistor og testgrænser forbedrer konsistensen mellem prøver og produktionspartier.

PCB-transformator tilpassede muligheder

Tilpasningsområde Tilgængelige muligheder
Elektrisk Input Primærspænding, spændingsområde, 50 Hz/60 Hz-frekvens, enkelt primær- eller dobbelt primærvikling
Elektrisk output Enkelt udgang, dobbelt udgang, flere viklinger, center-tap, serie-/parallelforbindelse
Anslagsværdi for effekt VA-vurdering beregnet ud fra hver sekundærbelastning og driftscyklus
Regulering af spændingen Udgangsspænding justeret efter den krævede fuldbelastningsspænding
PCB-aftryk Tilpasset pinstilling, pitch, rækkeafstand, monteringsgitter og udelukket område
Produktmål Maksimal længde, bredde, højde, sadet højde og vægt
Isoleringssystem Klasse B eller klasse F; funktionel, grundlæggende, supplerende eller forstærket isolation
Dielektrisk styrke Kundedefineret eller standardbaseret højspændingstestniveau og testvarighed
Termisk beskyttelse Indre termisk sikring, genbrugelig beskyttelse eller ekstern beskyttelseskoordination
EMI-kontrol Elektrostatiske skærme, mellemviklings-skærme og optimeret viklingsanordning
Miljøbeskyttelse Åben ramme, vakuumimpregnation, båndindpakning eller fuldt indkapslet konstruktion
Støjkontrol Reduceret fluxtæthedsdesign, kontrolleret kernemontering og impregnation
Identifikation Kundens reservedelsnummer, polaritetsmærke, datokode, batchkode og privat mærke
Dokumentation Produktspecifikation, dimensions- og monteringsdiagram, pin-diagram, testrapport og materialedeklarationer
Emballage Enkelte bakker, opdelt emballage, eksportemballage og palleemballage

Hvorfor vælge ECKO til brugerdefinerede PCB-transformere?

Konstruktionsudvikling baseret på den komplette anvendelse

ECKO vurderer indgangsspændingsområdet, frekvensen, udgangsbelastningen, spændingsreguleringen, temperaturstigningen, PCB-pladsen, kabinetventilationen og isolationskravene, inden en designløsning frigives. Transformatoren udvikles som en integreret del af kundens strømkreds i stedet for at blive valgt udelukkende ud fra spænding og VA.

Kontrollerede specifikationer, tegninger og revideringer

Hvert godkendt projekt kan håndteres via en kontrolleret produktspecifikation, dimensionsmålingstegning, pin-diagram, stykliste (BOM), procesvejledning og inspektionsplan. Konstruktionsændringer registreres efter revisionsnummer, godkendelsesstatus og effektiv produktionsparti.

Kvalificerede og sporbare råmaterialer

Kobbertråd, elektrisk stål, spoler, isoleringsbånd, termiske beskyttelser, terminaler og inkapslingsmaterialer købes i henhold til godkendte specifikationer. Indkøbsinspektion og partiregister hjælper med at forhindre uautoriseret udskiftning af materialer.

Produktionskapacitet med proceskontrol

Etableret i år 2000 opererer ECKO tre værksteder på i alt ca. 5.000 m² med omkring 150 faguddannede medarbejdere. Opløsning, lodning, kernemontering, imprægnering, inkapsling og elektrisk test håndteres gennem definerede produktions- og inspektionsprocedurer.

Kvalitetskontrol fra prøveproduktion til masseproduktion

Kritiske elektriske parametre bekræftes under prøveverifikation og overføres til produktionstestspecifikationen. Rutinemæssig testning og parti-sporebarhed understøtter stabile gentagne ordrer og mere effektiv kundemodtagelsestestning.

PCB-transformatortests og referencestandarder

Rutinemæssige produktionstests

Prøvningsobjekt Testens formål Typisk inspektionsplan
Visuel inspektion Udførelse, mærkning, polaritetsmærke, pin-tilstand og produktudseende Rutinemæssigt eller stikprøvebaseret
Dimensional Inspektion Ydre mål, sadlede højde, pin-afstand og pin-placering Stikprøvebaseret eller kritiske mål
Viklingsmodstand Tjekker lederkontinuitet og vindingens konsekvens Rutine
Omsætningsforhold / Udgangsspænding Verificerer udgangsspænding og vindingens polaritet ved den angivne indgang 100 % rutinetest
Strøm uden belastning Bekræfter magnetiseringsstrøm, kernemontering og vindingens konsistens 100 % eller aftalt inspektionsplan
Forbrug ved nulbelastning Vurderer standby-kernens og vindingens tab Stikprøve eller godkendelse
Belastningsspænding og regulering Bekræfter udgangsspænding ved nominel belastning og spændingsfald Stikprøve og periodisk verifikation
Isolationsmodstand Tjekker isolationen mellem vindinger og tilgængelige ledende dele Rutinemæssigt eller stikprøvebaseret
Dielektrisk styrke / Hi-Pot Verificerer den specificerede isoleringsmodstandsgrad 100 % ved den godkendte testniveau
Temperaturopstigning Bekræfter termisk ydeevne under definerede monterings- og belastningsforhold Type- eller kvalifikationstest
Hørbar støj Evaluerer brum og mekanisk vibration ved den specificerede input Når kontrolleret af specifikationen
Lodbarhed Bekræfter PCB-pindens vådning og modstandsdygtighed mod loddevarme Kvalifikation eller stikprøveudtagning

Brugerdefineret PCB-transformatorudviklingsproces

Trin 1: Indsend ansøgningskravene

Angiv primærspænding, frekvens, sekundærspænding og -strøm, tilgængeligt PCB-område, driftsmiljø, årlig mængde og relevante sikkerhedskrav.

Trin 2: Teknisk gennemførelsesvurdering

ECKO vurderer VA-kravet, viklingsanordningen, kerne-størrelsen, temperaturstigningsmålet, isolationskonstruktionen, PCB-omridset og potentielle tekniske risici.

Trin 3: Teknisk forslag og prisangivelse

Vi leverer et foreslået elektrisk konfigurationsdesign, konstruktionstype, estimerede dimensioner, testplan, værktøjskrav og kommerciel prisangivelse.

Trin 4: Godkendelse af specifikationer og tegninger

Kunden gennemgår den elektriske specifikation, omridstegning, PCB-omrids, pin-tildeling, polaritet og kritiske tolerancer inden fremstilling af prøveprodukter.

Trin 5: Fremstilling af prototyper

Prøveprodukter fremstilles med de godkendte materialer og procesrute. Elektriske og dimensionelle testrapporter kan leveres i overensstemmelse med den aftalte projektplan.

Trin 6: Prøveverificering og kundegodkendelse

Udgangsspænding, belastningsregulering, tomgangsstrøm, temperaturstigning, dielektrisk styrke, dimensioner og PCB-passform bekræftes før produktionsfreigivelse.

Trin 7: Kontrolleret masseproduktion

Den godkendte BOM, tegningsrevision, viklingsdata, procesinstruktioner og testgrænser fremsendes til produktionen. Rutinemæssige tests og batchidentifikation anvendes i overensstemmelse med inspektionsplanen.

PCB-transformator-FAQ

1. Kan I matche vores eksisterende PCB-fodprint og pin-layout?

ECKO kan gennemgå jeres PCB-hullers placering, pin-afstand, rækkeafstand, komponenthøjde og frizone. Det endelige fodprint skal bekræftes via en godkendt måltegning, da tolerancer for pindiameter og anbefalede PCB-hul-diametre kan påvirke monteringen.

2. Kan transformatorhøjden reduceres for at passe ind i et lavprofil-kabinet?

Højden kan ofte justeres ved at vælge en anden kerne, spolekrop eller viklingskonstruktion. Dog kan en reduktion af højden øge længden, bredden, temperaturstigningen eller materialeomkostningerne. Vores ingeniører vil vurdere den tilgængelige PCB-plads og anbefale en praktisk dimensionel opstilling.

3. Hvordan bestemmes temperaturstigningen for en PCB-transformator?

Temperaturstigningen afhænger af den nominelle belastning, indgangsfrekvensen, kernefluxdensiteten, kobberstrømtdensiteten, omgivende temperatur, monteringsmetoden og ventilationsforholdene i kabinettet. Den bør verificeres ved nominel belastning under forhold, der så tæt som muligt svarer til det endelige udstyr.

4. Reducerer pottering altid transformatorens temperatur?

Ikke nødvendigvis. Indkapsling forbedrer mekanisk stabilitet samt modstandsdygtighed over for fugt, støv og vibration, men den ændrer også, hvordan varme overføres fra vindingerne. Det termiske design skal tage højde for harpiks-systemet, transformatorens dimensioner og den omgivende luftstrøm.

5. Hvilke isoleringsklasser er tilgængelige til PCB? transformatorer ?

Isoleringsklasser B (130 °C) og F (155 °C) er almindeligt tilgængelige. Den valgte isoleringsklasse definerer ikke i sig selv den tilladte temperaturstigning; der skal også tages højde for omgivende temperatur, komponenternes ratings, sikkerhedsstandarder og det endelige udstyrs termiske grænser.

6. Kan du designe forstærket isolation mellem primær og sekundær?

Ja, under forudsætning af arbejdsspændingen, krævede sikkerhedsstandard, forureningstrin, materialegruppe, installationshøjde og tilgængelige dimensioner. Spolekassen, isoleringsbarrierer, krybdistance, luftafstand og krav til dielektrisk styrke skal gennemgås sammen.

7. Udfører I 100 % højspændingstest på PCB-transformere?

Højspændingstest kan inkluderes som en 100 % rutinemæssig produktionskontrol. Testspændingen, varigheden, lækkagestrømgrænsen og testpunkterne defineres i henhold til den godkendte produktspecifikation og de gældende sikkerhedskrav.

8. Kan en termisk sikring integreres i PCB-transformeren?

En engangsbrugt termisk sikring eller en genstartbar termisk beskyttelse kan integreres, hvis det er nødvendigt. Driftstemperaturen, strømstyrken, monteringspositionen og samordningen med den endelige produkts beskyttelsessystem skal bekræftes i designfasen.

9. Hvordan kan hørbar brum og vibration reduceres?

Hørbar støj kan reduceres ved passende valg af fluxtæthed, præcis kernemontering, kontrolleret vindingsspænding samt vakuumimpregnation eller indkapsling. Den endelige udstyrsindkapsling og PCB-monteringen kan også forstærke vibrationer, så eventuelle specifikke støjgrænser bør angives før udviklingen af prøver.

10. Kan ECKO erstatte en forældet PCB-transformator?

Venligst fremlæg den oprindelige transformatorprøve, elektriske specifikationer, PCB-layout, pin-diagram, anvendelsesinformation samt eventuelle tilgængelige tegninger eller testdata. En erstatning skal verificeres elektrisk, mekanisk og termisk i det endelige udstyr, inden masseproduktion påbegyndes.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig inden for kort tid.
E-mail
Mobil
Navn
Company Name
Message
0/1000
  • Forskning og Udviklingsteam

    Forskning og Udviklingsteam

    Stærk design- og udviklingskapacitet, vores R&D-team med mere end 20 års erfaring i branche, leverer vi en fuld løsning. Vi laver prototyper hurtigt, allerede efter 1 dag.

  • Leveringstid

    Leveringstid

    Vores fleksible produktionslinje og dygtige arbejdere sikrer, at en prototype kan færdigstilles i løbet af 1-3 dage, ordrer under 10.000 stk. kan leveres inden for 10-20 dage, kan forhandles afhængigt af situationen.

  • Kvalitet

    Kvalitet

    100 % inspektion og test før levering, produkterne har gennemgået CE/ROHS/CUL-certificering, 24 måneders kvalitetsgaranti.

  • 24 timers online service

    24 timers online service

    Globale kunder, ingen tidsbarriere. Hurtig support vedrørende ordrer, produktion, teknik og forespørgsler. Kontakt os eller besøg vores fabrik.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig inden for kort tid.
E-mail
Mobil
Navn
Company Name
Message
0/1000

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig inden for kort tid.
E-mail
Mobil
Navn
Company Name
Message
0/1000

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig inden for kort tid.
E-mail
Mobil
Navn
Company Name
Message
0/1000