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제어 보드용 120V에서 24V, 20VA PCB 장착형 변압기

구리 권선, 온도 상승 제어, 애플리케이션 특화 핀 배열을 갖춘 신뢰성 높은 보드 레벨 전압 변환을 위해 맞춤 설계됨

개요
추천 제품

귀사의 회로 기판에 맞춰 설계된 맞춤형 PCB 변압기

맞춤형 입력 전압, 출력 권선, 정격 전력, 핀 레이아웃 및 절연 구조를 갖춘 소형 스루홀 PCB 변압기. ECKO는 고객의 부하 요구 사항, PCB 평면 크기, 온도 상승 목표 및 적용 가능한 안전 요건을 기반으로 각 변압기를 설계합니다.

초기 전기 계산부터 승인된 도면, 통제된 생산 및 정기적인 전기 테스트에 이르기까지, 당사는 OEM 고객이 신뢰성 있는 주파수 전원 변환 장치를 직접 PCB 어셈블리에 통합할 수 있도록 지원합니다.

일반적인 PCB 트랜스포머 사양

사양	일반적인 범위 / 제공 가능한 옵션
제품 유형	오픈 프레임, 진공 함침 또는 완전 캡슐화된 PCB 트랜스포머
정격 전력	0.5 VA에서 100 VA까지 일반적; 더 높은 용량은 엔지니어링 검토 후 가능
1차 전압	100V, 110V, 115V, 120V, 200V, 220V, 230V 또는 240V AC; 단상 또는 이중 1차 권선
차단 전압	권선당 3V에서 48V AC까지 일반적; 기타 전압도 제공 가능
출력 구성	단일, 센터 탭, 이중 또는 다중 2차 권선
주파수	50Hz, 60Hz 또는 50/60Hz
코어 재료	출력 및 온도 상승 요구 사항에 따라 선택된 EI 형 laminated 전기 강심
코일 재질	구리 코일 선
단열계급	클래스 B 130°C 또는 클래스 F 155°C
유전 강도	프로젝트별 사양; 일반적으로 3.0–4.0kVAC의 1차-2차 절연 전압 옵션 제공
온도 상승	정격 부하, 주변 온도, 외함 및 절연 등급에 따라 정의됨
장착 방법	홀 마운트 PCB 핀
핀 구성	맞춤형 핀 수, 피치, 행 간격, 지름, 길이 및 극성 표시 가능
보호 옵션	서모퓨즈, 재설정 가능 서모프로텍터 또는 외부 PTC와의 협조 설계
차폐 옵션	필요 시 정전기 차폐, 코일 간 차폐 또는 자기 차폐 적용
작동 온도	일반적인 설계 동작 온도 범위는 -20°C에서 +70°C까지이며, 이는 사용 재료 시스템에 따라 달라짐
규격 준수 옵션	적용 가능한 IEC, EN 또는 UL 요구사항에 맞춰 제작된 구조; 인증은 모델별로 상이함

사양 안내: 위의 값은 고정된 카탈로그 모델이 아니라 일반적인 엔지니어링 능력을 나타낸다. 최종 전기 정격, 치수, 허용 오차 및 시험 한계는 고객이 승인한 사양서와 도면에 따라 정의된다.

PCB 변압기 제품 장점

고객의 기판에 맞춘 PCB 평면 배치 설계

핀 간격, 행 간 거리, 핀 지름, 장착 높이 및 최대 외형 치수를 고객의 PCB 레이아웃을 기반으로 개발할 수 있다. 이를 통해 기판 재설계를 줄이고 프로토타입 조립 시 최초 적합성 통합을 향상시킨다.

실제 부하 조건 하에서 안정적인 출력

변압기는 요구되는 출력 전압, 전류, 듀티 사이클 및 허용 전압 조정률에 따라 계산된다. 출력 성능은 합의된 입력 전압, 주파수 및 정격 부하 조건에서 검증된다.

제어된 온도 상승

코어 크기, 자속 밀도, 구리 전류 밀도, 권선 배열 및 절연 재료를 함께 선정한다. 이를 통해 밀폐형 제어 보드 및 연속 작동 장비에 실용적인 열 여유를 제공한다.

무부하 전류 감소 및 코어 손실 감소

권선 수, 코어 적층 및 작동 자속 밀도를 지정된 주파수에 맞게 최적화한다. 이를 통해 대기 상태 손실, 여기 전류 및 불필요한 발열을 제어할 수 있다.

응용 분야 특화 절연 설계

본딩, 권선 배리어, 절연 테이프, 크리페이지 거리, 클리어런스 거리 및 유전 강도 등급은 최종 제품 요구 사항에 따라 검토된다. 기능 절연, 기본 절연, 보조 절연 또는 강화 절연을 평가할 수 있다.

조용하고 반복 가능한 생산

권선 장력 제어, 코어 조립, 함침 또는 캡슐화 공정을 통해 기계적 진동 및 청각적으로 인지되는 윙윙거림을 줄일 수 있다. 승인된 도면, 부품 명세서(BOM) 및 시험 한계치는 샘플과 양산 로트 간 일관성을 향상시킨다.

PCB 변압기 맞춤화 옵션

커스터마이징 영역	사용 가능한 옵션
전기 입력	1차 전압, 전압 범위, 50Hz/60Hz 주파수, 단일 1차 또는 이중 1차
전기 출력	단일 출력, 이중 출력, 다중 권선, 센터 탭, 직렬/병렬 연결
정격 전력	각 2차 부하 및 작동 듀티 사이클에 따라 계산된 VA 정격
전압 조절	필요한 정격 부하 전압에 따라 조정된 출력 전압
PCB 평면 배치	맞춤 핀 위치, 피치, 행 간격, 장착 격자 및 비배치 영역
제품 크기	최대 길이, 너비, 높이, 착좌 높이 및 무게
단열 시스템	클래스 B 또는 클래스 F; 기능 절연, 기본 절연, 보조 절연 또는 강화 절연
유전 강도	고객 지정 또는 표준에 따른 고전압 테스트 수준 및 테스트 시간
열 보호	내부 열 퓨즈, 재설정 가능한 보호 장치 또는 외부 보호 조정
전자기 간섭(EMI) 제어	정전기 차폐, 코일 간 차폐 및 최적화된 권선 배열
환경 보호	오픈 프레임, 진공 함침, 테이프 감김 또는 완전 밀봉 구조
노이즈 제어	저자속밀도 설계, 제어된 코어 조립 및 함침 처리
확인	고객 부품 번호, 극성 표시, 생산 일자 코드, 배치 코드 및 자체 브랜드 라벨
문서 작업	제품 사양서, 치수 도면, 핀 배치도, 시험 보고서 및 소재 선언서
포장	개별 트레이, 구획화된 상자, 수출용 상자 및 팔레트 포장

맞춤형 PCB 변압기 제작에 ECKO를 선택해야 하는 이유?

완전한 응용 분석을 기반으로 한 엔지니어링 설계

ECKO는 설계 승인 전에 입력 전압 범위, 주파수, 출력 부하, 출력 전압 조정률, 온도 상승, PCB 공간, 기기 내 환기 조건 및 절연 요구 사항을 종합적으로 평가합니다. 이 변압기는 단순히 전압과 VA 값만으로 선정되는 것이 아니라, 고객의 전원 회로 전체에 통합되어 개발됩니다.

관리되는 사양, 도면 및 개정 내역

각 승인된 프로젝트는 관리되는 제품 사양서, 치수 도면, 핀 다이어그램, 부품 구성표(BOM), 공정 지시서 및 검사 계획을 통해 관리될 수 있습니다. 엔지니어링 변경 사항은 개정 번호, 승인 상태 및 적용 시작 생산 로트로 기록됩니다.

승인된 원자재 및 추적 가능성 확보

구리 와이어, 전기 강판, 보빈, 절연 테이프, 열 보호 장치, 단자 및 캡슐화 재료는 승인된 사양에 따라 구매됩니다. 입고 검사 및 배치 기록을 통해 무단 원자재 교체를 방지합니다.

공정 제어가 적용된 생산 능력

2000년에 설립된 ECKO는 약 5,000m² 규모의 3개 작업장을 운영하며, 숙련된 근로자 약 150명을 고용하고 있습니다. 권선, 납땜, 코어 조립, 함침, 캡슐화 및 전기 시험은 정해진 생산 및 검사 절차에 따라 관리됩니다.

샘플 단계부터 양산 단계까지의 품질 관리

중요 전기적 파라미터는 시료 검증 단계에서 확인되며, 양산 테스트 사양서에 반영된다. 정기 테스트 및 로트 추적성은 안정적인 재주문과 고객의 입고 검사 효율 향상을 지원한다.

PCB 변압기 테스트 및 기준 표준

정기 양산 테스트

시험 항목	테스트 목적	표준 검사 계획
시각 검사	제작 품질, 라벨, 극성 표시, 핀 상태 및 제품 외관	정기 테스트 또는 샘플링
치수 검사	외형 치수, 장착 높이, 핀 피치 및 핀 위치	샘플링 또는 중요 치수
권선 저항	도체 연속성 및 권선 일관성 점검	루틴의 이점
변압비 / 출력 전압	지정된 입력에서 출력 전압 및 권선 극성을 검증함	100% 일반 시험
무부하 전류	여자 전류, 코어 조립 및 권선 일관성을 확인함	100% 또는 합의된 검사 계획
공전시 손실	대기 상태 코어 및 권선 손실을 평가함	샘플링 또는 자격 검사
부하 전압 및 전압 조정률	정격 부하 출력 전압 및 전압 강하를 확인함	샘플 및 주기적 검증
절연 저항	권선 간 및 접근 가능한 도전성 부품 간 절연을 점검함	정기 테스트 또는 샘플링
유전 강도 / 고전압 테스트	지정된 절연 내성 수준을 검증함	승인된 테스트 수준에서 100% 실시
온도 상승	정의된 장착 및 부하 조건 하에서 열 성능을 확인함	형식 또는 승인 테스트
청각적 소음	지정된 입력에서 휨음 및 기계적 진동을 평가함	사양에 의해 제어될 때
납땜성	PCB 핀의 납 흡수 및 납땜 열 저항성을 확인함	승인 또는 표본 채취

맞춤형 PCB 변압기 개발 프로세스

1단계: 신청 요구사항 제출

주 전압, 주파수, 2차 전압 및 전류, 사용 가능한 PCB 공간, 작동 환경, 연간 수량 및 적용 가능한 안전 요구사항을 제공하세요.

2단계: 기술적 실현 가능성 검토

ECKO는 VA 요구사항, 권선 배치, 코어 크기, 온도 상승 목표, 절연 구조, PCB 풋프린트 및 잠재적 기술 리스크를 검토합니다.

3단계: 기술 제안서 및 견적서 제공

저희는 제안된 전기 구성, 구조 유형, 예상 치수, 시험 계획, 금형 요구사항 및 상업적 견적서를 제공합니다.

4단계: 사양서 및 도면 승인

고객은 샘플 생산 전에 전기 사양, 외형 도면, PCB 풋프린트, 핀 할당, 극성 및 주요 허용오차를 검토합니다.

5단계: 프로토타입 제작

승인된 자재와 공정 경로를 사용해 샘플을 제작합니다. 전기적 및 치수 검사 기록은 합의된 프로젝트 계획에 따라 제공될 수 있습니다.

6단계: 샘플 검증 및 고객 승인

양산 개시 전에 출력 전압, 부하 조정률, 무부하 전류, 온도 상승, 유전 강도, 치수 및 PCB 적합성 등을 확인합니다.

7단계: 통제된 대량 생산

승인된 BOM, 도면 개정판, 권선 데이터, 공정 지침 및 시험 한계치가 양산 부서에 전달됩니다. 정기 시험 및 배치 식별은 검사 계획에 따라 수행됩니다.

PCB 변압기 FAQ

1. 기존 PCB 풋프린트 및 핀 레이아웃과 일치시킬 수 있습니까?

ECKO는 고객사의 PCB 홀 위치, 핀 피치, 행 간격, 부품 높이 및 케어아웃 영역을 검토할 수 있습니다. 최종 풋프린트는 승인된 치수 도면을 통해 확인해야 하며, 이는 핀 허용오차 및 권장 PCB 홀 지름이 조립에 영향을 줄 수 있기 때문입니다.

2. 변압기 높이를 낮춰 저프로파일 인클로저에 맞출 수 있습니까?

높이는 일반적으로 다른 코어, 밥빈 또는 권선 구조를 선택함으로써 조정할 수 있습니다. 그러나 높이를 줄이면 길이, 폭, 온도 상승 또는 소재 비용이 증가할 수 있습니다. 당사 엔지니어는 사용 가능한 PCB 면적을 평가하고 실용적인 치수 배치를 제안합니다.

3. PCB 변압기의 온도 상승은 어떻게 결정됩니까?

온도 상승은 정격 부하, 입력 주파수, 코어 자속 밀도, 구리 전류 밀도, 주변 온도, 장착 방식 및 외함 환기 조건에 따라 달라집니다. 최종 설비와 최대한 유사한 조건에서 정격 부하 시 온도 상승을 검증해야 합니다.

4. 포팅(potting)은 항상 변압기의 온도를 낮추나요?

반드시 그렇지는 않습니다. 봉입(encapsulation)은 기계적 안정성과 습기, 먼지, 진동에 대한 저항성을 향상시키지만, 동시에 권선에서 열이 전달되는 방식도 변화시킵니다. 열 설계 시 수지 시스템, 변압기 치수 및 주변 공기 흐름을 모두 고려해야 합니다.

5. PCB용 절연 등급은 어떤 것이 있나요? 변압기 ?

일반적으로 클래스 B(130°C) 및 클래스 F(155°C) 절연 시스템을 사용할 수 있습니다. 선택된 절연 등급 자체가 허용 온도 상승을 규정하지는 않으며, 주변 온도, 부품 정격, 안전 표준 및 최종 설비의 열 한계도 함께 고려해야 합니다.

6. 일차측과 이차측 사이에 강화 절연을 설계할 수 있습니까?

예, 작동 전압, 요구되는 안전 표준, 오염 등급, 재료 그룹, 설치 고도 및 사용 가능한 치수에 따라 가능합니다. 보빈 구조, 절연 장벽, 크리프레지 거리, 클리어런스 거리 및 유전 강도 요구 사항을 함께 검토해야 합니다.

7. PCB 변압기에 대해 100% 하이-팟 테스트를 수행합니까?

하이-팟 테스트는 100% 정기 생산 테스트로 포함될 수 있습니다. 테스트 전압, 지속 시간, 누설 전류 한계 및 테스트 포인트는 승인된 제품 사양 및 적용 가능한 안전 요구 사항에 따라 정의됩니다.

8. 열퓨즈를 PCB 변압기에 내장할 수 있습니까?

필요 시 일회용 열퓨즈 또는 재설정 가능한 열 보호 장치를 통합할 수 있습니다. 작동 온도, 전류 정격, 설치 위치 및 최종 제품 보호 시스템과의 조율은 설계 단계에서 확인되어야 합니다.

9. 청각적으로 인지되는 윙윙거림과 진동을 줄이는 방법은 무엇인가요?

청각적 잡음은 적절한 자속 밀도 선택, 정확한 코어 조립, 제어된 권선 장력, 진공 함침 또는 캡슐화를 통해 줄일 수 있습니다. 최종 장비의 외함 및 PCB 마운팅도 진동을 증폭시킬 수 있으므로, 특정 소음 한계가 있다면 양산용 샘플 개발 이전에 반드시 명시해야 합니다.