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制御基板用PCB実装型トランスフォーマー（120V→24V、20VA）
銅線巻き線、温度上昇抑制、アプリケーションに最適化されたピン配置を備えた、信頼性の高い基板レベル電圧変換を目的として設計されています。
- 概要
- おすすめ製品
基板設計に最適化されたカスタムPCBトランスフォーマー
カスタマイズ可能な入力電圧、出力巻線、定格電力、ピン配置および絶縁構造を備えたコンパクトなスルーホール型PCBトランスフォーマーです。ECKOでは、お客様の負荷要件、PCB実装面積、温度上昇目標および適用される安全規格に基づき、各トランスフォーマーを個別に設計します。
初期の電気計算から承認済み図面、管理された製造、および日常的な電気試験に至るまで、当社はOEM顧客が信頼性の高い商用周波数電力変換機能をPCBアセンブリに直接組み込めるよう支援します。
代表的なPCBトランスフォーマー仕様
| 仕様 | 代表的な範囲／ご提供可能なオプション |
|---|---|
| 商品タイプ | オープンフレーム型、真空含浸型、または完全封止型のPCBトランスフォーマー |
| 定位電源 | 通常0.5VA～100VA。それ以上の容量については、技術検討が必要です。 |
| 一次電圧 | 交流100V、110V、115V、120V、200V、220V、230V、240V（単相または二重一次巻線） |
| 二次電圧 | 各二次巻線で通常交流3V～48V。その他の電圧もご対応可能です。 |
| 輸出構成 | 単一、センター・タップ付き、二重、または複数二次巻線 |
| 周波数 | 50HZ、60HZ または 50/60HZ |
| コア材料 | 電力および温度上昇要件に応じて選定されたEI形積層電磁鋼板コア |
| 巻き線材質 | 銅巻線 |
| 隔熱クラス | クラスB（130℃）またはクラスF（155℃） |
| 介電力強度 | プロジェクト固有。一次側－二次側間の定格電圧は、一般的に3.0～4.0kVAC対応 |
| 温度 が 上がる | 定格負荷、周囲温度、筐体、絶縁クラスに基づき定義 |
| 設置方法 | スルーホール型PCB端子 |
| ピン構成 | ピン数、ピッチ、行間隔、直径、長さ、極性マークをカスタマイズ可能 |
| 保護オプション | サーモヒューズ、自己復帰型温度保護器、または外部PTCとの協調動作対応 |
| シールド方式の選択肢 | 静電シールド、巻線間シールド、または必要に応じた磁気シールド対応 |
| 動作温度 | 材料系に応じて、通常は－20℃～＋70℃の範囲で設計 |
| 適合規格オプション | IEC／EN／ULなどの適用規格に準拠した構造設計。認証は機種ごとに異なります |
仕様に関する注意： 上記の数値は、固定されたカタログモデルではなく、典型的な設計上の性能を示しています。最終的な電気的仕様、外形寸法、公差および試験限界は、顧客が承認した仕様書および図面に基づき定義されます。
PCBトランスフォーマーの主なメリット
お客様の基板に合わせたPCB実装形状ピンピッチ、行間距離、ピン径、実装高さおよび最大外形寸法を、お客様のPCBレイアウトに基づいて設計可能です。これにより、基板の再設計を削減し、試作時の初回適合性を向上させます。 |
実負荷条件下での安定した出力トランスフォーマーは、必要な出力電圧・電流・デューティ比および許容される電圧変動率に基づいて設計されます。出力性能は、合意済みの入力電圧・周波数および定格負荷条件で検証されます。 |
温度上昇を制御コアサイズ、磁束密度、銅導体の電流密度、巻線配置、絶縁材料を総合的に選定することで、密閉型制御基板や連続運転機器に実用的な熱的余裕を確保します。 |
無負荷電流が小さく、コア損失が低減巻数、コア積層、動作磁束密度を指定された商用周波数に応じて最適化しています。これにより、待機時損失、励磁電流、不要な発熱を抑制します。 |
用途に応じた絶縁設計ボビン、巻線バリア、絶縁テープ、クリープ距離、 Clearance 距離（空間距離）、耐圧レベルを最終製品の要求仕様に従って検討します。機能絶縁、基本絶縁、補助絶縁、または強化絶縁のいずれかを評価可能です。 |
静かで再現性の高い生産巻線張力の制御、コア組立、含浸または封止処理により、機械振動および可聴域のハム音を低減します。承認済みの図面、部品表（BOM）、試験規格値により、試作品と量産ロット間の一貫性が向上します。 |
PCBトランスフォーマーのカスタマイズオプション
| カスタマイズエリア | 選択可能な方法 |
| 電気入力 | 一次電圧、電圧範囲、50Hz／60Hz周波数、単一次巻線または二一次巻線 |
| 電気出力 | 単一出力、二重出力、多巻線、センター・タップ、直列／並列接続 |
| 定位電源 | 各二次負荷および動作デューティーサイクルに応じて算出されるVA定格 |
| 圧力の調節 | 所定の全負荷電圧に応じて調整された出力電圧 |
| PCB実装外形 | ピン位置、ピッチ、行間隔、実装グリッド、ノンマウント領域（キープアウト領域）のカスタマイズ |
| 製品の寸法 | 最大長さ、幅、高さ、実装時高さ、質量 |
| 断熱システム | クラスBまたはクラスF；機能絶縁、基本絶縁、補助絶縁、強化絶縁 |
| 介電力強度 | 顧客指定または規格に基づく耐電圧試験レベルおよび試験時間 |
| 熱保護 | 内蔵熱ヒューズ、リセット可能保護装置、または外部保護との協調 |
| EMI制御 | 静電シールド、巻線間シールド、および最適化された巻線配置 |
| 環境保護 | オープンフレーム構造、真空含浸、テープ巻き、または完全封止構造 |
| ノイズ制御 | 低磁束密度設計、制御されたコア組立、および含浸処理 |
| 特定 | 顧客部品番号、極性マーク、製造日付コード、ロット番号、およびプライベートラベル |
| ドキュメント | 製品仕様書、外形図、ピン配列図、試験報告書、および材料宣言書 |
| 梱包 | 個別トレイ、仕切り付き段ボール箱、輸出用段ボール箱、およびパレット梱包 |
カスタムPCBトランスフォーマーならECKOを選ぶ理由
アプリケーション全体に基づくエンジニアリング設計ECKOでは、設計を確定する前に、入力電圧範囲、周波数、出力負荷、電圧調整率、温度上昇、PCB上の実装スペース、筐体内の通気性、絶縁要件などを総合的に評価します。当社のトランスフォーマーは、単に電圧と容量（VA）だけで選定されるものではなく、お客様の電源回路の一部として開発されます。 |
管理された仕様、図面および改訂履歴各承認済みプロジェクトは、管理された製品仕様書、寸法図、ピン配置図、部品表（BOM）、工程指示書、検査計画書を通じて管理されます。設計変更は、改訂番号、承認状況、適用開始ロット番号とともに記録されます。 |
品質保証済みかつトレーサビリティのある原材料銅線、電磁鋼板、ボビン、絶縁テープ、温度ヒューズ、端子、封止材などの原材料は、承認済み仕様に基づき調達されます。入荷検査およびロット記録により、無承認の材料置き換えを防止しています。 |
工程管理を伴う生産能力2000年の設立以来、ECKOは約5,000m²の敷地面積を有する3つの工場で操業しており、熟練した従業員が約150名在籍しています。巻線、はんだ付け、コア組立、含浸、封止、電気試験といった工程は、定義された生産手順および検査手順に基づき管理されています。 |
試作から量産までの品質管理重要な電気的パラメータは、サンプル検証時に確認され、量産用試験仕様書に反映されます。定期的な試験およびロット追跡性により、安定した継続発注と、顧客による入荷検査の効率化が実現されます。 |
PCBトランスフォーマーの試験および参照基準
量産時の定期試験
| 試験項目 | 試験目的 | 代表的な検査計画 |
| 視覚検査 | 外観・ラベル・極性マーク・ピン状態・製品外観 | 定期試験または抜取試験 |
| 寸法検査 | 外形寸法・実装高さ・ピンピッチ・ピン位置 | 抜取試験または重要寸法 |
| 巻線抵抗 | 導体の導通性および巻線の一貫性を確認 | ルーチンの利点 |
| 巻数比／出力電圧 | 指定入力における出力電圧および巻線の極性を確認します | 100％通常試験 |
| 無負荷電流 | 励磁電流、コア組立および巻線の一貫性を確認します | 100％または合意された検査計画 |
| 空荷損失 | 待機時のコア損失および巻線損失を評価します | サンプリングまたは適合性確認 |
| 負荷時電圧および電圧調整率 | 定格負荷時の出力電圧および電圧降下を確認します | サンプル検査および定期的な検証 |
| 隔熱抵抗 | 巻線と容易に接触可能な導電部品間の絶縁を確認します | 定期試験または抜取試験 |
| 絶縁耐力／ハイポット試験 | 指定された絶縁耐圧レベルの確認 | 承認済み試験レベルで100％実施 |
| 温度 が 上がる | 定義された取付および負荷条件下での熱性能を確認 | 型式試験または資格認定試験 |
| 可聴ノイズ | 指定入力におけるハム音および機械的振動を評価 | 仕様書で規定されている場合 |
| はんだ付け性 | プリント基板（PCB）端子の半田濡れ性および半田熱への耐性を確認 | 資格認定試験またはサンプリング試験 |
カスタムPCBトランスフォーマー開発プロセス
ステップ1：申請要件の提出一次側電圧・周波数、二次側電圧・電流、実装可能な基板（PCB）スペース、使用環境、年間需要量、および適用される安全規格要件をご提示ください。 |
ステップ2：技術的実現可能性の検討ECKOが、定格容量（VA）、巻線配置、コアサイズ、許容温度上昇値、絶縁構造、基板（PCB）実装面積、および潜在的な技術リスクを検討します。 |
ステップ3：技術提案および見積り提示当社より、提案する電気的構成、構造方式、概算外形寸法、試験計画、金型要件および商業的な見積書をご提供いたします。 |
ステップ4：仕様書および図面の承認サンプル製造に先立ち、お客様にて電気的仕様、外形図、基板（PCB）実装面積、端子割り当て、極性および重要公差についてご確認・承認いただきます。 |
ステップ5：試作製造承認済みの材料および工程に基づきサンプルを製造します。電気的・寸法的な試験記録は、合意済みのプロジェクト計画に従ってご提供可能です。 |
ステップ6：サンプル検証および顧客承認量産開始前に、出力電圧、負荷調整率、無負荷電流、温度上昇、絶縁耐力、外形寸法およびPCBへの実装適合性を確認します。 |
ステップ7：管理された量産承認済みの部品表（BOM）、図面改訂版、巻線データ、工程指示書および試験規格を製造部門に提供します。また、検査計画に基づき、日常的な試験およびロット識別を実施します。 |
PCBトランスフォーマー よくあるご質問（FAQ）
1. 既存のPCBフットプリントおよびピン配置に合わせることは可能ですか？
ECKOでは、お客様のPCBの穴位置、ピンピッチ、行間隔、部品高さ、およびキープアウト領域を確認できます。最終的なフットプリントは、公差や推奨PCB穴径が実装に影響を与えるため、承認済みの寸法図に基づき確定する必要があります。
2. トランスの高さを低矮化して薄型筐体に収めることは可能ですか？
高さは、コアやボビン、巻線構造を変更することで調整できる場合があります。ただし、高さを低くすると、長さ・幅・温度上昇・材料コストが増加する可能性があります。当社エンジニアが利用可能なPCB面積を評価し、現実的で実用的な寸法配置をご提案します。
3. PCB搭載トランスの温度上昇はどのように算出されますか？
温度上昇は、定格負荷、入力周波数、コアの磁束密度、銅導体の電流密度、周囲温度、取付け方法および筐体の換気条件に依存します。実際の最終機器にできるだけ近い条件で、定格負荷時における温度上昇を確認する必要があります。
4. 封止（ポッティング）は常にトランスの温度を低下させますか？
必ずしもそうとは限りません。封止処理は、機械的安定性および湿気・粉塵・振動に対する耐性を向上させますが、同時に巻線からの熱伝達特性も変化させます。熱設計にあたっては、樹脂系材料、トランスの寸法および周囲の空気流れを総合的に検討する必要があります。
5. プリント基板用（PCB）の絶縁クラスにはどのようなものがありますか？ トランスフォーマー ?
一般的に使用可能な絶縁クラスは、クラスB（130°C）およびクラスF（155°C）です。ただし、選択した絶縁クラスそのものが許容温度上昇を単独で決定するわけではなく、周囲温度、部品の定格値、安全規格および最終機器の熱的制限も併せて考慮する必要があります。
6．一次側と二次側の間に強化絶縁を設計できますか？
はい。作業電圧、要求される安全規格、汚染度、材料グループ、設置高度および確保可能な寸法によって制約されます。ボビン構造、絶縁バリア、沿面距離、空間距離、および耐電圧性能に関する要件を、総合的に検討する必要があります。
7．PCBトランスフォーマーに対して100％ヒポット試験を実施していますか？
ヒポット試験は、100％の通常生産試験として実施可能です。試験電圧、試験時間、漏れ電流限界値および試験ポイントは、承認済みの製品仕様書および適用される安全要件に基づき定義されます。
8．PCBトランスフォーマーに温度ヒューズを内蔵できますか？
必要に応じて、ワンショット型の温度ヒューズまたは自動復帰型の温度保護装置を組み込むことができます。その動作温度、電流定格、設置位置、および最終製品の保護システムとの連携については、設計段階で確認する必要があります。
9. 音響的なブーン音および振動を低減するにはどうすればよいですか？
可聴ノイズは、適切な磁束密度の選定、正確なコア組立、制御された巻線張力、および真空含浸または封止処理によって低減できます。また、最終的な機器筐体や基板（PCB）への実装も振動を増幅させる要因となるため、特定のノイズ限界値が存在する場合は、試作開発開始前に明確に提示してください。
10. ECKOで廃盤となったPCBトランスフォーマーを置き換えることは可能ですか？
元のトランスフォーマーのサンプル、電気的仕様、PCB実装パターン（フットプリント）、ピン配列図、使用アプリケーション情報、および可能な限り提供いただける図面や試験データをお送りください。代替品は、量産開始前に、最終機器において電気的・機械的・熱的な観点から十分な検証を実施する必要があります。
