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制御基板用PCB実装型トランスフォーマー（120V→24V、20VA）
銅線巻き線、温度上昇抑制、アプリケーションに最適化されたピン配置を備えた、信頼性の高い基板レベル電圧変換を目的として設計されています。
| 仕様 | 代表的な範囲／ご提供可能なオプション |
|---|---|
| 商品タイプ | オープンフレーム、真空含浸処理 |
| 定位電源 | 通常0.5VA～100VA。それ以上の容量については、技術検討が必要です。 |
| 一次電圧 | 交流100V、110V、115V、120V、200V、220V、230V、240V（単相または二重一次巻線） |
| 二次電圧 | 各二次巻線で通常交流3V～48V。その他の電圧もご対応可能です。 |
| 輸出構成 | 単一、センター・タップ付き、二重、または複数二次巻線 |
| 周波数 | 50HZ、60HZ または 50/60HZ |
| コア材料 | 電力および温度上昇要件に応じて選定されたEI形積層電磁鋼板コア |
| 巻き線材質 | 銅巻線 |
| 隔熱クラス | クラスB（130℃）またはクラスF（155℃） |
| 介電力強度 | プロジェクト固有。一次側－二次側間の定格電圧は、一般的に3.0～4.0kVAC対応 |
- 概要
- おすすめ商品
- 視覚検査 定期試験または抜取試験
- 寸法検査: サンプリング検査を実施し、重要寸法は規定通り厳密に管理しています。
- 巻線抵抗： 通常試験
- 巻数比／出力電圧： 100％通常試験
- 無負荷電流： 100％または合意された検査計画
- 無負荷損失： サンプリングまたは適合性確認
- 負荷時出力電圧および電圧変動率： サンプル検査および定期的な検証
- 隔熱抵抗: 定期試験または抜取試験
- 耐電圧／ハイポット： 承認済み試験レベルで100％実施
- 温度上昇： 型式試験または資格認定試験
- 可聴ノイズ： 承認済み仕様書で定められた場合
- はんだ付け性： 資格認定試験またはサンプリング試験
- 半田熱に対する耐性： プロジェクトの要求事項に従って検証済み
基板設計に最適化されたカスタムPCBトランスフォーマー
カスタマイズ可能な入力電圧、出力巻線、定格電力、ピン配置および絶縁構造を備えたコンパクトなスルーホール型PCBトランスフォーマーです。ECKOでは、お客様の負荷要件、PCB実装面積、温度上昇目標および適用される安全規格に基づき、各トランスフォーマーを個別に設計します。
初期の電気計算から承認済み図面、管理された製造、および日常的な電気試験に至るまで、当社はOEM顧客が信頼性の高い商用周波数電力変換機能をPCBアセンブリに直接組み込めるよう支援します。
代表的なPCBトランスフォーマー仕様
仕様に関する注意： 上記の数値は、固定されたカタログモデルではなく、典型的な設計上の性能を示しています。最終的な電気的仕様、外形寸法、公差および試験限界は、顧客が承認した仕様書および図面に基づき定義されます。
PCBトランスフォーマーの主なメリット
PCBトランスフォーマーのカスタマイズオプション
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電気入力 |
電気出力 |
定位電源 |
PCB実装外形 |
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製品の寸法 |
断熱システム |
介電力強度 |
熱保護 |
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環境保護 |
ノイズ制御 |
ドキュメント |
包装形態 |
カスタムPCBトランスフォーマーならECKOを選ぶ理由
PCBトランスフォーマーの試験および参照基準
量産時の定期試験
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外観および寸法検査 作業品質、ラベル、極性マーク、ピンの状態、外形寸法、実装高さ、ピンピッチ、ピン位置については、承認済み図面と照合して確認しています。 |
巻線および出力の検証 巻線抵抗試験では、導体の連続性および製造工程の一貫性を確認します。巻数比および出力電圧試験では、指定された一次入力電圧における所定の二次電圧および巻線の極性を検証します。 |
無負荷および定格負荷時性能 無負荷電流および無負荷損失を評価し、鉄心の組立状態、巻線の一貫性および待機時の性能を確認します。定格負荷時の出力電圧および電圧変動率は、規定された入力条件および負荷条件下で検証されます。 |
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絶縁安全性試験 絶縁抵抗試験では、巻線と人が触れ得る導電部との間の電気的分離を確認します。耐電圧試験（ハイポット試験）では、承認済みの電圧および時間において、規定された絶縁耐圧性能が確保されていることを検証します。 |
温度上昇および可聴ノイズ 温度上昇試験は、規定された取付条件、周囲環境条件および負荷条件下における熱性能を検証するものです。可聴ノイズ評価は、変圧器のハム音や機械的振動が仕様書で制御される場合に実施されます。 |
プリント基板（PCB）ピンの半田付け性 プリント基板（PCB）ピンの半田濡れ性および半田熱に対する耐性を評価し、安定したPCB実装と再現性のある半田接合品質を確保します。 |
カスタムPCBトランスフォーマー開発プロセス
PCBトランスフォーマー よくあるご質問（FAQ）
1. 既存のPCBフットプリントおよびピン配置に合わせることは可能ですか？
ECKOでは、お客様のPCBの穴位置、ピンピッチ、行間隔、部品高さ、およびキープアウト領域を確認できます。最終的なフットプリントは、公差や推奨PCB穴径が実装に影響を与えるため、承認済みの寸法図に基づき確定する必要があります。
2. トランスの高さを低矮化して薄型筐体に収めることは可能ですか？
高さは、コアやボビン、巻線構造を変更することで調整できる場合があります。ただし、高さを低くすると、長さ・幅・温度上昇・材料コストが増加する可能性があります。当社エンジニアが利用可能なPCB面積を評価し、現実的で実用的な寸法配置をご提案します。
3. PCB搭載トランスの温度上昇はどのように算出されますか？
温度上昇は、定格負荷、入力周波数、コアの磁束密度、銅導体の電流密度、周囲温度、取付け方法および筐体の換気条件に依存します。実際の最終機器にできるだけ近い条件で、定格負荷時における温度上昇を確認する必要があります。
4. 封止（ポッティング）は常にトランスの温度を低下させますか？
必ずしもそうとは限りません。封止処理は、機械的安定性および湿気・粉塵・振動に対する耐性を向上させますが、同時に巻線からの熱伝達特性も変化させます。熱設計にあたっては、樹脂系材料、トランスの寸法および周囲の空気流れを総合的に検討する必要があります。
5. プリント基板用（PCB）の絶縁クラスにはどのようなものがありますか？ トランスフォーマー ?
一般的に使用可能な絶縁クラスは、クラスB（130°C）およびクラスF（155°C）です。ただし、選択した絶縁クラスそのものが許容温度上昇を単独で決定するわけではなく、周囲温度、部品の定格値、安全規格および最終機器の熱的制限も併せて考慮する必要があります。
6．一次側と二次側の間に強化絶縁を設計できますか？
はい。作業電圧、要求される安全規格、汚染度、材料グループ、設置高度および確保可能な寸法によって制約されます。ボビン構造、絶縁バリア、沿面距離、空間距離、および耐電圧性能に関する要件を、総合的に検討する必要があります。
7．PCBトランスフォーマーに対して100％ヒポット試験を実施していますか？
ヒポット試験は、100％の通常生産試験として実施可能です。試験電圧、試験時間、漏れ電流限界値および試験ポイントは、承認済みの製品仕様書および適用される安全要件に基づき定義されます。
8．PCBトランスフォーマーに温度ヒューズを内蔵できますか？
必要に応じて、ワンショット型の温度ヒューズまたは自動復帰型の温度保護装置を組み込むことができます。その動作温度、電流定格、設置位置、および最終製品の保護システムとの連携については、設計段階で確認する必要があります。
9. 音響的なブーン音および振動を低減するにはどうすればよいですか？
可聴ノイズは、適切な磁束密度の選定、正確なコア組立、制御された巻線張力、および真空含浸または封止処理によって低減できます。また、最終的な機器筐体や基板（PCB）への実装も振動を増幅させる要因となるため、特定のノイズ限界値が存在する場合は、試作開発開始前に明確に提示してください。
10. ECKOで廃盤となったPCBトランスフォーマーを置き換えることは可能ですか？
元のトランスフォーマーのサンプル、電気的仕様、PCB実装パターン（フットプリント）、ピン配列図、使用アプリケーション情報、および可能な限り提供いただける図面や試験データをお送りください。代替品は、量産開始前に、最終機器において電気的・機械的・熱的な観点から十分な検証を実施する必要があります。
