EN
transformator de montare pe placă PCB, 120 V la 24 V, 20 VA, pentru plăcile de comandă
Proiectați personalizat pentru o conversie fiabilă a tensiunii la nivelul plăcii, cu înfășurări din cupru, creștere controlată a temperaturii și o configurație a bornelor specifică aplicației.
- Prezentare generală
- Produse recomandate
Transformatoare personalizate pentru plăci de circuit imprimat (PCB), proiectate special pentru placa dvs. de circuit
Transformator compact pentru montare prin găuri pe placă de circuit imprimat (PCB), cu tensiune de intrare personalizată, înfășurări de ieșire, putere nominală, configurație a bornelor și construcție de izolare. ECKO proiectează fiecare transformator în funcție de cerințele dvs. privind sarcina, amprenta PCB, creșterea de temperatură țintă și cerințele de siguranță aplicabile.
De la calculele electrice inițiale până la desenele aprobate, producția controlată și testarea electrică rutinieră, ajutăm clienții OEM să integreze direct în asamblările lor de plăci de circuit imprimat (PCB) conversia fiabilă a puterii la frecvența rețelei.
Specificații tipice pentru transformatoarele PCB
| Parametru | Gama tipică / Opțiuni disponibile |
|---|---|
| Tip produs | Transformator PCB cu carcasă deschisă, impregnat în vid sau complet encapsulat |
| Putere nominală | 0,5 VA până la 100 VA în mod tipic; puteri superioare sunt supuse revizuirii ingineresci |
| Tensiune primară | 100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 200 V, 220 V, 230 V sau 240 V CA; primar simplu sau dublu |
| Tensiune secundară | 3 V până la 48 V CA pe înfășurare în mod tipic; alte tensiuni sunt disponibile |
| Configurația de ieșire | Înfășurări secundare simple, cu priză mediană, duble sau multiple |
| Frecvență | 50HZ, 60HZ sau 50/60HZ |
| Material de bază | Nucleu din oțel electric laminat EI, selectat în funcție de cerințele de putere și de creștere a temperaturii |
| Material de înfășurare | Firul de înfășurare din cupru |
| Clasa de izolație | Clasa B, 130 °C sau clasa F, 155 °C |
| Rezistenta dielectrica | Specifice proiectului; opțiuni obișnuite de 3,0–4,0 kVAC între înfășurarea primară și cea secundară |
| Creşterea temperaturii | Definit în funcție de sarcina nominală, temperatura ambientală, carcasă și clasă de izolație |
| Metodă de montare | Pini PCB pentru montare prin găuri |
| Configurație pinii | Număr personalizat de pini, pas, distanță între rânduri, diametru, lungime și marcarea polarității |
| Opțiuni de protecție | Siguranță termică, protector termic reutilizabil sau coordonare cu PTC extern |
| Opțiuni de ecranare | Ecran electrostatic, ecran între înfășurări sau ecran magnetic, acolo unde este necesar |
| Temperatură de funcționare | Intervalul tipic de proiectare variază de la -20 °C până la +70 °C, în funcție de sistemul de materiale |
| Opțiuni de conformitate | Construcția este concepută pentru a îndeplini cerințele aplicabile IEC, EN sau UL; aprobarea este specifică fiecărui model |
Notă privind specificația: Valorile de mai sus reprezintă capacitățile tehnice tipice, nu un model fix din catalog. Valorile electrice finale, dimensiunile, toleranțele și limitele de testare sunt definite de specificația aprobată de client și de desenul dimensional.
Avantajele produsului Transformator PCB
Amprintră PCB Proiectată în jurul plăcii dvs.Distanța între pini, distanța între rânduri, diametrul pinilor, înălțimea de montare și dimensiunile exterioare maxime pot fi stabilite pe baza configurației PCB a dvs. Aceasta contribuie la reducerea necesității de redimensionare a plăcii și îmbunătățește integrarea la prima încercare în timpul asamblării prototipului. |
Ieșire stabilă în condiții reale de sarcinăTransformatorul este calculat în funcție de tensiunea de ieșire necesară, curentul, ciclul de funcționare și reglajul acceptabil. Performanța de ieșire este verificată în condițiile convenite de tensiune de intrare, frecvență și sarcină nominală. |
Creștere controlată a temperaturiiDimensiunea miezului, densitatea fluxului magnetic, densitatea de curent în cupru, aranjamentul înfășurărilor și materialele de izolație sunt selectate împreună. Aceasta oferă o marjă termică practică pentru plăcile de comandă închise și echipamentele care funcționează continuu. |
Curent scăzut în gol și pierderi reduse în miezNumărul de spire, stivuirea miezului și densitatea de flux de funcționare sunt optimizate pentru frecvența de rețea specificată. Aceasta contribuie la controlul pierderilor în stare de așteptare, a curentului de excitare și a încălzirii inutile. |
Proiectare de izolație specifică aplicațieiCarcasă, bariere ale înfășurărilor, bandă de izolație, distanța de fugă, distanța de izolare și nivelul de rezistență dielectrică sunt analizate în conformitate cu cerințele produsului final. Se pot evalua izolația funcțională, izolația de bază, izolația suplimentară sau izolația întărită. |
Producție liniștită și reproductibilăTensiunea controlată a înfășurărilor, asamblarea miezului, impregnarea sau encapsularea contribuie la reducerea vibrațiilor mecanice și a zumzetului audibil. Desenele aprobate, listele de materiale (BOM) și limitele de testare îmbunătățesc consistența între mostre și loturile de producție. |
Opțiuni de personalizare pentru transformatorul PCB
| Zonă de personalizare | Opțiuni disponibile |
| Intrare electrică | Tensiune primară, domeniu de tensiune, frecvență 50 Hz/60 Hz, înfășurare primară simplă sau dublă |
| Ieșire electrică | Ieșire simplă, ieșire dublă, înfășurări multiple, priză centrală, conexiune în serie/paralel |
| Putere nominală | Clasificare VA calculată în funcție de fiecare sarcină secundară și de ciclul de funcționare |
| Reglementarea tensiunii | Tensiunea de ieșire ajustată în funcție de tensiunea la sarcină completă necesară |
| Amprintră PCB | Poziție personalizată a pinilor, pas, distanță între rânduri, grilă de montare și zonă interzisă |
| Dimensiunile produsului | Lungime maximă, lățime maximă, înălțime maximă, înălțime montată și greutate maximă |
| Sistem de izolare | Clasa B sau clasa F; izolație funcțională, de bază, suplimentară sau reforțată |
| Rezistenta dielectrica | Nivel Hi-Pot și durată de testare definite de client sau conform standardelor |
| Protecție termică | Siguranță termică internă, protector reglabil sau coordonare a protecției externe |
| Controlul interferențelor electromagnetice (EMI) | Ecran electrostatic, ecran între înfășurări și aranjament optimizat al înfășurărilor |
| PROTECȚIA MEDIULUI | Construcție cu cadru deschis, impregnare în vid, învelire cu bandă sau construcție complet encapsulată |
| Control al Zgomotului | Proiectare cu densitate de flux redusă, asamblare controlată a miezului și impregnare |
| Identificare | Numărul de piesă al clientului, marcajul polarității, codul datei, codul lotului și eticheta privată |
| Documentație | Specificația produsului, desenul dimensional, diagrama bornelor, raportul de testare și declarațiile privind materialele |
| Ambalare | Tabele individuale, cartoane cu compartimente, cartoane pentru export și ambalare pe paleți |
De ce să alegeți ECKO pentru transformatoare personalizate PCB?
Proiectare inginerescă bazată pe întreaga aplicațieECKO evaluează domeniul de intrare, frecvența, sarcina de ieșire, reglarea tensiunii, creșterea de temperatură, spațiul disponibil pe PCB, ventilarea carcasei și cerințele de izolare înainte de lansarea unui proiect. Transformatorul este dezvoltat ca parte integrantă a circuitului de alimentare al clientului, nu este ales doar pe baza tensiunii și a puterii aparente (VA). |
Specificații, desene și revizii controlateFiecare proiect aprobat poate fi gestionat prin intermediul unei specificații de produs controlate, a unui desen dimensional, a unui diagramă de pinuri, a unei liste de materiale (BOM), a unei instrucțiuni de proces și a unui plan de inspecție. Modificările ingineresci sunt înregistrate pe baza reviziei, a stadiului de aprobare și a lotului de producție efectiv. |
Materii prime calificate și trasabileFire de cupru, oțel electric, carcase pentru înfășurări, bandă de izolație, protecții termice, terminale și materiale de encapsulare sunt achiziționate conform specificațiilor aprobate. Inspectia la recepție și înregistrarea loturilor contribuie la prevenirea înlocuirii neautorizate a materialelor. |
Capacitate de producție cu control al procesuluiÎnființată în anul 2000, ECKO operează trei ateliere care acoperă aproximativ 5.000 m² și angajează circa 150 de muncitori calificați. Înfășurarea, lipirea, asamblarea miezului, impregnarea, encapsularea și testarea electrică sunt gestionate prin proceduri definite de producție și inspecție. |
Controlul calității de la eșantion la producția de masăParametrii electrici critici sunt confirmați în timpul verificării eșantioanelor și sunt transmiși în specificația de testare pentru producție. Testarea rutinieră și urmărirea loturilor sprijină comenzi repetate stabile și o inspecție de primire mai eficientă din partea clienților. |
Teste pentru transformator PCB și standarde de referință
Teste rutiniere de producție
| Element de Test | Scopul testului | Plan tipic de inspecție |
| Inspecție vizuală | Calitatea execuției, eticheta, marcajul polarității, starea pinilor și aspectul produsului | Rutinier sau prin eșantionare |
| Inspectia dimensională | Dimensiunile exterioare, înălțimea în poziția montată, pasul pinilor și poziția pinilor | Eșantionare sau dimensiuni critice |
| Rezistenței înfășurărilor | Verifică continuitatea conductorilor și consistența înfășurărilor | Rutina |
| Raportul de transformare / Tensiunea de ieșire | Verifică tensiunea de ieșire și polaritatea înfășurării la tensiunea de intrare specificată | test rutinier 100% |
| Curent la gol | Confirmă curentul de excitare, asamblarea miezului și coerența înfășurărilor | 100% sau planul de inspecție convenit |
| Pierderi la Încărcare Nulă | Evaluează pierderile în miezul și înfășurările în regim de repaus | Eșantionare sau calificare |
| Tensiunea sub sarcină și reglajul acesteia | Confirmă tensiunea de ieșire la sarcina nominală și căderea de tensiune | Verificare pe eșantioane și periodică |
| Rezistența la izolație | Verifică izolația dintre înfășurări și părțile conductoare accesibile | Rutinier sau prin eșantionare |
| Rezistență dielectrică / test de rezistență la tensiune înaltă | Verifică nivelul specificat de rezistență la izolație | 100% la nivelul de test aprobate |
| Creşterea temperaturii | Confirmă performanța termică în condițiile definite de montare și sarcină | Test de tip sau de calificare |
| Zgomot audibil | Evaluează zumzetul și vibrația mecanică la intrarea specificată | Când este controlat de specificație |
| Sudabilitate | Confirmă umectarea pinilor PCB și rezistența la căldura de lipire | Calificare sau eșantionare |
Proces de dezvoltare personalizată a transformatorului pentru PCB
Pasul 1: Depunerea cerințelor privind aplicațiaFurnizați tensiunea primară, frecvența, tensiunea și curentul secundar, spațiul disponibil pe placa PCB, mediul de funcționare, cantitatea anuală și cerințele de siguranță aplicabile. |
Pasul 2: Analiza fezabilității tehniceECKO analizează cerința de putere aparentă (VA), aranjamentul înfășurărilor, dimensiunea miezului, ținta de creștere a temperaturii, construcția izolării, amprenta pe placă PCB și eventualele riscuri tehnice. |
Pasul 3: Propunere tehnică și ofertă comercialăFurnizăm o configurație electrică propusă, tipul de construcție, dimensiunile estimate, planul de testare, necesarul de echipamente speciale și oferta comercială. |
Pasul 4: Aprobarea specificațiilor și desenelorClientul examinează specificația electrică, desenul de contur, amprenta pe placă PCB, atribuirea pinilor, polaritatea și toleranțele critice înainte de producerea eșantioanelor. |
Pasul 5: Producția prototipuluiEșantioanele sunt fabricate folosind materialele și ruta de proces aprobate. Înregistrările testelor electrice și dimensionale pot fi furnizate conform planului de proiect convenit. |
Pasul 6: Verificarea eșantionului și aprobarea clientuluiTensiunea de ieșire, reglarea sarcinii, curentul în gol, creșterea de temperatură, rezistența dielectrică, dimensiunile și potrivirea pe placa de circuit imprimat (PCB) sunt confirmate înainte de lansarea în producție. |
Pasul 7: Producție de masă controlatăLista de materiale aprobate (BOM), revizia desenului, datele privind înfășurarea, instrucțiunile de proces și limitele de testare sunt transmise producției. Testele de rutină și identificarea loturilor se aplică conform planului de inspecție. |
Întrebări frecvente despre transformatoarele PCB
1. Puteți adapta amprenta și dispunerea pinilor PCB existente?
ECKO poate analiza pozițiile găurilor din PCB, pasul pinilor, distanța dintre rânduri, înălțimea componentelor și zona interzisă. Amprenta finală trebuie confirmată printr-un desen dimensional aprobat, deoarece toleranțele pinilor și diametrele recomandate ale găurilor PCB pot afecta asamblarea.
2. Se poate reduce înălțimea transformatorului pentru a se încadra într-o carcasă cu profil scăzut?
Înălțimea poate fi adesea ajustată prin selectarea unui miez, suport sau construcție a înfășurării diferită. Totuși, reducerea înălțimii poate crește lungimea, lățimea, creșterea de temperatură sau costul materialelor. Inginerii noștri vor evalua suprafața disponibilă pe PCB și vor recomanda o dispunere dimensională practică.
3. Cum se determină creșterea de temperatură a unui transformator PCB?
Creșterea temperaturii depinde de sarcina nominală, frecvența de intrare, densitatea fluxului magnetic în miez, densitatea curentului în cupru, temperatura ambientală, metoda de montare și ventilarea carcasei. Aceasta trebuie verificată la sarcina nominală, în condiții care reprezintă cât mai fidel echipamentul final.
4. Învelirea cu resină reduce întotdeauna temperatura transformatorului?
Nu neapărat. Învelirea îmbunătățește stabilitatea mecanică și rezistența la umiditate, praf și vibrații, dar modifică și modul în care căldura este transferată de la înfășurări. Sistemul de rezină, dimensiunile transformatorului și debitul de aer din jur trebuie luate în considerare în cadrul proiectării termice.
5. Ce clase de izolație sunt disponibile pentru PCB transformatoare ?
Sistemele de izolație Clasa B (130°C) și Clasa F (155°C) sunt frecvent disponibile. Clasa de izolație aleasă nu definește, în sine, creșterea maximă permisă a temperaturii; trebuie, de asemenea, luate în considerare temperatura ambientală, clasificarea componentelor, standardele de siguranță și limitele termice ale echipamentului final.
6. Puteți proiecta o izolație întărită între înfășurarea primară și cea secundară?
Da, în funcție de tensiunea de lucru, standardul de siguranță cerut, gradul de poluare, grupul de materiale, altitudinea de instalare și dimensiunile disponibile. Construcția suportului pentru înfășurări, barierele de izolație, distanța de cădere, distanța de străpungere și cerințele privind rezistența dielectrică trebuie analizate împreună.
7. Efectuați testul Hi-Pot pe 100 % din transformatoarele PCB?
Testul Hi-Pot poate fi inclus ca test rutinier de producție pe 100 % din produse. Tensiunea de test, durata, limita de curent de scurgere și punctele de test sunt definite conform specificației produsului aprobate și cerințelor de siguranță aplicabile.
8. Poate fi integrat un siguranță termică în transformatorul PCB?
O siguranță termică monouză sau un protector termic reutilizabil pot fi integrați, dacă este necesar. Temperatura de funcționare, valoarea nominală de curent, poziția de montare și coordonarea cu sistemul de protecție al produsului final trebuie confirmate în etapa de proiectare.
9. Cum se pot reduce zumzetul și vibrația perceptibile auditiv?
Zgomotul perceptibil auditiv poate fi redus prin alegerea adecvată a densității de flux, asamblarea precisă a miezului, controlul tensiunii înfășurărilor și impregnarea în vid sau encapsularea. Învelișul final al echipamentului și montarea pe placă cu circuite imprimate (PCB) pot, de asemenea, amplifica vibrația; prin urmare, orice limită specifică privind zgomotul trebuie specificată înainte de dezvoltarea prototipului.
10. Poate ECKO înlocui un transformator PCB învechit?
Vă rugăm să furnizați eșantionul original al transformatorului, caracteristicile electrice, amprenta PCB, schema de conectare a bornelor, informații despre aplicație și orice desene sau date de test disponibile. Înlocuitorul trebuie verificat din punct de vedere electric, mecanic și termic în echipamentul final înainte de producția de masă.
