ALLA PRODUKTER

120 V till 24 V, 20 VA, PCB-monterad transformator för styrkort

120 V till 24 V, 20 VA, PCB-monterad transformator för styrkort

Utvecklade efter beställning för pålitlig spänningsomvandling på kortnivå med kopparlindningar, kontrollerad temperaturhöjning och en applikationsspecifik stiftlayout.

Översikt
Rekommenderade produkter

Anpassade PCB-transformatorer utvecklade för ditt kretskort

Kompakt genomgående PCB-transformator med anpassad ingångsspänning, utgångsvindningar, märkeffekt, pinlayout och isolationskonstruktion. ECKO utformar varje transformator utifrån dina lastkrav, PCB-ytans utformning, önskad temperaturhöjning och tillämpliga säkerhetskrav.

Från initiala elektriska beräkningar till godkända ritningar, kontrollerad produktion och rutinmässig elektrisk provning hjälper vi OEM-kunder att integrera pålitlig elnätsfrekvensomvandling direkt i deras kretskort.

Typiska specifikationer för kretskortstransformatorer

Parameter	Typiskt intervall / tillgängliga alternativ
Produkttyp	Öppen ram, vakuumimpregnerad eller fullständigt inkapslad kretskortstransformator
Nominal effekt	0,5 VA till 100 VA typiskt; högre effekter kräver teknisk granskning
Primärspänning	100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 200 V, 220 V, 230 V eller 240 V växelspänning; enkel eller dubbel primär
Sekundär spänning	3 V till 48 V växelspänning per lindning typiskt; andra spänningsnivåer är tillgängliga
Utgångskonfiguration	Enkel, centrerad, dubbel eller flera sekundärlindningar
Frekvens	50HZ, 60HZ eller 50/60HZ
Kärnmaterial	EI-laminerad elektrisk stål-kärna vald utifrån effekt- och temperaturhöjningskrav
Vindningsmaterial	Kopparvridna tråden
Isoleringsklass	Klass B 130 °C eller klass F 155 °C
Dielektrisk styrka	Projektspecifik; vanliga alternativ för primär-till-sekundär spänning: 3,0–4,0 kVAC
Temperaturökning	Definierad enligt märklast, omgivningstemperatur, hölje och isoleringsklass
Monteringsmetod	Genomgående PCB-stift
Pinnkonfiguration	Anpassat antal stift, styckmått, radavstånd, diameter, längd och polaritetsmarkering
Skyddsalternativ	Termisk säkring, återställbar termisk skyddsanordning eller extern PTC-koordination
Skärmmöjligheter	Elektrostatisk skärm, mellanlindningsskärm eller magnetisk skärm där krävs
Driftstemperatur	Typiskt konstruktionsområde från –20 °C till +70 °C, beroende på materialsystemet
Alternativ för efterlevnad	Konstruktionen är utformad för att uppfylla relevanta IEC-, EN- eller UL-krav; godkännande är modellspecifikt

Specifikationsnotering: Värdena ovan representerar typiska tekniska möjligheter snarare än en fast katalogmodell. Slutgiltiga elektriska värden, mått, toleranser och provgränser definieras av kundgodkänd specifikation och måttritning.

Fördelar med PCB-transformatorprodukter

PCB-utrymme utformat för din kretskortspanel

Avstånd mellan kontakter, radavstånd, kontaktens diameter, sittande höjd och maximala yttre mått kan utvecklas utifrån din PCB-layout. Detta minskar behovet av omkonstruktion av kortet och förbättrar integrationen vid första monteringen av prototypen.

Stabil utgång under verkliga belastningsförhållanden

Transformatorn beräknas utifrån kraven på utgångsspänning, utgångsström, arbetscykel och acceptabel reglering. Utgångsprestanda verifieras under överenskomna förhållanden för ingående spänning, frekvens och märkbelastning.

Kontrollerad temperaturhöjning

Kärnstorlek, magnetisk flödestäthet, kopparströmtäthet, lindningsanordning och isoleringsmaterial väljs tillsammans. Detta ger en praktisk termisk marginal för inneslutna styrrutor och utrustning som används kontinuerligt.

Låg tomgångsström och minskad kärnförlust

Antalet varv, kärnstack och driftflödestäthet är optimerade för den angivna nätfrekvensen. Detta hjälper till att kontrollera väntlägesförluster, magnetiseringsström och onödig uppvärmning.

Applikationsspecifik isoleringsdesign

Spolformen, lindningsbarriärerna, isoleringstejpen, krypförståndet, luftavståndet och dielektriskt hållfasthetsnivån granskas enligt kraven på slutprodukten. Funktionell, grundläggande, kompletterande eller förstärkt isolering kan utvärderas.

Tyst och återrepeterbar produktion

Reglerad lindningsspänning, kärnmontering, impregnering eller inkapsling minskar mekanisk vibration och hörbar surr. Godkända ritningar, materiallistor och testgränser förbättrar konsekvensen mellan provexemplar och produktionsomgångar.

Anpassningsalternativ för PCB-transformator

Anpassningsområde	Tillgängliga alternativ
Elektrisk inmatning	Primärspänning, spänningsområde, frekvens 50 Hz/60 Hz, enkel primär eller dubbel primär
Elektrisk utgång	Enkel utgång, dubbel utgång, flera lindningar, centertappning, serie-/parallellanslutning
Nominal effekt	VA-beteckning beräknad enligt varje sekundärlast och driftcykel
Spänningsreglering	Utgångsspänning justerad enligt kravet på fullastspänning
PCB-utrymme	Anpassad pinposition, pitch, radavstånd, monteringsrutnät och utrymmesområde
Produktmått	Maximal längd, bredd, höjd, sittande höjd och vikt
Isoleringssystem	Klass B eller klass F; funktionell, grundläggande, kompletterande eller förstärkt isolering
Dielektrisk styrka	Av kunden definierad eller standardbaserad högspänningsnivå och testtid
Termisk skydd	Intern termisk säkring, återställbar skyddsanordning eller extern skyddskoordination
EMI-kontroll	Elektrostatisk skärm, mellanlindningsskärm och optimerad lindningsanordning
MILJÖSKYDD	Öppen konstruktion, vakuumimpregnering, bandomslutning eller fullständigt inkapslad konstruktion
Ljudkontroll	Utformning med minskad flödestäthet, kontrollerad kärnmontering och impregnering
Identifiering	Kundens artikelnummer, polaritetsmarkering, datumkod, partikod och privat märkning
Dokumentation	Produktspecifikation, måttritning, pinndiagram, provrapport och materialdeklarationer
Förpackning	Enskilda brickor, uppdelade kartonger, exportkartonger och pallförpackning

Varför välja ECKO för anpassade PCB-transformatorer?

Konstruktionsarbete baserat på hela applikationen

ECKO utvärderar ingående spänningsområde, frekvens, utgående last, spänningsreglering, temperaturhöjning, PCB-utrymme, ventilationsförhållanden i höljet och isoleringskrav innan en konstruktion godkänns. Transformatorn utvecklas som en del av kundens strömkrets snarare än att väljas endast utifrån spänning och VA.

Kontrollerade specifikationer, ritningar och revideringar

Varje godkänt projekt kan hanteras genom en kontrollerad produktspecifikation, måttritning, pinndiagram, BOM, processinstruktion och inspektionsplan. Tekniska ändringar registreras per revidering, godkännandestatus och effektiv produktionsparti.

Kvalificerade och spårbara råmaterial

Koppartråd, elektriskt stål, spolar, isoleringsband, termiska skyddsanordningar, terminaler och inkapslingsmaterial köps in enligt godkända specifikationer. Inkommande inspektion och partirekord hjälper till att förhindra obehörig materialsubstitution.

Produktionskapacitet med processkontroll

Etablerad år 2000 har ECKO tre verkstäder som omfattar cirka 5 000 m² med ca 150 skickliga arbetare. Lindning, lödning, kärnmontering, impregnering, inkapsling och elektrisk provning hanteras genom definierade produktions- och inspektionsförfaranden.

Kvalitetskontroll från prov till massproduktion

Kritiska elektriska parametrar verifieras under provexemplarsgranskning och överförs till produktionstestspecifikationen. Rutinmässiga tester och batchspårbarhet stödjer stabila upprepade beställningar och effektivare kundinspektion vid mottagning.

PCB-transformator-tester och referensstandarder

Rutinmässiga produktionstester

Provningsobjekt	Testsyfte	Typisk inspektionsplan
Visuell inspektion	Utförande, etikett, polaritetsmarkering, pinnskicksförhållande och produktutseende	Rutinmässigt eller stickprov
Dimensionsinspektion	Yttre mått, sittande höjd, pinnavstånd och pinposition	Stickprov eller kritiska mått
Lindningsmotstånd	Kontrollerar ledarkontinuitet och lindningskonsekvens	Rutin
Omvändingsförhållande / Utdragsspänning	Verifierar utdragsspänning och lindningspolaritet vid angiven inspänning	100 % rutintest
Ström utan belastning	Bekräftar magnetiseringsström, kärnmontering och lindningskonsekvens	100 % eller överenskommen kontrollplan
Nolastförlust	Utvärderar vilospänningskärn- och lindningsförluster	Provtagning eller godkännande
Lastspänning och reglering	Bekräftar nominell lastutdragsspänning och spänningsfall	Provtagning och periodisk verifiering
Isolationsmotstånd	Kontrollerar isolering mellan lindningar och tillgängliga ledande delar	Rutinmässigt eller stickprov
Dielektrisk styrka / Hi-Pot	Verifierar den angivna isoleringsmotståndsnivån	100 % vid den godkända provnivån
Temperaturökning	Bekräftar termisk prestanda under definierade monterings- och lastförhållanden	Typ- eller kvalificeringsprov
Hörbar brusnivå	Utvecklar brum och mekanisk vibration vid den angivna ingången	När det styrs av specifikationen
Solderbarhet	Bekräftar våtning av PCB-kontaktstift och motstånd mot lödhet	Kvalificering eller stickprov

Anpassad utvecklingsprocess för PCB-transformator

Steg 1: Skicka in ansökningskraven

Ange primärspänning, frekvens, sekundärspänning och ström, tillgängligt utrymme på kretskortet (PCB), driftmiljö, årlig mängd samt tillämpliga säkerhetskrav.

Steg 2: Teknisk genomförbarhetsgranskning

ECKO granskar kraven på skenbar effekt (VA), lindningsanordning, kärnstorlek, mål för temperaturhöjning, isolationskonstruktion, kretskortsutrymme (PCB footprint) samt potentiella tekniska risker.

Steg 3: Tekniskt förslag och offert

Vi lämnar ett föreslaget elektriskt konfigurationsalternativ, konstruktionstyp, uppskattade dimensioner, provningsplan, verktygsbehov samt kommersiell offert.

Steg 4: Godkännande av specifikation och ritning

Kunden granskar den elektriska specifikationen, översiktsritningen, kretskortsutrymmet (PCB footprint), kontaktpinns tilldelning, polaritet samt kritiska toleranser innan provtillverkning påbörjas.

Steg 5: Prototypframställning

Provexemplar tillverkas med godkända material och tillverkningsvägar. Elektriska och dimensionsmässiga provningsprotokoll kan lämnas enligt den överenskomna projektplanen.

Steg 6: Provverifiering och kundgodkännande

Utgångsspänning, lastreglering, tomgångsström, temperaturstegring, dielektrisk hållfasthet, mått och PCB-passform verifieras innan produktionen påbörjas.

Steg 7: Kontrollerad massproduktion

Den godkända BOM:n, ritningsrevisionen, lindningsdata, processanvisningarna och provgränserna släpps till produktionen. Rutinprov och batchidentifiering utförs enligt inspektionsplanen.

PCB-transformator – Vanliga frågor

1. Kan ni anpassa vår befintliga PCB-kretskortsyta och pinneanordning?

ECKO kan granska era PCB-hålspositioner, avstånd mellan kontakter, radavstånd, komponenthöjd och utrymmesområde. Den slutgiltiga kretskortsytan måste bekräftas genom en godkänd måttteckning eftersom toleranser för kontakter och rekommenderade PCB-håldiametrar kan påverka monteringen.

2. Kan transformatorns höjd minskas för att passa i ett lågt skal?

Höjden kan ofta justeras genom att välja en annan kärna, spole eller lindningskonstruktion. Att minska höjden kan dock öka längden, bredden, temperaturhöjningen eller materialkostnaden. Våra ingenjörer kommer att utvärdera det tillgängliga PCB-utrymmet och rekommendera en praktisk dimensionell anordning.

3. Hur bestäms temperaturhöjningen för en PCB-transformator?

Temperaturhöjningen beror på märklasten, insignalens frekvens, kärnans flödestäthet, kopparströmtätheten, omgivningstemperaturen, monteringsmetoden och ventileringen i höljet. Den bör verifieras vid märklast under förhållanden som så nära som möjligt motsvarar den slutliga utrustningen.

4. Minskar kapsling alltid transformatorns temperatur?

Inte nödvändigtvis. Kapsling förbättrar mekanisk stabilitet samt motstånd mot fukt, damm och vibrationer, men den påverkar också hur värme överförs från lindningarna. Vid termisk konstruktion måste resinsystemet, transformatorns dimensioner och luftflödet i omgivningen beaktas.

5. Vilka isolationsklasser finns tillgängliga för PCB? transformatorer ?

Isolationsklass B (130 °C) och klass F (155 °C) är vanligt förekommande. Den valda isolationsklassen definierar inte i sig tillåten temperaturhöjning; omgivningstemperatur, komponenternas märkvärden, säkerhetsstandarder och den slutliga utrustningens termiska gränser måste också beaktas.

6. Kan ni designa förstärkt isolering mellan primär och sekundär?

Ja, beroende på driftspänning, krav på säkerhetsstandard, föroreningsgrad, materialgrupp, installationshöjd och tillgängliga mått. Spolformen, isoleringsbarriärer, krypförstånd, luftavstånd och krav på dielektrisk hållfasthet måste granskas tillsammans.

7. Utför ni 100 % Hi-Pot-test på PCB-transformatorer?

Hi-Pot-test kan inkluderas som en 100 % rutinproduktionstest. Testspänningen, testtiden, läckströmsgränsen och testpunkterna definieras enligt den godkända produktspecifikationen och tillämpliga säkerhetskrav.

8. Kan en termisk säkring integreras i PCB-transformatorn?

En engångstermisk säkring eller återställbar termisk skyddsanordning kan integreras vid behov. Drifttemperaturen, strömbelastningen, monteringsplatsen och samordningen med den slutliga produkten skyddssystem måste fastställas under designfasen.

9. Hur kan hörbar brum och vibration minskas?

Hörbar brus kan minskas genom lämplig val av flödestäthet, noggrann kärnmontering, kontrollerad lindningsspänning samt vakuumimpregnering eller inkapsling. Slutlig utrustningskapsling och PCB-montering kan också förstärka vibrationer, så eventuella specifika brusgränser bör anges innan provutveckling.

10. Kan ECKO ersätta en utgående PCB-transformator?

Skicka gärna den ursprungliga transformatorns provexemplar, elektriska data, PCB-utrymmesmått, pinndiagram, applikationsinformation samt eventuella tillgängliga ritningar eller provdata. En ersättning bör verifieras elektriskt, mekaniskt och termiskt i den slutliga utrustningen innan massproduktion.