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Pcb transformer

मुख्य पृष्ठ>उत्पाद>पीसीबी ट्रांसफॉर्मर

120 वी से 24 वी, 20 वीए पीसीबी माउंट ट्रांसफॉर्मर नियंत्रण बोर्ड के लिए

विश्वसनीय बोर्ड-स्तरीय वोल्टेज परिवर्तन के लिए अनुकूलित इंजीनियरिंग, तांबे के वाइंडिंग के साथ, नियंत्रित तापमान वृद्धि और अनुप्रयोग-विशिष्ट पिन लेआउट के साथ।

पैरामीटर सामान्य सीमा / उपलब्ध विकल्प
उत्पाद प्रकार खुला-फ्रेम, वैक्यूम-आरोपित
अंकित शक्ति 0.5 VA से 100 VA तक सामान्य; उच्च रेटिंग के लिए इंजीनियरिंग समीक्षा आवश्यक
प्राथमिक वोल्टेज 100V, 110V, 115V, 120V, 200V, 220V, 230V या 240V AC; एकल या द्वैत प्राथमिक
द्वितीयक वोल्टेज प्रति वाइंडिंग 3V से 48V AC तक सामान्य; अन्य वोल्टेज उपलब्ध
आउटपुट कॉन्फ़िगरेशन एकल, केंद्र-टैप, द्वैत या बहु-द्वितीयक वाइंडिंग्स
आवृत्ति 50हर्ट्ज़, 60हर्ट्ज़ या 50/60हर्ट्ज़
कोर सामग्री शक्ति और तापमान-वृद्धि आवश्यकताओं के अनुसार चुना गया EI लैमिनेटेड विद्युत इस्पात कोर
वाइन्डिंग मटेरियल पीतलू विंडिंग तार
इंसुलेशन क्लास वर्ग B 130°C या वर्ग F 155°C
डाइलेक्ट्रिक ताकत परियोजना-विशिष्ट; 3.0–4.0kVAC प्राथमिक से द्वितीयक विकल्प आमतौर पर उपलब्ध
  • अवलोकन
  • अनुशंसित उत्पाद

आपके सर्किट बोर्ड के लिए इंजीनियर किए गए कस्टम पीसीबी ट्रांसफॉर्मर

संक्षिप्त थ्रू-होल पीसीबी ट्रांसफॉर्मर जिसका इनपुट वोल्टेज, आउटपुट वाइंडिंग्स, रेटेड पावर, पिन लेआउट और इन्सुलेशन निर्माण अनुकूलित किया गया है। ईसीको प्रत्येक ट्रांसफॉर्मर को आपकी लोड आवश्यकताओं, पीसीबी फुटप्रिंट, तापमान वृद्धि के लक्ष्य और लागू सुरक्षा आवश्यकताओं के आधार पर डिज़ाइन करता है।

प्रारंभिक विद्युत गणनाओं से लेकर स्वीकृत आरेखों, नियंत्रित उत्पादन और नियमित विद्युत परीक्षण तक, हम ओईएम ग्राहकों को अपने पीसीबी असेंबलियों में विश्वसनीय मुख्य-आवृत्ति शक्ति परिवर्तन को सीधे एकीकृत करने में सहायता प्रदान करते हैं।

सामान्य पीसीबी ट्रांसफॉर्मर विनिर्देश

विशिष्टता सूचना: उपरोक्त मान एक निश्चित कैटलॉग मॉडल के बजाय सामान्य इंजीनियरिंग क्षमताओं का प्रतिनिधित्व करते हैं। अंतिम विद्युत रेटिंग, आयाम, सहिष्णुता और परीक्षण सीमाएँ ग्राहक-स्वीकृत विशिष्टता और आयामी ड्राइंग द्वारा परिभाषित की जाती हैं।

पीसीबी ट्रांसफॉर्मर उत्पाद लाभ

आपके बोर्ड के आसपास डिज़ाइन किया गया पीसीबी फुटप्रिंट

पिन अंतराल, पंक्ति दूरी, पिन व्यास, सीटेड ऊँचाई और अधिकतम बाहरी आयाम आपके पीसीबी लेआउट से विकसित किए जा सकते हैं। इससे बोर्ड के पुनर्डिज़ाइन को कम करने में सहायता मिलती है और प्रोटोटाइप असेंबली के दौरान प्रथम-फिट एकीकरण में सुधार होता है।

वास्तविक लोड स्थितियों के तहत स्थिर आउटपुट

ट्रांसफॉर्मर की गणना आवश्यक आउटपुट वोल्टेज, धारा, ड्यूटी साइकिल और स्वीकार्य नियमन के अनुसार की जाती है। आउटपुट प्रदर्शन की जाँच समझौते के अनुसार इनपुट वोल्टेज, आवृत्ति और नामांकित लोड स्थितियों के तहत की जाती है।

नियंत्रित तापमान वृद्धि

मुख्य आकार, चुंबकीय प्रवाह घनत्व, तांबे का धारा घनत्व, वाइंडिंग व्यवस्था और विद्युतरोधी सामग्री का चयन एक साथ किया जाता है। यह बंद नियंत्रण बोर्डों और लगातार संचालित उपकरणों के लिए एक व्यावहारिक तापीय सुरक्षा अंतर प्रदान करता है।

कम नो-लोड धारा और कम कोर हानि

घेरों की संख्या, कोर स्टैक और संचालन प्रवाह घनत्व को निर्दिष्ट मेन्स आवृत्ति के अनुसार अनुकूलित किया गया है। यह स्टैंडबाय हानि, उत्तेजना धारा और अनावश्यक तापन को नियंत्रित करने में सहायता करता है।

अनुप्रयोग-विशिष्ट विद्युतरोधी डिज़ाइन

बॉबिन, वाइंडिंग अवरोध, विद्युतरोधी टेप, क्रीपेज दूरी, क्लियरेंस दूरी और डाय-इलेक्ट्रिक शक्ति स्तर को अंतिम उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार समीक्षित किया जाता है। कार्यात्मक, मूल, पूरक या बढ़ा हुआ विद्युतरोधन मूल्यांकन के लिए उपलब्ध है।

शांत और दोहराने योग्य उत्पादन

नियंत्रित वाइंडिंग तनाव, कोर असेंबली, आरंजन या एनकैप्सुलेशन यांत्रिक कंपन और श्रव्य गुनगुनाहट को कम करने में सहायता करते हैं। मंजूर किए गए चित्र, बिल ऑफ मटेरियल (BOM) और परीक्षण सीमाएँ नमूनों और उत्पादन बैचों के बीच स्थिरता में सुधार करती हैं।

पीसीबी ट्रांसफॉर्मर के अनुकूलन विकल्प

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विद्युत इनपुट

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विद्युत आउटपुट

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अंकित शक्ति

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पीसीबी फुटप्रिंट

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उत्पाद आयाम

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इन्सुलेशन सिस्टम

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डाइलेक्ट्रिक ताकत

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थर्मल सुरक्षा

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पर्यावरण संरक्षण

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शोर नियंत्रण

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डॉक्यूमेंटेशन

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पैकेजिंग

कस्टम पीसीबी ट्रांसफॉर्मर के लिए ईको क्यों चुनें?

पूर्ण अनुप्रयोग के आधार पर इंजीनियरिंग डिज़ाइन

ईको डिज़ाइन जारी करने से पहले इनपुट रेंज, आवृत्ति, आउटपुट लोड, वोल्टेज नियमन, तापमान वृद्धि, पीसीबी स्थान, आवरण वेंटिलेशन और विद्युत रोधक आवश्यकताओं का मूल्यांकन करता है। ट्रांसफॉर्मर को ग्राहक के शक्ति सर्किट के हिस्से के रूप में विकसित किया जाता है, न कि केवल वोल्टेज और वीए के आधार पर चुना जाता है।

नियंत्रित विशिष्टताएँ, आरेख और संशोधन

प्रत्येक स्वीकृत परियोजना को एक नियंत्रित उत्पाद विशिष्टता, आयामी आरेख, पिन आरेख, बिल ऑफ मटेरियल (BOM), प्रक्रिया निर्देश और निरीक्षण योजना के माध्यम से प्रबंधित किया जा सकता है। इंजीनियरिंग परिवर्तनों को संशोधन, स्वीकृति स्थिति और प्रभावी उत्पादन बैच के अनुसार दर्ज किया जाता है।

योग्य और ट्रेसेबल कच्चा माल

तांबे के तार, विद्युत इस्पात, बॉबिन, विद्युत रोधन टेप, ताप सुरक्षा उपकरण, टर्मिनल और एनकैप्सुलेशन सामग्री को स्वीकृत विशिष्टताओं के अनुसार खरीदा जाता है। आगमी निरीक्षण और बैच रिकॉर्ड अनधिकृत सामग्री प्रतिस्थापन को रोकने में सहायता करते हैं।

प्रक्रिया नियंत्रण के साथ उत्पादन क्षमता

वर्ष २००० में स्थापित, ईको के तीन कार्यशालाएँ लगभग ५,००० वर्ग मीटर के क्षेत्रफल में फैली हुई हैं और इनमें लगभग १५० कुशल कर्मचारी कार्यरत हैं। वाइंडिंग, सोल्डरिंग, कोर असेंबली, इम्प्रेग्नेशन, एनकैप्सुलेशन और विद्युत परीक्षण को परिभाषित उत्पादन और निरीक्षण प्रक्रियाओं के माध्यम से प्रबंधित किया जाता है।

नमूना से भारी उत्पादन तक गुणवत्ता नियंत्रण

महत्वपूर्ण विद्युतीय मापदंडों की पुष्टि नमूना सत्यापन के दौरान की जाती है और उन्हें उत्पादन परीक्षण विनिर्देश में स्थानांतरित किया जाता है। नियमित परीक्षण और बैच ट्रेसेबिलिटी स्थिर दोहराव ऑर्डर और ग्राहक के आगमन परीक्षण को अधिक कुशल बनाने का समर्थन करती है।

पीसीबी ट्रांसफॉर्मर परीक्षण और संदर्भ मानक

नियमित उत्पादन परीक्षण

दृश्य और आयामी निरीक्षण

कार्यप्रणाली, लेबल, ध्रुवता के चिह्न, पिन की स्थिति, आकृति के आयाम, बैठी ऊँचाई, पिन के बीच की दूरी और पिन की स्थिति की जाँच अनुमोदित ड्रॉइंग के अनुसार की जाती है।

  • दृश्य जाँच: नियमित या नमूना आधार पर
  • आयामी जाँच: नमूना लेना, जिसमें महत्वपूर्ण आयामों को निर्दिष्ट अनुसार नियंत्रित किया जाता है

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वाइंडिंग और आउटपुट सत्यापन

वाइंडिंग प्रतिरोध परीक्षण चालक की निरंतरता और उत्पादन स्थिरता की जाँच करता है। टर्न-रेशियो और आउटपुट-वोल्टेज परीक्षण निर्दिष्ट प्राथमिक इनपुट पर आवश्यक द्वितीयक वोल्टेज और वाइंडिंग ध्रुवता की पुष्टि करते हैं।

  • वाइंडिंग प्रतिरोध: दैनिक परीक्षण
  • टर्न्स रेशियो / आउटपुट वोल्टेज: 100% नियमित परीक्षण

नो-लोड और रेटेड-लोड प्रदर्शन

नो-लोड धारा और नो-लोड हानि का मूल्यांकन कोर असेंबली, वाइंडिंग स्थिरता और स्टैंडबाय प्रदर्शन की पुष्टि के लिए किया जाता है। परिभाषित इनपुट और लोड स्थितियों के तहत रेटेड-लोड वोल्टेज और विनियमन की पुष्टि की जाती है।

  • नो-लोड धारा: 100% या सहमत निरीक्षण योजना
  • नो-लोड हानि: नमूना या योग्यता प्रमाणन
  • लोड वोल्टेज और विनियमन: नमूना और आवधिक सत्यापन

विद्युत रोधक सुरक्षा परीक्षण

इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण वाइंडिंग्स और पहुँच योग्य चालक भागों के बीच विद्युत अलगाव की जाँच करता है। डाइइलेक्ट्रिक स्ट्रेंथ परीक्षण अनुमोदित वोल्टेज और अवधि पर निर्दिष्ट इन्सुलेशन धारण क्षमता की पुष्टि करता है।

  • इन्सुलेशन प्रतिरोध: नियमित या नमूना आधार पर
  • डाइइलेक्ट्रिक स्ट्रेंथ / हाई-पॉट: अनुमोदित परीक्षण स्तर पर १००%

तापमान वृद्धि और श्रव्य शोर

तापमान वृद्धि परीक्षण परिभाषित माउंटिंग, वातावरण और लोड स्थितियों के तहत थर्मल प्रदर्शन की पुष्टि करता है। श्रव्य शोर मूल्यांकन तब किया जाता है जब प्रोजेक्ट विनिर्देश द्वारा ट्रांसफॉर्मर का हम या यांत्रिक कंपन नियंत्रित किया जाता है।

  • तापमान वृद्धि: प्रकार या योग्यता परीक्षण
  • श्रव्य शोर: जब अनुमोदित विनिर्देश द्वारा आवश्यक हो

पीसीबी पिन सॉल्डरेबिलिटी

पीसीबी पिन की वेटिंग और सॉल्डरिंग ऊष्मा के प्रति प्रतिरोध का मूल्यांकन किया जाता है ताकि स्थिर पीसीबी असेंबली और दोहराए जा सकने वाले सॉल्डर जॉइंट की गुणवत्ता का समर्थन किया जा सके।

  • सॉल्डरेबिलिटी: योग्यता या नमूना लेना
  • सॉल्डरिंग ऊष्मा के प्रति प्रतिरोध: परियोजना आवश्यकता के अनुसार सत्यापित

कस्टम पीसीबी ट्रांसफॉर्मर विकास प्रक्रिया

चरण १: आवेदन आवश्यकताएँ जमा करें

प्राथमिक वोल्टेज, आवृत्ति, द्वितीयक वोल्टेज और धारा, उपलब्ध पीसीबी स्थान, संचालन वातावरण, वार्षिक मात्रा और लागू सुरक्षा आवश्यकताएँ प्रदान करें।

चरण २: इंजीनियरिंग कार्यान्वयन संभावना समीक्षा

ईसीको वीए आवश्यकता, वाइंडिंग व्यवस्था, कोर आकार, तापमान वृद्धि लक्ष्य, विद्युतरोधी निर्माण, पीसीबी फुटप्रिंट और संभावित तकनीकी जोखिमों की समीक्षा करता है।

चरण ३: तकनीकी प्रस्ताव और उद्धरण

हम एक प्रस्तावित विद्युत विन्यास, निर्माण प्रकार, अनुमानित आयाम, परीक्षण योजना, औजार आवश्यकताएँ और वाणिज्यिक उद्धरण प्रदान करते हैं।

चरण ४: विशिष्टता और चित्र की स्वीकृति

ग्राहक नमूना उत्पादन से पहले विद्युत विशिष्टता, रूपरेखा चित्र, पीसीबी फुटप्रिंट, पिन असाइनमेंट, ध्रुवता और महत्वपूर्ण सहिष्णुताओं की समीक्षा करता है।

चरण ५: प्रोटोटाइप निर्माण

नमूने स्वीकृत सामग्रियों और प्रक्रिया मार्ग का उपयोग करके निर्मित किए जाते हैं। विद्युत और आयामी परीक्षण अभिलेखों को सहमत परियोजना योजना के अनुसार प्रदान किया जा सकता है।

चरण 6: नमूना सत्यापन और ग्राहक की मंजूरी

उत्पादन शुरू करने से पहले आउटपुट वोल्टेज, लोड नियामन, नो-लोड धारा, तापमान वृद्धि, डाइइलेक्ट्रिक शक्ति, आयाम और पीसीबी फिट की पुष्टि की जाती है।

चरण 7: नियंत्रित बड़े पैमाने पर उत्पादन

मंजूर किए गए बिल ऑफ मटेरियल (BOM), ड्रॉइंग संशोधन, वाइंडिंग डेटा, प्रक्रिया निर्देश और परीक्षण सीमाओं को उत्पादन को जारी किया जाता है। निरीक्षण योजना के अनुसार नियमित परीक्षण और बैच पहचान लागू की जाती है।

पीसीबी ट्रांसफॉर्मर अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. क्या आप हमारे मौजूदा PCB फुटप्रिंट और पिन लेआउट के साथ मेल खाते हैं?

ECKO आपके PCB छिद्रों की स्थिति, पिन पिच, पंक्ति अंतराल, घटक की ऊँचाई और की-आउट क्षेत्र की समीक्षा कर सकता है। अंतिम फुटप्रिंट को एक स्वीकृत आयामी ड्रॉइंग के माध्यम से पुष्टि करनी आवश्यक है, क्योंकि पिन सहिष्णुता और अनुशंसित PCB छिद्र व्यास असेंबली को प्रभावित कर सकते हैं।

2. क्या ट्रांसफॉर्मर की ऊँचाई को कम किया जा सकता है ताकि वह एक कम-प्रोफाइल एन्क्लोजर में फिट हो सके?

ऊँचाई को अक्सर एक भिन्न कोर, बॉबिन या वाइंडिंग निर्माण के चयन द्वारा समायोजित किया जा सकता है। हालाँकि, ऊँचाई को कम करने से लंबाई, चौड़ाई, तापमान वृद्धि या सामग्री लागत में वृद्धि हो सकती है। हमारे इंजीनियर मौजूदा PCB क्षेत्र का मूल्यांकन करेंगे और एक व्यावहारिक आयामी व्यवस्था की सिफारिश करेंगे।

3. PCB ट्रांसफॉर्मर के तापमान वृद्धि का निर्धारण कैसे किया जाता है?

तापमान में वृद्धि अनुमत भार, इनपुट आवृत्ति, कोर फ्लक्स घनत्व, ताम्र धारा घनत्व, वातावरणीय तापमान, माउंटिंग विधि और एन्क्लोज़र वेंटिलेशन पर निर्भर करती है। इसे अंतिम उपकरण के जितना संभव हो सके निकट परिस्थितियों में अनुमत भार के तहत सत्यापित किया जाना चाहिए।

४. क्या पॉटिंग सदैव ट्रांसफॉर्मर के तापमान को कम करती है?

आवश्यक नहीं है। एन्कैप्सुलेशन यांत्रिक स्थिरता और नमी, धूल तथा कंपन के प्रति प्रतिरोध को बढ़ाती है, लेकिन यह वाइंडिंग्स से ऊष्मा के स्थानांतरण के तरीके को भी बदल देती है। तापीय डिज़ाइन के दौरान रेजिन प्रणाली, ट्रांसफॉर्मर के आयाम और चारों ओर के वायु प्रवाह को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

५. पीसीबी के लिए कौन-कौन से विद्युत रोधन वर्ग उपलब्ध हैं? ट्रांसफार्मर ?

क्लास बी १३०°से और क्लास एफ १५५°से विद्युत रोधन प्रणालियाँ सामान्यतः उपलब्ध हैं। चुना गया विद्युत रोधन वर्ग अकेले अनुमत तापमान वृद्धि को परिभाषित नहीं करता; वातावरणीय तापमान, घटक रेटिंग्स, सुरक्षा मानक और अंतिम उपकरण की तापीय सीमाओं को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।

6. क्या आप प्राथमिक और द्वितीयक के बीच पुनर्बलित विद्युत रोधन का डिज़ाइन कर सकते हैं?

हाँ, कार्य वोल्टेज, आवश्यक सुरक्षा मानक, प्रदूषण स्तर, सामग्री समूह, स्थापना ऊँचाई और उपलब्ध आयामों के अधीन। बॉबिन निर्माण, विद्युत रोधन अवरोध, सापेक्षिक दूरी, वायु दूरी और डाय-इलेक्ट्रिक शक्ति आवश्यकता की समीक्षा एक साथ की जानी चाहिए।

7. क्या आप पीसीबी ट्रांसफॉर्मर पर 100% हाई-पॉट परीक्षण करते हैं?

हाई-पॉट परीक्षण को 100% नियमित उत्पादन परीक्षण के रूप में शामिल किया जा सकता है। परीक्षण वोल्टेज, अवधि, रिसाव धारा सीमा और परीक्षण बिंदुओं को स्वीकृत उत्पाद विनिर्देश और लागू सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुसार परिभाषित किया जाता है।

8. क्या पीसीबी ट्रांसफॉर्मर में थर्मल फ्यूज़ अंतर्निर्मित किया जा सकता है?

आवश्यकता पड़ने पर एकल-उपयोग थर्मल फ्यूज़ या पुनः सेट करने योग्य थर्मल सुरक्षा उपकरण को शामिल किया जा सकता है। इसका संचालन तापमान, धारा रेटिंग, स्थापना स्थिति और अंतिम उत्पाद सुरक्षा प्रणाली के साथ समन्वय डिज़ाइन चरण के दौरान पुष्टि किया जाना चाहिए।

9. श्रव्य हम और कंपन को कैसे कम किया जा सकता है?

श्रव्य शोर को उचित चुंबकीय प्रवाह-घनत्व के चयन, सटीक कोर असेंबली, नियंत्रित वाइंडिंग टेंशन और वैक्यूम इम्प्रेग्नेशन या एनकैप्सुलेशन के माध्यम से कम किया जा सकता है। अंतिम उपकरण एन्क्लोज़र और PCB माउंटिंग भी कंपन को बढ़ा सकते हैं, इसलिए किसी भी विशिष्ट शोर सीमा को नमूना विकास से पहले बताना आवश्यक है।

10. क्या ECKO एक अप्रचलित PCB ट्रांसफॉर्मर की जगह ले सकता है?

कृपया मूल ट्रांसफॉर्मर का नमूना, विद्युत रेटिंग्स, PCB फुटप्रिंट, पिन आरेख, अनुप्रयोग सूचना और कोई उपलब्ध ड्रॉइंग या परीक्षण डेटा प्रदान करें। बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले अंतिम उपकरण में वैकल्पिक ट्रांसफॉर्मर की विद्युत, यांत्रिक और ऊष्मीय सत्यापन की आवश्यकता होगी।

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