MINDEN TERMÉK

120 V-ról 24 V-ra, 20 VA teljesítményű, nyomtatott áramkörös (PCB) szerelésű transzformátor vezérlőpanelekhez

120 V-ról 24 V-ra, 20 VA teljesítményű, nyomtatott áramkörös (PCB) szerelésű transzformátor vezérlőpanelekhez

A megbízható nyomtatott áramkörös (PCB) szintű feszültségátalakítás érdekében egyedi tervezésű, réz tekercsekkel, szabályozott hőmérséklet-emelkedéssel és alkalmazásspecifikus csatlakozóelrendezéssel.

Áttekintés
Ajánlott termékek

Egyedi PCB transzformátorok, amelyeket az Ön nyomtatott áramkörkártyájához terveztek.

Kompakt, átmenő furatos nyomtatott áramköri transzformátor egyéni bemeneti feszültséggel, kimeneti tekercsekkel, névleges teljesítménnyel, csatlakozó elrendezéssel és szigetelési felépítéssel. Az ECKO minden transzformátort az Ön terhelési igényei, nyomtatott áramköri alaprajza, hőmérséklet-emelkedési célja és alkalmazható biztonsági előírásai alapján tervez.

Az elsődleges elektromos számításoktól kezdve az elfogadott rajzokig, a szabályozott gyártáson át az állandó elektromos vizsgálatokig segítjük az OEM ügyfeleket megbízható hálózati frekvenciás teljesítményátalakítók PCB-összeállításaikba történő közvetlen integrálásában.

Tipikus PCB-transzformátor-műszaki adatok

Műszaki adatok	Tipikus tartomány / rendelhető opciók
Termék típusa	Nyitott keretű, vákuumimpregnált vagy teljesen beburkolt PCB-transzformátor
Nominális teljesítmény	0,5 VA–100 VA tipikus érték; magasabb teljesítmények műszaki felülvizsgálatot igényelnek
Primer feszültség	100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 200 V, 220 V, 230 V vagy 240 V AC; egyszeres vagy kettős primer
Másodlagos feszültség	3 V–48 V AC típusiként tekercelenként; egyéb feszültségek is elérhetők
Kimeneti Konfiguráció	Egyszeres, középpontosan leágazó, kettős vagy többszörös szekunder tekercselés
Frekvencia	50 Hz, 60 Hz vagy 50/60 Hz
Mag anyaga	EI-formájú laminált elektromos acélmag, amelyet a teljesítmény- és hőmérséklet-emelkedési követelmények alapján választanak ki
Súroló anyag	Réz kerekes vezeték
Szigetelő osztály	B osztály: 130 °C vagy F osztály: 155 °C
Dielektriás erősség	Projektspecifikus; általában elérhető 3,0–4,0 kVAC primer–szekunder feszültségválaszték
A hőmérséklet emelkedése	A névleges terhelés, a környezeti hőmérséklet, a burkolat és az izolációs osztály alapján határozható meg
A szerelési módszer	Átmenőlyukas nyomtatott áramkörre (PCB) szerelhető csatlakozók
Csatlakozókiosztás	Egyedi csatlakozószám, lépcsőtávolság, sorok közötti távolság, átmérő, hossz és polaritásjelölés
Védelmi lehetőségek	Hővédelem: termikus biztosíték, újraállítható hővédelmi kapcsoló vagy külső PTC-koordináció
Árnyékolási lehetőségek	Elektrosztatikus pajzs, tekercsek közötti pajzs vagy mágneses páncélzás szükség esetén
Működési hőmérséklet	Tipikus tervezési hőmérséklet-tartomány: –20 °C és +70 °C között, az anyagrendszer függvényében
Megfelelőségi lehetőségek	A szerkezetet az alkalmazandó IEC-, EN- vagy UL-előírásoknak megfelelően tervezték; a jóváhagyás modellspecifikus

Műszaki adatok figyelmeztetése: A fenti értékek tipikus mérnöki képességeket tükröznek, nem egy rögzített katalógusmodellt.

PCB-transzformátor termék-előnyök

PCB-alaprajz a nyomtatott áramkörhöz igazítva

A csatlakozópontok távolsága, a sorok közötti távolság, a csatlakozópontok átmérője, a beültetési magasság és a maximális külső méretek a PCB-elrendezés alapján fejleszthetők. Ez segít csökkenteni a nyomtatott áramkör újratervezését és javítja az első illeszkedést a prototípus összeszerelése során.

Stabil kimenet a tényleges terhelési feltételek mellett

A transzformátort a szükséges kimeneti feszültség, áram, kitöltési tényező és elfogadható szabályozás alapján számítják ki. A kimeneti teljesítményt az egyeztetett bemeneti feszültség, frekvencia és névleges terhelési feltételek mellett ellenőrzik.

Szabályozott hőmérséklet-emelkedés

A magvas méret, a mágneses fluxussűrűség, a réz áramsűrűsége, a tekercselés elrendezése és az izolációs anyagok együttesen kerülnek kiválasztásra. Ez gyakorlati hőmérsékleti tartalékot biztosít zárt vezérlőpanelekhez és folyamatosan üzemelő berendezésekhez.

Alacsony üresjárási áram és csökkentett magves veszteség

A menetszám, a magréteg és az üzemi fluxussűrűség a megadott hálózati frekvenciához van optimalizálva. Ez segít szabályozni az álló üzemi veszteséget, a gerjesztőáramot és a felesleges felmelegedést.

Alkalmazásspecifikus izolációs tervezés

A tekercselődoboz, a tekercselési határolók, az izolációs szalag, a szivárgási távolság, a levegőtávolság és a dielektromos szilárdsági szint az értékesítési termék követelményei szerint kerül értékelésre. Funkcionális, alap-, kiegészítő vagy megerősített izoláció vizsgálható.

Csendes és ismételhető gyártás

A szabályozott tekercselési feszültség, a mag összeszerelése, az impregnálás vagy az bevonás segít csökkenteni a mechanikai rezgést és a hallható dorombolást. Az elfogadott rajzok, anyaglista (BOM) és tesztkorlátok javítják a minták és a gyártási tétel közötti konzisztenciát.

PCB transzformátor egyéni beállítási lehetőségei

Testreszabási terület	A rendelkezésre álló lehetőségek
Elektromos bemenet	Elsődleges feszültség, feszültségtartomány, 50 Hz/60 Hz frekvencia, egy vagy két elsődleges tekercs
Elektromos kimenet	Egy kimenet, két kimenet, több tekercs, középpontos csatlakozás, soros/párhuzamos kapcsolás
Nominális teljesítmény	VA érték kiszámítása minden másodlagos terhelés és üzemelési ciklus alapján
Feszültség szabályozás	Kimeneti feszültség beállítása a szükséges teljes terhelés melletti feszültség alapján
PCB elrendezés	Egyéni tűpózíció, tűtávolság, sorok távolsága, rögzítési rács és tiltott terület
Termék méretei	Maximális hossz, szélesség, magasság, ülőmagasság és súly
Hőszigetelő rendszer	B osztály vagy F osztály; funkcionális, alap-, kiegészítő vagy megerősített szigetelés
Dielektriás erősség	Ügyfél által meghatározott vagy szabványalapú feszültségpróba szintje és időtartama
Hővédelem	Belső hőmérséklet-vezérelt biztosító, újraindítható védőberendezés vagy külső védelem összehangolása
EMI-vezérlés	Elektrosztatikus pajzs, tekercsek közötti pajzs és optimalizált tekercselési elrendezés
Környezetvédelmi intézkedések	Nyitott váz, vákuumos impregnálás, szalagtekercselés vagy teljesen beburkolt kivitel
Zajszabályzás	Csökkentett mágneses indukció-sűrűségű tervezés, szabályozott magösszeállítás és impregnálás
Azonosítás	Ügyfél részszámja, polaritásjelölés, gyártási dátumkód, tételkód és saját márkás megnevezés
Dokumentáció	Termékspecifikáció, méretrajz, csatlakozási diagram, vizsgálati jegyzőkönyv és anyagok nyilatkozata
Csomagolás	Egyedi tálcák, rekeszes kartonok, exportkartonok és rakodópalló-csomagolás

Miért érdemes ECKO egyedi nyomtatott áramkörös transzformátorokat választani?

Mérnöki tervezés a teljes alkalmazáson alapul

Az ECKO értékeli a bemeneti feszültségtartományt, a frekvenciát, a kimeneti terhelést, a feszültségszabályozást, a hőmérséklet-emelkedést, a nyomtatott áramkör (PCB) rendelkezésre álló helyét, a burkolat szellőzését és az izolációs követelményeket, mielőtt kiadná a tervezést. A transzformátor a vevő teljes tápegység-körének részeként kerül kifejlesztésre, nem csupán a feszültség és az VA-érték alapján történik kiválasztása.

Szabályozott műszaki leírások, rajzok és változatok

Minden jóváhagyott projektet szabályozott termékleírás, méretrajz, csatlakozóelrendezési rajz, anyagjegyzék (BOM), gyártási utasítás és ellenőrzési terv alapján lehet kezelni. A műszaki módosításokat változatszámmal, jóváhagyási státusszal és érvényes gyártási tétellel rögzítik.

Minősített és nyomon követhető nyersanyagok

A rézvezeték, az elektromos acél, a tekercselődobozok, az izolációs szalag, a hővédelmi kapcsolók, a csatlakozók és az öntögető anyagok jóváhagyott műszaki leírások szerint kerülnek beszerzésre. A beérkező áruk ellenőrzése és a tételnyilvántartás megakadályozza a nem engedélyezett anyagcsere lehetőségét.

Gyártási kapacitás folyamatszabályozással

Az ECKO 2000-ben alakult, három gyártóüzemet üzemeltet, amelyek összesen kb. 5 000 m²-t foglalnak el, és körülbelül 150 szakképzett dolgozó dolgozik náluk. A tekercselés, forrasztás, magösszeállítás, impregnálás, öntögetés és villamos ellenőrzés meghatározott gyártási és ellenőrzési eljárások szerint zajlik.

Minőségellenőrzés a mintától a tömeggyártásig

A kritikus elektromos paramétereket a mintaellenőrzés során erősítik meg, és átviszik őket a gyártási tesztspecifikációba. A rutin tesztelés és a tételkövetés támogatja az állandó ismétlődő rendeléseket és az ügyfél beérkező ellenőrzésének hatékonyabb lebonyolítását.

PCB transzformátor-tesztek és hivatkozási szabványok

Rutin gyártási tesztek

Teszt Elem	Teszt célja	Tipikus ellenőrzési terv
Látóvizsgálat	Kivitelezés, címke, polaritásjelölés, csatlakozók állapota és termék megjelenése	Rutin vagy mintavétel
Méretellenőrzés	Külső méretek, ülőmagasság, csatlakozók távolsága és helyzete	Mintavétel vagy kritikus méretek
Tekercselleneredési ellenállás	Ellenőrzi a vezető folytonosságát és a tekercsek konzisztenciáját	Előnyei
Áttétel / Kimeneti feszültség	Ellenőrzi a kimeneti feszültséget és a tekercsek polaritását a megadott bemeneti értéknél	100%-os rutinpróba
Üres terhelésű áram	Ellenőrzi a gerjesztási áramot, a mag összeállítását és a tekercsek konzisztenciáját	100%-os vagy megállapodott ellenőrzési terv
Üresjárati veszteség	A nyugalmi állapotban lévő mag és tekercsek veszteségének értékelése	Mintavétel vagy minősítés
Terhelés alatti feszültség és szabályozás	Ellenőrzi a névleges terheléshez tartozó kimeneti feszültséget és a feszültségesést	Minta- és időszakos ellenőrzés
Szigetelő ellenállás	Ellenőrzi az izolációt a tekercsek és a hozzáférhető vezető részek között	Rutin vagy mintavétel
Dielektromos szilárdság / magasfeszültség-próba	Ellenőrzi a megadott szigetelési ellenállási szintet	100% az engedélyezett tesztszinten
A hőmérséklet emelkedése	Megerősíti a hőteljesítményt a meghatározott felszerelési és terhelési körülmények mellett	Típus- vagy minősítési vizsgálat
Hallható zaj	A megadott bemeneti jelre jellemző zümmögés és mechanikai rezgés értékelése	Amikor a specifikáció szabályozza
Forraszthatóság	Megerősíti a nyomtatott áramkör (PCB) csatlakozópontjainak nedvesedését és ellenállását a forrasztási hőnek	Minősítés vagy mintavétel

Egyedi nyomtatott áramkörös (PCB) transzformátor-fejlesztési folyamat

1. lépés: Az alkalmazási követelmények benyújtása

Adja meg az elsődleges feszültséget, frekvenciát, a másodlagos feszültséget és áramerősséget, a rendelkezésre álló nyomtatott áramkör (PCB) helyet, az üzemeltetési környezetet, az éves mennyiséget és a vonatkozó biztonsági követelményeket.

2. lépés: Műszaki megvalósíthatósági felülvizsgálat

Az ECKO átvizsgálja a VA-igényt, a tekercselés elrendezését, a mag méretét, a hőmérséklet-emelkedés célját, az izolációs szerkezetet, a PCB-alaprajzot és a lehetséges műszaki kockázatokat.

3. lépés: Műszaki ajánlat és árajánlat

Műszaki konfigurációs javaslatot, szerkezeti típust, becsült méreteket, tesztelési tervet, szerszámozási igényeket és kereskedelmi árajánlatot nyújtunk.

4. lépés: Műszaki leírás és rajz jóváhagyása

A vevő átvizsgálja a műszaki leírást, az alaprajzot, a PCB-alaprajzot, a csatlakozók kiosztását, a polaritást és a kritikus tűréseket a minták gyártása előtt.

5. lépés: Prototípus gyártása

A mintákat az elfogadott anyagokból és gyártási útvonalon készítjük. Az elektromos és méretbeli vizsgálati jegyzőkönyvek a megállapodott projektterv szerint szolgáltathatók.

6. lépés: Minta ellenőrzése és ügyfél-elfogadás

A gyártás indítása előtt megerősítik a kimeneti feszültséget, a terhelés szabályozását, az üresjárási áramot, a hőmérséklet-emelkedést, a szigetelési szilárdságot, a méreteket és a nyomtatott áramkör (PCB) illeszkedését.

7. lépés: Szabályozott tömeggyártás

Az elfogadott anyaglista (BOM), a rajz változata, a tekercselési adatok, az eljárási utasítások és a tesztelési határértékek kerülnek átadásra a gyártásnak. A rutin tesztek és a tételazonosítás az ellenőrzési terv szerint történik.

PCB transzformátor – GYIK

1. Képesek Önök illeszteni meglévő nyomtatott áramkör (PCB) alapterületünket és csatlakozó elrendezésünket?

Az ECKO átvizsgálhatja a nyomtatott áramkör (PCB) furatainak helyzetét, a csatlakozók távolságát, a sorok közötti távolságot, az alkatrészek magasságát és a tiltott területet. A végső alapterületet jóváhagyott méretrajz alapján kell megerősíteni, mivel a csatlakozók tűrése és a javasolt PCB-furatátmérők befolyásolhatják a szerelést.

2. Csökkenthető-e a transzformátor magassága egy alacsony profilú házba való beillesztés érdekében?

A magasság gyakran módosítható másik vasmag, tekercselődob vagy tekercselési kivitel kiválasztásával. Azonban a magasság csökkentése növelheti a hosszat, a szélességet, a hőmérséklet-emelkedést vagy az anyagköltséget. Mérnökeink értékelik a rendelkezésre álló PCB-területet, és gyakorlatias méretarányos elrendezést javasolnak.

3. Hogyan határozzák meg egy nyomtatott áramkör (PCB) transzformátor hőmérséklet-emelkedését?

A hőmérséklet-emelkedés a névleges terheléstől, a bemeneti frekvenciától, a mag indukciós sűrűségétől, a réz áramsűrűségétől, a környezeti hőmérséklettől, a rögzítési módtól és a burkolat szellőzésétől függ. A névleges terhelés mellett a végső berendezést minél pontosabban tükröző körülmények között kell ellenőrizni.

4. A beöntés mindig csökkenti a transzformátor hőmérsékletét?

Nem feltétlenül. A beöntés javítja a mechanikai stabilitást és az ellenállást a nedvességgel, a porral és a rezgéssel szemben, de egyúttal megváltoztatja a hőátadást a tekercsekben. A hőmérsékleti tervezés során figyelembe kell venni a gyanta rendszert, a transzformátor méreteit és a környező légáramlást.

5. Milyen szigetelési osztályok érhetők el PCB-hez? transzformátorok ?

Gyakran elérhetők a B-osztályú (130 °C) és az F-osztályú (155 °C) szigetelési rendszerek. A kiválasztott szigetelési osztály önmagában nem határozza meg a megengedett hőmérséklet-emelkedést; figyelembe kell venni a környezeti hőmérsékletet, az alkatrészek értékelését, a biztonsági szabványokat és a végső berendezés hőmérsékleti korlátait.

6. Képesek Önök megerősített szigetelést tervezni az elsődleges és a másodlagos tekercsek között?

Igen, de ez függ a működési feszültségtől, a szükséges biztonsági szabványtól, a szennyezési foktól, az anyagcsoporttól, a telepítési magasságtól és a rendelkezésre álló méretektől. A tekercselődoboz kialakítása, a szigetelési akadályok, a felületi átütési távolság, a levegőn át történő átütési távolság és a dielektromos szilárdságra vonatkozó követelmények együttesen kerülnek értékelésre.

7. Végzik-e a PCB-transzformátorok 100%-os magasfeszültségű (Hi-Pot) tesztelését?

A magasfeszültségű (Hi-Pot) tesztelés belefoglalható a rutin gyártási vizsgálatokba 100%-os arányban. A tesztfeszültség, a tesztidőtartam, a szivárgóáram-korlát és a tesztpontok az elfogadott termékspecifikáció és az alkalmazandó biztonsági követelmények alapján kerülnek meghatározásra.

8. Beépíthető-e hőérzékelő biztosíték a PCB-transzformátorba?

Szükség esetén egyszer használatos hőérzékelő biztosíték vagy újraállítható hővédelmi eszköz is beépíthető. A működési hőmérséklet, az áramerősség-jellemző, a beszerelési hely és az ügyfél végtermékének védelmi rendszerével való összehangolás a tervezési szakaszban kerül megerősítésre.

9. Hogyan csökkenthető a hallható zümmögés és rezgés?

A hallható zaj csökkenthető megfelelő indukciós sűrűség-választással, pontos magösszeállítással, szabályozott tekercsfeszültséggel, valamint vákuumos impregnálással vagy bevonással. A végső berendezés házolása és a PCB rögzítése is erősítheti a rezgést, ezért bármely specifikus zajkorlátozást a minta-fejlesztés megkezdése előtt jelezni kell.

10. Lehet-e az ECKO egy elavult PCB-transzformátort helyettesíteni?

Kérjük, küldjön be az eredeti transzformátor mintáját, elektromos jellemzőit, a PCB alaprajzát, a csatlakozási diagramot, alkalmazási információkat, valamint bármely elérhető rajzot vagy tesztadatot. A helyettesítő elemet a tömeggyártás megkezdése előtt ellenőrizni kell az elektromos, mechanikai és hőmérsékleti paraméterek szerint a végső berendezésben.