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Leiterplattenmontierte EI-Transformatoren mit kundenspezifischen Spannungsausgängen
Erhältlich mit einer, zwei oder mehreren Sekundärwicklungen, um die Leistungsanforderungen industrieller und elektronischer Steuerplatinen zu erfüllen.
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Kundenspezifische Leiterplatten-Transformatoren, entwickelt für Ihre Leiterplatte
Kompakter Durchsteck-PCB-Transformator mit kundenspezifischer Eingangsspannung, Ausgangswicklungen, Nennleistung, Pin-Anordnung und Isolationskonstruktion. ECKO entwirft jeden Transformator individuell entsprechend Ihren Lastanforderungen, dem PCB-Fußabdruck, dem zulässigen Temperaturanstieg und den geltenden Sicherheitsvorschriften.
Von den ersten elektrischen Berechnungen über die genehmigten Zeichnungen bis hin zur kontrollierten Fertigung und routinemäßigen elektrischen Prüfung unterstützen wir OEM-Kunden dabei, zuverlässige Netzfrequenz-Leistungswandler direkt in ihre Leiterplattenbaugruppen zu integrieren.
Typische Spezifikationen für Leiterplatten-Transformatoren
| Parameter | Typischer Bereich / verfügbare Optionen |
|---|---|
| Produkttyp | Offener Aufbau, vakuumimprägnierter oder vollständig gekapselter Leiterplatten-Transformator |
| Nennleistung | 0,5 VA bis 100 VA typisch; höhere Leistungen nach technischer Prüfung möglich |
| Primärspannung | 100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 200 V, 220 V, 230 V oder 240 V Wechselspannung; ein- oder zweisträngige Primärwicklung |
| Sekundärspannung | 3 V bis 48 V Wechselspannung pro Wicklung typisch; andere Spannungen auf Anfrage verfügbar |
| Ausgabekonfiguration | Einzelne, mittelpunktabgegriffene, doppelte oder mehrfache Sekundärwicklungen |
| Frequenz | 50Hz, 60Hz oder 50/60Hz |
| Kernmaterial | EI-gestanzter Elektrostahlkern, ausgewählt entsprechend Leistungs- und Temperaturanstiegsanforderungen |
| Spulendrahtmaterial | Kupferwickeldraht |
| Isolationsklasse | Klasse B (130 °C) oder Klasse F (155 °C) |
| Durchschlagsfestigkeit | Projektspezifisch; üblicherweise verfügbar: 3,0–4,0 kVAC Primär-zu-Sekundär |
| Temperaturanstieg | Definiert gemäß Nennlast, Umgebungstemperatur, Gehäuse und Isolationsklasse |
| Montageverfahren | Durchsteck-Lötpins für Leiterplatten |
| Pin-Konfiguration | Individuelle Anzahl der Pins, Pinabstand, Reihenabstand, Durchmesser, Länge und Polaritätskennzeichnung |
| Schutzmöglichkeiten | Thermosicherung, wiedereinschaltbarer Thermoschutzschalter oder externe PTC-Abstimmung |
| Abschirmoptionen | Elektrostatischer Schirm, Zwischenwicklungsschirm oder magnetische Abschirmung bei Bedarf |
| Betriebstemperatur | Typischer Gestaltungsbereich von −20 °C bis +70 °C, abhängig vom Werkstoffsystem |
| Konformitätsoptionen | Konstruktion gemäß geltenden IEC-, EN- oder UL-Anforderungen ausgelegt; Zulassung ist modellspezifisch |
Spezifikationshinweis: Die oben genannten Werte stellen typische technische Leistungsmerkmale dar und nicht ein festes Katalogmodell. Die endgültigen elektrischen Kennwerte, Abmessungen, Toleranzen und Prüfgrenzwerte werden durch die vom Kunden genehmigte Spezifikation und Zeichnung festgelegt.
Vorteile des PCB-Transformators
Anpassungsoptionen für Leiterplatten-Transformatoren
| Anpassungsgebiet | Verfügbare Optionen |
| Elektrische Eingabe | Primärspannung, Spannungsbereich, Frequenz 50 Hz/60 Hz, einzelne oder doppelte Primärwicklung |
| Elektrische Ausgangssignale | Einzelner Ausgang, doppelter Ausgang, mehrere Wicklungen, Mittelanzapfung, Serien-/Parallelschaltung |
| Nennleistung | Scheinleistungs-Nennwert (VA) berechnet anhand jeder Sekundärlast und des Betriebszyklus |
| Regulierung der Spannung | Ausgangsspannung angepasst an die erforderliche Volllastspannung |
| Leiterplatten-Fußabdruck (PCB Footprint) | Kundenspezifische Pin-Position, Pinabstand, Reihenabstand, Montagegitter und Sperrbereich |
| Produktabmessungen | Maximale Länge, Breite, Höhe, Einbautiefe und Gewicht |
| Isoliersystem | Isolationsklasse B oder F; funktionale, grundlegende, zusätzliche oder verstärkte Isolation |
| Durchschlagsfestigkeit | Vom Kunden festgelegtes oder normbasiertes Hochspannungs-Prüfniveau (Hi-Pot) und Prüfdauer |
| Thermischer Schutz | Interner thermischer Sicherungsschalter, wiedereinschaltbarer Schutz oder externe Schutzabstimmung |
| EMI-Kontrolle | Elektrostatischer Abschirmung, Zwischenwicklungsschirm und optimierte Wicklungsanordnung |
| UMWELTSCHUTZ | Offenrahmenbauweise, Vakuumimprägnierung, Bandumwicklung oder vollständig vergossene Bauweise |
| Geräuschkontrolle | Reduziertes Flussdichtedesign, gesteuerte Kernmontage und Imprägnierung |
| Kennzeichnung | Kundenartikelnummer, Polaritätskennzeichnung, Datumscodierung, Chargennummer und Eigenmarke |
| Dokumentation | Produktspezifikation, Maßzeichnung, Pin-Belegungsplan, Prüfbericht und Materialdeklarationen |
| Verpackung | Einzelne Behälter, unterteilte Kartons, Exportkartons und Palettenverpackung |
Warum ECKO für kundenspezifische Leiterplatten-Transformatoren wählen?
PCB-Transformator-Prüfungen und Referenzstandards
Routinemäßige Produktionsprüfungen
| Prüfobjekt | Prüfzweck | Typischer Inspektionsplan |
| Sichtprüfung | Verarbeitungsqualität, Kennzeichnung, Polaritätsmarkierung, Pin-Zustand und Produktaussehen | Routinemäßig oder stichprobenartig |
| Abmessungsprüfung | Gesamtabmessungen, Einbauhöhe, Pin-Abstand und Pin-Position | Stichprobenartig oder bei kritischen Abmessungen |
| Wicklungswiderstand | Überprüft die Leiterdurchgängigkeit und Wicklungskonsistenz | Routine |
| Übersetzungsverhältnis / Ausgangsspannung | Überprüft die Ausgangsspannung und die Wicklungspolarität bei der angegebenen Eingangsspannung | 100-Prozent-Routineprüfung |
| Strom ohne Last | Bestätigt den Erregungsstrom, die Kernmontage und die Konsistenz der Wicklungen | 100 % oder vereinbarter Prüfplan |
| Leerlaufverlust | Bewertet den Leerlaufkern- und Wicklungsverlust | Stichprobenprüfung oder Qualifizierung |
| Lastspannung und Spannungsregelung | Bestätigt die Nennlast-Ausgangsspannung und den Spannungsabfall | Stichproben- und periodische Verifizierung |
| Isolationswiderstand | Prüft die Isolation zwischen den Wicklungen und zugänglichen leitfähigen Teilen | Routinemäßig oder stichprobenartig |
| Durchschlagfestigkeit / Hochspannungsprüfung | Überprüft die angegebene Isolationsfestigkeit | 100 % auf dem genehmigten Prüfniveau |
| Temperaturanstieg | Bestätigt die thermische Leistung unter definierten Montage- und Lastbedingungen | Typ- oder Qualifikationsprüfung |
| Hörbares Geräusch | Bewertet Brumm- und mechanische Schwingungen bei der angegebenen Eingangsspannung | Wenn durch die Spezifikation gesteuert |
| Lötbarkeit | Bestätigt das Benetzen der Leiterplattenanschlüsse und die Beständigkeit gegenüber Lötwärme | Qualifikation oder Stichprobe |
Entwicklungsprozess für kundenspezifische Leiterplatten-Transformatoren
FAQ zu Leiterplatten-Transformatoren
1. Was ist der Unterschied zwischen einem Open-Frame- und einem gekapselten PCB-Transformator?
Ein Transformator mit offenem Rahmen ist im Allgemeinen kleiner, leichter und kostengünstiger. Ein vollständig gekapselter Transformator bietet besseren Schutz vor Feuchtigkeit, Staub und mechanischen Vibrationen, weist jedoch normalerweise ein anderes thermisches Verhalten sowie andere Abmessungen und Werkzeuganforderungen auf.
2. Können Sie unseren bestehenden PCB-Fußabdruck übernehmen?
Wir können Ihr Leiterplatten-Layout, die Bohrungspositionen, den Sperrbereich (Keep-out-Area) und die maximale Bauteilhöhe prüfen. Die endgültigen Pin-Toleranzen und die Bohrungsdurchmesser der Leiterplatte sollten anhand einer genehmigten Maßzeichnung bestätigt werden.
3. Können die Abmessungen des Transformators angepasst werden?
Ja, innerhalb der Grenzen von elektrischer Leistung, Isolationsabstand, Kerngröße und Temperaturanstieg. Die Reduzierung einer Abmessung kann eine Erhöhung einer anderen Abmessung oder Abweichungen bei thermischer Leistung und Spannungsregelung erforderlich machen.
4. Wie hoch ist der typische Temperaturanstieg eines PCB-Transformators?
Der Temperaturanstieg ist nicht für jedes Modell ein fester Wert. Er hängt von der Scheinleistungsangabe (VA), der Umgebungstemperatur, der Gehäusebelüftung, der Kernflussdichte, der Wicklungsstromdichte und der Isolationsklasse ab. ECKO kann auf eine vereinbarte maximale Temperaturerhöhung ausgelegt und diese an dem Muster bestätigt werden.
5. Können Sie Leerlaufstrom, Standby-Verluste oder hörbares Brummen reduzieren?
Diese Eigenschaften können durch Kernauswahl, erhöhte Windungszahl, niedrigere Flussdichte, kontrollierte Kernmontage, Wicklungsanordnung und Imprägnierung verbessert werden. Die erforderlichen Grenzwerte sollten vor der Festlegung von Transformatorgröße und Preis angegeben werden.
6. Können Sie eine elektrostatische Abschirmung hinzufügen?
Eine Abschirmung kann zwischen Primär- und Sekundärwicklung angebracht werden, um kapazitive Kopplung und Common-Mode-Störungen zu verringern. Die Abschirmungsanschlussleitung sowie die Erdungsmethode müssen im Schaltplan und Pin-Diagramm des Kunden dargestellt sein.
7. Können Sie eine Temperatur-Sicherung innerhalb des Transformators installieren?
Einmalige Temperatur-Sicherungen und wiedereinschaltbare thermische Schutzvorrichtungen können entsprechend der Betriebstemperatur, des Isolationssystems und der Strategie für außergewöhnliche Betriebsbedingungen bewertet werden. Die Schutztemperatur und die elektrische Bewertung müssen spezifiziert werden.
8. Führen Sie 100 %-Hochspannungs-Prüfungen durch?
Hochspannungs-Prüfungen können als 100 %-Routine-Produktionsprüfung eingeschlossen werden. Die Prüfspannung, Prüfdauer, Leckstrom-Grenzwert und Prüfpunkte werden durch die genehmigte Spezifikation und den jeweils geltenden Standard festgelegt.
9. Können Sie UL- oder CE-bezogene Dokumentation bereitstellen?
Konformität und Zertifizierung sind modellspezifisch. ECKO kann die Konstruktion anhand der relevanten IEC-, EN- oder UL-Anforderungen bewerten und verfügbare Materialdeklarationen, Prüfprotokolle oder Zertifikatsdokumente für das genehmigte Modell bereitstellen. Der Umfang der Zertifizierung ist vor der Bestellung zu bestätigen.
10. Wie lange beträgt die typische Lieferzeit für Muster?
Maßgeschneiderte Engineering-Muster werden üblicherweise innerhalb von ca. 7–15 Werktagen nach Freigabe der Spezifikation und der Zeichnung fertiggestellt. Der genaue Zeitplan hängt von der Verfügbarkeit der Spulenkerne, den Werkzeugen, den Anforderungen an die Vergussung sowie den Qualifizierungsprüfungen ab.
11. Können Sie einen veralteten oder eingestellten Leiterplatten-Transformator ersetzen?
Bitte stellen Sie ein Originalmuster, elektrische Kennwerte, ein Pin-Diagramm, den Leiterplatten-Footprint und Anwendungsinformationen zur Verfügung. Ein reines physikalisches Muster enthält möglicherweise nicht ausreichend Informationen, um das erforderliche Isolationssystem, den Temperaturanstieg oder die Sicherheitsklassifizierung zu bestimmen.
