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PCB-Transformator

Startseite>Produkte>Leiterplatten-Transformator

Leiterplattenmontierte EI-Transformatoren mit kundenspezifischen Spannungsausgängen

Erhältlich mit einer, zwei oder mehreren Sekundärwicklungen, um die Leistungsanforderungen industrieller und elektronischer Steuerplatinen zu erfüllen.

Parameter Typischer Bereich / verfügbare Optionen
Produkttyp Offener Aufbau, vakuumimprägnierter oder vollständig gekapselter Leiterplatten-Transformator
Nennleistung 0,5 VA bis 100 VA typisch; höhere Leistungen nach technischer Prüfung möglich
Primärspannung 100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 200 V, 220 V, 230 V oder 240 V Wechselspannung; ein- oder zweisträngige Primärwicklung
Sekundärspannung 3 V bis 48 V Wechselspannung pro Wicklung typisch; andere Spannungen auf Anfrage verfügbar
Ausgabekonfiguration Einzelne, mittelpunktabgegriffene, doppelte oder mehrfache Sekundärwicklungen
Frequenz 50Hz, 60Hz oder 50/60Hz
Kernmaterial EI-gestanzter Elektrostahlkern, ausgewählt entsprechend Leistungs- und Temperaturanstiegsanforderungen
Spulendrahtmaterial Kupferwickeldraht
Isolationsklasse Klasse B (130 °C) oder Klasse F (155 °C)
Durchschlagsfestigkeit Projektspezifisch; üblicherweise verfügbar: 3,0–4,0 kVAC Primär-zu-Sekundär

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Kundenspezifische Leiterplatten-Transformatoren, entwickelt für Ihre Leiterplatte

Kompakter Durchsteck-PCB-Transformator mit kundenspezifischer Eingangsspannung, Ausgangswicklungen, Nennleistung, Pin-Anordnung und Isolationskonstruktion. ECKO entwirft jeden Transformator individuell entsprechend Ihren Lastanforderungen, dem PCB-Fußabdruck, dem zulässigen Temperaturanstieg und den geltenden Sicherheitsvorschriften.

Von den ersten elektrischen Berechnungen über die genehmigten Zeichnungen bis hin zur kontrollierten Fertigung und routinemäßigen elektrischen Prüfung unterstützen wir OEM-Kunden dabei, zuverlässige Netzfrequenz-Leistungswandler direkt in ihre Leiterplattenbaugruppen zu integrieren.

Typische Spezifikationen für Leiterplatten-Transformatoren

Spezifikationshinweis: Die oben genannten Werte stellen typische technische Leistungsmerkmale dar und nicht ein festes Katalogmodell. Die endgültigen elektrischen Kennwerte, Abmessungen, Toleranzen und Prüfgrenzwerte werden durch die vom Kunden genehmigte Spezifikation und Zeichnung festgelegt.

Vorteile des PCB-Transformators

PCB-Fußabdruck nach Ihrer Platine ausgelegt

Abstand der Anschlusspins, Reihenabstand, Pin-Durchmesser, Einbauhöhe und maximale Außenabmessungen können anhand Ihres PCB-Layouts entwickelt werden. Dadurch wird eine erneute Auslegung der Leiterplatte reduziert und die erste Montage während der Prototypfertigung verbessert.

Stabile Ausgangsspannung unter realen Lastbedingungen

Der Transformator wird entsprechend der geforderten Ausgangsspannung, des Ausgangsstroms, des Tastverhältnisses und der zulässigen Spannungsregelung berechnet. Die Ausgangsleistung wird unter den vereinbarten Eingangsspannungs-, Frequenz- und Nennlastbedingungen verifiziert.

Gesteuerter Temperaturanstieg

Die Kerngröße, die magnetische Flussdichte, die Kupferstromdichte, die Wicklungsanordnung und die Isoliermaterialien werden gemeinsam ausgewählt. Dadurch ergibt sich eine praktikable thermische Reserve für geschlossene Steuerplatinen und kontinuierlich betriebene Geräte.

Niedriger Leerlaufstrom und reduzierte Kernverluste

Die Windungszahl, der Kernstapel und die Betriebsflussdichte sind auf die vorgegebene Netzfrequenz abgestimmt. Dies trägt zur Begrenzung der Standby-Verluste, des Erregerstroms und unerwünschter Erwärmung bei.

Anwendungsspezifisches Isolationsdesign

Spule, Wicklungstrennwände, Isolierband, Kriechstrecke, Luftstrecke und Durchschlagfestigkeitsniveau werden gemäß den Anforderungen des Endprodukts überprüft. Funktionale, grundlegende, zusätzliche oder verstärkte Isolierung können bewertet werden.

Leise und reproduzierbare Fertigung

Geregelte Wicklungsspannung, Kernmontage sowie Imprägnierung oder Verguss tragen zur Verringerung mechanischer Schwingungen und hörbarer Brummgeräusche bei. Genehmigte Zeichnungen, Stücklisten (BOMs) und Prüfgrenzwerte verbessern die Konsistenz zwischen Mustern und Serienfertigungschargen.

Anpassungsoptionen für Leiterplatten-Transformatoren

01-electrical-input.png

Elektrische Eingabe

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Elektrische Ausgangssignale

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Nennleistung

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Leiterplatten-Fußabdruck (PCB Footprint)

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Produktabmessungen

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Isoliersystem

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Durchschlagsfestigkeit

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Thermischer Schutz

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Umgebungsbeständigkeit

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Geräuschkontrolle

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Dokumentation

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Verpackung

Warum ECKO für kundenspezifische Leiterplatten-Transformatoren wählen?

Konstruktion auf Grundlage der gesamten Anwendung

ECKO bewertet vor Freigabe des Designs den Eingangsspannungsbereich, die Frequenz, die Ausgangsbelastung, die Spannungsregelung, den Temperaturanstieg, den verfügbaren Leiterplattenplatz, die Gehäusebelüftung und die Isolationsanforderungen. Der Transformator wird als Teil der Stromversorgungsschaltung des Kunden entwickelt – nicht allein anhand von Spannung und Scheinleistung ausgewählt.

Gesteuerte Spezifikationen, Zeichnungen und Änderungsstände

Jedes genehmigte Projekt kann über eine gesteuerte Produktspezifikation, eine Maßzeichnung, ein Pin-Belegungsdiagramm, eine Stückliste (BOM), eine Fertigungsanweisung und einen Prüfplan verwaltet werden. Konstruktionsänderungen werden nach Änderungsstand, Genehmigungsstatus und wirksamem Produktionslos dokumentiert.

Qualifizierte und nachverfolgbare Rohstoffe

Kupferdraht, elektrischer Stahl, Spulenkörper, Isolierband, thermische Schutzschalter, Anschlussklemmen und Vergussmaterialien werden gemäß genehmigter Spezifikationen beschafft. Eingangsprüfungen und Chargenprotokolle verhindern den unbefugten Austausch von Materialien.

Fertigungskapazität mit Prozesskontrolle

ECKO wurde im Jahr 2000 gegründet und betreibt drei Werkstätten auf einer Fläche von rund 5.000 m² mit etwa 150 qualifizierten Mitarbeitern. Wickeln, Löten, Kernmontage, Imprägnierung, Verguss und elektrische Prüfung werden durch definierte Fertigungs- und Prüfverfahren gesteuert.

Qualitätskontrolle vom Muster bis zur Serienfertigung

Kritische elektrische Parameter werden während der Musterprüfung bestätigt und in die Produktions-Test-Spezifikation übernommen. Routinemäßige Prüfungen und Chargen-Rückverfolgbarkeit unterstützen stabile Wiederholungsbestellungen und eine effizientere Eingangsprüfung durch den Kunden.

PCB-Transformator-Prüfungen und Referenzstandards

Von der kontinuierlichen Wicklung und der Ausgangsspannung bis hin zur Isolationsfestigkeit, der Temperaturerhöhung und der Lotbarkeit prüft ECKO jeden Leiterplatten-Transformator gemäß der genehmigten Zeichnung, der Prüfspezifikation und dem Inspektionsplan.

Routinemäßige Produktionsprüfungen

Sicht- und Dimensionsprüfung

Verarbeitungsqualität, Kennzeichnungen, Polaritätsmarkierungen, Pin-Zustand, Außenabmessungen, Einbauhöhe, Pin-Abstand und Pin-Position werden anhand der genehmigten Zeichnung überprüft.

  • Sichtprüfung: Routinemäßig oder stichprobenartig
  • Dimensionsprüfung: Stichprobenentnahme mit kritischen Abmessungen gemäß Vorgabe gesteuert

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Wicklungs- und Ausgangsüberprüfung

Der Wicklungswiderstandstest prüft die Leiterkontinuität und die Fertigungskonsistenz. Der Windungszahlverhältnis- und Ausgangsspannungstest bestätigt die erforderliche Sekundärspannung sowie die Wicklungspolarität bei vorgegebener Primärspannung.

  • Wicklungswiderstand: Routineprüfung
  • Windungszahlverhältnis / Ausgangsspannung: 100-Prozent-Routineprüfung

Leerlauf- und Nennlast-Leistungsprüfung

Der Leerlaufstrom und der Leerlaufverlust werden bewertet, um die Kernmontage, die Wicklungskonsistenz und die Standby-Leistung zu bestätigen. Die Nennlastspannung und die Spannungsregelung werden unter definierten Eingangs- und Lastbedingungen verifiziert.

  • Strom im Leerlauf: 100 % oder vereinbarter Prüfplan
  • Leerlaufverlust: Stichprobenprüfung oder Qualifizierung
  • Lastspannung und Spannungsregelung: Stichproben- und periodische Verifizierung

Isolations-Sicherheitsprüfung

Die Prüfung des Isolationswiderstands überprüft die elektrische Trennung zwischen den Wicklungen und zugänglichen leitfähigen Teilen. Die Durchschlagfestigkeitsprüfung bestätigt die vorgeschriebene Isolationsfestigkeit bei der zugelassenen Spannung und Dauer.

  • Isolierwiderstand: Routinemäßig oder stichprobenartig
  • Durchschlagfestigkeit / Hochspannungsprüfung: 100 % auf dem genehmigten Prüfniveau

Temperaturanstieg und hörbares Geräusch

Die Temperaturanstiegsprüfung bestätigt das thermische Verhalten unter definierten Montage-, Umgebungs- und Lastbedingungen. Die Bewertung des hörbaren Geräuschs erfolgt, wenn das Transformatorbrummen oder mechanische Schwingungen durch die Projektspezifikation geregelt sind.

  • Temperaturanstieg: Typ- oder Qualifikationsprüfung
  • Hörbares Geräusch: Wenn dies durch die zugelassene Spezifikation gefordert ist

Lötbarkeit der Leiterplattenanschlüsse

Die Benetzung der Leiterplattenanschlüsse und die Beständigkeit gegenüber Lötwärme werden bewertet, um eine stabile Leiterplattenbestückung und wiederholbare Lötverbindungsqualität zu gewährleisten.

  • Lötfähigkeit: Qualifikation oder Stichprobe
  • Beständigkeit gegenüber Lötwärme: Bestätigt gemäß der Projektanforderung

Entwicklungsprozess für kundenspezifische Leiterplatten-Transformatoren

Schritt 1: Einreichung der Anwendungsanforderungen

Geben Sie die primäre Spannung, Frequenz, sekundäre Spannung und Stromstärke, den verfügbaren Leiterplattenplatz, die Betriebsumgebung, die jährliche Stückzahl sowie die anzuwendenden Sicherheitsanforderungen an.

Schritt 2: Technische Machbarkeitsprüfung durch das Engineering-Team

ECKO prüft die erforderliche Scheinleistung (VA), die Wicklungsanordnung, die Kerngröße, das Ziel für die Temperaturerhöhung, den Isolationsaufbau, die Leiterplattenfläche (PCB footprint) sowie mögliche technische Risiken.

Schritt 3: Technisches Angebot und Preisangabe

Wir liefern eine vorgeschlagene elektrische Konfiguration, den Aufbau-Typ, geschätzte Abmessungen, den Prüfplan, die Werkzeuganforderungen sowie ein kommerzielles Angebot.

Schritt 4: Freigabe der Spezifikation und der Zeichnung

Der Kunde prüft die elektrische Spezifikation, die Übersichtszeichnung, die Leiterplattenfläche (PCB footprint), die Pin-Zuordnung, die Polarität sowie kritische Toleranzen vor der Musterfertigung.

Schritt 5: Prototypfertigung

Die Muster werden unter Verwendung der freigegebenen Materialien und des festgelegten Fertigungsverfahrens hergestellt. Elektrische und dimensionale Prüfprotokolle können gemäß dem vereinbarten Projektplan bereitgestellt werden.

Schritt 6: Musterprüfung und Kundenfreigabe

Ausgangsspannung, Lastregelung, Leerlaufstrom, Temperaturanstieg, Durchschlagfestigkeit, Abmessungen und Leiterplattenpassform werden vor Freigabe zur Serienfertigung bestätigt.

Schritt 7: Kontrollierte Serienfertigung

Die freigegebene Stückliste (BOM), die Zeichnungsrevision, Wickeldaten, Verfahrensanweisungen und Prüfgrenzwerte werden an die Fertigung übergeben. Routineprüfungen und Chargenkennzeichnung erfolgen gemäß dem Prüfplan.

FAQ zu Leiterplatten-Transformatoren

1. Was ist der Unterschied zwischen einem Open-Frame- und einem gekapselten PCB-Transformator?

Ein Transformator mit offenem Rahmen ist im Allgemeinen kleiner, leichter und kostengünstiger. Ein vollständig gekapselter Transformator bietet besseren Schutz vor Feuchtigkeit, Staub und mechanischen Vibrationen, weist jedoch normalerweise ein anderes thermisches Verhalten sowie andere Abmessungen und Werkzeuganforderungen auf.

2. Können Sie unseren bestehenden PCB-Fußabdruck übernehmen?

Wir können Ihr Leiterplatten-Layout, die Bohrungspositionen, den Sperrbereich (Keep-out-Area) und die maximale Bauteilhöhe prüfen. Die endgültigen Pin-Toleranzen und die Bohrungsdurchmesser der Leiterplatte sollten anhand einer genehmigten Maßzeichnung bestätigt werden.

3. Können die Abmessungen des Transformators angepasst werden?

Ja, innerhalb der Grenzen von elektrischer Leistung, Isolationsabstand, Kerngröße und Temperaturanstieg. Die Reduzierung einer Abmessung kann eine Erhöhung einer anderen Abmessung oder Abweichungen bei thermischer Leistung und Spannungsregelung erforderlich machen.

4. Wie hoch ist der typische Temperaturanstieg eines PCB-Transformators?

Der Temperaturanstieg ist nicht für jedes Modell ein fester Wert. Er hängt von der Scheinleistungsangabe (VA), der Umgebungstemperatur, der Gehäusebelüftung, der Kernflussdichte, der Wicklungsstromdichte und der Isolationsklasse ab. ECKO kann auf eine vereinbarte maximale Temperaturerhöhung ausgelegt und diese an dem Muster bestätigt werden.

5. Können Sie Leerlaufstrom, Standby-Verluste oder hörbares Brummen reduzieren?

Diese Eigenschaften können durch Kernauswahl, erhöhte Windungszahl, niedrigere Flussdichte, kontrollierte Kernmontage, Wicklungsanordnung und Imprägnierung verbessert werden. Die erforderlichen Grenzwerte sollten vor der Festlegung von Transformatorgröße und Preis angegeben werden.

6. Können Sie eine elektrostatische Abschirmung hinzufügen?

Eine Abschirmung kann zwischen Primär- und Sekundärwicklung angebracht werden, um kapazitive Kopplung und Common-Mode-Störungen zu verringern. Die Abschirmungsanschlussleitung sowie die Erdungsmethode müssen im Schaltplan und Pin-Diagramm des Kunden dargestellt sein.

7. Können Sie eine Temperatur-Sicherung innerhalb des Transformators installieren?

Einmalige Temperatur-Sicherungen und wiedereinschaltbare thermische Schutzvorrichtungen können entsprechend der Betriebstemperatur, des Isolationssystems und der Strategie für außergewöhnliche Betriebsbedingungen bewertet werden. Die Schutztemperatur und die elektrische Bewertung müssen spezifiziert werden.

8. Führen Sie 100 %-Hochspannungs-Prüfungen durch?

Hochspannungs-Prüfungen können als 100 %-Routine-Produktionsprüfung eingeschlossen werden. Die Prüfspannung, Prüfdauer, Leckstrom-Grenzwert und Prüfpunkte werden durch die genehmigte Spezifikation und den jeweils geltenden Standard festgelegt.

9. Können Sie UL- oder CE-bezogene Dokumentation bereitstellen?

Konformität und Zertifizierung sind modellspezifisch. ECKO kann die Konstruktion anhand der relevanten IEC-, EN- oder UL-Anforderungen bewerten und verfügbare Materialdeklarationen, Prüfprotokolle oder Zertifikatsdokumente für das genehmigte Modell bereitstellen. Der Umfang der Zertifizierung ist vor der Bestellung zu bestätigen.

10. Wie lange beträgt die typische Lieferzeit für Muster?

Maßgeschneiderte Engineering-Muster werden üblicherweise innerhalb von ca. 7–15 Werktagen nach Freigabe der Spezifikation und der Zeichnung fertiggestellt. Der genaue Zeitplan hängt von der Verfügbarkeit der Spulenkerne, den Werkzeugen, den Anforderungen an die Vergussung sowie den Qualifizierungsprüfungen ab.

11. Können Sie einen veralteten oder eingestellten Leiterplatten-Transformator ersetzen?

Bitte stellen Sie ein Originalmuster, elektrische Kennwerte, ein Pin-Diagramm, den Leiterplatten-Footprint und Anwendungsinformationen zur Verfügung. Ein reines physikalisches Muster enthält möglicherweise nicht ausreichend Informationen, um das erforderliche Isolationssystem, den Temperaturanstieg oder die Sicherheitsklassifizierung zu bestimmen.

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