ALLA PRODUKTER

PCB-monterade EI-transformatorer med anpassade spänningsutgångar

PCB-monterade EI-transformatorer med anpassade spänningsutgångar

Tillgänglig med enkel, dubbel eller flera sekundärvindningar för att uppfylla effektkraven för industriella och elektroniska styrsystem.

Översikt
Rekommenderade produkter

Anpassade PCB-transformatorer utvecklade för ditt kretskort

Kompakt genomgående PCB-transformator med anpassad ingångsspänning, utgångsvindningar, märkeffekt, pinlayout och isolationskonstruktion. ECKO utformar varje transformator utifrån dina lastkrav, PCB-ytans utformning, önskad temperaturhöjning och tillämpliga säkerhetskrav.

Från initiala elektriska beräkningar till godkända ritningar, kontrollerad produktion och rutinmässig elektrisk provning hjälper vi OEM-kunder att integrera pålitlig elnätsfrekvensomvandling direkt i deras kretskort.

Typiska specifikationer för kretskortstransformatorer

Parameter	Typiskt intervall / tillgängliga alternativ
Produkttyp	Öppen ram, vakuumimpregnerad eller fullständigt inkapslad kretskortstransformator
Nominal effekt	0,5 VA till 100 VA typiskt; högre effekter kräver teknisk granskning
Primärspänning	100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 200 V, 220 V, 230 V eller 240 V växelspänning; enkel eller dubbel primär
Sekundär spänning	3 V till 48 V växelspänning per lindning typiskt; andra spänningsnivåer är tillgängliga
Utgångskonfiguration	Enkel, centrerad, dubbel eller flera sekundärlindningar
Frekvens	50HZ, 60HZ eller 50/60HZ
Kärnmaterial	EI-laminerad elektrisk stål-kärna vald utifrån effekt- och temperaturhöjningskrav
Vindningsmaterial	Kopparvridna tråden
Isoleringsklass	Klass B 130 °C eller klass F 155 °C
Dielektrisk styrka	Projektspecifik; vanliga alternativ för primär-till-sekundär spänning: 3,0–4,0 kVAC
Temperaturökning	Definierad enligt märklast, omgivningstemperatur, hölje och isoleringsklass
Monteringsmetod	Genomgående PCB-stift
Pinnkonfiguration	Anpassat antal stift, styckmått, radavstånd, diameter, längd och polaritetsmarkering
Skyddsalternativ	Termisk säkring, återställbar termisk skyddsanordning eller extern PTC-koordination
Skärmmöjligheter	Elektrostatisk skärm, mellanlindningsskärm eller magnetisk skärm där krävs
Driftstemperatur	Typiskt konstruktionsområde från –20 °C till +70 °C, beroende på materialsystemet
Alternativ för efterlevnad	Konstruktionen är utformad för att uppfylla relevanta IEC-, EN- eller UL-krav; godkännande är modellspecifikt

Specifikationsnotering: Värdena ovan representerar typiska tekniska möjligheter snarare än en fast katalogmodell. Slutgiltiga elektriska värden, mått, toleranser och provgränser definieras av kundgodkänd specifikation och måttritning.

Fördelar med PCB-transformatorprodukter

PCB-utrymme utformat för din kretskortspanel

Avstånd mellan kontakter, radavstånd, kontaktens diameter, sittande höjd och maximala yttre mått kan utvecklas utifrån din PCB-layout. Detta minskar behovet av omkonstruktion av kortet och förbättrar integrationen vid första monteringen av prototypen.

Stabil utgång under verkliga belastningsförhållanden

Transformatorn beräknas utifrån kraven på utgångsspänning, utgångsström, arbetscykel och acceptabel reglering. Utgångsprestanda verifieras under överenskomna förhållanden för ingående spänning, frekvens och märkbelastning.

Kontrollerad temperaturhöjning

Kärnstorlek, magnetisk flödestäthet, kopparströmtäthet, lindningsanordning och isoleringsmaterial väljs tillsammans. Detta ger en praktisk termisk marginal för inneslutna styrrutor och utrustning som används kontinuerligt.

Låg tomgångsström och minskad kärnförlust

Antalet varv, kärnstack och driftflödestäthet är optimerade för den angivna nätfrekvensen. Detta hjälper till att kontrollera väntlägesförluster, magnetiseringsström och onödig uppvärmning.

Applikationsspecifik isoleringsdesign

Spolformen, lindningsbarriärerna, isoleringstejpen, krypförståndet, luftavståndet och dielektriskt hållfasthetsnivån granskas enligt kraven på slutprodukten. Funktionell, grundläggande, kompletterande eller förstärkt isolering kan utvärderas.

Tyst och återrepeterbar produktion

Reglerad lindningsspänning, kärnmontering, impregnering eller inkapsling minskar mekanisk vibration och hörbar surr. Godkända ritningar, materiallistor och testgränser förbättrar konsekvensen mellan provexemplar och produktionsomgångar.

Anpassningsalternativ för PCB-transformator

Anpassningsområde	Tillgängliga alternativ
Elektrisk inmatning	Primärspänning, spänningsområde, frekvens 50 Hz/60 Hz, enkel primär eller dubbel primär
Elektrisk utgång	Enkel utgång, dubbel utgång, flera lindningar, centertappning, serie-/parallellanslutning
Nominal effekt	VA-beteckning beräknad enligt varje sekundärlast och driftcykel
Spänningsreglering	Utgångsspänning justerad enligt kravet på fullastspänning
PCB-utrymme	Anpassad pinposition, pitch, radavstånd, monteringsrutnät och utrymmesområde
Produktmått	Maximal längd, bredd, höjd, sittande höjd och vikt
Isoleringssystem	Klass B eller klass F; funktionell, grundläggande, kompletterande eller förstärkt isolering
Dielektrisk styrka	Av kunden definierad eller standardbaserad högspänningsnivå och testtid
Termisk skydd	Intern termisk säkring, återställbar skyddsanordning eller extern skyddskoordination
EMI-kontroll	Elektrostatisk skärm, mellanlindningsskärm och optimerad lindningsanordning
MILJÖSKYDD	Öppen konstruktion, vakuumimpregnering, bandomslutning eller fullständigt inkapslad konstruktion
Ljudkontroll	Utformning med minskad flödestäthet, kontrollerad kärnmontering och impregnering
Identifiering	Kundens artikelnummer, polaritetsmarkering, datumkod, partikod och privat märkning
Dokumentation	Produktspecifikation, måttritning, pinndiagram, provrapport och materialdeklarationer
Förpackning	Enskilda brickor, uppdelade kartonger, exportkartonger och pallförpackning

Varför välja ECKO för anpassade PCB-transformatorer?

Konstruktionsarbete baserat på hela applikationen

ECKO utvärderar ingående spänningsområde, frekvens, utgående last, spänningsreglering, temperaturhöjning, PCB-utrymme, ventilationsförhållanden i höljet och isoleringskrav innan en konstruktion godkänns. Transformatorn utvecklas som en del av kundens strömkrets snarare än att väljas endast utifrån spänning och VA.

Kontrollerade specifikationer, ritningar och revideringar

Varje godkänt projekt kan hanteras genom en kontrollerad produktspecifikation, måttritning, pinndiagram, BOM, processinstruktion och inspektionsplan. Tekniska ändringar registreras per revidering, godkännandestatus och effektiv produktionsparti.

Kvalificerade och spårbara råmaterial

Koppartråd, elektriskt stål, spolar, isoleringsband, termiska skyddsanordningar, terminaler och inkapslingsmaterial köps in enligt godkända specifikationer. Inkommande inspektion och partirekord hjälper till att förhindra obehörig materialsubstitution.

Produktionskapacitet med processkontroll

Etablerad år 2000 har ECKO tre verkstäder som omfattar cirka 5 000 m² med ca 150 skickliga arbetare. Lindning, lödning, kärnmontering, impregnering, inkapsling och elektrisk provning hanteras genom definierade produktions- och inspektionsförfaranden.

Kvalitetskontroll från prov till massproduktion

Kritiska elektriska parametrar verifieras under provexemplarsgranskning och överförs till produktionstestspecifikationen. Rutinmässiga tester och batchspårbarhet stödjer stabila upprepade beställningar och effektivare kundinspektion vid mottagning.

PCB-transformator-tester och referensstandarder

Rutinmässiga produktionstester

Provningsobjekt	Testsyfte	Typisk inspektionsplan
Visuell inspektion	Utförande, etikett, polaritetsmarkering, pinnskicksförhållande och produktutseende	Rutinmässigt eller stickprov
Dimensionsinspektion	Yttre mått, sittande höjd, pinnavstånd och pinposition	Stickprov eller kritiska mått
Lindningsmotstånd	Kontrollerar ledarkontinuitet och lindningskonsekvens	Rutin
Omvändingsförhållande / Utdragsspänning	Verifierar utdragsspänning och lindningspolaritet vid angiven inspänning	100 % rutintest
Ström utan belastning	Bekräftar magnetiseringsström, kärnmontering och lindningskonsekvens	100 % eller överenskommen kontrollplan
Nolastförlust	Utvärderar vilospänningskärn- och lindningsförluster	Provtagning eller godkännande
Lastspänning och reglering	Bekräftar nominell lastutdragsspänning och spänningsfall	Provtagning och periodisk verifiering
Isolationsmotstånd	Kontrollerar isolering mellan lindningar och tillgängliga ledande delar	Rutinmässigt eller stickprov
Dielektrisk styrka / Hi-Pot	Verifierar den angivna isoleringsmotståndsnivån	100 % vid den godkända provnivån
Temperaturökning	Bekräftar termisk prestanda under definierade monterings- och lastförhållanden	Typ- eller kvalificeringsprov
Hörbar brusnivå	Utvecklar brum och mekanisk vibration vid den angivna ingången	När det styrs av specifikationen
Solderbarhet	Bekräftar våtning av PCB-kontaktstift och motstånd mot lödhet	Kvalificering eller stickprov

Anpassad utvecklingsprocess för PCB-transformator

Steg 1: Skicka in ansökningskraven

Ange primärspänning, frekvens, sekundärspänning och ström, tillgängligt utrymme på kretskortet (PCB), driftmiljö, årlig mängd samt tillämpliga säkerhetskrav.

Steg 2: Teknisk genomförbarhetsgranskning

ECKO granskar kraven på skenbar effekt (VA), lindningsanordning, kärnstorlek, mål för temperaturhöjning, isolationskonstruktion, kretskortsutrymme (PCB footprint) samt potentiella tekniska risker.

Steg 3: Tekniskt förslag och offert

Vi lämnar ett föreslaget elektriskt konfigurationsalternativ, konstruktionstyp, uppskattade dimensioner, provningsplan, verktygsbehov samt kommersiell offert.

Steg 4: Godkännande av specifikation och ritning

Kunden granskar den elektriska specifikationen, översiktsritningen, kretskortsutrymmet (PCB footprint), kontaktpinns tilldelning, polaritet samt kritiska toleranser innan provtillverkning påbörjas.

Steg 5: Prototypframställning

Provexemplar tillverkas med godkända material och tillverkningsvägar. Elektriska och dimensionsmässiga provningsprotokoll kan lämnas enligt den överenskomna projektplanen.

Steg 6: Provverifiering och kundgodkännande

Utgångsspänning, lastreglering, tomgångsström, temperaturstegring, dielektrisk hållfasthet, mått och PCB-passform verifieras innan produktionen påbörjas.

Steg 7: Kontrollerad massproduktion

Den godkända BOM:n, ritningsrevisionen, lindningsdata, processanvisningarna och provgränserna släpps till produktionen. Rutinprov och batchidentifiering utförs enligt inspektionsplanen.

PCB-transformator – Vanliga frågor

1. Vad är skillnaden mellan en öppenram- och en inkapslad PCB-transformator?

En öppenramstransformator är i allmänhet mindre, lättare och mer ekonomisk. En fullständigt inkapslad transformator ger bättre skydd mot fukt, damm och mekanisk vibration, men har normalt annat termiskt beteende, andra mått och andra verktygskrav.

2. Kan ni anpassa transformatorn till vår befintliga PCB-yta?

Vi kan granska er PCB-layout, hållplatspositioner, utrymmesområde och maximal komponenthöjd. Slutgiltiga pinntoleranser och PCB-håldiametrar bör bekräftas genom en godkänd dimensionsritning.

3. Kan transformatorns mått anpassas?

Ja, inom gränserna för elektrisk effekt, isolationsavstånd, kärnstorlek och temperaturhöjning. Att minska en dimension kan kräva att en annan dimension ökas eller att man accepterar annan termisk prestanda och spänningsreglering.

4. Vad är den typiska temperaturhöjningen för en PCB-transformator?

Temperaturhöjningen är inte ett fast värde för alla modeller. Den beror på VA-betyget, omgivningstemperaturen, ventilationsförhållandena i höljet, kärnflödestätheten, lindningsströmtätheten och isolationsklassen. ECKO kan utforma transformatorn för att uppnå en överenskommen maximal temperaturhöjning och verifiera detta på provexemplaret.

5. Kan ni minska strömmen vid tomgång, väntelägesförlusterna eller den hörbara surrandet?

Dessa egenskaper kan förbättras genom kärnval, ökad varvtal, lägre flödestäthet, kontrollerad kärnmontering, lindningsanordning och impregnering. De krävda gränsvärdena bör anges innan transformatorns storlek och pris fastställs.

6. Kan ni lägga till en elektrostatisk skärm?

En skärm kan placeras mellan primär- och sekundärlindningen för att minska kapacitiv koppling och gemensam-modus-brus. Skärmens ledning och jordningsmetod måste anges i kundens kretsschema och pinndiagram.

7. Kan ni installera en termisk säkring i transformatorn?

Engångstermiska säkringar och återställbara termiska skyddsanordningar kan utvärderas baserat på driftstemperatur, isoleringssystem och strategi för avvikande förhållanden. Skyddstemperaturen och den elektriska märkningen måste anges.

8. Utför ni 100 % högspänningsprovning (Hi-Pot)?

Högspänningsprovning (Hi-Pot) kan inkluderas som en 100 % rutinproduktionstest. Provspänningen, provtiden, läckströmsgränsen och provpunkterna definieras av den godkända specifikationen och tillämpliga standard.

9. Kan ni leverera dokumentation relaterad till UL eller CE?

Överensstämmelse och certifiering är modellspecifika. ECKO kan utvärdera konstruktionen mot relevanta IEC-, EN- eller UL-krav och tillhandahålla tillgängliga materialdeklarationer, provningsprotokoll eller certifikatsdokument för den godkända modellen. Certifieringsomfånget bör bekräftas innan beställning.

10. Vad är den typiska provledtiden?

Anpassade tekniska prov slutförs vanligtvis inom cirka 7–15 arbetsdagar efter att specifikationen och ritningen godkänts. Den exakta tidsplanen beror på spolans tillgänglighet, verktyg, inkapslingskrav och kvalificeringsprovning.

11. Kan ni ersätta en föråldrad eller avvecklad PCB-transformator?

Vänligen ange ett originalprov, elektriska data, pinndiagram, PCB-utrymmeslayout och applikationsinformation. Ett fysiskt prov ensamt kan inte innehålla tillräckligt med information för att fastställa det krävda isoleringssystemet, temperaturhöjningen eller säkerhetsklassificeringen.