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Transformadores PCB montados tipo EI com saídas de tensão personalizadas

Transformadores PCB montados tipo EI com saídas de tensão personalizadas

Disponível com enrolamentos secundários simples, duplos ou múltiplos para atender às necessidades de potência de painéis industriais e de controle eletrônico.

Visão Geral
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Transformadores Personalizados para PCB Projetados Especificamente para sua Placa de Circuito

Transformador compacto para montagem em placa de circuito impresso (PCB) com furação direta, tensão de entrada personalizada, enrolamentos de saída, potência nominal, disposição dos pinos e construção de isolamento. A ECKO projeta cada transformador com base nos seus requisitos de carga, área ocupada na PCB, elevação de temperatura desejada e requisitos de segurança aplicáveis.

Desde os cálculos elétricos iniciais até os desenhos aprovados, produção controlada e testes elétricos rotineiros, ajudamos clientes OEM a integrar conversão de potência de frequência da rede confiável diretamente em seus conjuntos de placas de circuito impresso (PCB).

Especificações típicas de transformadores para PCB

Parâmetro	Faixa típica / Opções disponíveis
Tipo de Produto	Transformador para PCB de estrutura aberta, impregnado a vácuo ou totalmente encapsulado
Potência Nominal	0,5 VA a 100 VA típicos; classificações superiores sujeitas à análise técnica
Tensão primária	100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 200 V, 220 V, 230 V ou 240 V CA; primário simples ou duplo
Tensão secundária	3 V a 48 V CA por enrolamento típicos; outras tensões disponíveis
Configuração de saída	Enrolamentos secundários simples, com tomada central, duplos ou múltiplos
Freqüência	50HZ, 60HZ ou 50/60HZ
Material do núcleo	Núcleo de aço elétrico laminado tipo EI selecionado conforme requisitos de potência e elevação de temperatura
Material do Enrolamento	Fio de cobre de enrolamento
Classe de isolamento	Classe B 130 °C ou Classe F 155 °C
Força dielétrica	Específico ao projeto; opções comuns de 3,0–4,0 kVCA entre primário e secundário
Aumento da temperatura	Definido de acordo com a carga nominal, temperatura ambiente, invólucro e classe de isolamento
Método de montagem	Pinos para montagem em furos na placa de circuito impresso (PCB)
Configuração dos Pinos	Contagem personalizada de pinos, passo, espaçamento entre fileiras, diâmetro, comprimento e marcação de polaridade
Opções de Proteção	Fusível térmico, protetor térmico rearmável ou coordenação com PTC externo
Opções de Blindagem	Escudo eletrostático, escudo entre enrolamentos ou blindagem magnética, conforme exigido
Temperatura de operação	Faixa típica de projeto de –20 °C a +70 °C, dependendo do sistema de materiais
Opções de conformidade	Construção projetada para atender aos requisitos aplicáveis das normas IEC, EN ou UL; a aprovação é específica por modelo

Aviso de especificação: Os valores acima representam capacidades de engenharia típicas, e não um modelo fixo de catálogo. As classificações elétricas finais, dimensões, tolerâncias e limites de ensaio são definidos pela especificação aprovada pelo cliente e pelo desenho dimensional.

Vantagens do Produto Transformador para PCB

Planta do Transformador para PCB Projetada Conforme Sua Placa

O espaçamento entre pinos, a distância entre fileiras, o diâmetro dos pinos, a altura montada e as dimensões externas máximas podem ser desenvolvidos com base no seu layout de PCB. Isso ajuda a reduzir a necessidade de reprojeto da placa e melhora a integração na primeira tentativa durante a montagem do protótipo.

Saída Estável Sob Condições Reais de Carga

O transformador é calculado com base na tensão de saída, corrente, ciclo de trabalho e regulação aceitáveis exigidos. O desempenho da saída é verificado sob as condições acordadas de tensão de entrada, frequência e carga nominal.

Elevação Controlada de Temperatura

O tamanho do núcleo, a densidade de fluxo magnético, a densidade de corrente no cobre, o arranjo dos enrolamentos e os materiais isolantes são selecionados em conjunto. Isso fornece uma margem térmica prática para placas de controle fechadas e equipamentos operados continuamente.

Baixa Corrente em Vazio e Redução das Perdas no Núcleo

O número de espiras, a pilha do núcleo e a densidade de fluxo operacional são otimizados para a frequência da rede especificada. Isso ajuda a controlar as perdas em espera, a corrente de excitação e o aquecimento desnecessário.

Projeto de Isolamento Específico para a Aplicação

A bobina, as barreiras entre enrolamentos, a fita isolante, a distância de escoamento, a distância de separação e o nível de rigidez dielétrica são analisados conforme os requisitos do produto final. Pode-se avaliar o isolamento funcional, básico, suplementar ou reforçado.

Produção Silenciosa e Repetível

A tensão controlada nos enrolamentos, a montagem do núcleo, a impregnação ou a encapsulação ajudam a reduzir a vibração mecânica e o zumbido audível. Desenhos aprovados, listas de materiais (BOMs) e limites de ensaio melhoram a consistência entre amostras e lotes de produção.

Opções de personalização de transformador para PCB

Área de Personalização	Opções disponíveis
Entrada Elétrica	Tensão primária, faixa de tensão, frequência de 50 Hz/60 Hz, primário simples ou duplo
Saída Elétrica	Saída simples, saída dupla, múltiplos enrolamentos, tomada central, ligação em série/paralelo
Potência Nominal	Classificação em VA calculada com base em cada carga secundária e ciclo de operação
Regulação de tensão	Tensão de saída ajustada conforme a tensão nominal exigida sob carga total
Formato para PCB	Posição personalizada dos pinos, passo, espaçamento entre fileiras, grade de montagem e área proibida
Dimensões do Produto	Comprimento máximo, largura máxima, altura máxima, altura montada e peso máximo
Sistema de isolamento	Classe B ou Classe F; isolamento funcional, básico, suplementar ou reforçado
Força dielétrica	Nível de ensaio de rigidez dielétrica (Hi-Pot) e duração do ensaio definidos pelo cliente ou conforme norma
Proteção Térmica	Fusível térmico interno, protetor rearmável ou coordenação de proteção externa
Controle de EMI	Escudo eletrostático, escudo entre enrolamentos e disposição otimizada dos enrolamentos
PROTEÇÃO AMBIENTAL	Construção com estrutura aberta, impregnação a vácuo, envolvimento com fita ou encapsulamento completo
Controle de Ruído	Projeto com densidade de fluxo reduzida, montagem controlada do núcleo e impregnação
Identificação	Número de peça do cliente, marcação de polaridade, código de data, código de lote e marca privada
Documentação	Especificação do produto, desenho dimensional, diagrama de pinos, relatório de testes e declarações de materiais
Embalagem	Bandecas individuais, caixas com divisórias, caixas para exportação e embalagem em paletes

Por que escolher a ECKO para transformadores personalizados em PCB?

Projeto de engenharia baseado na aplicação completa

A ECKO avalia a faixa de entrada, a frequência, a carga de saída, a regulação de tensão, a elevação de temperatura, o espaço disponível na placa de circuito impresso (PCB), a ventilação do invólucro e os requisitos de isolamento antes de liberar um projeto. O transformador é desenvolvido como parte do circuito de alimentação do cliente, e não apenas selecionado com base em tensão e VA.

Especificações, Desenhos e Revisões Controlados

Cada projeto aprovado pode ser gerenciado por meio de uma especificação de produto controlada, desenho dimensional, diagrama de pinos, lista de materiais (BOM), instrução de processo e plano de inspeção. As alterações de engenharia são registradas por revisão, status de aprovação e lote de produção efetivo.

Materiais Brutos Qualificados e Rastreáveis

Fio de cobre, aço elétrico, bobinas, fita isolante, protetores térmicos, terminais e materiais de encapsulamento são adquiridos conforme especificações aprovadas. A inspeção de entrada e os registros por lote ajudam a prevenir a substituição não autorizada de materiais.

Capacidade de Produção com Controle de Processo

Fundada em 2000, a ECKO opera três oficinas que cobrem aproximadamente 5.000 m², com cerca de 150 trabalhadores qualificados. O enrolamento, a soldagem, a montagem do núcleo, a impregnação, o encapsulamento e os ensaios elétricos são gerenciados por meio de procedimentos de produção e inspeção definidos.

Controle de Qualidade da Amostra à Produção em Massa

Parâmetros elétricos críticos são confirmados durante a verificação da amostra e transferidos para a especificação de teste de produção. Testes rotineiros e rastreabilidade por lote apoiam pedidos repetidos estáveis e inspeção de entrada mais eficiente pelo cliente.

Testes do Transformador em PCB e Padrões de Referência

Testes Rotineiros de Produção

Item de ensaio	Finalidade do Teste	Plano de Inspeção Típico
Inspecção visual	Acabamento, etiqueta, marcação de polaridade, estado dos pinos e aparência do produto	Rotineiro ou por amostragem
Inspeção Dimensional	Dimensões externas, altura com assento, passo dos pinos e posição dos pinos	Por amostragem ou dimensões críticas
Resistência de enrolamento	Verifica a continuidade do condutor e a consistência do enrolamento	Rotina
Relação de Transformação / Tensão de Saída	Verifica a tensão de saída e a polaridade do enrolamento na entrada especificada	teste rotineiro de 100%
Corrente sem carga	Confirma a corrente de excitação, a montagem do núcleo e a consistência dos enrolamentos	100% ou plano de inspeção acordado
Perda sem Carga	Avalia as perdas no núcleo e nos enrolamentos em regime de espera	Amostragem ou qualificação
Tensão sob Carga e Regulação	Confirma a tensão de saída nominal sob carga e a queda de tensão	Verificação por amostragem e periódica
Resistência ao isolamento	Verifica o isolamento entre os enrolamentos e as partes condutoras acessíveis	Rotineiro ou por amostragem
Resistência Dielétrica / Teste de Alta Tensão	Verifica o nível especificado de isolamento suportável	100% no nível aprovado de teste
Aumento da temperatura	Confirma o desempenho térmico sob condições definidas de montagem e carga	Teste de tipo ou qualificação
Ruído audível	Avalia o zumbido e a vibração mecânica na entrada especificada	Quando controlado pela especificação
Soldabilidade	Confirma a molhabilidade dos pinos da placa de circuito impresso (PCB) e a resistência ao calor da soldagem	Qualificação ou amostragem

Processo de Desenvolvimento Personalizado de Transformadores para PCB

Etapa 1: Enviar os Requisitos da Solicitação

Fornecer a tensão primária, frequência, tensão e corrente secundárias, espaço disponível na placa de circuito impresso (PCB), ambiente operacional, quantidade anual e requisitos de segurança aplicáveis.

Etapa 2: Revisão de Viabilidade Técnica

A ECKO analisa a exigência de VA, o arranjo dos enrolamentos, o tamanho do núcleo, a meta de elevação de temperatura, a construção de isolamento, a área ocupada na PCB e os riscos técnicos potenciais.

Etapa 3: Proposta Técnica e Cotação

Fornecemos uma configuração elétrica proposta, tipo de construção, dimensões estimadas, plano de testes, requisitos de ferramental e cotação comercial.

Etapa 4: Aprovação das Especificações e Desenhos

O cliente revisa a especificação elétrica, o desenho de contorno, a área ocupada na PCB, a atribuição dos pinos, a polaridade e as tolerâncias críticas antes da produção de amostras.

Etapa 5: Fabricação de Protótipos

As amostras são produzidas utilizando os materiais e a rota de processo aprovados. Os registros de testes elétricos e dimensionais podem ser fornecidos conforme o plano do projeto acordado.

Passo 6: Verificação da amostra e aprovação do cliente

A tensão de saída, a regulação de carga, a corrente em vazio, a elevação de temperatura, a rigidez dielétrica, as dimensões e o encaixe na placa de circuito impresso (PCB) são confirmados antes da liberação para produção.

Passo 7: Produção em massa controlada

A lista de materiais (BOM) aprovada, a revisão dos desenhos, os dados de enrolamento, as instruções de processo e os limites de teste são liberados para a produção. Testes rotineiros e identificação por lote são aplicados conforme o plano de inspeção.

Perguntas frequentes sobre transformadores PCB

1. Qual é a diferença entre um transformador para PCB de estrutura aberta e um transformador para PCB encapsulado?

Um transformador de estrutura aberta é, geralmente, menor, mais leve e mais econômico. Um transformador totalmente encapsulado oferece melhor proteção contra umidade, poeira e vibração mecânica, mas normalmente apresenta comportamento térmico, dimensões e requisitos de ferramentas diferentes.

2. Vocês conseguem compatibilizar o transformador com a área ocupada (footprint) da nossa PCB existente?

Podemos analisar o seu layout de PCB, posições dos furos, área proibida (keep-out) e altura máxima do componente. As tolerâncias finais dos pinos e os diâmetros dos furos no PCB devem ser confirmados mediante desenho dimensional aprovado.

3. As dimensões do transformador podem ser personalizadas?

Sim, dentro dos limites de potência elétrica, distância de isolamento, tamanho do núcleo e elevação de temperatura. Reduzir uma dimensão pode exigir o aumento de outra dimensão ou a aceitação de desempenho térmico e de regulação diferente.

4. Qual é a elevação típica de temperatura de um transformador para PCB?

O aumento de temperatura não é um valor fixo para todos os modelos. Ele depende da potência aparente (VA), da temperatura ambiente, da ventilação do invólucro, da densidade de fluxo no núcleo, da densidade de corrente no enrolamento e da classe de isolamento. A ECKO pode projetar conforme um limite máximo acordado de aumento de temperatura e verificar esse valor na amostra.

5. Vocês conseguem reduzir a corrente em vazio, as perdas em espera ou o zumbido audível?

Essas características podem ser melhoradas por meio da seleção do núcleo, aumento do número de espiras, redução da densidade de fluxo, montagem controlada do núcleo, disposição do enrolamento e impregnação. Os limites exigidos devem ser especificados antes de definir o tamanho e o preço do transformador.

6. É possível adicionar uma blindagem eletrostática?

Uma blindagem pode ser posicionada entre os enrolamentos primário e secundário para reduzir o acoplamento capacitivo e o ruído em modo comum. O terminal da blindagem e o método de aterramento devem constar no diagrama de circuito e de pinos fornecido pelo cliente.

7. É possível instalar um fusível térmico no interior do transformador?

Fusíveis térmicos de disparo único e protetores térmicos rearmáveis podem ser avaliados com base na temperatura de operação, sistema de isolamento e estratégia para condições anormais. A temperatura de proteção e a classificação elétrica devem ser especificadas.

8. Vocês realizam teste de rigidez dielétrica (Hi-Pot) em 100% dos produtos?

O teste de rigidez dielétrica (Hi-Pot) pode ser incluído como teste de rotina em 100% da produção. A tensão de ensaio, a duração, o limite de corrente de fuga e os pontos de ensaio são definidos pela especificação aprovada e pela norma aplicável.

9. É possível fornecer documentação relacionada às certificações UL ou CE?

A conformidade e a certificação são específicas por modelo. A ECKO pode avaliar a construção com base nos requisitos aplicáveis das normas IEC, EN ou UL e fornecer declarações de materiais disponíveis, registros de ensaios ou documentos de certificação para o modelo aprovado. O escopo da certificação deve ser confirmado antes do pedido.

10. Qual é o prazo típico para amostras?

As amostras de engenharia personalizadas normalmente são concluídas em aproximadamente 7–15 dias úteis após a aprovação das especificações e desenhos. O cronograma exato depende da disponibilidade do núcleo, das ferramentas, dos requisitos de encapsulamento e dos ensaios de qualificação.

11. Vocês podem substituir um transformador de PCB obsoleto ou descontinuado?

Forneça uma amostra original, as classificações elétricas, o diagrama de pinos, a área de impressão na placa de circuito impresso (PCB footprint) e informações sobre a aplicação. Uma amostra física isolada pode não conter informações suficientes para determinar o sistema de isolação exigido, a elevação de temperatura ou a classificação de segurança.