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Pcb transformer

Página de inicio>Productos>Transformador de PCB

Transformadores PCB montados tipo EI con salidas de voltaje personalizadas

Disponibles con devanados secundarios simples, dobles o múltiples para satisfacer los requisitos de potencia de las placas de control industriales y electrónicas.

Parámetro Rango típico / Opciones disponibles
Tipo de producto Transformador para PCB de estructura abierta, impregnado al vacío o completamente encapsulado
Potencia nominal de 0,5 VA a 100 VA típicos; valores superiores sujetos a revisión técnica
Tensión primaria 100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 200 V, 220 V, 230 V o 240 V CA; primario simple o dual
Tensión secundaria de 3 V a 48 V CA por devanado típicos; otros voltajes disponibles
Configuración de salida Devanados secundarios simples, con toma central, dobles o múltiples
Frecuencia 50HZ, 60HZ o 50/60HZ
Material principal Núcleo de acero eléctrico laminado tipo EI, seleccionado según los requisitos de potencia y elevación de temperatura
Material del Enrollamiento Cable de cobre de bobinado
Clase de aislamiento Clase B, 130 °C o Clase F, 155 °C
Resistencia dieléctrica Específico del proyecto; opciones comunes de 3,0–4,0 kVCA entre primario y secundario

  • Resumen
  • Productos recomendados

Transformadores personalizados para PCB diseñados específicamente para su placa de circuito impreso

Transformador compacto para montaje en placa de circuito impreso (PCB) con orificio pasante, con voltaje de entrada personalizado, devanados de salida, potencia nominal, disposición de patillas y construcción de aislamiento. ECKO diseña cada transformador según sus requisitos de carga, huella en la PCB, aumento de temperatura objetivo y normas de seguridad aplicables.

Desde los cálculos eléctricos iniciales hasta los planos aprobados, la producción controlada y las pruebas eléctricas rutinarias, ayudamos a los clientes OEM a integrar directamente en sus ensamblajes de PCB una conversión fiable de potencia de frecuencia de red.

Especificaciones típicas del transformador para PCB

Aviso de especificación: Los valores anteriores representan capacidades técnicas típicas, no un modelo fijo de catálogo. Las calificaciones eléctricas finales, las dimensiones, las tolerancias y los límites de ensayo se definen mediante la especificación y el dibujo dimensional aprobados por el cliente.

Ventajas del producto: transformador para PCB

Huella en PCB diseñada según su placa

El espaciado entre pines, la distancia entre filas, el diámetro de los pines, la altura montada y las dimensiones externas máximas pueden desarrollarse a partir de su diseño de PCB. Esto ayuda a reducir la necesidad de rediseñar la placa y mejora la integración a la primera en el montaje de prototipos.

Salida estable bajo condiciones reales de carga

El transformador se calcula según el voltaje de salida requerido, la corriente, el ciclo de trabajo y la regulación aceptable. El rendimiento de salida se verifica bajo las condiciones acordadas de voltaje de entrada, frecuencia y carga nominal.

Elevación controlada de temperatura

Se seleccionan conjuntamente el tamaño del núcleo, la densidad de flujo magnético, la densidad de corriente en el cobre, la disposición del devanado y los materiales aislantes. Esto proporciona un margen térmico práctico para placas de control cerradas y equipos que operan de forma continua.

Baja corriente en vacío y reducción de las pérdidas en el núcleo

El número de espiras, la pila del núcleo y la densidad de flujo operativo se optimizan para la frecuencia de red especificada. Esto ayuda a controlar las pérdidas en espera, la corriente de excitación y el calentamiento innecesario.

Diseño aislante específico para la aplicación

La bobina, las barreras de devanado, la cinta aislante, la distancia de fuga, la distancia de separación y el nivel de rigidez dieléctrica se revisan según los requisitos del producto final. Se puede evaluar el aislamiento funcional, básico, suplementario o reforzado.

Producción silenciosa y repetible

Una tensión controlada del devanado, el ensamblaje del núcleo y la impregnación o encapsulación ayudan a reducir la vibración mecánica y el zumbido audible. Los planos aprobados, las listas de materiales (BOM) y los límites de prueba mejoran la coherencia entre muestras y lotes de producción.

Opciones de personalización del transformador para PCB

01-electrical-input.png

Entrada Eléctrica

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Salida Eléctrica

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Potencia nominal

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Huella en PCB

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Dimensiones del Producto

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Sistema de aislamiento

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Resistencia dieléctrica

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Protección Térmica

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Protección ambiental

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Control de Ruido

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Documentación

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Empaque

¿Por qué elegir ECKO para transformadores personalizados de PCB?

Diseño de ingeniería basado en la aplicación completa

ECKO evalúa el rango de entrada, la frecuencia, la carga de salida, la regulación de tensión, el aumento de temperatura, el espacio disponible en la PCB, la ventilación de la carcasa y los requisitos de aislamiento antes de aprobar un diseño. El transformador se desarrolla como parte del circuito de potencia del cliente, no simplemente se selecciona según la tensión y la potencia aparente (VA).

Especificaciones, planos y revisiones controlados

Cada proyecto aprobado se puede gestionar mediante una especificación de producto controlada, un plano dimensional, un diagrama de pines, una lista de materiales (BOM), instrucciones de proceso y un plan de inspección. Los cambios de ingeniería se registran por revisión, estado de aprobación y lote de producción efectivo.

Materias primas calificadas y trazables

El cable de cobre, el acero eléctrico, los carretes, la cinta aislante, los protectores térmicos, los terminales y los materiales de encapsulación se adquieren según especificaciones aprobadas. Las inspecciones de entrada y los registros por lote ayudan a prevenir la sustitución no autorizada de materiales.

Capacidad de producción con control de procesos

Fundada en 2000, ECKO opera tres talleres que cubren aproximadamente 5 000 m² y cuentan con unos 150 trabajadores cualificados. El bobinado, la soldadura, el montaje del núcleo, la impregnación, la encapsulación y las pruebas eléctricas se gestionan mediante procedimientos de producción e inspección definidos.

Control de calidad desde la muestra hasta la producción en masa

Los parámetros eléctricos críticos se confirman durante la verificación de la muestra y se incorporan a la especificación de prueba de producción. Las pruebas rutinarias y la trazabilidad por lote respaldan pedidos repetidos estables y una inspección de entrada más eficiente por parte del cliente.

Pruebas del transformador de PCB y normas de referencia

Desde la continuidad del arrollamiento y el voltaje de salida hasta la rigidez dieléctrica, el aumento de temperatura y la soldabilidad, ECKO verifica cada transformador para PCB conforme al plano aprobado, la especificación de ensayo y el plan de inspección.

Pruebas rutinarias de producción

Inspección visual y dimensional

Se comprueban la calidad de ejecución, las etiquetas, las marcas de polaridad, el estado de los pines, las dimensiones exteriores, la altura montada, la distancia entre pines (pitch) y la posición de los pines frente al plano aprobado.

  • Inspección visual: Rutinario o por muestreo
  • Inspección dimensional: Muestreo, con control de dimensiones críticas según lo especificado

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Verificación del arrollamiento y de la salida

La prueba de resistencia del devanado verifica la continuidad del conductor y la consistencia en la fabricación. Las pruebas de relación de espiras y de tensión de salida confirman la tensión secundaria requerida y la polaridad del devanado a la tensión primaria especificada.

  • Resistencia de devanados: Prueba rutinaria
  • Relación de espiras / Tensión de salida: prueba rutinaria al 100 %

Rendimiento en vacío y a carga nominal

La corriente en vacío y las pérdidas en vacío se evalúan para confirmar el montaje del núcleo, la consistencia de los devanados y el rendimiento en estado de espera. La tensión y la regulación a carga nominal se verifican bajo condiciones definidas de entrada y carga.

  • Corriente en vacío: inspección al 100 % o según el plan de inspección acordado
  • Pérdidas en vacío: Muestreo o calificación
  • Tensión bajo carga y regulación: Verificación mediante muestreo y verificación periódica

Pruebas de seguridad del aislamiento

La prueba de resistencia de aislamiento verifica la separación eléctrica entre los devanados y las partes conductoras accesibles. La prueba de rigidez dieléctrica verifica el nivel especificado de soporte de aislamiento a la tensión y duración aprobadas.

  • Resistencia al aislamiento: Rutinario o por muestreo
  • Rigidez dieléctrica / Prueba de alta tensión: 100 % al nivel de prueba aprobado

Elevación de temperatura y ruido audible

Las pruebas de elevación de temperatura verifican el rendimiento térmico bajo condiciones definidas de montaje, ambiente y carga. La evaluación del ruido audible se realiza cuando el zumbido del transformador o la vibración mecánica están controlados por la especificación del proyecto.

  • Elevación de temperatura: Prueba de tipo o de calificación
  • Ruido audible: Cuando lo exija la especificación aprobada

Soldabilidad de los pines de PCB

Se evalúan la humectación de los pines de PCB y la resistencia al calor de soldadura para garantizar un ensamblaje estable de PCB y una calidad repetible de las uniones soldadas.

  • Soldabilidad: Calificación o muestreo
  • Resistencia al calor de soldadura: Verificado según el requisito del proyecto

Proceso de desarrollo personalizado de transformadores para PCB

Paso 1: Presentar los requisitos de la solicitud

Proporcione el voltaje primario, la frecuencia, el voltaje y la corriente secundarios, el espacio disponible en la placa de circuito impreso (PCB), el entorno operativo, la cantidad anual y los requisitos de seguridad aplicables.

Paso 2: Revisión de viabilidad técnica

ECKO revisa el requerimiento de VA, la disposición de los devanados, el tamaño del núcleo, el objetivo de elevación de temperatura, la construcción del aislamiento, la huella en la PCB y los posibles riesgos técnicos.

Paso 3: Propuesta técnica y cotización

Ofrecemos una configuración eléctrica propuesta, el tipo de construcción, las dimensiones estimadas, el plan de ensayos, los requisitos de utillaje y la cotización comercial.

Paso 4: Aprobación de la especificación y los planos

El cliente revisa la especificación eléctrica, el plano general, la huella en la PCB, la asignación de pines, la polaridad y las tolerancias críticas antes de la fabricación de las muestras.

Paso 5: Fabricación de prototipos

Las muestras se fabrican utilizando los materiales y la ruta de proceso aprobados. Los registros de ensayos eléctricos y dimensionales pueden proporcionarse según el plan del proyecto acordado.

Paso 6: Verificación de la muestra y aprobación del cliente

Se confirman la tensión de salida, la regulación de carga, la corriente en vacío, el aumento de temperatura, la rigidez dieléctrica, las dimensiones y el ajuste en la placa de circuito impreso (PCB) antes de liberar la producción.

Paso 7: Producción en masa controlada

Se libera a producción la lista de materiales (BOM) aprobada, la revisión del dibujo, los datos de devanado, las instrucciones de proceso y los límites de prueba. Se aplican ensayos rutinarios y se identifican los lotes según el plan de inspección.

Preguntas frecuentes sobre transformadores para PCB

1. ¿Cuál es la diferencia entre un transformador para PCB de estructura abierta y uno encapsulado?

Un transformador de marco abierto es generalmente más pequeño, más ligero y más económico. Un transformador completamente encapsulado ofrece una mejor protección contra la humedad, el polvo y las vibraciones mecánicas, pero normalmente presenta un comportamiento térmico, unas dimensiones y requisitos de herramientas distintos.

2. ¿Pueden adaptarse a la huella de nuestra PCB existente?

Podemos revisar su diseño de PCB, las posiciones de los orificios, el área restringida (keep-out) y la altura máxima del componente. Las tolerancias finales de los pines y los diámetros de los orificios en la PCB deben confirmarse mediante un dibujo dimensional aprobado.

3. ¿Se pueden personalizar las dimensiones del transformador?

Sí, dentro de los límites de potencia eléctrica, distancia de aislamiento, tamaño del núcleo y aumento de temperatura. Reducir una dimensión puede requerir aumentar otra dimensión o aceptar un rendimiento térmico y de regulación distinto.

4. ¿Cuál es el aumento típico de temperatura de un transformador para PCB?

El aumento de temperatura no es un valor fijo para todos los modelos. Depende de la potencia aparente (VA), la temperatura ambiente, la ventilación del recinto, la densidad de flujo magnético en el núcleo, la densidad de corriente en los devanados y la clase de aislamiento. ECKO puede diseñar para alcanzar un objetivo acordado de aumento máximo de temperatura y verificarlo en la muestra.

5. ¿Pueden reducirse la corriente en vacío, las pérdidas en espera o el zumbido audible?

Estas características pueden mejorarse mediante la selección del núcleo, el aumento del número de vueltas, la reducción de la densidad de flujo, el ensamblaje controlado del núcleo, la disposición del devanado y la impregnación. Los límites requeridos deben especificarse antes de definir las dimensiones y el precio del transformador.

6. ¿Pueden incorporar un blindaje electrostático?

Una pantalla puede colocarse entre los devanados primario y secundario para reducir el acoplamiento capacitivo y el ruido en modo común. El conductor de conexión de la pantalla y el método de conexión a tierra deben indicarse claramente en el diagrama de circuito y de terminales del cliente.

7. ¿Pueden instalar una fusible térmico dentro del transformador?

Se pueden evaluar fusibles térmicos de un solo uso y protectores térmicos rearmables según la temperatura de operación, el sistema de aislamiento y la estrategia para condiciones anormales. Deben especificarse la temperatura de protección y la clasificación eléctrica.

8. ¿Realizan pruebas de rigidez dieléctrica (Hi-Pot) al 100 %?

La prueba de rigidez dieléctrica (Hi-Pot) puede incluirse como prueba rutinaria al 100 % en producción. El voltaje de prueba, su duración, el límite de corriente de fuga y los puntos de prueba se definen según la especificación aprobada y la norma aplicable.

9. ¿Pueden proporcionar documentación relacionada con UL o CE?

La conformidad y la certificación son específicas de cada modelo. ECKO puede evaluar la construcción según los requisitos aplicables de las normas IEC, EN o UL y proporcionar las declaraciones de materiales disponibles, los registros de ensayos o los documentos de certificación para el modelo aprobado. El alcance de la certificación debe confirmarse antes de realizar el pedido.

10. ¿Cuál es el plazo típico para muestras?

Las muestras de ingeniería personalizadas suelen completarse en aproximadamente 7 a 15 días hábiles tras la aprobación de las especificaciones y los planos. El cronograma exacto depende de la disponibilidad del carrete, las herramientas, los requisitos de encapsulación y las pruebas de cualificación.

11. ¿Pueden sustituir un transformador de PCB obsoleto o discontinuado?

Proporcione una muestra original, las características eléctricas, el diagrama de pines, la huella de montaje en PCB y la información de la aplicación. Una muestra física por sí sola puede no contener suficiente información para determinar el sistema de aislamiento requerido, la elevación de temperatura o la clasificación de seguridad.

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