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Transformateurs EI pour montage sur carte de circuits imprimés avec tensions de sortie personnalisées

Transformateurs EI pour montage sur carte de circuits imprimés avec tensions de sortie personnalisées

Disponible avec un enroulement secondaire simple, double ou multiple afin de répondre aux besoins énergétiques des tableaux de commande industriels et électroniques.

Aperçu
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Transformateurs pour circuits imprimés personnalisés conçus spécifiquement pour votre carte électronique

Transformateur PCB à montage traversant compact avec tension d’entrée personnalisée, enroulements de sortie, puissance nominale, disposition des broches et construction d’isolation sur mesure. ECKO conçoit chaque transformateur en fonction de vos exigences de charge, de l’encombrement PCB, de la cible d’élévation de température et des exigences de sécurité applicables.

De la conception électrique initiale aux plans approuvés, en passant par la production contrôlée et les essais électriques routiniers, nous aidons nos clients équipementiers à intégrer directement dans leurs cartes de circuits imprimés des convertisseurs de puissance à fréquence réseau fiables.

Spécifications typiques des transformateurs pour cartes de circuits imprimés

Paramètres	Plage typique / Options disponibles
Type de produit	Transformateur pour carte de circuits imprimés à cadre ouvert, imprégné sous vide ou entièrement encapsulé
Puissance nominale	puissance nominale typique de 0,5 VA à 100 VA ; puissances supérieures soumises à l’analyse technique
Tension primaire	tension d’entrée alternative de 100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 200 V, 220 V, 230 V ou 240 V ; primaire simple ou double
Tension secondaire	tension alternative typique par enroulement de 3 V à 48 V ; autres tensions disponibles
Configuration de sortie	Enroulements secondaires simples, à prise médiane, doubles ou multiples
Fréquence	50HZ, 60HZ ou 50/60HZ
Matériau du noyau	Noyau en acier électrique laminé de type EI, sélectionné selon les exigences de puissance et d’élévation de température
Matériau de l'enroulement	Fil de cuivre à isolation
Classe d'isolation	Classe B (130 °C) ou classe F (155 °C)
Résistance diélectrique	Spécifique au projet ; options courantes de 3,0 à 4,0 kVCA entre primaire et secondaire
Hausse de température	Défini selon la charge nominale, la température ambiante, l’enceinte et la classe d’isolation
Méthode de montage	Broches traversantes pour cartes de circuits imprimés (PCB)
Configuration des broches	Nombre de broches, pas, espacement entre rangées, diamètre, longueur et marquage de polarité personnalisables
Options de protection	Fusible thermique, protecteur thermique réarmable ou coordination avec une PTC externe
Options de blindage	Blindage électrostatique, blindage entre enroulements ou blindage magnétique selon les besoins
Température de fonctionnement	Plage de température typique allant de –20 °C à +70 °C, selon le système de matériaux
Options de conformité	Construction conçue pour répondre aux exigences applicables des normes IEC, EN ou UL ; l’homologation est spécifique à chaque modèle

Avis de spécification : Les valeurs ci-dessus représentent des capacités techniques typiques plutôt qu’un modèle de catalogue fixe. Les caractéristiques électriques finales, les dimensions, les tolérances et les limites d’essai sont définies par la spécification approuvée par le client et le dessin cote.

Avantages produits du transformateur à montage sur carte (PCB)

Empreinte PCB conçue autour de votre carte

L’espacement des broches, la distance entre rangées, le diamètre des broches, la hauteur sous composant et les dimensions externes maximales peuvent être déterminés à partir de votre plan de carte PCB. Cela permet de réduire les itérations de conception de la carte et d’améliorer l’intégration « première fois bonne » lors du montage du prototype.

Sortie stable dans les conditions de charge réelles

Le transformateur est calculé en fonction de la tension de sortie requise, du courant, du rapport cyclique et de la régulation acceptable. Les performances de sortie sont vérifiées aux conditions convenues de tension d’entrée, de fréquence et de charge nominale.

Élévation de température maîtrisée

La taille du noyau, la densité d’induction magnétique, la densité de courant dans le cuivre, la disposition des enroulements et les matériaux d’isolation sont sélectionnées conjointement. Cela fournit une marge thermique pratique pour les cartes de commande fermées et les équipements fonctionnant en continu.

Courant à vide faible et pertes fer réduites

Le nombre de spires, l’empilement du noyau et la densité d’induction de fonctionnement sont optimisés pour la fréquence du réseau spécifiée. Cela permet de maîtriser les pertes en veille, le courant d’excitation et les échauffements superflus.

Conception d’isolation spécifique à l’application

La bobine, les barrières d’enroulement, la bande d’isolation, la distance de fuite, la distance d’écartement et le niveau de tenue diélectrique sont examinés conformément aux exigences du produit final. Une isolation fonctionnelle, de base, supplémentaire ou renforcée peut être évaluée.

Production silencieuse et reproductible

Une tension d’enroulement contrôlée, un assemblage précis du noyau ainsi qu’une imprégnation ou une encapsulation maîtrisées contribuent à réduire les vibrations mécaniques et le bourdonnement audible. Les plans approuvés, les nomenclatures (BOM) et les limites de test améliorent la cohérence entre les échantillons et les lots de production.

Options de personnalisation des transformateurs à monter sur carte imprimée

Zone de personnalisation	Options disponibles
Entrée électrique	Tension primaire, plage de tension, fréquence 50 Hz / 60 Hz, primaire simple ou primaire double
Sortie électrique	Sortie simple, sortie double, enroulements multiples, prise médiane, connexion série / parallèle
Puissance nominale	Puissance nominale en VA calculée en fonction de chaque charge secondaire et du cycle de fonctionnement
Régulation de la tension	Tension de sortie ajustée selon la tension requise en charge nominale
Encombrement sur carte imprimée	Position personnalisée des broches, pas, espacement entre rangées, grille de fixation et zone interdite
Dimensions du produit	Longueur maximale, largeur maximale, hauteur maximale, hauteur sous boîtier et masse maximale
Système d'isolation	Classe B ou classe F ; isolation fonctionnelle, basique, supplémentaire ou renforcée
Résistance diélectrique	Niveau d’essai de tenue diélectrique (Hi-Pot) et durée d’essai définis par le client ou conformes aux normes
Protection Thermique	Fusible thermique interne, protecteur réarmable ou coordination de la protection externe
La maîtrise des interférences électromagnétiques (EMI)	Blindage électrostatique, blindage entre enroulements et disposition optimisée des enroulements
Protection de l'environnement	Construction à cadre ouvert, imprégnation sous vide, enroulement avec ruban adhésif ou encapsulation complète
Contrôle du bruit	Conception à densité de flux réduite, assemblage contrôlé du noyau et imprégnation
Identification	Référence client, marquage de polarité, code date, code lot et marque privée
Documentation	Spécifications produit, dessin cote, schéma de brochage, rapport d’essai et déclarations matériaux
Emballage	Emballage individuel en plateau, cartons cloisonnés, cartons d’exportation et palettisation

Pourquoi choisir ECKO pour vos transformateurs PCB sur mesure ?

Conception technique fondée sur l’application complète

ECKO évalue la plage de tension d’entrée, la fréquence, la charge de sortie, la régulation de tension, l’élévation de température, l’espace disponible sur le circuit imprimé, la ventilation de l’enceinte et les exigences d’isolation avant de valider une conception. Le transformateur est développé comme composant intégré du circuit d’alimentation du client, et non pas simplement sélectionné sur la base de la tension et de la puissance apparente (VA).

Spécifications, plans et révisions contrôlés

Chaque projet approuvé peut être géré à l’aide d’une spécification produit contrôlée, d’un plan coté, d’un schéma de brochage, d’une nomenclature (BOM), d’une instruction de procédure et d’un plan d’inspection. Les modifications techniques sont enregistrées par révision, statut d’approbation et lot de production effectif.

Matériaux premiers qualifiés et traçables

Les fils de cuivre, les aciers électriques, les bobinages, les rubans isolants, les protecteurs thermiques, les bornes et les matériaux d’encapsulation sont achetés conformément aux spécifications approuvées. Les inspections à la réception et les registres par lot permettent d’éviter toute substitution non autorisée de matériaux.

Capacité de production avec maîtrise des procédés

Créée en 2000, ECKO exploite trois ateliers couvrant environ 5 000 m² et emploie environ 150 ouvriers qualifiés. Le bobinage, la soudure, le montage du noyau, l’imprégnation, l’encapsulation et les essais électriques sont gérés selon des procédures de production et d’inspection définies.

Contrôle qualité, de l’échantillon à la production en série

Les paramètres électriques critiques sont confirmés lors de la vérification de l’échantillon et intégrés dans la spécification des essais de production. Les essais systématiques et la traçabilité par lot garantissent la stabilité des commandes répétées et rendent l’inspection entrante des clients plus efficace.

Essais des transformateurs à circuit imprimé (PCB) et normes de référence

Essais de production systématiques

Élément de Test	Objectif de l’essai	Plan d’inspection type
Inspection visuelle	Finition, étiquetage, marquage de polarité, état des broches et apparence du produit	Systématique ou par échantillonnage
Inspection dimensionnelle	Dimensions d’encombrement, hauteur en position montée, pas des broches et position des broches	Par échantillonnage ou pour les dimensions critiques
Résistance des enroulements	Vérifie la continuité des conducteurs et la cohérence des enroulements	Routine
Rapport de transformation / Tension de sortie	Vérifie la tension de sortie et la polarité des enroulements à l’entrée spécifiée	essai systématique à 100 %
Courant à vide	Confirme le courant d’excitation, l’assemblage du noyau et la cohérence des enroulements	100 % ou plan d’inspection convenu
Perte à vide	Évalue les pertes au noyau et aux enroulements à vide	Échantillonnage ou qualification
Tension sous charge et régulation	Confirme la tension de sortie nominale sous charge et la chute de tension	Vérification par échantillonnage et périodique
Résistance à l'isolation	Vérifie l’isolation entre les enroulements et les parties conductrices accessibles	Systématique ou par échantillonnage
Résistance diélectrique / essai de tenue	Vérifie le niveau spécifié d’isolement	100 % au niveau d’essai approuvé
Hausse de température	Confirme les performances thermiques dans des conditions de montage et de charge définies	Essai de type ou de qualification
Bruit audible	Évalue le bourdonnement et les vibrations mécaniques à l’entrée spécifiée	Lorsqu’il est contrôlé par la spécification
Soudabilité	Confirme le mouillage des broches du circuit imprimé et la résistance à la chaleur de soudage	Qualification ou prélèvement d’échantillons

Processus de développement personnalisé de transformateurs pour circuits imprimés

Étape 1 : Soumettre les exigences de la demande

Fournir la tension primaire, la fréquence, la tension et le courant secondaires, l’espace PCB disponible, l’environnement de fonctionnement, la quantité annuelle et les exigences de sécurité applicables.

Étape 2 : Examen de faisabilité technique

ECKO examine la puissance apparente requise (VA), l’arrangement des enroulements, la taille du noyau, l’élévation de température cible, la construction d’isolation, l’empreinte PCB et les risques techniques potentiels.

Étape 3 : Proposition technique et devis

Nous fournissons une configuration électrique proposée, un type de construction, des dimensions estimées, un plan d’essais, les exigences en matière d’outillage et un devis commercial.

Étape 4 : Approbation des spécifications et des plans

Le client examine la spécification électrique, le dessin d’ensemble, l’empreinte PCB, l’affectation des broches, la polarité et les tolérances critiques avant la fabrication des échantillons.

Étape 5 : Fabrication de prototypes

Les échantillons sont fabriqués à l’aide des matériaux et du procédé approuvés. Les rapports d’essais électriques et dimensionnels peuvent être fournis conformément au plan de projet convenu.

Étape 6 : Vérification de l’échantillon et approbation client

La tension de sortie, la régulation sous charge, le courant à vide, l’élévation de température, la tenue diélectrique, les dimensions et l’ajustement sur la carte PCB sont confirmés avant la mise en production.

Étape 7 : Production de masse contrôlée

La nomenclature approuvée (BOM), la révision du plan, les données d’enroulement, les instructions de procédure et les limites d’essai sont transmises à la production. Des essais systématiques et une identification par lot sont appliquées conformément au plan d’inspection.

FAQ – Transformateurs PCB

1. Quelle est la différence entre un transformateur PCB à cadre ouvert et un transformateur PCB encapsulé ?

Un transformateur à cadre ouvert est généralement plus petit, plus léger et plus économique. Un transformateur entièrement encapsulé offre une meilleure protection contre l’humidité, la poussière et les vibrations mécaniques, mais présente normalement un comportement thermique, des dimensions et des exigences en matière d’outillage différents.

2. Pouvez-vous reproduire l’encombrement PCB existant de notre carte ?

Nous pouvons examiner votre disposition PCB, les positions des trous, la zone interdite et la hauteur maximale des composants. Les tolérances finales des broches et les diamètres des trous PCB doivent être confirmés à partir d’un dessin coteur approuvé.

3. Les dimensions du transformateur peuvent-elles être personnalisées ?

Oui, dans les limites de la puissance électrique, de la distance d’isolation, de la taille du noyau et de l’élévation de température. Réduire une dimension peut nécessiter d’augmenter une autre dimension ou d’accepter des performances thermiques et de régulation différentes.

4. Quelle est l’élévation de température typique d’un transformateur PCB ?

L’élévation de température n’est pas une valeur fixe identique pour tous les modèles. Elle dépend de la puissance apparente nominale (VA), de la température ambiante, de la ventilation de l’enceinte, de la densité d’induction dans le circuit magnétique, de la densité de courant dans les enroulements et de la classe d’isolation. ECKO peut concevoir le transformateur afin de respecter une élévation de température maximale convenue et la vérifier sur l’échantillon.

5. Pouvez-vous réduire le courant à vide, les pertes en veille ou le bourdonnement audible ?

Ces caractéristiques peuvent être améliorées grâce à la sélection du noyau, à l’augmentation du nombre de spires, à la réduction de la densité d’induction magnétique, au contrôle de l’assemblage du noyau, à la disposition des enroulements et à l’imprégnation. Les limites requises doivent être précisées avant de finaliser les dimensions et le prix du transformateur.

6. Pouvez-vous ajouter un blindage électrostatique ?

Un blindage peut être placé entre les enroulements primaire et secondaire afin de réduire le couplage capacitif et le bruit en mode commun. La sortie du conducteur de blindage et la méthode de mise à la terre doivent figurer sur le schéma de circuit et le schéma de brochage fournis par le client.

7. Pouvez-vous installer un fusible thermique à l’intérieur du transformateur ?

Les fusibles thermiques à déclenchement unique et les protecteurs thermiques réarmables peuvent être évalués en fonction de la température de fonctionnement, du système d’isolation et de la stratégie prévue pour les conditions anormales. La température de protection et la classification électrique doivent être spécifiées.

8. Effectuez-vous systématiquement un essai de tenue diélectrique (Hi-Pot) sur 100 % des unités ?

L’essai de tenue diélectrique (Hi-Pot) peut être inclus comme test de production systématique à 100 %. La tension d’essai, la durée, la limite de courant de fuite et les points de mesure sont définies par la spécification approuvée et la norme applicable.

9. Pouvez-vous fournir une documentation liée aux certifications UL ou CE ?

La conformité et la certification sont spécifiques à chaque modèle. ECKO peut évaluer la construction par rapport aux exigences pertinentes des normes IEC, EN ou UL et fournir les déclarations de matériaux disponibles, les rapports d’essais ou les documents de certification pour le modèle approuvé. La portée de la certification doit être confirmée avant toute commande.

10. Quel est le délai habituel pour les échantillons ?

Les échantillons sur mesure sont généralement finalisés en environ 7 à 15 jours ouvrables après l’approbation des spécifications et des plans. Le calendrier exact dépend de la disponibilité des bobines, des outillages, des exigences d’encapsulation et des essais de qualification.

11. Pouvez-vous remplacer un transformateur PCB obsolète ou discontinué ?

Veuillez fournir un échantillon d’origine, les caractéristiques électriques, le schéma de brochage, l’empreinte PCB et les informations relatives à l’application. Un échantillon physique seul peut ne pas contenir suffisamment d’informations pour déterminer le système d’isolation requis, l’élévation de température ou la classification de sécurité.