ALLE PRODUCTEN

PCB-bevestigde EI-transformatoren met aangepaste spanningsuitgangen

PCB-bevestigde EI-transformatoren met aangepaste spanningsuitgangen

Beschikbaar met één, twee of meerdere secundaire wikkelingen om te voldoen aan de stroomvereisten van industriële en elektronische besturingspanelen.

Overzicht
Aanbevolen producten

Maatwerk-PCB-transformatoren ontworpen voor uw printplaat

Compacte doorgeboorde PCB-transformator met aangepaste ingangsspanning, uitgangswickelingen, nominaal vermogen, pinindeling en isolatieopbouw. ECKO ontwerpt elke transformator specifiek op basis van uw belastingsvereisten, PCB-afmetingen, doeltemperatuurstijging en toepasselijke veiligheidseisen.

Van initiële elektrische berekeningen tot goedgekeurde tekeningen, gecontroleerde productie en routine-elektrische tests helpen wij OEM-klanten betrouwbare wisselstroomvermoeven direct in hun printplaatmontages te integreren.

Typische specificaties voor printplaattransformatoren

Parameters	Typisch bereik / beschikbare opties
Producttype	Open-frame-, vacuümgeïmpregneerde of volledig ingegoten printplaattransformator
Geregistreerde vermogen	0,5 VA tot 100 VA typisch; hogere vermogens onderhevig aan technische beoordeling
Primaire spanning	100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 200 V, 220 V, 230 V of 240 V wisselstroom; enkelvoudige of dubbele primaire wikkeling
Secundaire spanning	3 V tot 48 V wisselstroom per wikkeling typisch; andere spanningen verkrijgbaar
Uitgangsconfiguratie	Enkelvoudige, midden-afgreep-, dubbele of meervoudige secundaire wikkelingen
Frequentie	50HZ, 60HZ of 50/60HZ
Kernmateriaal	EI-gevormde kern van elektrisch staal, geselecteerd op basis van vermogen- en temperatuurstijgingsvereisten
Windsel materiaal	Koperen winding wire
Isolatie klasse	Klasse B 130 °C of klasse F 155 °C
Diëlektrische sterkte	Projectspecifiek; 3,0–4,0 kVAC primaire-naar-secondaire opties zijn veelal verkrijgbaar
Temperatuur stijging	Gedefinieerd op basis van nominale belasting, omgevingstemperatuur, behuizing en isolatieklasse
Montage methode	Door-gaande PCB-pinnen
Pinconfiguratie	Aangepast aantal pinnen, pitch, rijafstand, diameter, lengte en polariteitsmarkering
Beschermingsopties	Thermische zekering, resetbare thermische beveiliging of coördinatie met externe PTC
Afschermmogelijkheden	Elektrostatisch scherm, tussenwikkelingsscherm of magnetisch afscherming indien vereist
Bedrijfstemperatuur	Typisch ontwerpbereik van –20 °C tot +70 °C, afhankelijk van het materiaalsysteem
Conformiteitsopties	Constructie ontworpen voor toepasselijke IEC-, EN- of UL-vereisten; goedkeuring is modelspecifiek

Specificatieopmerking: De bovenstaande waarden vertegenwoordigen typische technische mogelijkheden, en niet één vaste catalogusmodel. De definitieve elektrische kenmerken, afmetingen, toleranties en testgrenzen worden vastgelegd in de door de klant goedgekeurde specificatie en dimensionele tekening.

Voordelen van PCB-transformatorproducten

PCB-voetafdruk ontworpen op basis van uw printplaat

Afstand tussen pinnen, afstand tussen rijen, pin-diameter, ingebouwde hoogte en maximale externe afmetingen kunnen worden ontwikkeld op basis van uw PCB-layout. Dit helpt bij het vermijden van herontwerpen van de printplaat en verbetert de eerste-integratie tijdens de prototype-assembly.

Stabiele uitgang onder werkelijke belastingsomstandigheden

De transformator wordt berekend op basis van de vereiste uitgangsspanning, stroom, duty cycle en toelaatbare regeling. De uitgangsprestaties worden geverifieerd onder de overeengekomen ingangsspanning, frequentie en nominale belastingsomstandigheden.

Gecontroleerde temperatuurstijging

Kernafmeting, magnetische fluxdichtheid, koperstroomdichtheid, wikkelopstelling en isolatiematerialen worden gezamenlijk geselecteerd. Dit biedt een praktische thermische marge voor ingesloten besturingsprintplaten en continu werkende apparatuur.

Lage stroom bij geen belasting en verminderde kernverliezen

Het aantal windingen, de kernstapel en de werkfluxdichtheid zijn geoptimaliseerd voor de opgegeven netsfrequentie. Dit helpt stand-byverliezen, magnetiseringsstroom en onnodige verwarming te beheersen.

Toepassingsspecifiek isolatieontwerp

De spoelkoker, wikkelbarrières, isolatieband, kruipafstand, luchtafstand en diëlektrische sterkte worden beoordeeld op basis van de eisen aan het eindproduct. Functionele, basis-, aanvullende of versterkte isolatie kan worden beoordeeld.

Stille en reproduceerbare productie

Gecontroleerde wikkelspanning, kernassemblage, impregnering of encapsulatie helpen mechanische trillingen en hoorbaar brommen te verminderen. Goedgekeurde tekeningen, materialenlijsten (BOMs) en testlimieten verbeteren de consistentie tussen monsters en productiepartijen.

Aanpassingsmogelijkheden voor PCB-transformators

Personalisatiegebied	Beschikbare opties
Elektrische invoer	Primaire spanning, spanningsbereik, frequentie van 50 Hz/60 Hz, enkelvoudige of dubbele primaire wikkeling
Elektrische uitgang	Enkelvoudige uitgang, dubbele uitgang, meervoudige wikkelingen, centraal afgreepcontact, serieschakeling/parallelschakeling
Geregistreerde vermogen	VA-nominale waarde berekend op basis van elke secundaire belasting en het werkcycluspatroon
Spanningsregeling	Uitgangsspanning afgestemd op de vereiste volbelastingspanning
PCB-voetafdruk	Aangepaste pinpositie, pitch, rijafstand, montagegrid en vrij te houden gebied
Productafmetingen	Maximale lengte, breedte, hoogte, ingebouwde hoogte en gewicht
Isolatiesysteem	Klasse B of klasse F; functionele, basis-, aanvullende of versterkte isolatie
Diëlektrische sterkte	Door klant gedefinieerd of standaardgebaseerd Hi-Pot-niveau en testduur
Thermische bescherming	Interne thermische zekering, herstelbare beveiliging of externe beveiligingscoördinatie
EMI-beheersing	Elektrostatisch schild, tussenwikkelingsschild en geoptimaliseerde wikkelingsopstelling
MILIEUBESCHERMING	Open constructie, vacuümimpregnatie, bandomwikkeling of volledig ingegoten constructie
Geluidbeheersing	Ontwerp met verlaagde magnetische fluxdichtheid, gecontroleerde kernassemblage en impregnatie
Identificatie	Klantnummer, polariteitsmarkering, datumcode, partijcode en private-label-aanduiding
Documentatie	Productspecificatie, afmetingstekening, pinoverzicht, testrapport en materiaalverklaringen
Verpakking	Individuele trays, onderverdeelde dozen, exportdozen en palletverpakking

Waarom kiezen voor ECKO voor op maat gemaakte PCB-transformatoren?

Technisch ontwerp gebaseerd op de volledige toepassing

ECKO evalueert het ingangsbereik, de frequentie, de uitgangsbelasting, de spanningsregeling, de temperatuurstijging, de PCB-ruimte, de behuizingventilatie en de isolatievereisten voordat een ontwerp wordt vrijgegeven. De transformator wordt ontwikkeld als onderdeel van het stroomcircuit van de klant, in plaats van alleen te worden geselecteerd op basis van spanning en VA.

Gecontroleerde specificaties, tekeningen en revisies

Elk goedgekeurd project kan worden beheerd via een gecontroleerde productspecificatie, afmetingstekening, pinoverzicht, stuklijst (BOM), procesinstructie en inspectieplan. Technische wijzigingen worden bijgehouden per revisie, goedkeuringsstatus en effectieve productielot.

Gekwalificeerde en traceerbare grondstoffen

Koperdraad, elektrisch staal, spoelkernen, isolatietape, thermische beveiligingen, aansluitklemmen en encapsulatiematerialen worden aangekocht volgens goedgekeurde specificaties. Inkomende inspectie en partijregistraties voorkomen ongeautoriseerde materiaalvervanging.

Productiecapaciteit met procesbeheersing

Opgericht in 2000, beschikt ECKO over drie werkplaatsen met een totale oppervlakte van circa 5.000 m² en ongeveer 150 vakbekwame medewerkers. Spoelen, solderen, kernassemblage, impregneren, encapsuleren en elektrische tests worden uitgevoerd volgens vastgestelde productie- en inspectieprocedures.

Kwaliteitscontrole van monster tot massaproductie

Kritieke elektrische parameters worden bevestigd tijdens de monstercontrole en overgenomen in de productietestspecificatie. Regelmatige tests en batchtraceerbaarheid ondersteunen stabiele herhalingsbestellingen en een efficiëntere ontvangstinspectie door de klant.

PCB-transformatortests en referentiestandaarden

Regelmatige productietests

Testpunt	Doel van de test	Typisch inspectieplan
Visuele controle	Verwerking, etikettering, polariteitsmarkering, pinconditie en productuiterlijk	Regelmatig of steekproefsgewijs
Dimensionele inspectie	Omlijningsafmetingen, zithoogte, pinafstand en pinpositie	Steekproefsgewijs of kritieke afmetingen
Wikkelweerstand	Controleert geleidercontinuïteit en wikkelconsistentie	Routine
Verhouding van windingen / uitgangsspanning	Controleert de uitgangsspanning en de wikkelingspolariteit bij de opgegeven ingang	100% standaardtest
Stroom zonder belasting	Bevestigt de magnetiseringsstroom, de kernopbouw en de consistentie van de wikkelingen	100% of overeengekomen inspectieplan
Lastonderbreking bij nul belasting	Evalueert de kern- en wikkelingsverliezen in stand-by	Steekproef- of kwalificatiecontrole
Lastspanning en spanningsregeling	Bevestigt de uitgangsspanning bij nominale belasting en de spanningsdaling	Steekproef- en periodieke controle
Isolatieweerstand	Controleert de isolatie tussen de wikkelingen en toegankelijke geleidende delen	Regelmatig of steekproefsgewijs
Dielktrische sterkte / hoogspanningstest	Controleert het gespecificeerde isolatiebestendigheidsniveau	100% op het goedgekeurde testniveau
Temperatuur stijging	Bevestigt de thermische prestaties onder gedefinieerde montage- en belastingsomstandigheden	Type- of kwalificatietest
Geluidsniveau	Evalueert brom- en mechanische trillingen bij de gespecificeerde ingang	Indien bepaald door de specificatie
Soldeertbaarheid	Bevestigt het bedruipen van PCB-pinnen en de weerstand tegen soldeertemperatuur	Kwalificatie of steekproef

Aangepast ontwikkelingsproces voor PCB-transformatoren

Stap 1: Dien de aanvraagvereisten in

Geef de primaire spanning, frequentie, secundaire spanning en stroom, beschikbare PCB-ruimte, bedrijfsomgeving, jaarlijkse hoeveelheid en toepasselijke veiligheidsvereisten op.

Stap 2: Technische haalbaarheidsbeoordeling

ECKO beoordeelt de VA-vereiste, wikkelingsopstelling, kernafmeting, doeltemperatuurstijging, isolatieopbouw, PCB-oppervlakte en mogelijke technische risico’s.

Stap 3: Technisch voorstel en offerte

Wij verstrekken een voorgestelde elektrische configuratie, bouwtype, geschatte afmetingen, testplan, gereedschapsvereisten en commerciële offerte.

Stap 4: Goedkeuring van specificatie en tekening

De klant controleert de elektrische specificatie, omtrektekening, PCB-oppervlakte, pin-toewijzing, polariteit en kritieke toleranties alvorens monsterproductie te starten.

Stap 5: Prototypeproductie

Monsters worden vervaardigd met behulp van de goedgekeurde materialen en productieroute. Elektrische en dimensionele testrapporten kunnen volgens het overeengekomen projectplan worden verstrekt.

Stap 6: Steekproefverificatie en klantgoedkeuring

Uitgangsspanning, belastingsregeling, ledigstroom, temperatuurstijging, diëlektrische sterkte, afmetingen en PCB-pasvorm worden bevestigd voordat de productie wordt vrijgegeven.

Stap 7: Gecontroleerde massaproductie

De goedgekeurde BOM, tekeningsrevisie, wikkelgegevens, procesinstructies en testlimieten worden vrijgegeven voor productie. Routine-tests en batchidentificatie worden uitgevoerd volgens het inspectieplan.

PCB-transformator-FAQ

1. Wat is het verschil tussen een open-frame- en een ingekapselde PCB-transformator?

Een transformator met open frame is over het algemeen kleiner, lichter en goedkoper. Een volledig ingekapselde transformator biedt betere bescherming tegen vocht, stof en mechanische trillingen, maar heeft doorgaans een andere thermische gedrag, afmetingen en gereedschapsvereisten.

2. Kunnen jullie onze bestaande PCB-afmetingen volgen?

Wij kunnen uw PCB-layout, gatposities, uitgesloten gebied (keep-out area) en maximale componenthoogte beoordelen. De definitieve toleranties voor pinnen en de diameter van de PCB-gaten dienen te worden bevestigd via een goedgekeurd dimensionaal tekening.

3. Kunnen de afmetingen van de transformator worden aangepast?

Ja, binnen de grenzen van elektrisch vermogen, isolatieafstand, kernafmeting en temperatuurstijging. Het verkleinen van één afmeting kan vereisen dat een andere afmeting wordt vergroot of dat er wordt ingestemd met andere thermische en regelprestaties.

4. Wat is de typische temperatuurstijging van een PCB-transformator?

De temperatuurstijging is niet voor elk model hetzelfde vaste waarde. Het hangt af van de VA-nominale waarde, de omgevingstemperatuur, de ventilatie van de behuizing, de kernmagnetische fluxdichtheid, de wikkelstroomdichtheid en de isolatieklasse. ECKO kan ontwerpen naar een overeengekomen maximale temperatuurstijgingsdoelstelling en deze op de monstertransformator verifiëren.

5. Kunnen jullie de stroom bij geen belasting, het stand-byverlies of het hoorbare brommen verminderen?

Deze kenmerken kunnen worden verbeterd door middel van kernselectie, meer wikkelingen, lagere magnetische fluxdichtheid, gecontroleerde assemblage van de kern, wikkelingsopstelling en impregnering. De vereiste grenswaarden dienen te worden vastgelegd voordat de transformatorafmeting en -prijs worden bepaald.

6. Kunnen jullie een elektrostatisch schild toevoegen?

Een schild kan tussen de primaire en secundaire wikkelingen worden geplaatst om capacitieve koppeling en common-mode-ruis te verminderen. De aansluiting van het schild en de aardingsmethode moeten in het circuitschema en pinoverzicht van de klant worden aangegeven.

7. Kunnen jullie een thermische zekering in de transformator monteren?

Eenmalige thermische zekeringen en herstelbare thermische beveiligingen kunnen worden beoordeeld op basis van de bedrijfstemperatuur, het isolatiesysteem en de strategie voor afwijkende omstandigheden. De beveiligingstemperatuur en de elektrische specificatie moeten worden opgegeven.

8. Voert u 100% hoogspanningstests uit?

Hoogspanningstests kunnen als 100% routineproductietest worden opgenomen. De testspanning, duur, lekstroomgrens en testpunten worden gedefinieerd door de goedgekeurde specificatie en de toepasselijke norm.

9. Kunnen jullie UL- of CE-gerelateerde documentatie leveren?

Conformiteit en certificering zijn modelspecifiek. ECKO kan de constructie beoordelen op basis van relevante IEC-, EN- of UL-eisen en beschikbare materiaalverklaringen, testrapporten of certificatiedocumenten leveren voor het goedgekeurde model. Het certificatiebereik dient te worden bevestigd voordat er wordt besteld.

10. Wat is de typische levertijd voor monsters?

Aangepaste technische monsters worden meestal binnen ongeveer 7–15 werkdagen voltooid nadat de specificaties en tekeningen zijn goedgekeurd. De exacte planning hangt af van de beschikbaarheid van spoelkernen, gereedschappen, encapsulatievereisten en kwalificatietests.

11. Kunnen jullie een verouderde of stopgezette PCB-transformator vervangen?

Verstrek alstublieft een origineel monster, elektrische kenmerken, een pinindeling, een PCB-afmeting (footprint) en toepassingsinformatie. Een fysiek monster alleen bevat mogelijk niet voldoende informatie om het vereiste isolatiesysteem, temperatuurstijging of veiligheidsclassificatie te bepalen.