Всі товари

Трансформатори EI для монтажу на друкованій платі з індивідуальними вихідними напругами

Трансформатори EI для монтажу на друкованій платі з індивідуальними вихідними напругами

Доступні з одним, двома або кількома вторинними обмотками для задоволення вимог до потужності промислових та електронних керуючих плат.

Параметр	Типовий діапазон / доступні варіанти
Тип продукту	Трансформатор для друкованих плат у відкритому корпусі, з вакуумною пропиткою або повністю герметизований
Номінальна потужність	типово — від 0,5 В·А до 100 В·А; потужності вище цього значення підлягають технічному огляду
Первинна напруга	100 В, 110 В, 115 В, 120 В, 200 В, 220 В, 230 В або 240 В змінного струму; первинна обмотка — одно- або двохстороння
Другину напругу	типово — від 3 В до 48 В змінного струму на обмотку; доступні й інші напруги
Конфігурація вихіду	Одна вторинна обмотка, обмотка з виводом від середини, дві або кілька вторинних обмоток
Частота	50Гц, 60Гц або 50/60Гц
Матеріал сердечника	Сердечник із електротехнічної сталі ламінованої конструкції типу EI, підібраний з урахуванням вимог щодо потужності та нагріву
Матеріал обмотки	Мідний обмотковий провід
Клас ізоляції	Клас B (130 °C) або клас F (155 °C)
Диелектрична міцність	Специфічно для проекту; зазвичай доступні варіанти первинного–вторинного напруження 3,0–4,0 кВ змінного струму

Огляд
Рекомендовані товари

Індивідуальні трансформатори для друкованих плат, розроблені спеціально для вашої плати

Компактний трансформатор для монтажу у друкованій платі з відкритим отвором із індивідуальним вхідним напругою, вторинними обмотками, номінальною потужністю, розташуванням виводів та конструкцією ізоляції. ECKO проектує кожен трансформатор з урахуванням ваших вимог до навантаження, розмірів друкованої плати, допустимого нагріву та чинних вимог безпеки.

Від початкових електричних розрахунків до затверджених креслень, контрольованого виробництва та регулярних електричних випробувань — ми допомагаємо клієнтам OEM інтегрувати надійне перетворення електроенергії з мережевою частотою безпосередньо в їхні друковані плати (PCB).

Типові специфікації трансформаторів для друкованих плат

Примітка щодо специфікації: Значення, наведені вище, відображають типові інженерні можливості, а не один фіксований модельний варіант із каталогу. Остаточні електричні параметри, габаритні розміри, допуски та межі випробувань визначаються специфікацією та кресленням розмірів, схваленими замовником.

Переваги трансформаторів у виконанні PCB

Конструкція посадкового місця на PCB адаптована під вашу плату

Відстань між виводами, відстань між рядами, діаметр виводів, висота встановлення та максимальні зовнішні розміри можуть бути розроблені на основі вашого розташування елементів на PCB. Це сприяє зменшенню необхідності повторного проектування плати й покращує інтеграцію «з першого разу» під час збирання прототипу.

Стабільна вихідна напруга за реальних умов навантаження

Трансформатор розраховується з урахуванням необхідної вихідної напруги, струму, коефіцієнта заповнення та припустимої стабільності. Роботу вихідних параметрів перевіряють за домовленими вхідною напругою, частотою та умовами номінального навантаження.

Контрольне підвищення температури

Розмір осердя, густина магнітного потоку, густина струму в міді, розташування обмоток та ізоляційні матеріали підбираються комплексно. Це забезпечує практичний тепловий запас для герметичних керуючих плат та обладнання, що працює безперервно.

Низький струм холостого ходу та знижені втрати в осерді

Кількість витків, стек осердя та робоча густина магнітного потоку оптимізовані для заданої частоти мережі. Це сприяє контролю втрат у режимі очікування, струму намагнічування та надлишкового нагріву.

Ізоляційна конструкція, спеціально розроблена для конкретного застосування

Каркас, бар’єри обмоток, ізоляційна стрічка, відстань по поверхні, відстань у повітрі та рівень діелектричної міцності перевіряються з урахуванням вимог до кінцевого продукту. Можливо оцінити функціональну, основну, додаткову або підвищену ізоляцію.

Тихе й відтворюване виробництво

Контроль натягу обмоток, збирання осердя, пропитка або герметизація сприяють зменшенню механічних вібрацій та чутного гудіння. Схвалені креслення, переліки матеріалів (BOM) та граничні значення випробувань покращують узгодженість між зразками та виробничими партіями.

Варіанти налаштування трансформатора для друкованих плат

Електричний вхід

Електричний вихід

Номінальна потужність

Контур розташування елементів на друкованій платі

Розміри Продукту

Система ізоляції

Диелектрична міцність

Термозахист

Захист навколишнього середовища

Контролю шуму

Документація

Упаковка

Чому варто обрати ECKO для індивідуальних трансформаторів PCB?

Інженерне проектування на основі повної області застосування

ECKO аналізує діапазон вхідної напруги, частоту, вихідне навантаження, регулювання вихідної напруги, підвищення температури, розміри на платі PCB, вентиляцію корпусу та вимоги до ізоляції перед затвердженням проекту. Трансформатор розробляється як частина силового кола замовника, а не вибирається лише за напругою та потужністю (В·А).

Контрольовані специфікації, креслення та ревізії

Кожен затверджений проект можна керувати за допомогою контрольованої продуктової специфікації, розмірного креслення, схеми розташування виводів, переліку компонентів (BOM), технологічної інструкції та плану перевірки. Інженерні зміни реєструються зазначенням ревізії, статусу затвердження та серійного номера виробничої партії, для якої вони набувають чинності.

Кваліфіковані та відстежувані сировинні матеріали

Мідний дріт, електротехнічна сталь, котушки, ізоляційна стрічка, термозахисні пристрої, виводи та матеріали для герметизації закуповуються відповідно до затверджених специфікацій. Вхідний контроль та реєстрація партій допомагають запобігти несанкціонованій заміні матеріалів.

Виробнича потужність із контролем процесу

Заснована у 2000 році, компанія ECKO має три цехи загальною площею близько 5 000 м² та штат із приблизно 150 кваліфікованих працівників. Намотування, паяння, збирання магнітопроводу, пропитка, герметизація та електричні випробування здійснюються відповідно до визначених виробничих та контрольних процедур.

Контроль якості — від зразків до масового виробництва

Критичні електричні параметри підтверджуються під час перевірки зразків і вносяться до специфікації випробувань у виробництві. Регулярні випробування та можливість відстеження партій забезпечують стабільність повторних замовлень і більш ефективний вхідний контроль замовника.

Випробування трансформаторів на друкованих платках та довідкові стандарти

Від перевірки неперервності обмоток і вихідної напруги до випробування на електричну міцність ізоляції, підвищення температури та здатності до паяння — ECKO перевіряє кожен трансформатор у друкованій платі відповідно до затвердженої креслення, технічної специфікації випробувань та плану контролю.

Регулярні виробничі випробування

Візуальний та розмірний контроль

Якість виконання, маркування, позначення полярності, стан виводів, габаритні розміри, висота встановлення, крок виводів та їхнє розташування перевіряються за затвердженим кресленням.

Візуальна перевірка: Регулярне або вибіркове
Вимірювання розмірів: Відбір проб із контролем критичних розмірів, як передбачено у специфікації.

Перевірка обмоток та вихідних параметрів

Вимірювання опору обмоток перевіряє неперервність провідників та стабільність виробничого процесу. Випробування коефіцієнта трансформації та вихідної напруги підтверджує необхідне значення вторинної напруги й полярність обмоток при заданій первинній вхідній напрузі.

Опір обмоток: Рутинне випробування
Коефіцієнт трансформації / вихідна напруга: 100% рутинне випробування

Робота в режимі холостого ходу та при номінальному навантаженні

Струм і втрати в режимі холостого ходу оцінюються для підтвердження якості збирання магнітопровода, стабільності обмоток та роботи в режимі очікування. Напруга при номінальному навантаженні та регулювання напруги перевіряються за визначених вхідних параметрів і умов навантаження.

Струм у стані холостого ходу: 100 % або домовлений план перевірки
Втрати холостого ходу: Вибірково або для кваліфікації
Напруга при навантаженні та регулювання: Вибіркова та періодична перевірка

Випробування ізоляції на безпеку

Тестування опору ізоляції перевіряє електричне розділення між обмотками та доступними провідними частинами. Тестування діелектричної міцності підтверджує вказану стійкість ізоляції до напруги й тривалості, затверджених у специфікації.

Опір ізоляції: Регулярне або вибіркове
Діелектрична міцність / Високовольтне випробування: 100 % на затвердженому рівні випробування

Підвищення температури та чутний шум

Тестування підвищення температури підтверджує теплову продуктивність за визначених умов кріплення, навколишнього середовища та навантаження. Оцінку чутного шуму проводять, коли гул трансформатора або механічні вібрації регулюються проектною специфікацією.

Підвищення температури: Типове або кваліфікаційне випробування
Чутний шум: За потреби, визначеної затвердженою специфікацією

Змочування контактних виводів друкованої плати (PCB)

Оцінюється змочування контактних виводів друкованої плати (PCB) та їх стійкість до тепла паяння, щоб забезпечити стабільність процесу монтажу PCB та повторюваність якості паяних з’єднань.

Паяльність: Кваліфікація або відбір проб
Стійкість до тепла паяння: Підтверджено згідно з вимогами проекту

Процес розробки спеціальних трансформаторів для друкованих плат

Крок 1: Подання вимог до заявки

Надайте основну напругу, частоту, вторинну напругу й струм, наявний простір на друкованій платі (PCB), робоче середовище, річну кількість та застосовні вимоги щодо безпеки.

Крок 2: Інженерна перевірка технічної реалізованості

ECKO аналізує вимоги щодо потужності (VA), розташування обмоток, розмірів осердя, цільового підвищення температури, конструкції ізоляції, розмірів друкованої плати (PCB footprint) та потенційних технічних ризиків.

Крок 3: Технічна пропозиція та комерційна пропозиція

Ми надаємо запропоновану електричну конфігурацію, тип конструкції, орієнтовні габарити, план випробувань, вимоги до оснащення та комерційну пропозицію.

Крок 4: Схвалення специфікації та креслення

Замовник перевіряє електричну специфікацію, загальне креслення, розміщення компонентів на друкованій платі (PCB footprint), призначення виводів, полярність та критичні допуски перед виготовленням зразків.

Крок 5: Виготовлення прототипів

Зразки виготовляються з використанням схвалених матеріалів та технологічного маршруту. Згідно з узгодженим планом проекту можуть бути надані протоколи електричних та розмірних випробувань.

Крок 6: Перевірка зразка та схвалення замовником

Напруга на виході, регулювання навантаження, струм холостого ходу, підвищення температури, діелектрична міцність, габаритні розміри та відповідність друкованої плати підтверджуються до запуску виробництва.

Крок 7: Контрольоване масове виробництво

Схвалений перелік матеріалів (BOM), редакція креслення, дані щодо намотування, технологічні інструкції та граничні значення випробувань передаються у виробництво. Рутинні випробування та ідентифікація партій здійснюються згідно з планом перевірок.

Часті запитання щодо трансформаторів для друкованих плат (PCB)

1. У чому різниця між трансформатором з відкритою конструкцією та герметичним трансформатором для монтажу у друкованій платі?

Трансформатор з відкритою конструкцією, як правило, менший за розміром, легший і економічніший. Повністю герметичний трансформатор забезпечує кращий захист від вологи, пилу та механічних вібрацій, але зазвичай має іншу теплову поведінку, габарити та вимоги до оснащення.

2. Чи можете ви відповідати нашому наявному розміщенню компонентів на друкованій платі?

Ми можемо перевірити ваш макет друкованої плати, розташування отворів, зону, де заборонено розміщувати компоненти (keep-out area), та максимальну висоту компонентів. Остаточні допуски для виводів та діаметри отворів на друкованій платі слід підтвердити за затвердженим кресленням у масштабі.

3. Чи можна індивідуалізувати розміри трансформатора?

Так, в межах обмежень щодо електричної потужності, відстані ізоляції, розмірів магнітопровода та нагріву. Зменшення одного розміру може вимагати збільшення іншого або прийняття інших показників теплових характеристик та стабільності вихідної напруги.

4. Який типовий нагрів трансформатора для монтажу у друкованій платі?

Підвищення температури не є фіксованим значенням для всіх моделей. Воно залежить від номінальної потужності у вольт-амперах, температури навколишнього середовища, вентиляції корпусу, густини магнітного потоку в осерді, густини струму в обмотках та класу ізоляції. ECKO може розробити трансформатор із узгодженим максимальним підвищенням температури й підтвердити це на зразку.

5. Чи можливо знизити струм холостого ходу, споживану потужність у режимі очікування або чутний гул?

Ці характеристики можна покращити за допомогою вибору осердя, збільшення кількості витків, зниження щільності магнітного потоку, контролюваного збирання осердя, розташування обмоток та пропитки. Необхідні межі слід вказати до остаточного визначення розміру й ціни трансформатора.

6. Чи можна додати електростатичний екран?

Екран можна розмістити між первинною та вторинною обмотками, щоб зменшити ємнісне зв’язування та шум за схемою «спільний режим». Спосіб підключення виводу екрана та його заземлення має бути вказано в схемі та розташуванні виводів замовника.

7. Чи можна встановити термічну запобіжну вставку всередині трансформатора?

Одноразові термічні запобіжні вставки та самовідновлювальні термічні захисні пристрої можна оцінити з урахуванням робочої температури, системи ізоляції та стратегії поведінки в аварійних умовах. Потрібно вказати температуру спрацьовування захисту та його електричні параметри.

8. Чи проводиться 100 % випробування на витривалість при високій напрузі (Hi-Pot)?

Випробування на витривалість при високій напрузі (Hi-Pot) може бути включено як 100 % рутинне виробниче випробування. Випробувальна напруга, тривалість, граничне значення струму витоку та точки випробування визначаються затвердженою специфікацією та чинним стандартом.

9. Чи можете ви надати документацію, пов’язану з UL або CE?

Відповідність та сертифікація є специфічними для кожної моделі. ECKO може оцінити конструкцію відповідно до відповідних вимог IEC, EN або UL та надати наявні декларації матеріалів, протоколи випробувань або документи про сертифікацію для затвердженої моделі. Обсяг сертифікації слід підтвердити до замовлення.

10. Який типовий термін виготовлення зразків?

Зазвичай індивідуальні інженерні зразки виготовляються протягом приблизно 7–15 робочих днів після затвердження технічних характеристик та креслень. Точний графік залежить від наявності каркасів, оснащення, вимог до герметизації та кваліфікаційних випробувань.

11. Чи можете ви замінити застарілий або знятий з виробництва трансформатор для друкованої плати?

Будь ласка, надайте оригінальний зразок, електричні параметри, схему розташування виводів, розмітку монтажного контуру на друкованій платі та інформацію про застосування. Сам по собі фізичний зразок може не містити достатньо інформації для визначення необхідної системи ізоляції, підвищення температури або класифікації безпеки.