ВСІ ПРОДУКТИ

Трансформатори EI для монтажу на друкованій платі з індивідуальними вихідними напругами

Трансформатори EI для монтажу на друкованій платі з індивідуальними вихідними напругами

Доступні з одним, двома або кількома вторинними обмотками для задоволення вимог до потужності промислових та електронних керуючих плат.

Огляд
Рекомендовані товари

Індивідуальні трансформатори для друкованих плат, розроблені спеціально для вашої плати

Компактний трансформатор для монтажу у друкованій платі з відкритим отвором із індивідуальним вхідним напругою, вторинними обмотками, номінальною потужністю, розташуванням виводів та конструкцією ізоляції. ECKO проектує кожен трансформатор з урахуванням ваших вимог до навантаження, розмірів друкованої плати, допустимого нагріву та чинних вимог безпеки.

Від початкових електричних розрахунків до затверджених креслень, контрольованого виробництва та регулярних електричних випробувань — ми допомагаємо клієнтам OEM інтегрувати надійне перетворення електроенергії з мережевою частотою безпосередньо в їхні друковані плати (PCB).

Типові специфікації трансформаторів для друкованих плат

Параметри	Типовий діапазон / доступні варіанти
Тип продукту	Трансформатор для друкованих плат у відкритому корпусі, з вакуумною пропиткою або повністю герметизований
Номінальна потужність	типово — від 0,5 В·А до 100 В·А; потужності вище цього значення підлягають технічному огляду
Первинна напруга	100 В, 110 В, 115 В, 120 В, 200 В, 220 В, 230 В або 240 В змінного струму; первинна обмотка — одно- або двохстороння
Другину напругу	типово — від 3 В до 48 В змінного струму на обмотку; доступні й інші напруги
Конфігурація вихіду	Одна вторинна обмотка, обмотка з виводом від середини, дві або кілька вторинних обмоток
Частота	50Гц, 60Гц або 50/60Гц
Матеріал сердечника	Сердечник із електротехнічної сталі ламінованої конструкції типу EI, підібраний з урахуванням вимог щодо потужності та нагріву
Матеріал обмотки	Мідний обмотковий провід
Клас ізоляції	Клас B (130 °C) або клас F (155 °C)
Диелектрична міцність	Специфічно для проекту; зазвичай доступні варіанти первинного–вторинного напруження 3,0–4,0 кВ змінного струму
Підвищення температури	Визначається згідно з номінальним навантаженням, температурою навколишнього середовища, типом корпусу та класом ізоляції
Метод монтажу	Виводи для монтажу у отвори на друкованій платі
Розташування виводів	Індивідуальна кількість виводів, крок виводів, відстань між рядами, діаметр, довжина та маркування полярності
Варіанти захисту	Термозапобіжник, самовідновлюваний термозахисний пристрій або координація зовнішнього PTC
Варіанти екранування	Електростатичний екран, міжобмотковий екран або магнітне екранування за потреби
Робоча температура	Типовий діапазон робочих температур — від −20 °C до +70 °C, залежно від матеріальної системи
Варіанти відповідності	Конструкція розроблена з урахуванням вимог IEC, EN або UL; схвалення надається окремо для кожної моделі

Примітка щодо специфікації: Значення, наведені вище, відображають типові інженерні можливості, а не один фіксований модельний варіант із каталогу. Остаточні електричні параметри, габаритні розміри, допуски та межі випробувань визначаються специфікацією та кресленням розмірів, схваленими замовником.

Переваги трансформаторів у виконанні PCB

Конструкція посадкового місця на PCB адаптована під вашу плату

Відстань між виводами, відстань між рядами, діаметр виводів, висота встановлення та максимальні зовнішні розміри можуть бути розроблені на основі вашого розташування елементів на PCB. Це сприяє зменшенню необхідності повторного проектування плати й покращує інтеграцію «з першого разу» під час збирання прототипу.

Стабільна вихідна напруга за реальних умов навантаження

Трансформатор розраховується з урахуванням необхідної вихідної напруги, струму, коефіцієнта заповнення та припустимої стабільності. Роботу вихідних параметрів перевіряють за домовленими вхідною напругою, частотою та умовами номінального навантаження.

Контрольне підвищення температури

Розмір осердя, густина магнітного потоку, густина струму в міді, розташування обмоток та ізоляційні матеріали підбираються комплексно. Це забезпечує практичний тепловий запас для герметичних керуючих плат та обладнання, що працює безперервно.

Низький струм холостого ходу та знижені втрати в осерді

Кількість витків, стек осердя та робоча густина магнітного потоку оптимізовані для заданої частоти мережі. Це сприяє контролю втрат у режимі очікування, струму намагнічування та надлишкового нагріву.

Ізоляційна конструкція, спеціально розроблена для конкретного застосування

Каркас, бар’єри обмоток, ізоляційна стрічка, відстань по поверхні, відстань у повітрі та рівень діелектричної міцності перевіряються з урахуванням вимог до кінцевого продукту. Можливо оцінити функціональну, основну, додаткову або підвищену ізоляцію.

Тихе й відтворюване виробництво

Контроль натягу обмоток, збирання осердя, пропитка або герметизація сприяють зменшенню механічних вібрацій та чутного гудіння. Схвалені креслення, переліки матеріалів (BOM) та граничні значення випробувань покращують узгодженість між зразками та виробничими партіями.

Варіанти налаштування трансформатора для друкованих плат

Область персоналізації	Доступні варіанти
Електричний вхід	Напруга первинної обмотки, діапазон напруги, частота 50 Гц/60 Гц, одна або дві первинні обмотки
Електричний вихід	Одне вихідне з’єднання, два вихідних з’єднання, кілька обмоток, вивід із середини обмотки, послідовне або паралельне підключення
Номінальна потужність	Номінальна потужність у ВА розраховується з урахуванням навантаження кожної вторинної обмотки та режиму роботи
Регулювання напруги	Вихідна напруга коригується відповідно до необхідної напруги при повному навантаженні
Контур розташування елементів на друкованій платі	Індивідуальне розташування виводів, крок виводів, відстань між рядами, монтажна сітка та зона, заборонена для розміщення компонентів
Розміри Продукту	Максимальна довжина, ширина, висота, висота встановлення та маса
Система ізоляції	Клас B або клас F; функційна, базова, додаткова або підвищена ізоляція
Диелектрична міцність	Рівень випробування на високу напругу та тривалість випробування — за визначенням замовника або відповідно до стандартів
Термозахист	Внутрішній термозахисний запобіжник, автоматичний захисний пристрій або зовнішня координація захисту
Контроль електромагнітних перешкод (EMI)	Електростатичний екран, міжобмотковий екран та оптимізована розташування обмоток
Захист навколишнього середовища	Конструкція з відкритою рамкою, вакуумна пропитка, обгортання стрічкою або повністю герметична конструкція
Контролю шуму	Конструкція зі зниженою щільністю магнітного потоку, контрольована збірка магнітопроводу та пропитка
Ідентифікація	Артикульний номер замовника, позначка полярності, код дати випуску, партійний код та приватна торгова марка
Документація	Технічна специфікація виробу, креслення габаритних розмірів, схема розташування виводів, звіт про випробування та декларації щодо матеріалів
Упаковка	Індивідуальні лотки, коробки з перегородками, експортні коробки та палетне упакування

Чому варто обрати ECKO для індивідуальних трансформаторів PCB?

Інженерне проектування на основі повної області застосування

ECKO аналізує діапазон вхідної напруги, частоту, вихідне навантаження, регулювання вихідної напруги, підвищення температури, розміри на платі PCB, вентиляцію корпусу та вимоги до ізоляції перед затвердженням проекту. Трансформатор розробляється як частина силового кола замовника, а не вибирається лише за напругою та потужністю (В·А).

Контрольовані специфікації, креслення та ревізії

Кожен затверджений проект можна керувати за допомогою контрольованої продуктової специфікації, розмірного креслення, схеми розташування виводів, переліку компонентів (BOM), технологічної інструкції та плану перевірки. Інженерні зміни реєструються зазначенням ревізії, статусу затвердження та серійного номера виробничої партії, для якої вони набувають чинності.

Кваліфіковані та відстежувані сировинні матеріали

Мідний дріт, електротехнічна сталь, котушки, ізоляційна стрічка, термозахисні пристрої, виводи та матеріали для герметизації закуповуються відповідно до затверджених специфікацій. Вхідний контроль та реєстрація партій допомагають запобігти несанкціонованій заміні матеріалів.

Виробнича потужність із контролем процесу

Заснована у 2000 році, компанія ECKO має три цехи загальною площею близько 5 000 м² та штат із приблизно 150 кваліфікованих працівників. Намотування, паяння, збирання магнітопроводу, пропитка, герметизація та електричні випробування здійснюються відповідно до визначених виробничих та контрольних процедур.

Контроль якості — від зразків до масового виробництва

Критичні електричні параметри підтверджуються під час перевірки зразків і вносяться до специфікації випробувань у виробництві. Регулярні випробування та можливість відстеження партій забезпечують стабільність повторних замовлень і більш ефективний вхідний контроль замовника.

Випробування трансформаторів на друкованих платках та довідкові стандарти

Регулярні виробничі випробування

Тестовий пункт	Мета випробувань	Типовий план перевірки
Візуальна перевірка	Якість виконання, маркування, позначення полюсності, стан виводів та зовнішній вигляд виробу	Регулярне або вибіркове
Вимірювальна перевірка	Габаритні розміри, висота встановлення, крок виводів та їхнє розташування	Вибіркове або критичні розміри
Опір обмотки	Перевірка цілісності провідників та узгодженості обмоток	Рутини
Коефіцієнт трансформації / вихідна напруга	Перевіряє вихідну напругу та полярність обмотки за вказаного вхідного значення	100% рутинне випробування
Холостий струм	Підтверджує струм збудження, збірку магнітопроводу та узгодженість обмоток	100 % або домовлений план перевірки
Втрати при навантаженні	Оцінює втрати в магнітопроводі та обмотках у режимі очікування	Вибірково або для кваліфікації
Напруга під навантаженням та регулювання	Підтверджує вихідну напругу при номінальному навантаженні та падіння напруги	Вибіркова та періодична перевірка
Опір ізоляції	Перевіряє ізоляцію між обмотками та доступними провідними частинами	Регулярне або вибіркове
Діелектрична міцність / випробування на високу напругу	Перевіряє вказану стійкість ізоляції	100 % на затвердженому рівні випробування
Підвищення температури	Підтверджує теплову продуктивність у визначених умовах кріплення та навантаження	Типове або кваліфікаційне випробування
Чутний шум	Оцінює гул і механічні вібрації при вказаному вхідному сигналі	За умови контролю згідно з технічними вимогами
Здатність до паяння	Підтверджує змочування контактних виводів друкованої плати та стійкість до тепла під час паяння	Кваліфікація або відбір проб

Процес розробки спеціальних трансформаторів для друкованих плат

Крок 1: Подання вимог до заявки

Надайте основну напругу, частоту, вторинну напругу й струм, наявний простір на друкованій платі (PCB), робоче середовище, річну кількість та застосовні вимоги щодо безпеки.

Крок 2: Інженерна перевірка технічної реалізованості

ECKO аналізує вимоги щодо потужності (VA), розташування обмоток, розмірів осердя, цільового підвищення температури, конструкції ізоляції, розмірів друкованої плати (PCB footprint) та потенційних технічних ризиків.

Крок 3: Технічна пропозиція та комерційна пропозиція

Ми надаємо запропоновану електричну конфігурацію, тип конструкції, орієнтовні габарити, план випробувань, вимоги до оснащення та комерційну пропозицію.

Крок 4: Схвалення специфікації та креслення

Замовник перевіряє електричну специфікацію, загальне креслення, розміщення компонентів на друкованій платі (PCB footprint), призначення виводів, полярність та критичні допуски перед виготовленням зразків.

Крок 5: Виготовлення прототипів

Зразки виготовляються з використанням схвалених матеріалів та технологічного маршруту. Згідно з узгодженим планом проекту можуть бути надані протоколи електричних та розмірних випробувань.

Крок 6: Перевірка зразка та схвалення замовником

Напруга на виході, регулювання навантаження, струм холостого ходу, підвищення температури, діелектрична міцність, габаритні розміри та відповідність друкованої плати підтверджуються до запуску виробництва.

Крок 7: Контрольоване масове виробництво

Схвалений перелік матеріалів (BOM), редакція креслення, дані щодо намотування, технологічні інструкції та граничні значення випробувань передаються у виробництво. Рутинні випробування та ідентифікація партій здійснюються згідно з планом перевірок.

Часті запитання щодо трансформаторів для друкованих плат (PCB)

1. У чому різниця між трансформатором з відкритою конструкцією та герметичним трансформатором для монтажу у друкованій платі?

Трансформатор з відкритою конструкцією, як правило, менший за розміром, легший і економічніший. Повністю герметичний трансформатор забезпечує кращий захист від вологи, пилу та механічних вібрацій, але зазвичай має іншу теплову поведінку, габарити та вимоги до оснащення.

2. Чи можете ви відповідати нашому наявному розміщенню компонентів на друкованій платі?

Ми можемо перевірити ваш макет друкованої плати, розташування отворів, зону, де заборонено розміщувати компоненти (keep-out area), та максимальну висоту компонентів. Остаточні допуски для виводів та діаметри отворів на друкованій платі слід підтвердити за затвердженим кресленням у масштабі.

3. Чи можна індивідуалізувати розміри трансформатора?

Так, в межах обмежень щодо електричної потужності, відстані ізоляції, розмірів магнітопровода та нагріву. Зменшення одного розміру може вимагати збільшення іншого або прийняття інших показників теплових характеристик та стабільності вихідної напруги.

4. Який типовий нагрів трансформатора для монтажу у друкованій платі?

Підвищення температури не є фіксованим значенням для всіх моделей. Воно залежить від номінальної потужності у вольт-амперах, температури навколишнього середовища, вентиляції корпусу, густини магнітного потоку в осерді, густини струму в обмотках та класу ізоляції. ECKO може розробити трансформатор із узгодженим максимальним підвищенням температури й підтвердити це на зразку.

5. Чи можливо знизити струм холостого ходу, споживану потужність у режимі очікування або чутний гул?

Ці характеристики можна покращити за допомогою вибору осердя, збільшення кількості витків, зниження щільності магнітного потоку, контролюваного збирання осердя, розташування обмоток та пропитки. Необхідні межі слід вказати до остаточного визначення розміру й ціни трансформатора.

6. Чи можна додати електростатичний екран?

Екран можна розмістити між первинною та вторинною обмотками, щоб зменшити ємнісне зв’язування та шум за схемою «спільний режим». Спосіб підключення виводу екрана та його заземлення має бути вказано в схемі та розташуванні виводів замовника.

7. Чи можна встановити термічну запобіжну вставку всередині трансформатора?

Одноразові термічні запобіжні вставки та самовідновлювальні термічні захисні пристрої можна оцінити з урахуванням робочої температури, системи ізоляції та стратегії поведінки в аварійних умовах. Потрібно вказати температуру спрацьовування захисту та його електричні параметри.

8. Чи проводиться 100 % випробування на витривалість при високій напрузі (Hi-Pot)?

Випробування на витривалість при високій напрузі (Hi-Pot) може бути включено як 100 % рутинне виробниче випробування. Випробувальна напруга, тривалість, граничне значення струму витоку та точки випробування визначаються затвердженою специфікацією та чинним стандартом.

9. Чи можете ви надати документацію, пов’язану з UL або CE?

Відповідність та сертифікація є специфічними для кожної моделі. ECKO може оцінити конструкцію відповідно до відповідних вимог IEC, EN або UL та надати наявні декларації матеріалів, протоколи випробувань або документи про сертифікацію для затвердженої моделі. Обсяг сертифікації слід підтвердити до замовлення.

10. Який типовий термін виготовлення зразків?

Зазвичай індивідуальні інженерні зразки виготовляються протягом приблизно 7–15 робочих днів після затвердження технічних характеристик та креслень. Точний графік залежить від наявності каркасів, оснащення, вимог до герметизації та кваліфікаційних випробувань.

11. Чи можете ви замінити застарілий або знятий з виробництва трансформатор для друкованої плати?

Будь ласка, надайте оригінальний зразок, електричні параметри, схему розташування виводів, розмітку монтажного контуру на друкованій платі та інформацію про застосування. Сам по собі фізичний зразок може не містити достатньо інформації для визначення необхідної системи ізоляції, підвищення температури або класифікації безпеки.