همهٔ دسته‌بندی‌ها

دریافت پیش‌فاکتور رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
موبایل
Name
نام شرکت
پیام
0/1000

تبدیل‌کننده

صفحه اصلی>محصولات>ترانسفورماتور برد مدار چاپی

ترانسفورماتورهای مدار چاپی نوع EI با خروجی‌های ولتاژ سفارشی

در دسترس با سیم‌پیچ‌های ثانویه تک، دوتایی یا چندگانه برای برآورده‌سازی نیازهای توانی تابلوهای کنترل صنعتی و الکترونیکی.

پارامتر محدوده معمول / گزینه‌های موجود
نوع محصول ترانسفورماتورهای PCB با بدنه باز، تزریق‌شده در خلاء یا کاملاً پوشش‌دار
توان نامی ظرفیت معمول ۰٫۵ ولت‌آمپر تا ۱۰۰ ولت‌آمپر؛ ظرفیت‌های بالاتر مشروط به بررسی مهندسی است
ولتاژ اولیه ولتاژ ورودی AC: ۱۰۰ ولت، ۱۱۰ ولت، ۱۱۵ ولت، ۱۲۰ ولت، ۲۰۰ ولت، ۲۲۰ ولت، ۲۳۰ ولت یا ۲۴۰ ولت؛ با یک یا دو سیم‌پیچ اولیه
ولتاژ ثانویه ولتاژ خروجی AC معمول هر سیم‌پیچ: ۳ تا ۴۸ ولت؛ ولتاژهای دیگر نیز قابل ارائه است
تنظیمات خروجی سیم‌پیچ‌های ثانویه تک، با نقطه میانی، دوتایی یا چندگانه
فرکانس ۵۰ هرتز، ۶۰ هرتز یا ۵۰/۶۰ هرتز
ماده هسته هسته فولاد الکتریکی لامینه شده نوع EI که برحسب نیازهای توان و افزایش دما انتخاب می‌شود
مادهٔ جوش سیم پیچ مسی
طبقه عایق کلاس B (۱۳۰ درجه سانتی‌گراد) یا کلاس F (۱۵۵ درجه سانتی‌گراد)
قدرت دی الکتریک مخصوص پروژه؛ گزینه‌های ولتاژ اولیه به ثانویه ۳٫۰ تا ۴٫۰ کیلوولت جریان متناوب معمولاً در دسترس است

  • مرور کلی
  • محصولات توصیه‌شده

ترانسفورماتورهای مدار چاپی سفارشی که برای برد مدار شما طراحی شده‌اند

ترانسفورماتور کامپکت با سوراخ عبوری برای مدار چاپی با ولتاژ ورودی، سیم‌پیچ‌های خروجی، توان نامی، چیدمان پین‌ها و ساختار عایق‌بندی سفارشی‌سازی‌شده. شرکت اِکو هر ترانسفورماتور را بر اساس نیازهای بار شما، اندازه مدار چاپی، حدافزایش دما و الزامات ایمنی قابل اعمال طراحی می‌کند.

از محاسبات الکتریکی اولیه تا نقشه‌های تأییدشده، تولید کنترل‌شده و آزمون‌های الکتریکی دوره‌ای، ما به مشتریان سازنده تجهیزات اصلی (OEM) کمک می‌کنیم تا تبدیل قابل اعتماد توان با فرکانس شبکه را مستقیماً در مجموعه‌های PCB خود ادغام نمایند.

مشخصات معمول ترانسفورماتورهای PCB

اطلاعیه مشخصات فنی: مقادیر فوق نمایانگر قابلیت‌های مهندسی معمول هستند، نه یک مدل ثابت از کاتالوگ. رده‌بندی‌های نهایی الکتریکی، ابعاد، تلرانس‌ها و حدود آزمون توسط مشخصات تأییدشده توسط مشتری و نقشه ابعادی تعیین می‌شوند.

مزایای محصول ترانسفورماتور PCB

طرح پایه PCB متناسب با برد شما طراحی شده است

فاصله پین‌ها، فاصله ردیف‌ها، قطر پین‌ها، ارتفاع نصب‌شده و بزرگ‌ترین ابعاد خارجی می‌توانند بر اساس طرح PCB شما توسعه یابند. این امر به کاهش بازطراحی برد و بهبود ادغام اولیه در زمان مونتاژ نمونه اولیه کمک می‌کند.

خروجی پایدار در شرایط بار واقعی

ترانسفورماتور بر اساس ولتاژ خروجی، جریان، چرخه کار و تنظیم پذیرفته‌شده مورد نیاز محاسبه می‌شود. عملکرد خروجی تحت شرایط ولتاژ ورودی، فرکانس و بار نامی توافق‌شده تأیید می‌گردد.

افزایش دمای کنترل‌شده

اندازهٔ هسته، چگالی شار مغناطیسی، چگالی جریان مسی، آرایش پیچش‌ها و مواد عایق به‌صورت هم‌زمان انتخاب می‌شوند. این امر حاشیهٔ عملی حرارتی را برای تخته‌های کنترل دربسته و تجهیزاتی که به‌صورت مداوم کار می‌کنند، فراهم می‌کند.

جریان بدون بار کم و تلفات هسته کاهش‌یافته

تعداد دورها، انباشتگی هسته و چگالی شار کاری برای فرکانس شبکهٔ مشخص‌شده بهینه‌سازی می‌شوند. این امر به کنترل تلفات حالت بی‌باری، جریان مغناطیس‌کننده و گرمای غیرضروری کمک می‌کند.

طراحی عایق‌بندی متناسب با کاربرد خاص

بالشتک پیچش، موانع پیچش، نوار عایق، فاصلهٔ سطحی، فاصلهٔ هوایی و سطح استحکام دی‌الکتریک بر اساس نیازهای محصول نهایی بررسی می‌شوند. عایق‌بندی عملیاتی، اولیه، تکمیلی یا تقویت‌شده قابل ارزیابی است.

تولید بی‌صدا و قابل تکرار

کشش کنترل‌شدهٔ پیچش‌ها، مونتاژ هسته، ترشوندگی یا پوشش‌دهی به کاهش ارتعاش مکانیکی و زوزهٔ شنیداری کمک می‌کند. نقشه‌های تأییدشده، لیست مواد اولیه و محدودیت‌های آزمون، سازگانی را بین نمونه‌ها و دفعات تولید بهبود می‌بخشند.

گزینه‌های سفارشی‌سازی ترانسفورماتور برد مدار چاپی

01-electrical-input.png

ورودی برق

02-electrical-output.png

خروجی الکتریکی

03-rated-power.png

توان نامی

05-pcb-footprint.png

قالب برد مدار چاپی

06-product-dimensions.png

ابعاد محصول

07-insulation-system.png

سیستم عایولندی

08-dielectric-strength.png

قدرت دی الکتریک

09-thermal-protection.png

حفاظت حرارتی

11-environmental-protection.png

حفاظت از محیط زیست

12-noise-control.png

کنترل نویز

14-documentation.png

مستندات

15-packaging.png

بسته‌بندی

چرا از ECKO برای ترانسفورماتورهای PCB سفارشی استفاده کنیم؟

طراحی مهندسی مبتنی بر کل کاربرد

اکو محدودهٔ ورودی، فرکانس، بار خروجی، تنظیم ولتاژ، افزایش دما، فضای مورد نیاز برای برد مدار چاپی، تهویهٔ پوسته و نیازهای عایق‌بندی را پیش از صدور طرح ارزیابی می‌کند. ترانسفورماتور به‌عنوان بخشی از مدار تغذیهٔ مشتری توسعه داده می‌شود، نه اینکه صرفاً بر اساس ولتاژ و ظرفیت ولت‌آمپر انتخاب شود.

مشخصات کنترل‌شده، نقشه‌ها و بازنگری‌ها

هر پروژهٔ تأییدشده را می‌توان از طریق مشخصات کنترل‌شدهٔ محصول، نقشهٔ ابعادی، نمودار پین‌ها، لیست قطعات (BOM)، دستورالعمل فرآیند و برنامهٔ بازرسی مدیریت کرد. تغییرات مهندسی با ذکر شمارهٔ بازنگری، وضعیت تأیید و شمارهٔ لات تولید مؤثر ثبت می‌شوند.

مواد اولیهٔ صلاحیت‌دار و ردیابی‌پذیر

سیم مسی، فولاد الکتریکی، سوزن‌ها، نوار عایق، محافظ‌های حرارتی، ترمینال‌ها و مواد پوشش‌دهنده بر اساس مشخصات تأییدشده خریداری می‌شوند. بازرسی ورودی و سوابق دسته‌بندی از جایگزینی غیرمجاز مواد جلوگیری می‌کنند.

ظرفیت تولید همراه با کنترل فرآیند

اِکو در سال ۲۰۰۰ تأسیس شد و سه کارگاه با مساحت تقریبی ۵۰۰۰ مترمربع و حدود ۱۵۰ کارگر متخصص را اداره می‌کند. پیچیدن، لحیم‌کاری، مونتاژ هسته، تزریق رزین، پوشش‌دهی و آزمون‌های الکتریکی بر اساس رویه‌های تعریف‌شدهٔ تولید و بازرسی انجام می‌شوند.

کنترل کیفیت از نمونه تا تولید انبوه

پارامترهای الکتریکی بحرانی در مرحلهٔ تأیید نمونه تعیین می‌شوند و در مشخصات آزمون تولید اعمال می‌گردند. آزمون‌های دوره‌ای و قابلیت ردیابی دسته‌ها، سفارش‌های تکراری پایدار و بازرسی ورودی موثرتر مشتریان را تسهیل می‌کنند.

آزمون‌های ترانسفورماتورهای PCB و استانداردهای مرجع

شرکت ECKO هر ترانسفورماتور برد مدار چاپی را بر اساس نقشهٔ تأییدشده، مشخصات آزمون و برنامهٔ بازرسی، از نظر اتصال سیم‌پیچی، ولتاژ خروجی، مقاومت عایقی، افزایش دما و قابلیت لحیم‌کاری بررسی می‌کند.

آزمون‌های دوره‌ای تولید

بازرسی بصری و ابعادی

کیفیت اجرای ساخت، برچسب‌ها، علامت‌های قطبیت، وضعیت پین‌ها، ابعاد کلی، ارتفاع نصب‌شده، فاصلهٔ بین پین‌ها و موقعیت پین‌ها در مقایسه با نقشهٔ تأییدشده بررسی می‌شوند.

  • بررسی بصری: دوره‌ای یا نمونه‌برداری
  • بازرسی ابعادی: نمونه‌برداری با کنترل ابعاد حیاتی مطابق مشخصات تعیین‌شده

pcb-transformer-output-voltage-test-1200x900.jpg

تأیید سیم‌پیچی و خروجی

آزمون مقاومت پیچش برای بررسی پیوستگی رسانا و یکنواختی تولید انجام می‌شود. آزمون نسبت دورها و ولتاژ خروجی، ولتاژ ثانویه مورد نیاز و قطبیت پیچش‌ها را در ولتاژ اولیه مشخص تأیید می‌کند.

  • مقاومت پیچش: آزمایش روتین
  • نسبت دورها / ولتاژ خروجی: آزمون روتین صد در صد

عملکرد بدون بار و با بار اسمی

جریان بدون بار و تلفات بدون بار برای تأیید مونتاژ هسته، یکنواختی پیچش‌ها و عملکرد در حالت آماده‌به‌کار ارزیابی می‌شوند. ولتاژ بار اسمی و تنظیم آن تحت شرایط مشخص‌شدهٔ ورودی و بار تأیید می‌گردد.

  • جریان بی‌بار: بازرسی ۱۰۰ درصدی یا طرح بازرسی توافق‌شده
  • تلفات بدون بار: نمونه‌برداری یا صلاحیت‌سنجی
  • ولتاژ بار و تنظیم: نمونه‌برداری و تأیید دوره‌ای

آزمون ایمنی عایق‌بندی

آزمون مقاومت عایق‌بندی، جداسازی الکتریکی بین پیچش‌ها و قسمت‌های رسانای قابل دسترس را بررسی می‌کند. آزمون استحکام دی‌الکتریک سطح تحمل عایق‌بندی مشخص‌شده را در ولتاژ و مدت زمان تأییدشده تأیید می‌کند.

  • مقاومت عایق: دوره‌ای یا نمونه‌برداری
  • استحکام دی‌الکتریک / آزمون ولتاژ بالا: ۱۰۰ درصد در سطح آزمون تأییدشده

افزایش دما و صدای شنیداری

آزمون افزایش دما عملکرد حرارتی را تحت شرایط تعریف‌شدهٔ نصب، محیط و بار بررسی می‌کند. ارزیابی نویز شنیداری زمانی انجام می‌شود که هوم ترانسفورماتور یا ارتعاش مکانیکی طبق مشخصات پروژه کنترل شود.

  • افزایش دما: آزمون نوع یا صلاحیت
  • نویز شنیداری: در صورت درخواست مشخصات تأییدشده

قابلیت لحیم‌پذیری پین‌های برد مدار چاپی (PCB)

خیس‌شدن پین‌های برد مدار چاپی (PCB) و مقاومت در برابر گرمای لحیم‌کاری برای پشتیبانی از مونتاژ پایدار برد مدار چاپی و کیفیت قابل تکرار اتصالات لحیم‌شده ارزیابی می‌شود.

  • قابلیت لحیم‌کاری: اجرا یا نمونه‌برداری
  • مقاومت در برابر گرمای لحیم‌کاری: بر اساس نیازمندی‌های پروژه تأیید شده است

فرآیند توسعه ترانسفورماتور سفارشی برای برد مدار چاپی

مرحلهٔ ۱: ارسال نیازمندی‌های درخواست

ولتاژ اولیه، فرکانس، ولتاژ و جریان ثانویه، فضای موجود روی برد مدار چاپی، محیط کاری، مقدار سالانه و الزامات ایمنی قابل اعمال را ارائه دهید.

مرحلهٔ ۲: بررسی امکان‌پذیری فنی

شرکت اِکو نیازمندی ظرفیت ظاهری (وُلت-آمپر)، آرایش پیچ‌ها، اندازه هسته، هدف افزایش دما، ساختار عایق‌بندی، طرح کلی برد مدار چاپی و ریسک‌های فنی احتمالی را بررسی می‌کند.

مرحلهٔ ۳: پیشنهاد فنی و قیمت‌گذاری

ما پیکربندی الکتریکی پیشنهادی، نوع ساخت، ابعاد تقریبی، برنامه آزمون، نیازمندی‌های قالب‌گیری و پیشنهاد تجاری را ارائه می‌کنیم.

مرحلهٔ ۴: تأیید مشخصات و نقشه‌ها

مشتری قبل از تولید نمونه، مشخصات الکتریکی، نقشهٔ کلی، طرح کلی برد مدار چاپی، تخصیص پین‌ها، قطبیت و تلرانس‌های حیاتی را بررسی می‌کند.

مرحلهٔ ۵: ساخت نمونهٔ اولیه

نمونه‌ها با استفاده از مواد و مسیر فرآیند تأییدشده تولید می‌شوند. سوابق آزمون‌های الکتریکی و ابعادی را می‌توان بر اساس برنامهٔ پروژهٔ توافق‌شده ارائه داد.

مرحلهٔ ۶: تأیید نمونه و تصویب مشتری

ولتاژ خروجی، تنظیم بار، جریان بدون بار، افزایش دما، استحکام عایقی، ابعاد و انطباق PCB پیش از راه‌اندازی تولید تأیید می‌شوند.

مرحلهٔ ۷: تولید انبوه کنترل‌شده

فهرست قطعات تأییدشده (BOM)، ویرایش نقشه، داده‌های پیچش، دستورالعمل‌های فرآیند و محدودیت‌های آزمون به بخش تولید ارسال می‌شوند. آزمون‌های دوره‌ای و شناسایی دسته‌ها مطابق با برنامهٔ بازرسی انجام می‌شوند.

پرسش‌های متداول دربارهٔ ترانسفورماتورهای PCB

تفاوت بین ترانسفورماتور مدار چاپی بدون قاب و ترانسفورماتور مدار چاپی درون‌پوشش چیست؟

ترانسفورماتور باز معمولاً کوچک‌تر، سبک‌تر و ارزان‌تر است. ترانسفورماتور کاملاً پوشش‌داده‌شده حفاظت بهتری در برابر رطوبت، گرد و غبار و ارتعاشات مکانیکی فراهم می‌کند، اما معمولاً رفتار حرارتی، ابعاد و نیازهای قالب‌بندی متفاوتی دارد.

آیا می‌توانید اندازه مدار چاپی موجود ما را تطبیق دهید؟

ما می‌توانیم چیدمان برد مدار چاپ‌شدهٔ شما، موقعیت سوراخ‌ها، ناحیهٔ ممنوعهٔ قرارگیری اجزا و بیشترین ارتفاع مؤلفه را بررسی کنیم. تحمل نهایی پایه‌ها و قطر سوراخ‌های برد مدار چاپ‌شده باید با تأیید نقشهٔ ابعادی معتبر تعیین شود.

آیا ابعاد ترانسفورماتور قابل سفارشی‌سازی است؟

بله، در محدوده توان الکتریکی، فاصله عایقی، اندازه هسته و افزایش دما. کاهش یک بعد ممکن است نیازمند افزایش دیگر ابعاد یا پذیرش عملکرد متفاوت در زمینه گرمایش و تنظیم ولتاژ باشد.

افزایش دمای معمول یک ترانسفورماتور مدار چاپی چقدر است؟

افزایش دما برای هر مدلی مقدار ثابتی نیست. این مقدار به توان ظاهری (VA)، دمای محیط، تهویه‌ی محفظه، چگالی شار هسته، چگالی جریان سیم‌پیچ و رده‌ی عایقی بستگی دارد. شرکت ECKO می‌تواند ترانسفورماتور را طبق حداکثر افزایش دمای توافق‌شده طراحی کند و آن را روی نمونه تأیید نماید.

آیا می‌توانید جریان بدون بار، تلفات حالت آماده‌به‌کار یا صدای شنیداری را کاهش دهید؟

این ویژگی‌ها را می‌توان از طریق انتخاب هستهٔ مناسب، افزایش تعداد دورها، کاهش چگالی شار، کنترل مونتاژ هسته، آرایش پیچش‌ها و تزریق رزین بهبود بخشید. حدود مورد نیاز باید پیش از تعیین نهایی ابعاد و قیمت ترانسفورماتور مشخص شوند.

۶. آیا می‌توانید یک سپر الکترواستاتیک اضافه کنید؟

یک سپر می‌تواند بین پیچش اولیه و ثانویه قرار گیرد تا جفت‌شدگی خازنی و نویز حالت مشترک کاهش یابد. روش اتصال سپر و اتصال به زمین باید در نمودار مداری و پین‌های مشتری نشان داده شود.

۷. آیا می‌توانید یک فیوز حرارتی درون ترانسفورماتور نصب کنید؟

فیوزهای حرارتی یک‌بارمصرف و محافظ‌های حرارتی قابل بازنشانی را می‌توان بر اساس دمای کاری، سیستم عایقی و استراتژی واکنش در شرایط غیرعادی ارزیابی کرد. دمای حفاظتی و مشخصات الکتریکی باید دقیقاً تعیین شوند.

۸. آیا آزمون ولتاژ بالا (Hi-Pot) را روی ۱۰۰٪ محصولات انجام می‌دهید؟

آزمون ولتاژ بالا (Hi-Pot) را می‌توان به‌عنوان آزمون تولید روتین ۱۰۰٪ گنجاند. ولتاژ آزمون، مدت زمان آن، حد جریان نشتی و نقاط آزمون را مشخصات تأییدشده و استانداردهای مربوطه تعیین می‌کنند.

۹. آیا می‌توانید اسناد مرتبط با UL یا CE ارائه دهید؟

انطباق و گواهی‌دهی مدل‌محور هستند. اِکو می‌تواند ساختار را در برابر الزامات مربوط به استانداردهای آی‌ئی‌سی، اِن و یو ال ارزیابی کند و اسناد موجود از قبیل اعلامیه مواد، گزارش‌های آزمون یا گواهی‌های تأییدشده را برای مدل تأییدشده فراهم آورد. محدوده گواهی‌دهی باید پیش از سفارش تأیید شود.

ده. زمان عادی تحویل نمونه چقدر است؟

نمونه‌های مهندسی سفارشی معمولاً حدود هفت تا پانزده روز کاری پس از تأیید مشخصات و نقشه‌ها تکمیل می‌شوند. زمان دقیق به موجودی بوبین، ابزارآلات، نیازهای پوشش‌دهی و آزمون‌های صلاحیت بستگی دارد.

یازده. آیا می‌توانید ترانسفورماتور مدار چاپی منسوخ یا متوقف‌شده را جایگزین کنید؟

لطفاً نمونه اصلی، مشخصات الکتریکی، نمودار پین‌ها، طرح قرارگیری روی مدار چاپی و اطلاعات کاربردی را ارائه دهید. تنها ارسال یک نمونه فیزیکی ممکن است اطلاعات کافی برای تعیین سیستم عایقی مورد نیاز، افزایش دما یا طبقه‌بندی ایمنی را در بر نداشته باشد.

دریافت پیش‌فاکتور رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
موبایل
Name
نام شرکت
پیام
0/1000

دریافت پیش‌فاکتور رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
موبایل
Name
نام شرکت
پیام
0/1000

دریافت پیش‌فاکتور رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
موبایل
Name
نام شرکت
پیام
0/1000
پرسش

دریافت پیش‌فاکتور رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
موبایل
Name
نام شرکت
پیام
0/1000