تمامی دسته‌بندی‌ها

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس می‌گیرد.
پست الکترونیکی
تلفن همراه
نام
نام شرکت
پیام
0/1000

ترانسفورماتورهای PCB

صفحه اصلی >  محصولات >  ترانسفورماتورهای PCB

ترانسفورماتورهای مدار چاپی نوع EI با خروجی‌های ولتاژ سفارشی

در دسترس با سیم‌پیچ‌های ثانویه تک، دوتایی یا چندگانه برای برآورده‌سازی نیازهای توانی تابلوهای کنترل صنعتی و الکترونیکی.

  • بررسی کلی
  • محصولات پیشنهادی

ترانسفورماتورهای مدار چاپی سفارشی که برای برد مدار شما طراحی شده‌اند

ترانسفورماتور کامپکت با سوراخ عبوری برای مدار چاپی با ولتاژ ورودی، سیم‌پیچ‌های خروجی، توان نامی، چیدمان پین‌ها و ساختار عایق‌بندی سفارشی‌سازی‌شده. شرکت اِکو هر ترانسفورماتور را بر اساس نیازهای بار شما، اندازه مدار چاپی، حدافزایش دما و الزامات ایمنی قابل اعمال طراحی می‌کند.

از محاسبات الکتریکی اولیه تا نقشه‌های تأییدشده، تولید کنترل‌شده و آزمون‌های الکتریکی دوره‌ای، ما به مشتریان سازنده تجهیزات اصلی (OEM) کمک می‌کنیم تا تبدیل قابل اعتماد توان با فرکانس شبکه را مستقیماً در مجموعه‌های PCB خود ادغام نمایند.

مشخصات معمول ترانسفورماتورهای PCB

پارامترها محدوده معمول / گزینه‌های موجود
نوع محصول ترانسفورماتورهای PCB با بدنه باز، تزریق‌شده در خلاء یا کاملاً پوشش‌دار
توان نامی ظرفیت معمول ۰٫۵ ولت‌آمپر تا ۱۰۰ ولت‌آمپر؛ ظرفیت‌های بالاتر مشروط به بررسی مهندسی است
ولتاژ اولیه ولتاژ ورودی AC: ۱۰۰ ولت، ۱۱۰ ولت، ۱۱۵ ولت، ۱۲۰ ولت، ۲۰۰ ولت، ۲۲۰ ولت، ۲۳۰ ولت یا ۲۴۰ ولت؛ با یک یا دو سیم‌پیچ اولیه
ولتاژ ثانویه ولتاژ خروجی AC معمول هر سیم‌پیچ: ۳ تا ۴۸ ولت؛ ولتاژهای دیگر نیز قابل ارائه است
تنظیمات خروجی سیم‌پیچ‌های ثانویه تک، با نقطه میانی، دوتایی یا چندگانه
فرکانس ۵۰ هرتز، ۶۰ هرتز یا ۵۰/۶۰ هرتز
ماده هسته هسته فولاد الکتریکی لامینه شده نوع EI که برحسب نیازهای توان و افزایش دما انتخاب می‌شود
مادهٔ جوش سیم پیچ مسی
طبقه عایق کلاس B (۱۳۰ درجه سانتی‌گراد) یا کلاس F (۱۵۵ درجه سانتی‌گراد)
قدرت دی الکتریک مخصوص پروژه؛ گزینه‌های ولتاژ اولیه به ثانویه ۳٫۰ تا ۴٫۰ کیلوولت جریان متناوب معمولاً در دسترس است
افزایش دمای بر اساس بار نامی، دمای محیط، جعبه محافظ و رده عایق تعیین می‌شود
روش نصب پین‌های صفحه مدار چاپ شده با سوراخ عبوری
پیکربندی پین‌ها تعداد پین، فاصله پین‌ها، فاصله ردیف‌ها، قطر، طول و علامت‌گذاری قطبیت قابل سفارشی‌سازی است
گزینه‌های حفاظتی فیوز حرارتی، محافظ حرارتی قابل بازنشانی یا هماهنگی با PTC خارجی
گزینه‌های سیاه‌کننده سیاه‌کننده الکترواستاتیک، سیاه‌کننده بین پیچشی یا سیاه‌کننده مغناطیسی در موارد لازم
دماي عملکرد محدوده طراحی معمول از ۲۰- درجه سانتی‌گراد تا ۷۰+ درجه سانتی‌گراد، بسته به سیستم مواد
گزینه‌های انطباق ساختار برای مقررات اعمال‌شونده IEC، EN یا UL طراحی شده است؛ تأییدیه مدل‌محور است

اطلاعیه مشخصات فنی: مقادیر فوق نمایانگر قابلیت‌های مهندسی معمول هستند، نه یک مدل ثابت از کاتالوگ. رده‌بندی‌های نهایی الکتریکی، ابعاد، تلرانس‌ها و حدود آزمون توسط مشخصات تأییدشده توسط مشتری و نقشه ابعادی تعیین می‌شوند.

مزایای محصول ترانسفورماتور PCB

طرح پایه PCB متناسب با برد شما طراحی شده است

فاصله پین‌ها، فاصله ردیف‌ها، قطر پین‌ها، ارتفاع نصب‌شده و بزرگ‌ترین ابعاد خارجی می‌توانند بر اساس طرح PCB شما توسعه یابند. این امر به کاهش بازطراحی برد و بهبود ادغام اولیه در زمان مونتاژ نمونه اولیه کمک می‌کند.

خروجی پایدار در شرایط بار واقعی

ترانسفورماتور بر اساس ولتاژ خروجی، جریان، چرخه کار و تنظیم پذیرفته‌شده مورد نیاز محاسبه می‌شود. عملکرد خروجی تحت شرایط ولتاژ ورودی، فرکانس و بار نامی توافق‌شده تأیید می‌گردد.

افزایش دمای کنترل‌شده

اندازهٔ هسته، چگالی شار مغناطیسی، چگالی جریان مسی، آرایش پیچش‌ها و مواد عایق به‌صورت هم‌زمان انتخاب می‌شوند. این امر حاشیهٔ عملی حرارتی را برای تخته‌های کنترل دربسته و تجهیزاتی که به‌صورت مداوم کار می‌کنند، فراهم می‌کند.

جریان بدون بار کم و تلفات هسته کاهش‌یافته

تعداد دورها، انباشتگی هسته و چگالی شار کاری برای فرکانس شبکهٔ مشخص‌شده بهینه‌سازی می‌شوند. این امر به کنترل تلفات حالت بی‌باری، جریان مغناطیس‌کننده و گرمای غیرضروری کمک می‌کند.

طراحی عایق‌بندی متناسب با کاربرد خاص

بالشتک پیچش، موانع پیچش، نوار عایق، فاصلهٔ سطحی، فاصلهٔ هوایی و سطح استحکام دی‌الکتریک بر اساس نیازهای محصول نهایی بررسی می‌شوند. عایق‌بندی عملیاتی، اولیه، تکمیلی یا تقویت‌شده قابل ارزیابی است.

تولید بی‌صدا و قابل تکرار

کشش کنترل‌شدهٔ پیچش‌ها، مونتاژ هسته، ترشوندگی یا پوشش‌دهی به کاهش ارتعاش مکانیکی و زوزهٔ شنیداری کمک می‌کند. نقشه‌های تأییدشده، لیست مواد اولیه و محدودیت‌های آزمون، سازگانی را بین نمونه‌ها و دفعات تولید بهبود می‌بخشند.

گزینه‌های سفارشی‌سازی ترانسفورماتور برد مدار چاپی

منطقه شخصی‌سازی گزینه های موجود
ورودی برق ولتاژ اولیه، محدوده ولتاژ، فرکانس ۵۰ هرتز یا ۶۰ هرتز، اولیه تک‌فاز یا اولیه دوگانه
خروجی الکتریکی خروجی تک‌گانه، خروجی دوگانه، پیچش‌های چندگانه، نقطه میانی، اتصال سری یا موازی
توان نامی رتبه ظرفیت (VA) بر اساس بار هر ثانویه و چرخه کاری عملیاتی محاسبه می‌شود
تنظیم ولتاژ ولتاژ خروجی بر اساس ولتاژ مورد نیاز در بار کامل تنظیم می‌شود
قالب برد مدار چاپی موقعیت سفارشی پین‌ها، فاصله پین‌ها، فاصله ردیف‌ها، شبکه نصب و منطقه ممنوعه
ابعاد محصول حداکثر طول، عرض، ارتفاع، ارتفاع نشسته و وزن
سیستم عایولندی کلاس B یا کلاس F؛ عایق‌بندی عملکردی، اولیه، تکمیلی یا تقویت‌شده
قدرت دی الکتریک سطح ولتاژ بالا (Hi-Pot) و مدت زمان آزمون تعریف‌شده توسط مشتری یا مبتنی بر استانداردها
حفاظت حرارتی فیوز حرارتی داخلی، محافظ قابل بازنشانی یا هماهنگ‌سازی محافظت خارجی
کنترل تداخل الکترومغناطیسی (EMI) سپر الکترواستاتیک، سپر بین پیچش‌ها و چیدمان بهینه‌شده پیچش‌ها
حفاظت از محیط زیست ساختار بدون قاب، تزریق خلأ، پیچیدن نواری یا پوشش کامل
کنترل نویز طراحی با چگالی شار کاهش‌یافته، مونتاژ کنترل‌شده هسته و تزریق
شناسایی شماره قطعه مشتری، نشانه قطبیت، کد تاریخ، کد دسته و برند اختصاصی
مستندات مشخصات محصول، نقشه ابعادی، نمودار پین‌ها، گزارش آزمون و اعلامیه مواد
بسته‌بندی بسته‌بندی در جعبه‌های جداگانه، جعبه‌های تقسیم‌شده، جعبه‌های صادراتی و بسته‌بندی روی پالت

چرا از ECKO برای ترانسفورماتورهای PCB سفارشی استفاده کنیم؟

طراحی مهندسی مبتنی بر کل کاربرد

اکو محدودهٔ ورودی، فرکانس، بار خروجی، تنظیم ولتاژ، افزایش دما، فضای مورد نیاز برای برد مدار چاپی، تهویهٔ پوسته و نیازهای عایق‌بندی را پیش از صدور طرح ارزیابی می‌کند. ترانسفورماتور به‌عنوان بخشی از مدار تغذیهٔ مشتری توسعه داده می‌شود، نه اینکه صرفاً بر اساس ولتاژ و ظرفیت ولت‌آمپر انتخاب شود.

مشخصات کنترل‌شده، نقشه‌ها و بازنگری‌ها

هر پروژهٔ تأییدشده را می‌توان از طریق مشخصات کنترل‌شدهٔ محصول، نقشهٔ ابعادی، نمودار پین‌ها، لیست قطعات (BOM)، دستورالعمل فرآیند و برنامهٔ بازرسی مدیریت کرد. تغییرات مهندسی با ذکر شمارهٔ بازنگری، وضعیت تأیید و شمارهٔ لات تولید مؤثر ثبت می‌شوند.

مواد اولیهٔ صلاحیت‌دار و ردیابی‌پذیر

سیم مسی، فولاد الکتریکی، سوزن‌ها، نوار عایق، محافظ‌های حرارتی، ترمینال‌ها و مواد پوشش‌دهنده بر اساس مشخصات تأییدشده خریداری می‌شوند. بازرسی ورودی و سوابق دسته‌بندی از جایگزینی غیرمجاز مواد جلوگیری می‌کنند.

ظرفیت تولید همراه با کنترل فرآیند

اِکو در سال ۲۰۰۰ تأسیس شد و سه کارگاه با مساحت تقریبی ۵۰۰۰ مترمربع و حدود ۱۵۰ کارگر متخصص را اداره می‌کند. پیچیدن، لحیم‌کاری، مونتاژ هسته، تزریق رزین، پوشش‌دهی و آزمون‌های الکتریکی بر اساس رویه‌های تعریف‌شدهٔ تولید و بازرسی انجام می‌شوند.

کنترل کیفیت از نمونه تا تولید انبوه

پارامترهای الکتریکی بحرانی در مرحلهٔ تأیید نمونه تعیین می‌شوند و در مشخصات آزمون تولید اعمال می‌گردند. آزمون‌های دوره‌ای و قابلیت ردیابی دسته‌ها، سفارش‌های تکراری پایدار و بازرسی ورودی موثرتر مشتریان را تسهیل می‌کنند.

آزمون‌های ترانسفورماتورهای PCB و استانداردهای مرجع

آزمون‌های دوره‌ای تولید

آزمایش مورد نظر هدف آزمون طرح بازرسی معمول
بازرسی بصری کیفیت اجرایی، برچسب، علامت قطبیت، وضعیت پین‌ها و ظاهر محصول دوره‌ای یا نمونه‌برداری
بازرسی ابعادی ابعاد کلی، ارتفاع نصب‌شده، فاصلهٔ پین‌ها و موقعیت پین‌ها نمونه‌برداری یا ابعاد حیاتی
مقاومت سیم‌پیچی بررسی پیوستگی هادی و یکنواختی پیچش معمولی
نسبت دورها / ولتاژ خروجی تأیید ولتاژ خروجی و قطبیت پیچش در ولتاژ ورودی مشخص‌شده آزمون روتین صد در صد
جریان خالی تأیید جریان تحریک، مونتاژ هسته و یکنواختی پیچش بازرسی ۱۰۰ درصدی یا طرح بازرسی توافق‌شده
زیان حالت بی بار ارزیابی تلفات هسته و پیچش در حالت بی‌بار نمونه‌برداری یا صلاحیت‌سنجی
ولتاژ بار و تنظیم‌پذیری تأیید ولتاژ خروجی در بار نامی و افت ولتاژ نمونه‌برداری و تأیید دوره‌ای
مقاومت عایق بندی بررسی عایل‌بندی بین پیچش‌ها و قسمت‌های هادی قابل دسترس دوره‌ای یا نمونه‌برداری
مقاومت دی‌الکتریک / آزمون ولتاژ بالا تأیید سطح تحمل عایل‌بندی مشخص‌شده ۱۰۰ درصد در سطح آزمون تأییدشده
افزایش دمای تأیید عملکرد حرارتی در شرایط نصب و بار تعیین‌شده آزمون نوع یا صلاحیت
صداهای قابل شنیدن ارزیابی نویز و ارتعاش مکانیکی در ورودی مشخص‌شده در صورت کنترل توسط مشخصات
قابلیت لحیم‌کاری تأیید خیس‌شدن پین‌های برد مدار چاپی و مقاومت در برابر گرمای لحیم‌کاری اجرا یا نمونه‌برداری

فرآیند توسعه ترانسفورماتور سفارشی برای برد مدار چاپی

مرحلهٔ ۱: ارسال نیازمندی‌های درخواست

ولتاژ اولیه، فرکانس، ولتاژ و جریان ثانویه، فضای موجود روی برد مدار چاپی، محیط کاری، مقدار سالانه و الزامات ایمنی قابل اعمال را ارائه دهید.

مرحلهٔ ۲: بررسی امکان‌پذیری فنی

شرکت اِکو نیازمندی ظرفیت ظاهری (وُلت-آمپر)، آرایش پیچ‌ها، اندازه هسته، هدف افزایش دما، ساختار عایق‌بندی، طرح کلی برد مدار چاپی و ریسک‌های فنی احتمالی را بررسی می‌کند.

مرحلهٔ ۳: پیشنهاد فنی و قیمت‌گذاری

ما پیکربندی الکتریکی پیشنهادی، نوع ساخت، ابعاد تقریبی، برنامه آزمون، نیازمندی‌های قالب‌گیری و پیشنهاد تجاری را ارائه می‌کنیم.

مرحلهٔ ۴: تأیید مشخصات و نقشه‌ها

مشتری قبل از تولید نمونه، مشخصات الکتریکی، نقشهٔ کلی، طرح کلی برد مدار چاپی، تخصیص پین‌ها، قطبیت و تلرانس‌های حیاتی را بررسی می‌کند.

مرحلهٔ ۵: ساخت نمونهٔ اولیه

نمونه‌ها با استفاده از مواد و مسیر فرآیند تأییدشده تولید می‌شوند. سوابق آزمون‌های الکتریکی و ابعادی را می‌توان بر اساس برنامهٔ پروژهٔ توافق‌شده ارائه داد.

مرحلهٔ ۶: تأیید نمونه و تصویب مشتری

ولتاژ خروجی، تنظیم بار، جریان بدون بار، افزایش دما، استحکام عایقی، ابعاد و انطباق PCB پیش از راه‌اندازی تولید تأیید می‌شوند.

مرحلهٔ ۷: تولید انبوه کنترل‌شده

فهرست قطعات تأییدشده (BOM)، ویرایش نقشه، داده‌های پیچش، دستورالعمل‌های فرآیند و محدودیت‌های آزمون به بخش تولید ارسال می‌شوند. آزمون‌های دوره‌ای و شناسایی دسته‌ها مطابق با برنامهٔ بازرسی انجام می‌شوند.

پرسش‌های متداول دربارهٔ ترانسفورماتورهای PCB

تفاوت بین ترانسفورماتور مدار چاپی بدون قاب و ترانسفورماتور مدار چاپی درون‌پوشش چیست؟

ترانسفورماتور باز معمولاً کوچک‌تر، سبک‌تر و ارزان‌تر است. ترانسفورماتور کاملاً پوشش‌داده‌شده حفاظت بهتری در برابر رطوبت، گرد و غبار و ارتعاشات مکانیکی فراهم می‌کند، اما معمولاً رفتار حرارتی، ابعاد و نیازهای قالب‌بندی متفاوتی دارد.

آیا می‌توانید اندازه مدار چاپی موجود ما را تطبیق دهید؟

ما می‌توانیم چیدمان برد مدار چاپ‌شدهٔ شما، موقعیت سوراخ‌ها، ناحیهٔ ممنوعهٔ قرارگیری اجزا و بیشترین ارتفاع مؤلفه را بررسی کنیم. تحمل نهایی پایه‌ها و قطر سوراخ‌های برد مدار چاپ‌شده باید با تأیید نقشهٔ ابعادی معتبر تعیین شود.

آیا ابعاد ترانسفورماتور قابل سفارشی‌سازی است؟

بله، در محدوده توان الکتریکی، فاصله عایقی، اندازه هسته و افزایش دما. کاهش یک بعد ممکن است نیازمند افزایش دیگر ابعاد یا پذیرش عملکرد متفاوت در زمینه گرمایش و تنظیم ولتاژ باشد.

افزایش دمای معمول یک ترانسفورماتور مدار چاپی چقدر است؟

افزایش دما برای هر مدلی مقدار ثابتی نیست. این مقدار به توان ظاهری (VA)، دمای محیط، تهویه‌ی محفظه، چگالی شار هسته، چگالی جریان سیم‌پیچ و رده‌ی عایقی بستگی دارد. شرکت ECKO می‌تواند ترانسفورماتور را طبق حداکثر افزایش دمای توافق‌شده طراحی کند و آن را روی نمونه تأیید نماید.

آیا می‌توانید جریان بدون بار، تلفات حالت آماده‌به‌کار یا صدای شنیداری را کاهش دهید؟

این ویژگی‌ها را می‌توان از طریق انتخاب هستهٔ مناسب، افزایش تعداد دورها، کاهش چگالی شار، کنترل مونتاژ هسته، آرایش پیچش‌ها و تزریق رزین بهبود بخشید. حدود مورد نیاز باید پیش از تعیین نهایی ابعاد و قیمت ترانسفورماتور مشخص شوند.

۶. آیا می‌توانید یک سپر الکترواستاتیک اضافه کنید؟

یک سپر می‌تواند بین پیچش اولیه و ثانویه قرار گیرد تا جفت‌شدگی خازنی و نویز حالت مشترک کاهش یابد. روش اتصال سپر و اتصال به زمین باید در نمودار مداری و پین‌های مشتری نشان داده شود.

۷. آیا می‌توانید یک فیوز حرارتی درون ترانسفورماتور نصب کنید؟

فیوزهای حرارتی یک‌بارمصرف و محافظ‌های حرارتی قابل بازنشانی را می‌توان بر اساس دمای کاری، سیستم عایقی و استراتژی واکنش در شرایط غیرعادی ارزیابی کرد. دمای حفاظتی و مشخصات الکتریکی باید دقیقاً تعیین شوند.

۸. آیا آزمون ولتاژ بالا (Hi-Pot) را روی ۱۰۰٪ محصولات انجام می‌دهید؟

آزمون ولتاژ بالا (Hi-Pot) را می‌توان به‌عنوان آزمون تولید روتین ۱۰۰٪ گنجاند. ولتاژ آزمون، مدت زمان آن، حد جریان نشتی و نقاط آزمون را مشخصات تأییدشده و استانداردهای مربوطه تعیین می‌کنند.

۹. آیا می‌توانید اسناد مرتبط با UL یا CE ارائه دهید؟

انطباق و گواهی‌دهی مدل‌محور هستند. اِکو می‌تواند ساختار را در برابر الزامات مربوط به استانداردهای آی‌ئی‌سی، اِن و یو ال ارزیابی کند و اسناد موجود از قبیل اعلامیه مواد، گزارش‌های آزمون یا گواهی‌های تأییدشده را برای مدل تأییدشده فراهم آورد. محدوده گواهی‌دهی باید پیش از سفارش تأیید شود.

ده. زمان عادی تحویل نمونه چقدر است؟

نمونه‌های مهندسی سفارشی معمولاً حدود هفت تا پانزده روز کاری پس از تأیید مشخصات و نقشه‌ها تکمیل می‌شوند. زمان دقیق به موجودی بوبین، ابزارآلات، نیازهای پوشش‌دهی و آزمون‌های صلاحیت بستگی دارد.

یازده. آیا می‌توانید ترانسفورماتور مدار چاپی منسوخ یا متوقف‌شده را جایگزین کنید؟

لطفاً نمونه اصلی، مشخصات الکتریکی، نمودار پین‌ها، طرح قرارگیری روی مدار چاپی و اطلاعات کاربردی را ارائه دهید. تنها ارسال یک نمونه فیزیکی ممکن است اطلاعات کافی برای تعیین سیستم عایقی مورد نیاز، افزایش دما یا طبقه‌بندی ایمنی را در بر نداشته باشد.

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس می‌گیرد.
پست الکترونیکی
تلفن همراه
نام
نام شرکت
پیام
0/1000
  • تیم تحقیق و توسعه

    تیم تحقیق و توسعه

    توانایی قوی در طراحی و توسعه، تیم تحقیق و توسعه ما بیش از ۲۰ سال تجربه صنعتی دارد و راه‌حل‌های جامعی ارائه می‌دهیم. نمونه‌سازی سریع، زودترین زمان ۱ روزه.

  • زمان تحویل

    زمان تحویل

    خط تولید انعطاف‌پذیر و کارگران ماهر ما، نمونه‌ها در عرض ۱ تا ۳ روز آماده می‌شوند، سفارش‌های تا ۱۰۰۰۰ عدد ظرف ۱۰ تا ۲۰ روز تحویل داده می‌شوند، قابل مذاکره بر اساس شرایط.

  • کیفیت

    کیفیت

    بررسی و تست ۱۰۰٪ محصولات قبل از تحویل، محصولات دارای گواهی‌نامه CE/ROHS/CUL بوده و ۲۴ ماه ضمانت کیفیت دارند.

  • خدمات آنلاین ۲۴ ساعته

    خدمات آنلاین ۲۴ ساعته

    مشتریان جهانی، بدون محدودیت زمانی. پشتیبانی سریع در مورد سفارش‌ها، تولید، فناوری و پرسش‌ها. با ما تماس بگیرید یا به کارخانه ما سر بزنید.

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس می‌گیرد.
پست الکترونیکی
تلفن همراه
نام
نام شرکت
پیام
0/1000

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس می‌گیرد.
پست الکترونیکی
تلفن همراه
نام
نام شرکت
پیام
0/1000

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس می‌گیرد.
پست الکترونیکی
تلفن همراه
نام
نام شرکت
پیام
0/1000