ترانسفورماتور کنترل صنعتی برای ابزارآلات و تجهیزات اتوماسیون

۱. برای جریان ورودی سیم‌پیچ و بار پیوسته طراحی‌شده

تصویر جزئیات توصیه‌شده: نمای نزدیک سیم‌پیچ و ناحیه پیچش ترانسفورماتور.

دستگاه‌های کنترلی مانند کنتاکتورها، سولنوئیدها و ترمزهای الکترومغناطیسی ممکن است در لحظه روشن‌شدن، جریانی چندین برابر جریان عادی خود را مصرف کنند. اِکو هم VA جریان ورودی لحظه‌ای و هم VA مداوم در حالت قفل‌شده را ارزیابی می‌کند تا از حفظ ولتاژ ثانویه کافی در زمان سوئیچینگ اطمینان حاصل شود.

۲. هسته لامینه‌شده EI با اصلاح فرکانس

تصویر جزئیات توصیه‌شده: نمای نزدیک لامیناسیون‌های فولاد سیلیکونی EI که روی هم چیده شده‌اند.

هسته لامینه‌شده EI بر اساس ولتاژ نامی، فرکانس، توان و الزامات افزایش دما انتخاب می‌شود. طراحی مغناطیسی صحیح به کنترل جریان بدون بار، صدای شنیداری، تلفات هسته و دمای کاری کمک می‌کند.

۳. ترمینال‌های قابل دسترس و به‌طور واضح چیده‌شده

تصویر جزئیات توصیه‌شده: نمای نزدیک بلوک‌های ترمینال نارنجی با قابلیت ایمنی در برابر لمس انگشت.

بلاک‌های ترمینال ایمن برای انگشت، سیم‌کشی پنل کنترل و نگهداری آینده را ساده می‌سازند. تعداد ترمینال‌ها، شماره‌گذاری، جهت، فاصله‌گذاری و علامت‌گذاری ولتاژ را می‌توان بر اساس نقشه سیم‌کشی مشتری سفارشی‌سازی کرد.

۴. سیستم عایق‌بندی متناسب با کاربرد

تصویر جزئیات توصیه‌شده: نمای بزرگ‌شده از سیم‌پیچ عایق‌شده، بوبین و نوار عایق.

جنس بوبین، نوار عایق، وارنیش، فاصله ردیابی و فاصله هوایی بر اساس ولتاژ کاری و الزامات تجهیزات نهایی انتخاب می‌شوند. سیستم‌های عایق‌بندی کلاس B، کلاس F و کلاس H در دسترس هستند.

۵. پایه نصب محکم و قابل سفارشی‌سازی

تصویر جزئیات توصیه‌شده: نمای بزرگ‌شده از پایه فلزی و سوراخ‌های نصب شیاردار.

قاب فلزی نصب پایدار شاسی و پراکندگی مؤثر گرما را پشتیبانی می‌کند. ابعاد کلی، شکل پایه، فاصله سوراخ‌های نصب و جهت ترمینال‌ها را می‌توان برای نصب در فضای محدود کابینت سفارشی‌سازی کرد.

۶. شناسایی کنترل‌شده محصول

تصویر جزئی توصیه‌شده: نمای نزدیک برچسب ترانسفورماتور و نمودار ترمینال‌ها.

برچسب تأییدشده می‌تواند ولتاژ ورودی، ولتاژ خروجی، فرکانس، توان اسمی، نقشه ترمینال‌ها و شماره قطعه مشتری را نمایش دهد. کدهای لوت، شماره‌های سریال و نمادهای سیم‌کشی سفارشی‌شده نیز برای ردیابی محصول در دسترس هستند.

سفارشی‌سازی ولتاژ ورودی

ولتاژهای ورودی موجود عبارتند از:

• ۱۱۰ ولت متناوب
• ۱۲۰ ولت AC
• 220 ولت AC
• 230 ولت AC
• 240 VAC
• ۳۸۰ ولت متناوب
• 400 ولت متناوب
• ۴۱۵ ولت متناوب
• ۴۴۰ ولت متناوب
• ۴۸۰ ولت جریان متناوب
• ولتاژ ورودی تعیین‌شده توسط مشتری

سیم‌پیچ‌های اولیه چندنقطه‌ای را می‌توان برای تجهیزاتی که در کشورهای مختلف یا در شرایط مختلف ولتاژ برق شهری استفاده می‌شوند، طراحی کرد.

سفارشی‌سازی ولتاژ خروجی

ولتاژهای خروجی رایج عبارتند از:

• ۶ ولت جریان متناوب
• ۱۲ ولت جریان متناوب
• ۲۴ ولت AC
• ۳۶ ولت جریان متناوب
• ۴۸ ولت جریان متناوب
• ۱۱۰ ولت متناوب
• 220 ولت AC
• چند خروجی جداشده
• خروجی‌های با نقطهٔ میانی
• ولتاژ و جریان تعیین‌شده توسط مشتری

سفارشی‌سازی توان و بار

تранسفورماتور را می‌توان بر اساس موارد زیر طراحی کرد:

• apparent power (VA) بار پیوسته
• apparent power (VA) جریان راه‌اندازی کنتاکتور یا رله
• apparent power (VA) سیم‌پیچ دربسته
• تعداد دستگاه‌های کنترل متصل‌شده
• ترتیب هم‌زمان روشن و خاموش‌شدن
• کارکرد متناوب یا پیوسته
• کمترین ولتاژ قابل قبول برای راه‌اندازی
• افت ولتاژ مجاز در بار کامل

گزینه‌های عایق‌بندی و حفاظت

گزینه‌های موجود عبارتند از:

• عایق کلاس بی
• عایق کلاس F
• عایق کلاس H
• میل فازی اصلی
• فیوز ثانویه
• محافظ حرارتی یک‌بار مصرف
• محافظ حرارتی قابل بازنشانی
• سپر الکترواستاتیک
• ترمینال ارتینگ
• عایق‌بندی بهبودیافته بین سیم‌پیچ اولیه و ثانویه

گزینه‌های ترمینال و اتصال

ما می‌توانیم سفارشی‌سازی کنیم:

• بلوک‌های ترمینال ایمن برای انگشت
• Screw terminals
• سیم‌های رهبر
• ترمینال‌های فستون
• اتصال‌دهنده‌های مشخص‌شده توسط مشتری
• شماره‌گذاری ترمینال‌ها
• نمودارهای سیم کشی
• جهت و فاصله ترمینال‌ها

سفارشی سازی مکانیکی

گزینه‌های مکانیکی شامل:

• ابعاد کلی ترانسفورماتور
• بیشترین ارتفاع نصب
• طراحی نگهدارندهٔ نصب
• فاصله بین سوراخ‌های نصب
• سوراخ‌های نصب شیاردار یا گرد
• اندازه هسته
• جهت ترمینال
• موقعیت برچسب
• جهت نصب

گزینه‌های مستندسازی

بسته به پروژه، اِکو می‌تواند ارائه دهد:

• مشخصات محصول
• نقشه سیم‌کشی الکتریکی
• گزارش نمونه تأییدشده
• گزارش بررسی
• اعلامیه مواد
• مدارک انطباق RoHS یا CE
• مدارک انطباق برای مدل مشخص‌شده

کابینت‌های کنترل صنعتی

کنترل ترانسفورماتورها این ترانسفورماتورها به‌طور گسترده درون کابینت‌های کنترل الکتریکی نصب می‌شوند تا رله‌ها، تایمرها، سیم‌پیچ کنتاکتورها، مدارهای نشانگر و سایر اجزای کنترلی را تغذیه کنند.

ولتاژ ورودی را می‌توان با ولتاژ شبکه کارخانه تطبیق داد، در حالی که ولتاژ خروجی را می‌توان بر اساس نیاز تابلو به ۱۲ ولت، ۲۴ ولت، ۴۸ ولت، ۱۱۰ ولت یا سایر ولتاژهای کنترلی تنظیم کرد.

ابزارهای ماشینی

ابزارهای ماشینی اغلب از کنتاکتورها، ترمزهای الکترومغناطیسی و شیرهای سولنوئیدی استفاده می‌کنند که در لحظهٔ روشن‌شدن جریان لحظه‌ای بسیار بالایی تولید می‌کنند.

ترانسفورماتور کنترلی مناسب‌الانتخاب به حفظ ولتاژ کنترل کافی در ماشین‌های CNC، ماشین‌های برش، پرس‌ها، ماشین‌های بسته‌بندی و سایر تجهیزات تولیدی کمک می‌کند.

산업 자동화 장비

سیستم‌های اتوماسیون از ترانسفورماتورهای کنترلی برای تأمین توان متناوب کمکی به رابط‌های PLC، رله‌ها، عملگرها، سنسورها و مدارهای کنترلی استفاده می‌کنند.

در صورتی که دستگاه‌های کنترلی مختلف نیازمند مدارهای ولتاژ جداگانه یا عزل الکتریکی باشند، می‌توان سیم‌پیچ‌های ثانویهٔ متعددی طراحی کرد.

سیستم‌های تهویه مطبوع و سرمایشی

ترانسفورماتورهای کنترلی در چیلرها، سیستم‌های سرمایشی، تجهیزات هندلینگ هوایی و سیستم‌های تهویهٔ مطبوع تجاری به کار می‌روند.

این ترانسفورماتورها می‌توانند ولتاژ کنترلی را به کنتاکتورها، شیرها، رله‌ها، مدارهای ترموستاتیک و سایر دستگاه‌های کمکی تأمین کنند. در طراحی باید دمای کابینت، تهویه و فرکانس قطع و وصل در نظر گرفته شود.

آسانسورها، پلکان‌های متحرک و درهای خودکار

تجهیزات بالابر و کنترل دسترسی ممکن است از ترانسفورماتورهای کنترلی برای تأمین انرژی رله‌ها، ترمزهای مغناطیسی، مدارهای کنترل درب و سایر اجزای فرعی استفاده کنند.

برای نصب درون کابینت‌های الکتریکی فشرده، براکت‌های نصب سفارشی و چیدمان‌های ترمینال قابل ارائه هستند.

پمپ‌ها و تجهیزات تصفیه آب

ترانسفورماتورهای کنترلی می‌توانند انرژی کنترلی را برای استارت‌کننده‌های موتور، رله‌های کنترل سطح، شیرهای سولنوئیدی و مدارهای نظارتی در ایستگاه‌های پمپاژ، تجهیزات تصفیه آب و سیستم‌های فرآیندی صنعتی فراهم کنند.

برای نصب در محیط‌های باز یا مرطوب، ترانسفورماتور باید درون یک پوشش محافظ مناسب نصب شود.

۱. تحلیل بار پیش از انتخاب ترانسفورماتور

ما ترانسفورماتور کنترلی را تنها بر اساس وات پیوسته انتخاب نمی‌کنیم.

بررسی مهندسی ما می‌تواند شامل ظرفیت ولت‌آمپر پیوسته، ظرفیت ولت‌آمپر جریان راه‌اندازی، ظرفیت ولت‌آمپر در حالت بسته، توالی روشن‌وخاموش، چرخه کار و حداقل ولتاژ فعال‌سازی کنتاکتورها، رله‌ها، سولنوئیدها یا ترمزها باشد.

این امر به کاهش خطر استفاده از ترانسفورماتوری با ظرفیت ناکافی، افت ولتاژ بیش از حد یا انتخاب ترانسفورماتوری با ظرفیت بیش‌ازحد کمک می‌کند.

۲. بررسی همزمان طراحی‌های الکتریکی و مکانیکی

ترانسفورماتور باید عملکرد خروجی مورد نیاز را فراهم کند و به‌درستی درون کابینت مشتری جای گیرد.

اِکو (ECKO) ولتاژ، جریان، تنظیم‌پذیری، افزایش دما، عایق‌بندی، دسترسی به ترمینال‌ها، فاصله سوراخ‌های نصب و فضای کلی مورد نیاز برای نصب را در قالب یک فرآیند طراحی واحد بررسی می‌کند.

۳. انتقال کنترل‌شده از نمونه به تولید

نقشهٔ تأییدشدهٔ محصول، اطلاعات پیچش‌ها، الزامات مواد، نقشهٔ ترمینال‌ها، محتوای برچسب و معیارهای بازرسی، به‌عنوان مرجع تولید در نظر گرفته می‌شوند.

این انتقال کنترل‌شده، ثبات بین نمونه‌های تأییدشده و سفارش‌های تولیدی آینده را تضمین می‌کند.

۴. در نظر گرفتن زودهنگام الزامات انطباق

الزامات گواهی‌نامه‌دهی به مدل دقیق ترانسفورماتور، مواد عایق‌بندی، تجهیزات نهایی و بازار هدف بستگی دارد.

اِکو در مرحلهٔ پیش‌فاکتور و طراحی، الزامات مدارک سی‌ئی، سی‌کیو‌سی، روه‌اس یا سایر مدارک را بررسی می‌کند، نه اینکه آنها را به‌عنوان ادعاهای عمومی کارخانه در نظر بگیرد.

۵. ارتباط مهندسی برای پروژه‌های سفارشی

مشتریان مشخصات و نقشه‌هایی روشن و دقیق برای تأیید دریافت می‌کنند.

تغییرات فنی مربوط به ولتاژ، جنس سیم‌پیچ، ترمینال‌ها، روش نصب یا حفاظت، به‌صورت مستند ثبت می‌شوند تا سوءتفاهم بین تیم‌های خرید، مهندسی و تولید جلوگیری شود.

۶. تولید ترانسفورماتور تجربه‌کافی

اِکو الکتروتک از سال ۲۰۰۰ ترانسفورماتورهای سفارشی و اجزای پیچیده‌شده را تولید کرده است.

منابع تولیدی ما شامل سه کارگاه با مساحتی حدود ۵۰۰۰ مترمربع است و توسط پرسنل تولید و کنترل کیفیت با تجربه پشتیبانی می‌شود. ما محصولات محصولات خود را به بیش از ۳۰ کشور و منطقه عرضه می‌کنیم.

مرحلهٔ ۱: جمع‌آوری الزامات

مشتری ارائه می‌دهد:

• ولتاژ ورودی
• فرکانس
• ولتاژ و جریان خروجی
• وات‌آمپر پیوسته
• وات‌آمپر روشن‌شدن و وات‌آمپر در حالت آب‌بندی‌شده
• نوع بار
• ترتیب روشن و خاموش‌شدن
• چرخه کاری
• دمای محیط
• بیشترین ابعاد مجاز
• فاصلهٔ سوراخ‌های نصب
• نیازمندی‌های ترمینال
• استانداردهای قابل اعمال
• مقدار سالانه تخمینی

مرحلهٔ دوم: ارزیابی مهندسی

اِکو (ECKO) هستهٔ مغناطیسی، ساختار پیچش، اندازهٔ رسانا، تنظیم ولتاژ، افزایش دما، سیستم عایق‌بندی، آرایش ترمینال‌ها و سازهٔ نصب را ارزیابی می‌کند.

اگر مقدار ولت‌آمپر راه‌اندازی (inrush VA) در دسترس نباشد، مشتری می‌تواند برگهٔ اطلاعات فنی کنتاکتور، رله، ترمز یا سولنوئید را برای بررسی ارائه دهد.

مرحلهٔ سوم: پیش‌فاکتور و پیشنهاد فنی

ما پیش‌فاکتور تجاری را همراه با پیکربندی پیشنهادی الکتریکی و مکانیکی ارائه می‌دهیم.

هرگونه نیازمندی ویژه‌ای که شامل پیچش مسی، حفاظت حرارتی، سیل‌بندی یا اسناد انطباق باشد، باید در این مرحله تأیید شود.

مرحلهٔ چهارم: تأیید نقشه

مشتری موارد زیر را بررسی و تأیید می‌کند:

• مشخصات الکتریکی
• ابعاد کلی
• فاصله بین سوراخ‌های نصب
• شماره‌گذاری ترمینال‌ها
• نمودار سیم‌کشی
• اطلاعات برچسب
• نیازمندی‌های مواد
• نیازمندی‌های آزمون

تولید نمونه‌ها پس از تأیید طرح فنی و مشخصات آغاز می‌شود.

مرحلهٔ ۵: تولید و آزمون نمونه‌ها

نمونه‌ها بر اساس اسناد فنی تأییدشده ساخته می‌شوند.

کارکرد الکتریکی، عایق‌بندی، ابعاد و موارد مورد تعیین‌شده برای اعتبارسنجی پیش از ارسال بررسی می‌شوند.

مرحلهٔ ۶: تأیید تجهیزات توسط مشتری

مشتری نمونه را در تجهیزات مورد نظر نصب کرده و موارد زیر را تأیید می‌کند:

• تناسب مکانیکی
• دسترسی به ترمینال‌ها
• ولتاژ خروجی
• عملکرد کنتاکتور یا سولنوئید
• دمای کاری
• صدای زیاد و ارتعاش
• عملکرد کلی تجهیزات

مرحله 7: تولید انبوه

پس از تأیید نمونه، نقشهٔ تأییدشده، فهرست مواد اولیه، فرآیند تولید و معیارهای بازرسی به تولید انبوه منتقل می‌شوند.

بازرسی‌های دوره‌ای و بسته‌بندی نهایی مطابق با الزامات سفارش تأییدشده انجام می‌شوند.