Trasformatore di comando personalizzato per macchine utensili industriali
Alimentazione in corrente alternata per comandi adattata all’applicazione, per contattori, relè, circuiti ausiliari PLC, elettrovalvole, freni elettromagnetici e quadri di comando industriali.
I trasformatori di comando ECKO BK sono progettati per convertire l’alimentazione principale in corrente alternata in una tensione di comando stabile per apparecchiature industriali.
Personalizziamo la tensione di ingresso, la tensione di uscita, la potenza nominale in VA, la frequenza, il sistema di isolamento, la disposizione dei morsetti, il supporto di fissaggio e i componenti di protezione in base ai requisiti del vostro equipaggiamento.
Caratteristiche principali del prodotto:
- Progettati per carico continuo e picco istantaneo di potenza in VA
- Avvolgimenti primari con prese multiple o singola tensione di ingresso
- Avvolgimenti secondari singoli, con presa centrale o multipli
- versioni a 50 Hz, 60 Hz o 50/60 Hz
- Morsettiere, cavi di collegamento e connettori personalizzati
- Avvolgimento in rame disponibile
- Opzioni di isolamento classe B, classe F o classe H
- Dimensioni di fissaggio personalizzate e interasse dei fori
- Fusibile, protettore termico e schermo elettrostatico opzionali
- Ispezione elettrica e di sicurezza di routine prima della spedizione
Specifiche del trasformatore di comando
Nota: Le specifiche sopra riportate descrivono il prodotto di riferimento e le comuni possibilità di personalizzazione. La tensione finale, la potenza, le dimensioni, l’innalzamento di temperatura, le protezioni, le condizioni di prova e i requisiti di conformità saranno confermati nel disegno tecnico approvato.
Progettato per soddisfare le reali esigenze dei circuiti di controllo industriale
1. Progettato per l’assorbimento di corrente all’accensione del circuito e per il carico continuo
Immagine dettagliata consigliata: primo piano della bobina del trasformatore e dell’area degli avvolgimenti.
I dispositivi di comando, come contattori, solenoidi e freni elettromagnetici, possono assorbire, in fase di inserimento, una corrente anche molte volte superiore a quella nominale. ECKO valuta sia la potenza apparente istantanea all’accensione (inrush VA) sia la potenza apparente continua a contatto chiuso (sealed VA), al fine di garantire una tensione secondaria sufficiente durante le operazioni di commutazione.
|
2. Nucleo laminato EI con correzione della frequenza
Immagine dettagliata consigliata: primo piano delle lamine in acciaio al silicio EI sovrapposte.
Il nucleo laminato EI viene scelto in base alla tensione nominale, alla frequenza, alla potenza e al requisito di innalzamento di temperatura. Un progetto magnetico corretto contribuisce a controllare la corrente a vuoto, il rumore udibile, le perdite nel nucleo e la temperatura di funzionamento.
|
3. Terminali facilmente accessibili e chiaramente disposti
Immagine dettagliata consigliata: primo piano dei morsetti arancioni protetti contro il contatto accidentale con le dita.
I morsetti a protezione dalle dita semplificano il cablaggio del pannello di controllo e la manutenzione futura. Quantità, numerazione, orientamento, distanza tra i morsetti e indicazioni della tensione possono essere personalizzati per corrispondere allo schema di cablaggio del cliente.
|
4. Sistema di isolamento adattato all’applicazione
Immagine dettagliata consigliata: primo piano dell’avvolgimento isolato, del supporto (bobina) e del nastro isolante.
Il materiale del supporto (bobina), il nastro isolante, la vernice isolante, la distanza di strisciamento e la distanza in aria sono scelti in base alla tensione di esercizio e ai requisiti dell’equipaggiamento finale. Sono disponibili sistemi di isolamento classe B, classe F e classe H.
|
5. Staffa di fissaggio robusta e personalizzabile
Immagine dettagliata consigliata: primo piano della staffa metallica e dei fori di fissaggio scanalati.
La struttura metallica garantisce un’installazione stabile sul telaio e un’efficace dissipazione del calore. Le dimensioni complessive, la forma della staffa, la distanza tra i fori di fissaggio e l’orientamento dei morsetti possono essere personalizzati per l’installazione all’interno di spazi limitati nell’armadio.
|
6. Identificazione controllata del prodotto
Immagine dettagliata consigliata: primo piano dell'etichetta del trasformatore e del diagramma dei terminali.
L'etichetta approvata può riportare la tensione di ingresso, la tensione di uscita, la frequenza, la potenza nominale, la mappa dei terminali e il numero di parte del cliente. Sono inoltre disponibili codici lotto, numeri di serie e simboli personalizzati per i collegamenti elettrici, al fine di garantire la tracciabilità del prodotto.
|
Opzioni di personalizzazione
Trasformatori di controllo personalizzati intorno al vostro equipaggiamento
ECKO offre personalizzazione elettrica, meccanica e documentale per clienti OEM, produttori di quadri di comando e produttori di apparecchiature industriali.
Personalizzazione della tensione di ingresso
Le tensioni di ingresso disponibili includono:
- 110 VCA
- 120 VCA
- 220 VAC
- 230 vac
- 240 VAC
- 380 VCA
- 400 VCA
- 415 VCA
- 440 VCA
- 480 VCA
- Tensione di ingresso specificata dal cliente
Avvolgimenti primari con prese multiple possono essere progettati per apparecchiature destinate a essere utilizzate in diversi paesi o in condizioni di tensione di rete differenti.
|
Personalizzazione della tensione di uscita
Le tensioni di uscita più comuni includono:
- 6 VCA
- 12 VCA
- 24 VCA
- 36 VCA
- 48 VCA
- 110 VCA
- 220 VAC
- Uscite isolate multiple
- Uscite con presa centrale
- Tensione e corrente specificate dal cliente
|
Personalizzazione di potenza e carico
Il trasformatore può essere progettato in base a:
- Potenza apparente (VA) di carico continuo
- Potenza apparente (VA) di spunto del contattore o relè
- Potenza apparente (VA) della bobina stagna
- Numero di dispositivi di controllo collegati
- Sequenza di commutazione simultanea
- Funzionamento intermittente o continuo
- Tensione minima accettabile di accensione
- Caduta di tensione ammissibile a carico pieno
|
Opzioni di isolamento e protezione
Le opzioni disponibili includono:
- Isolamento classe B
- Isolamento Classe F
- Isolamento Classe H
- Fusibile primario
- Fusibile secondario
- Protettore termico monouso
- Protettore termico ripristinabile
- Schermo elettrostatico
- Terminale di Messa a Terra
- Isolamento rinforzato tra avvolgimenti primario e secondario
|
Opzioni di morsetti e connessioni
Possiamo personalizzare:
- Morsetti sicuri al tocco
- Terminali a vite
- Filature di piombo
- Morsetti Faston
- Connettori specificati dal cliente
- Numerazione dei terminali
- Schemi elettrici
- Direzione e distanza tra i terminali
|
Personalizzazione Meccanica
Le opzioni meccaniche includono:
- Dimensioni complessive del trasformatore
- Altezza massima di installazione
- Progettazione del supporto di montaggio
- Interasse dei fori di fissaggio
- Fori di montaggio fessurati o rotondi
- Dimensione del nucleo
- Orientamento del terminale
- Posizione etichetta
- Direzione di installazione
|
Opzioni della documentazione
A seconda del progetto, ECKO può fornire:
- Specifiche del prodotto
- Schema elettrico
- Relazione sul campione approvato
- Relazione di ispezione
- Dichiarazione dei materiali
- Documentazione RoHS o CE
- Documentazione di conformità per il modello specificato
|
|
Trasformatori di comando per commutazione industriale e alimentazione ausiliaria
Un trasformatore di comando fornisce una tensione di comando CA dedicata per dispositivi industriali di commutazione e circuiti ausiliari. Può inoltre garantire l’isolamento galvanico tra l’alimentazione principale e il circuito di comando, qualora siano utilizzati avvolgimenti primari e secondari separati.
Armadi di controllo industriali
controllo trasformatori sono ampiamente installati all’interno di quadri elettrici di comando per alimentare relè, timer, bobine di contattori, circuiti indicatori e altri componenti di comando.
La tensione di ingresso può essere adattata alla tensione di rete di fabbrica, mentre la tensione di uscita può essere personalizzata su 12 V, 24 V, 48 V, 110 V o un’altra tensione di comando richiesta dal quadro.
|
Macchine utensili
Le macchine utensili impiegano frequentemente contattori, freni elettromagnetici e valvole a solenoide che generano una corrente istantanea elevata durante l’azionamento.
Un trasformatore di comando opportunamente selezionato contribuisce a mantenere una tensione di comando adeguata nelle macchine CNC, nelle macchine da taglio, nelle presse, nelle macchine per il confezionamento e in altre attrezzature produttive.
|
Attrezzature per automazione industriale
I sistemi di automazione utilizzano trasformatori di comando per fornire alimentazione ausiliaria in corrente alternata alle interfacce PLC, ai relè, agli attuatori, ai sensori e ai circuiti di comando.
È possibile progettare avvolgimenti secondari multipli quando dispositivi di comando diversi richiedono circuiti di tensione separati o isolamento elettrico.
|
Sistemi HVAC e di refrigerazione
I trasformatori di comando vengono impiegati in gruppi frigoriferi, sistemi di refrigerazione, apparecchiature per il trattamento dell’aria e sistemi HVAC commerciali.
Possono fornire la tensione di comando a contattori, valvole, relè, circuiti termostatici e altri dispositivi ausiliari. Nel progetto occorre tenere conto della temperatura all’interno dell’armadio, della ventilazione e della frequenza di commutazione.
|
Ascensori, scale mobili e porte automatiche
Le attrezzature per il sollevamento e il controllo degli accessi possono utilizzare trasformatori di comando per alimentare relè, freni magnetici, circuiti di comando delle porte e altri componenti ausiliari.
Sono disponibili supporti di fissaggio personalizzati e schemi di disposizione dei terminali per l’installazione all’interno di armadi elettrici compatti.
|
Pompe e impianti di trattamento dell’acqua
I trasformatori di comando possono fornire l’alimentazione di comando per avviatori di motori, relè di controllo del livello, valvole elettromagnetiche e circuiti di monitoraggio nelle stazioni di pompaggio, negli impianti di trattamento dell’acqua e nei sistemi industriali di processo.
Per installazioni all’aperto o in ambienti umidi, il trasformatore deve essere installato all’interno di un’apposita scatola di protezione.
|
Perché scegliere ECKO?
Molto più di un fornitore di trasformatori: assistenza ingegneristica per sistemi di comando OEM
1. Analisi del carico prima della selezione del trasformatore
Non selezioniamo un trasformatore di comando esclusivamente in base ai watt continui.
La nostra revisione ingegneristica può includere la potenza apparente continua (VA), la potenza apparente di spunto (inrush VA), la potenza apparente a contatti chiusi (sealed VA), la sequenza di commutazione, il ciclo di lavoro (duty cycle) e la tensione minima di eccitazione dei contattori, relè, elettrovalvole o freni collegati.
Ciò contribuisce a ridurre il rischio di un trasformatore sottodimensionato, di una caduta di tensione eccessiva o di un sovradimensionamento ingiustificato.
|
2. Progettazione elettrica e meccanica esaminata congiuntamente
Un trasformatore deve fornire le prestazioni di uscita richieste e inserirsi correttamente nell’armadio del cliente.
ECKO esamina tensione, corrente, regolazione, incremento di temperatura, isolamento, accessibilità dei morsetti, distanza tra i fori di fissaggio e spazio complessivo di installazione come parte dello stesso processo progettuale.
|
3. Trasferimento controllato da campione a produzione
Il disegno del prodotto approvato, le informazioni sugli avvolgimenti, i requisiti dei materiali, la mappa dei morsetti, il contenuto dell’etichetta e i criteri di ispezione diventano il riferimento per la produzione.
Questo trasferimento controllato garantisce coerenza tra i campioni approvati e gli ordini futuri di produzione.
|
4. Requisiti di conformità considerati in fase iniziale
I requisiti di certificazione dipendono dal modello esatto del trasformatore, dai materiali isolanti, dall’equipaggiamento finale e dal mercato di destinazione.
ECKO esamina i requisiti documentali CE, CQC, RoHS o altri già nella fase di preventivo e progettazione, anziché trattarli come dichiarazioni generiche della fabbrica.
|
5. Comunicazione ingegneristica per progetti personalizzati
I clienti ricevono una specifica e un disegno chiaramente definiti da approvare.
Le modifiche tecniche relative a tensione, materiale dell’avvolgimento, morsetti, fissaggio o protezione vengono documentate per evitare incomprensioni tra i team acquisti, ingegneria e produzione.
|
6. Produzione esperta di trasformatori
Ecko Electrotech produce trasformatori e componenti avvolti personalizzati dal 2000.
Le nostre risorse produttive comprendono tre officine che coprono circa 5.000 metri quadrati, supportate da personale qualificato nella produzione e nel controllo qualità. I nostri prodotti sono forniti a clienti in più di 30 paesi e regioni.
|
Controllo della qualità
Verifica della sicurezza elettrica e delle prestazioni
ECKO combina ispezione dei materiali in entrata, controllo in processo, prove elettriche di routine e prove di validazione del progetto.
Gli esatti elementi da provare, i limiti, il livello di campionamento e le condizioni di prova vengono confermati in base alla specifica prodotto approvata.
| Elemento di prova |
Ciò che viene verificato |
Livello di controllo |
| Ispezione visiva |
Lavorazione, assemblaggio centrale, terminali, etichetta e condizione della superficie |
Ispezione Routine |
| Ispezione delle Dimensioni |
Dimensioni complessive, distanza tra i fori di fissaggio e posizione dei terminali |
Ispezione Routine |
| Continuità degli avvolgimenti |
Connessioni elettriche corrette e complete |
Prova di routine |
| Rapporto spire e polarità |
Rapporto di tensione corretto e relazione tra i terminali |
Prova di routine |
| Tensione di uscita a vuoto |
Tensione secondaria prima del collegamento del carico |
Prova di routine |
| Corrente a carico nullo |
Condizione magnetica e prestazioni del nucleo |
Prova di routine |
| Resistenza di isolamento |
Integrità dell'isolamento tra gli avvolgimenti e le parti metalliche accessibili |
Prova di routine |
| Prova dielettrica di tenuta/Hi-Pot |
Tenuta dell'isolamento alla tensione di prova specificata |
Prova di routine |
| Tensione di uscita a carico nominale |
Prestazioni di tensione al carico continuo specificato |
Convalida del design |
| Regolamento della tensione |
Differenza tra la tensione di uscita a vuoto e quella a carico nominale |
Convalida del design |
| Simulazione dell'assorbimento all'accensione/Pickup |
Tensione secondaria durante il carico di commutazione definito |
Secondo necessità |
| Test di aumento di temperatura |
Prestazioni termiche alle condizioni di carico e ambiente concordate |
Convalida del design |
| Verifica di rumore e vibrazioni |
Fissaggio del nucleo, impregnazione e assemblaggio meccanico |
Come specificato |
| Controllo finale dell’etichetta |
Modello corretto, valori nominali, marcature dei terminali e informazioni sul lotto |
Ispezione Routine |
Processo di controllo qualità:
- Ispezione dei materiali in entrata (nucleo, filo, bobina e isolamento)
- Ispezione del processo di avvolgimento
- Verifica dei cavi di collegamento e dei terminali
- Assemblaggio del nucleo e ispezione meccanica
- Prova delle prestazioni elettriche
- Prova di resistenza dielettrica
- Prova di tenuta dielettrica
- Ispezione finale delle dimensioni, dell'etichetta e dell'imballaggio
Nota Importante:
L'aumento di temperatura e la regolazione dell'uscita dipendono dalla progettazione del trasformatore, dal fattore di potenza del carico, dall'orientamento di installazione, dalla temperatura dell'armadio e dalla ventilazione. Si prega di fornire l'ambiente operativo previsto, affinché possano essere stabiliti i corretti parametri di validazione.
Processo di personalizzazione
Dai requisiti tecnici alla produzione controllata
Passo 1: Raccolta dei requisiti
Il cliente fornisce:
- Tensione di ingresso
- Frequenza
- Tensione di uscita e corrente
- VA continui
- VA di spunto e VA sigillati
- Tipo di carico
- Sequenza di commutazione
- Ciclo di lavoro
- Temperatura ambiente
- Dimensioni massime
- Distanza tra i fori di fissaggio
- Requisiti dei terminali
- Norme applicabili
- Quantità annuale stimata
|
Passo 2: Valutazione ingegneristica
ECKO valuta il nucleo magnetico, la struttura degli avvolgimenti, le dimensioni del conduttore, la regolazione della tensione, l’innalzamento di temperatura, il sistema di isolamento, la disposizione dei terminali e la costruzione di fissaggio.
Se il valore VA di spunto non è disponibile, il cliente può fornire il foglio dati del contattore, del relè, del freno o dell’elettrovalvola per la revisione.
|
Passo 3: Offerta commerciale e proposta tecnica
Forniamo un’offerta commerciale insieme alla configurazione elettrica e meccanica proposta.
Eventuali requisiti speciali riguardanti avvolgimenti in rame, protezione termica, schermatura o documentazione di conformità devono essere confermati in questa fase.
|
Passo 4: Approvazione dei disegni
Il cliente esamina e approva:
- Electrical Ratings
- Dimensioni complessive
- Interasse dei fori di fissaggio
- Numerazione dei terminali
- Diagramma di cablaggio
- Informazioni sull’etichetta
- Requisiti di Materiale
- Requisiti di prova
La produzione del campione inizia dopo l’approvazione del disegno tecnico e delle specifiche.
|
Fase 5: Produzione e collaudo del campione
I campioni vengono realizzati secondo i documenti tecnici approvati.
Prima della spedizione vengono verificati la funzionalità elettrica, l’isolamento, le dimensioni e gli altri parametri di validazione specificati.
|
Fase 6: Verifica dell’equipaggiamento da parte del cliente
Il cliente installa il campione nell’equipaggiamento previsto e ne verifica:
- Accoppiamento meccanico
- L’accessibilità dei terminali
- Tensione di uscita
- L’azionamento del contattore o del solenoide
- Temperatura di funzionamento
- Rumore e Vibrazione
- Le prestazioni complessive dell’equipaggiamento
|
Passo 7: Produzione in serie
Dopo l’approvazione del campione, il disegno confermato, la lista materiali, il processo produttivo e i criteri di ispezione vengono trasferiti alla produzione in serie.
L’ispezione routinaria e l’imballaggio finale vengono eseguiti secondo i requisiti dell’ordine approvato.
|
|
Domande frequenti sui trasformatori di comando
1. Un trasformatore di comando BK fornisce isolamento galvanico?
Un trasformatore BK convenzionale con avvolgimenti primario e secondario separati fornisce isolamento galvanico tra i circuiti di ingresso e di uscita.
Un autotrasformatore non fornisce lo stesso isolamento. Se è accettabile un autotrasformatore, ciò deve essere indicato chiaramente nella fase di progettazione.
2. È possibile specificare l'avvolgimento in rame?
Sì. L'avvolgimento in rame può essere specificato come requisito obbligatorio del progetto.
Il materiale del conduttore può essere registrato nella lista materiali approvata, nei disegni tecnici e nei documenti di ispezione, in modo che non possa essere modificato senza l'autorizzazione del cliente.
3. Quali classi di isolamento sono disponibili?
Sono disponibili sistemi di isolamento classe B, classe F e classe H.
La classe di isolamento adatta dipende dalla temperatura ambiente all’interno dell’armadio, dall’aumento di temperatura del trasformatore, dalla ventilazione, dal ciclo di lavoro e dai requisiti dell’apparecchiatura finale.
Una classe di isolamento più elevata non implica automaticamente che sia desiderabile una temperatura di esercizio più alta. L’aumento di temperatura target deve essere definito separatamente.
4. Come viene valutato l’aumento di temperatura?
L’aumento di temperatura viene misurato in condizioni definite di tensione di ingresso, frequenza, carico, temperatura ambiente e installazione.
La temperatura finale all’interno dell’armadio del cliente può essere influenzata anche da ventilazione, fonti di calore vicine, orientamento di montaggio e dimensioni dell’involucro. Si prega di fornire la temperatura interna prevista nell’armadio durante la fase di progettazione.
5. È possibile installare un fusibile o un protettore termico?
Sì. La protezione opzionale comprende:
- Fusibile primario
- Fusibile secondario
- Protettore termico ripristinabile
- Protettore termico monouso
- Schermo elettrostatico
- Terminale di Messa a Terra
La configurazione finale della protezione deve inoltre tenere conto del fusibile o dell’interruttore automatico a monte nell’apparecchiatura del cliente.
6. Come va selezionato il fusibile o l’interruttore automatico primario?
Il dispositivo di protezione deve considerare la corrente primaria nominale, l’afflusso di corrente all’energizzazione, la protezione del conduttore e la norma applicabile.
Un fusibile o un interruttore scelto troppo vicino alla corrente di funzionamento normale potrebbe intervenire durante l’energizzazione del trasformatore. Un dispositivo sovradimensionato potrebbe non fornire una protezione adeguata.
Il progettista del quadro deve coordinare la protezione del trasformatore con l’intero sistema elettrico.
7. Un trasformatore BK a telaio aperto è a prova di cortocircuito?
Non si deve ritenere che un trasformatore BK a telaio aperto standard sia intrinsecamente a prova di cortocircuito.
Il fusibile richiesto, l’interruttore automatico, il protettore termico e la capacità di sopportazione dei guasti devono essere definiti in base all’applicazione e alla norma pertinente per l’equipaggiamento finale.
8. È necessario collegare a terra un lato dell’avvolgimento secondario?
Ciò dipende dalla norma per l’equipaggiamento finale e dalla progettazione del circuito di controllo del cliente.
ECKO fornisce la configurazione di avvolgimento richiesta, ma il collegamento a terra, la protezione contro le sovracorrenti e l’identificazione dei conduttori devono essere determinati dal progettista del quadro o dell’apparecchiatura.
9. Come si può ridurre il rumore del trasformatore?
Il ronzio udibile può essere ridotto mediante una progettazione accurata della densità di flusso, un’accurata sovrapposizione del nucleo, un serraggio meccanico sicuro e un’impregnazione controllata con vernice isolante.
Durante l’installazione, il trasformatore deve essere montato in modo sicuro. Pannelli metallici sottili risonanti e componenti di fissaggio allentati possono amplificare le normali vibrazioni magnetiche.
10. È possibile riprodurre le dimensioni e i fori di fissaggio del nostro trasformatore esistente?
Inviare:
- Fotografie chiare del trasformatore esistente
- Etichetta prodotto
- Dimensioni complessive
- Interasse dei fori di fissaggio
- Posizioni dei morsetti
- Diagramma di cablaggio
- Valori di ingresso e uscita
- Informazioni sul carico
Un campione fisico o un disegno originale possono ulteriormente ridurre il rischio di incompatibilità meccanica o elettrica.
EN
