หม้อแปลงแบบติดตั้งบน PCB แบบ EI พร้อมเอาต์พุตแรงดันไฟฟ้าแบบกำหนดเอง
มีให้เลือกแบบขดลวดรองชุดเดียว สองชุด หรือหลายชุด เพื่อตอบสนองความต้องการพลังงานของแผงควบคุมอุตสาหกรรมและแผงควบคุมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
| พารามิเตอร์ | ช่วงค่าทั่วไป / ตัวเลือกที่มีให้ |
|---|---|
| ประเภทสินค้า | หม้อแปลงสำหรับแผงวงจรพิมพ์แบบเปิดโครง แบบดูดสุญญากาศแล้วเคลือบ หรือแบบห่อหุ้มเต็มรูปแบบ |
| กำลังไฟฟ้าที่กำหนด | กำลังไฟฟ้า 0.5 วัตต์-แอมแปร์ ถึง 100 วัตต์-แอมแปร์ โดยทั่วไป; ค่ากำลังสูงกว่านี้ขึ้นอยู่กับการทบทวนจากฝ่ายวิศวกรรม |
| แรงดันไฟฟ้าด้านปฐมภูมิ | แรงดันไฟฟ้ากระแสสลับ 100, 110, 115, 120, 200, 220, 230 หรือ 240 โวลต์; ขดลวดปฐมภูมิแบบเดี่ยวหรือแบบคู่ |
| แรงดันรอง | แรงดันไฟฟ้ากระแสสลับ 3–48 โวลต์ต่อขดลวดรอง โดยทั่วไป; มีแรงดันอื่นๆ ให้เลือกใช้ได้ |
| การตั้งค่าผลิต | ขดลวดทุติยภูมิแบบเดี่ยว แบบมีจุดกลาง แบบคู่ หรือแบบหลายขดลวด |
| ความถี่ | 50HZ, 60HZ หรือ 50/60HZ |
| วัสดุแกน | แกนเหล็กกล้าแม่เหล็กแบบแผ่นซ้อนรูปตัว EI ที่เลือกตามความต้องการด้านกำลังไฟฟ้าและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น |
| วัสดุขดลวด | สายเกลียวทองแดง |
| ประเภทความอุดหนา | ระดับทนความร้อนคลาส B ที่ 130°ซ. หรือคลาส F ที่ 155°ซ. |
| ความแข็งแรงแบบดียิเลคทริก | เฉพาะโครงการ; ตัวเลือกแรงดันไฟฟ้าระหว่างขดลวดปฐมภูมิและทุติยภูมิที่ 3.0–4.0 กิโลโวลต์แบบกระแสสลับ มีให้ทั่วไป |
- ภาพรวม
- สินค้าที่แนะนำ
- การตรวจเห็น การทดสอบเป็นประจำ หรือการสุ่มตัวอย่าง
- การตรวจสอบมิติ: การสุ่มตัวอย่าง โดยควบคุมมิติที่สำคัญตามที่ระบุไว้
- ความต้านทานขดลวด: การทดสอบประจำ
- อัตราส่วนจำนวนรอบขดลวด / แรงดันขาออก: การทดสอบตามมาตรฐานร้อยเปอร์เซ็นต์
- กระแสขณะไม่โหลด: การตรวจสอบร้อยเปอร์เซ็นต์ หรือตามแผนการตรวจสอบที่ตกลงกันไว้
- การสูญเสียพลังงานขณะไม่มีโหลด: การตรวจสอบแบบสุ่ม หรือการรับรองคุณสมบัติ
- แรงดันขณะโหลดและการควบคุมแรงดัน: การตรวจสอบตัวอย่างและตรวจสอบเป็นระยะ
- ความต้านทานในการกันความร้อน: การทดสอบเป็นประจำ หรือการสุ่มตัวอย่าง
- ความแข็งแรงของฉนวน / การทดสอบแรงดันสูง (Hi-Pot): ร้อยเปอร์เซ็นต์ ที่ระดับการทดสอบที่ได้รับการอนุมัติ
- การเพิ่มอุณหภูมิ: การทดสอบชนิดหรือการรับรอง
- เสียงที่ได้ยิน: เมื่อมีการระบุไว้ในข้อกำหนดที่ได้รับการรับรอง
- ความสามารถในการบัดกรี: การรับรองหรือการสุ่มตัวอย่าง
- ความต้านทานต่อความร้อนขณะบัดกรี: ยืนยันตามข้อกำหนดของโครงการ
หม้อแปลงแบบติดแผงวงจรพิมพ์แบบกำหนดเองที่ออกแบบเฉพาะสำหรับแผงวงจรของคุณ
หม้อแปลงแบบติดตั้งผ่านรูบนแผงวงจรไฟฟ้า (PCB) แบบขนาดกะทัดรัด ซึ่งสามารถปรับแต่งแรงดันขาเข้า ขดลวดขาออก กำลังไฟฟ้าที่กำหนดไว้ การจัดเรียงขาเชื่อมต่อ และโครงสร้างฉนวนได้ตามความต้องการ โดยบริษัท ECKO ออกแบบหม้อแปลงแต่ละตัวให้สอดคล้องกับข้อกำหนดเฉพาะของโหลด ขนาดพื้นที่บนแผงวงจรไฟฟ้า (PCB footprint) เป้าหมายอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง
ตั้งแต่การคำนวณทางไฟฟ้าเบื้องต้น จนถึงแบบแปลนที่ได้รับการอนุมัติ การผลิตภายใต้การควบคุม และการทดสอบทางไฟฟ้าเป็นประจำ เราช่วยลูกค้าผู้ผลิตรถยนต์รายเดิม (OEM) ผสานระบบแปลงพลังงานไฟฟ้ากระแสสลับความถี่สายส่งอย่างเชื่อถือได้เข้ากับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ของพวกเขาโดยตรง
ข้อมูลจำเพาะทั่วไปของหม้อแปลงสำหรับแผงวงจรพิมพ์

หมายเหตุเกี่ยวกับข้อกำหนด: ค่าที่ระบุข้างต้นแสดงถึงความสามารถด้านวิศวกรรมโดยทั่วไป มากกว่าแบบจำลองสินค้าคงคลังแบบคงที่เพียงแบบเดียว ค่าการกำหนดทางไฟฟ้า ส่วนประกอบเชิงมิติ ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ และขอบเขตการทดสอบสุดท้าย จะถูกกำหนดตามข้อกำหนดและแบบแปลนเชิงมิติที่ลูกค้าให้การรับรอง
ข้อได้เปรียบของผลิตภัณฑ์หม้อแปลงสำหรับแผงวงจรพิมพ์
ตัวเลือกการปรับแต่งหม้อแปลงไฟฟ้าสำหรับแผงวงจรพิมพ์
|
อินพุตไฟฟ้า |
สัญญาณไฟฟ้าขาออก |
กำลังไฟฟ้าที่กำหนด |
รูปแบบการวางตำแหน่งบนแผงวงจรพิมพ์ |
|
มิติของผลิตภัณฑ์ |
ระบบฉนวนกันความร้อน |
ความแข็งแรงแบบดียิเลคทริก |
การป้องกันความร้อน |
|
การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม |
ควบคุมเสียงรบกวน |
เอกสาร |
การบรรจุภัณฑ์ |
เหตุใดจึงควรเลือก ECKO สำหรับหม้อแปลง PCB แบบกำหนดเอง
การทดสอบหม้อแปลงกระแสไฟฟ้าบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) และมาตรฐานอ้างอิง
จากความต่อเนื่องของขดลวดและแรงดันไฟฟ้าขาออก ไปจนถึงการทนแรงดันฉนวน การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ และความสามารถในการบัดกรี ECKO ตรวจสอบหม้อแปลงแบบ PCB แต่ละตัวตามแบบร่างที่ได้รับการอนุมัติ ข้อกำหนดการทดสอบ และแผนการตรวจสอบ
การทดสอบการผลิตเป็นประจำ
|
การตรวจสอบด้วยสายตาและมิติ ตรวจสอบคุณภาพงาน ป้ายกำกับ เครื่องหมายขั้วขั้วบวก-ลบ สภาพของขาเชื่อม ขนาดโดยรวม ความสูงเมื่อติดตั้งแล้ว ระยะห่างระหว่างขาเชื่อม และตำแหน่งของขาเชื่อม เทียบกับแบบร่างที่ได้รับการอนุมัติ |
การยืนยันขดลวดและแรงดันขาออก การทดสอบความต้านทานขดลวดใช้ตรวจสอบความต่อเนื่องของตัวนำและความสม่ำเสมอในการผลิต การทดสอบอัตราส่วนจำนวนรอบขดลวดและแรงดันขาออกยืนยันแรงดันขาออกข้างรองที่ต้องการและขั้วขั้วบวก-ลบของขดลวด ภายใต้แรงดันขาเข้าข้างต้นที่ระบุ |
ประสิทธิภาพขณะไม่มีโหลดและขณะโหลดเต็มพิกัด ประเมินกระแสไฟฟ้าขณะไม่มีโหลดและพลังงานสูญเสียขณะไม่มีโหลด เพื่อยืนยันการประกอบแกนเหล็ก ความสม่ำเสมอของขดลวด และประสิทธิภาพขณะอยู่ในโหมดพร้อมใช้งาน ตรวจสอบแรงดันขาออกขณะโหลดเต็มพิกัดและการควบคุมแรงดันภายใต้เงื่อนไขแรงดันขาเข้าและโหลดที่กำหนด |
|
การทดสอบความปลอดภัยของฉนวน การทดสอบความต้านทานฉนวนเพื่อตรวจสอบการแยกทางไฟฟ้าระหว่างขดลวดกับส่วนนำไฟฟ้าที่สามารถเข้าถึงได้ การทดสอบความแข็งแรงของฉนวนเพื่อยืนยันระดับความต้านทานฉนวนตามที่ระบุไว้ ภายใต้แรงดันและระยะเวลาที่ได้รับการรับรอง |
การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิและเสียงที่ได้ยิน การทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิเพื่อยืนยันสมรรถนะด้านความร้อนภายใต้เงื่อนไขการติดตั้ง อุณหภูมิแวดล้อม และโหลดที่กำหนดไว้ การประเมินเสียงที่ได้ยินจะดำเนินการเมื่อเสียงครางหรือการสั่นสะเทือนเชิงกลของหม้อแปลงถูกควบคุมตามข้อกำหนดของโครงการ |
ความสามารถในการบัดกรีขา PCB ประเมินการเปียกของขา PCB และความต้านทานต่อความร้อนขณะบัดกรี เพื่อสนับสนุนการประกอบ PCB อย่างมั่นคงและคุณภาพของการเชื่อมบัดกรีที่ทำซ้ำได้ |
กระบวนการพัฒนาหม้อแปลงสำหรับแผงวงจรพิมพ์แบบกำหนดเอง
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับหม้อแปลงแบบติดตั้งบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB Transformer)
1. ความแตกต่างระหว่างหม้อแปลงแบบเปิดโครงสร้าง (open-frame) กับหม้อแปลงแบบหุ้มฉนวน (encapsulated) คืออะไร
หม้อแปลงแบบเปิดโครงสร้างมักมีขนาดเล็กกว่า น้ำหนักเบากว่า และประหยัดต้นทุนกว่า ขณะที่หม้อแปลงแบบหุ้มเต็มรูปแบบให้การป้องกันที่ดีกว่าต่อความชื้น ฝุ่น และการสั่นสะเทือนเชิงกล แต่โดยทั่วไปจะมีพฤติกรรมทางความร้อน ขนาด และข้อกำหนดด้านแม่พิมพ์ที่แตกต่างออกไป
2. ท่านสามารถออกแบบให้สอดคล้องกับพื้นที่บนแผงวงจรไฟฟ้า (PCB footprint) ที่เราใช้งานอยู่เดิมได้หรือไม่
เราสามารถตรวจสอบรูปแบบการจัดวางวงจรบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB layout) ตำแหน่งรูยึด พื้นที่ห้ามวางองค์ประกอบ (keep-out area) และความสูงสูงสุดของชิ้นส่วนได้ ความคลาดเคลื่อนสุดท้ายของขาเชื่อมต่อและเส้นผ่านศูนย์กลางรูบนแผงวงจรพิมพ์ควรยืนยันผ่านแบบร่างเชิงมิติที่ได้รับการรับรองแล้ว
3. สามารถปรับแต่งขนาดภายนอกของหม้อแปลงได้หรือไม่
ได้ ภายในข้อจำกัดด้านกำลังไฟฟ้า ระยะห่างฉนวน ขนาดแกนแม่เหล็ก และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น การลดขนาดในมิติหนึ่งอาจจำเป็นต้องเพิ่มขนาดในอีกมิติหนึ่ง หรือยอมรับสมรรถนะที่เปลี่ยนไปทั้งด้านความร้อนและการควบคุมแรงดัน
4. อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นโดยทั่วไปของหม้อแปลงแบบติดตั้งบนแผงวงจรไฟฟ้า (PCB transformer) คือเท่าใด
การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิไม่ใช่ค่าคงที่เดียวสำหรับทุกรุ่น แต่ขึ้นอยู่กับค่า VA rating อุณหภูมิแวดล้อม การระบายอากาศของตู้ครอบ ความหนาแน่นของฟลักซ์แกน ความหนาแน่นของกระแสในขดลวด และชั้นฉนวน ECKO สามารถออกแบบให้บรรลุเป้าหมายสูงสุดของการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่ตกลงกันไว้ และตรวจสอบความถูกต้องด้วยตัวอย่างจริง
5. ท่านสามารถลดกระแสไฟฟ้าขณะไม่มีภาระ (no-load current) ความสูญเสียขณะอยู่ในโหมดพร้อมใช้งาน (standby loss) หรือเสียงฮัมที่ได้ยินได้หรือไม่
ลักษณะเหล่านี้สามารถปรับปรุงได้ผ่านการเลือกแกนหลักอย่างเหมาะสม การเพิ่มจำนวนรอบของขดลวด การลดความหนาแน่นของฟลักซ์ การควบคุมกระบวนการประกอบแกนหลัก การจัดเรียงขดลวด และการเคลือบด้วยเรซิน (impregnation) ขอบเขตที่ต้องการควรระบุไว้ก่อนที่จะสรุปขนาดและราคาของหม้อแปลง
6. ท่านสามารถเพิ่มโล่ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ได้หรือไม่
สามารถวางแผ่นโล่ระหว่างขดลวดปฐมภูมิและขดลวดทุติยภูมิเพื่อลดการเชื่อมต่อแบบความจุ (capacitive coupling) และสัญญาณรบกวนแบบ common-mode ได้ วิธีการนำสายเชื่อมต่อแผ่นโล่และวิธีการต่อพื้นดินต้องแสดงไว้ในแผนผังวงจรและแผนผังขาของลูกค้า
7. ท่านสามารถติดตั้งฟิวส์ความร้อนภายในหม้อแปลงได้หรือไม่
ฟิวส์ความร้อนแบบใช้ครั้งเดียวและอุปกรณ์ป้องกันความร้อนแบบรีเซ็ตได้สามารถประเมินได้ตามอุณหภูมิในการทำงาน ระบบฉนวน และกลยุทธ์การจัดการสภาวะผิดปกติ ทั้งอุณหภูมิที่ใช้ในการป้องกันและค่าพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าต้องระบุให้ชัดเจน
8. ท่านดำเนินการทดสอบแรงดันสูง (Hi-Pot) ร้อยละ 100 หรือไม่
การทดสอบแรงดันสูง (Hi-Pot) สามารถรวมเป็นส่วนหนึ่งของการทดสอบประจำสายการผลิตร้อยละ 100 โดยแรงดันทดสอบ ระยะเวลาทดสอบ ค่ากระแสไหลรั่วสูงสุด และจุดที่ใช้ทดสอบ จะกำหนดตามข้อกำหนดที่ได้รับการอนุมัติและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
9. ท่านสามารถจัดเตรียมเอกสารที่เกี่ยวข้องกับ UL หรือ CE ได้หรือไม่
การปฏิบัติตามข้อกำหนดและการรับรองนั้นขึ้นอยู่กับรุ่นเฉพาะ บริษัท ECKO สามารถประเมินโครงสร้างตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องของ IEC, EN หรือ UL และจัดเตรียมเอกสารประกาศวัสดุ บันทึกการทดสอบ หรือเอกสารรับรองที่มีอยู่สำหรับรุ่นที่ได้รับการอนุมัติแล้ว ขอบเขตของการรับรองควรยืนยันให้ชัดเจนก่อนสั่งซื้อ
10. เวลาในการจัดเตรียมตัวอย่างโดยทั่วไปคือเท่าใด
ตัวอย่างที่ออกแบบพิเศษมักจะเสร็จสมบูรณ์ภายในประมาณ 7–15 วันทำการหลังจากที่ข้อกำหนดและแบบร่างได้รับการอนุมัติแล้ว ตารางเวลาที่แน่นอนขึ้นอยู่กับความพร้อมของแกนหมุน (bobbin) แม่พิมพ์ ข้อกำหนดด้านการหุ้ม (encapsulation) และการทดสอบเพื่อรับรองคุณสมบัติ
11. ท่านสามารถแทนที่หม้อแปลง PCB ที่เลิกผลิตหรือไม่ใช้งานแล้วได้หรือไม่
กรุณาจัดส่งตัวอย่างต้นฉบับ ค่าพารามิเตอร์ทางไฟฟ้า แผนผังขาเชื่อมต่อ (pin diagram) รูปแบบการวางบนแผงวงจร (PCB footprint) และข้อมูลการใช้งาน หากส่งเพียงตัวอย่างจริงเพียงอย่างเดียวอาจไม่มีข้อมูลเพียงพอในการระบุระบบฉนวนที่จำเป็น การเพิ่มอุณหภูมิ (temperature rise) หรือการจัดหมวดหมู่ด้านความปลอดภัย

















