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Kundenspezifische, eingegossene Leiterplatten-Transformatoren für zuverlässige Leistungsanpassung auf Leiterplattenebene
Kompakte, harzgegossene Leiterplatten-Transformatoren, die für eine stabile Wechselspannungswandlung, zuverlässige elektrische Isolation und wiederholbare Durchsteckmontage konstruiert sind. ECKO passt Eingangs- und Ausgangsspannung, Scheinleistungs-Nennwert (VA), Pin-Anordnung, Abmessungen, Isolationssystem und Schutzmerkmale individuell an Ihre Schaltung, Ihr Gehäuse und Ihre Konformitätsanforderungen an.
- Übersicht
- Empfohlene Produkte
- Eingangsspannungsbereich und Frequenz
- Erforderliche Ausgangsspannung und -strom für jede Wicklung
- Dauerbetrieb oder intermittierender Betrieb
- Maximale Abmessungen
- PCB-Anschlusslayout oder Footprint
- Umgebungstemperatur und Gehäusebedingungen
- Temperaturanstiegsgrenze
- Durchschlagfestigkeit und Isolationsanforderungen
- Optionen für Schutz und Abschirmung
- Zielstandards und Zertifizierungen
- Mengenangabe für Muster und jährliche Prognose
- Vorhandenes Zeichnungs-, Schaltplan- oder Spezifikationsdokument bzw. Referenzmuster
Gehäuste PCB-Transformatorspezifikationen
| Parameter | Typischer Bereich / verfügbare Optionen |
|---|---|
| Produkttyp | Niederfrequenz-geschirmter Leiterplatten-Transformator |
| Bauwesen | EI-gestapelte Kernbauart, Kupferwicklungen, isolierter Wickelkörper, schützende Gehäuseabdeckung und Harzumhüllung |
| Nennleistung | Typischerweise 0,5 VA bis 60 VA; andere Leistungsstufen nach technischer Prüfung |
| Primärspannung | 100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 127 V, 200 V, 208 V, 220 V, 230 V oder 240 V Wechselspannung |
| Doppelte Primäranschlüsse | 2 × 115 V, 2 × 120 V oder andere Serien-/Parallelschaltungen |
| Sekundärspannung | Typischerweise 3 V bis 48 V Wechselspannung; Sonderausführungen mit individueller Spannung möglich |
| Sekundärkonfiguration | Einzel-, Doppel-, Mittelpunktabschluss- oder mehrere voneinander unabhängige Wicklungen |
| Frequenz | 50 Hz, 60 Hz oder 50/60 Hz |
| Ausgangsart | Isolierte Wechselstrom-Ausgabe |
| Kernmaterial | Geschichteter elektrischer Stahl, ausgewählt entsprechend den Anforderungen an Leistung, Verlust und Temperaturanstieg |
| Spulendrahtmaterial | Emaillierter Kupferdraht einer spezifizierten Qualität |
| Durchschlagsfestigkeit | Üblicherweise im Bereich von 3.000–4.000 V~ ausgelegt; endgültige Spannung und Prüfdauer hängen vom zugelassenen Isolationssystem und der jeweils geltenden Norm ab |
| Isolationswiderstand | Üblicherweise ≥100 MΩ bei 500 V=; endgültige Freigabekriterien gemäß der zugelassenen Spezifikation |
| Isolationsklasse | Ausführungen in Klasse B (130 °C) oder Klasse F (155 °C) |
| Temperaturanstieg | Definiert entsprechend Nennlast, Umgebungstemperatur, Gehäusezustand und geltender Norm |
| Regulierung der Spannung | Optimiert entsprechend Ausgangsspannung, Laststrom, Abmessungen und Anforderungen an den Temperaturanstieg |
| Verkapselung | Flammgeschütztes Epoxidharz oder anderes Harzsystem, ausgewählt entsprechend den Projektanforderungen |
| Gehäuse | Standard- oder kundenspezifisches Spritzgussgehäuse; flammgeschützte Materialvarianten verfügbar |
| Montage | Durchsteckmontage auf Leiterplatte |
| Stiftanordnung | Standardmäßige oder vollständig kundenspezifische Stiftabstände und Stiftzuordnungen |
| Schutzmöglichkeiten | Thermosicherung, PTC-Schutz, strombegrenzende Konstruktion oder kurzschlussfeste Konstruktion bei Bedarf |
| Abschirmoptionen | Elektrostatischer Schirm zwischen Primär- und Sekundärwicklung |
| Konformitätsoptionen | IEC/EN 61558, UL 5085, CE, UL/cUL, RoHS und REACH-Anforderungen, je nach Modell und Projektumfang |
| Kennzeichnung | Modellnummer, elektrische Nennwerte, Datumscodierung, Chargennummer, Kundenlogo oder Eigenmarke |
| Verpackung | Einzelne Fächer, Behälter, Kartons und Exportpaletten |
Die obigen Werte stellen gängige Konstruktionsvarianten dar und nicht die garantierte Spezifikation jedes Modells. Endgültige elektrische Nennwerte, Abmessungen, Prüfgrenzwerte und Konformitätsanforderungen sind in der von ECKO genehmigten Produktspezifikation und der Maßzeichnung festgelegt.
Wesentliche Vorteile der ECKO-Gehäuse-PCB-Transformatoren
Individuelle Gehäuse-PCB-Transformator-Optionen
Anwendungen für gekapselte Leiterplatten-Transformatoren
ECKO-eingekapselte Leiterplatten-Transformatoren bieten kompakte Wechselspannungswandlung und galvanische Trennung für industrielle, gewerbliche und konsumelektronische Baugruppen. Jeder Transformator kann individuell an die Leiterplattenabmessungen, Lastprofile, Betriebstemperaturen und Sicherheitsanforderungen des Endprodukts angepasst werden.
Warum ECKO als Hersteller von gekapselten Leiterplatten-Transformatoren wählen?
Konstruktion auf Basis Ihrer konkreten Anwendung
Prüfumfang und Annahmekriterien
| Prüfobjekt | Zweck | Inspektionshäufigkeit | Annahmegrundlage |
| Sichtprüfung | Überprüft Gehäuse, Harzoberfläche, Kennzeichnung, Anschlüsse und Verarbeitungsqualität | 100% | Genehmigte optische Kriterien und Verarbeitungsstandard |
| Abmessungen und Anschlussausrichtung | Bestätigt PCB-Passform und mechanische Toleranzen | Gemäß Kontrollplan | Genehmigte Maßzeichnung |
| Wicklungsdurchgangsprüfung | Erkennt Unterbrechungen und Anschlussfehler | 100% | Elektrische Spezifikation |
| Wicklungswiderstand | Bestätigt Wicklungskonsistenz und Verbindungsqualität | Gemäß Kontrollplan | Genehmigte Spezifikation und Toleranz |
| Windungszahlverhältnis und Polarität | Bestätigt korrektes Wicklungsverhältnis und Pin-Zuordnung | 100% | Genehmigtes Schaltbild |
| Leerlaufausgangsspannung | Überprüft Ausgangsspannung ohne Last | 100% | Genehmigte Prüfspannung und Toleranz |
| Eingangsstrom bei Leerlauf | Bewertet den Kernzustand, die Wicklungskonsistenz und die Verluste | Gemäß genehmigtem Plan | Genehmigte Höchstgrenze |
| Ausgangsspannung bei Nennlast | Bestätigt die Ausgangsleistung bei Nennstrom | 100 % oder Stichprobe, wie vereinbart | Genehmigte Volllastspannungstoleranz |
| Regulierung der Spannung | Bewertet die Änderung zwischen Leerlauf- und Nennlastausgang | Konstruktionsvalidierung oder vereinbarte Inspektion | Genehmigte Spezifikation |
| Durchschlagfestigkeit/Hochspannungsprüfung | Überprüft die Isolationsintegrität zwischen isolierten Stromkreisen | 100% | Genehmigte Spannung, Dauer, Grenzwert des Leckstroms und anzuwendender Standard |
| Isolationswiderstand | Prüft den Widerstand zwischen isolierten Wicklungen und zugänglichen leitfähigen Teilen | 100 % oder gemäß Prüfplan | Genehmigte Prüfspannung und Mindestwiderstand |
| Temperaturanstiegstest | Bestätigt die thermische Leistung unter Nennbetriebsbedingungen | Musterfreigabe und periodische Verifizierung | Genehmigter Temperaturanstiegsgrenzwert und anzuwendender Standard |
| Funktion der Thermosicherung | Überprüft die Funktion der spezifizierten Schutzeinrichtung | Qualifikation oder Stichprobe | Spezifikation der Schutzeinrichtung |
| Überlast/Kurzschluss-Test | Bewertet das Verhalten bei abnormalen Betriebsbedingungen, falls erforderlich | Konstruktionszulassung | Anzuwendender Standard und genehmigte Sicherheitsanforderung |
| Endstärke | Prüft die mechanische Zuverlässigkeit von Stift und Anschluss | Qualifizierung oder periodische Stichprobe | Genehmigte Kriterien für mechanische Tests |
| Lötbarkeit | Bestätigt die Kompatibilität mit dem vereinbarten PCB-Lötprozess | Qualifizierung oder periodische Stichprobe | Genehmigte Lotbarkeitskriterien |
| Feuchtigkeit, Temperaturwechsel oder Vibration | Bewertet die Umgebungsbeständigkeit, falls erforderlich | Kundenspezifische Qualifizierung | Vereinbartes IEC-60068-Verfahren oder Kundennorm |
| RoHS-Stoffprüfung | Unterstützt die Einhaltung von Beschränkungen für gefährliche Stoffe | Materialdokumentation oder Laborprüfung | Anwendbare gesetzliche Grenzwerte und IEC-62321-Prüfverfahren |
Entwicklungsprozess für kundenspezifische, harzumhüllte Leiterplattentransformatoren
FAQ zu gekapselten Leiterplatten-Transformatoren
1. Wie wird die Temperaturerhöhung des Transformators gesteuert?
Die Temperaturerhöhung wird durch Eingangsspannung, Frequenz, Kernverluste, Kupferverluste, Laststrom, Umgebungstemperatur, Leiterplattenlayout, Lüftung und Gehäusebedingungen beeinflusst. ECKO prüft diese Faktoren während der Konstruktion und bestätigt die Leistung durch Temperaturerhöhungsprüfungen unter den vereinbarten Betriebsbedingungen.
2. Führen Sie eine 100-Prozent-Hi-Pot-Prüfung durch?
Ja. Die Isolationsfestigkeitsprüfung kann an jedem gefertigten Gerät gemäß der genehmigten Prüfspannung, Prüfdauer und zulässigen Leckstromgrenze durchgeführt werden. Die erforderlichen Prüfparameter müssen mit dem Isolationssystem, der jeweils geltenden Norm und dem Sicherheitskonzept des Endprodukts übereinstimmen.
3. Kann eine Temperatursicherung innerhalb des Transformators installiert werden?
Ja. Eine nicht zurücksetzbare Thermosicherung oder ein anderes Schutzgerät kann dort eingebaut werden, wo Platz, Aufbau und Konformitätsanforderungen dies zulassen. Die Betriebstemperatur und die Schutzanordnung müssen entsprechend der Anwendung ausgewählt werden.
4. Können Sie eine elektrostatische Abschirmung hinzufügen?
Ja. Eine leitfähige Abschirmung kann zwischen Primär- und Sekundärwicklung installiert werden, um die kapazitive Kopplung zu reduzieren. Die Abschirmung ist normalerweise mit einem dedizierten Leiterplattenanschluss oder -anschlussdraht verbunden, der im Endgerät korrekt geerdet werden muss.
5. Sind Ihre mit einem Leistungsumfang von mehr als 50 W für Wellenlöten geeignet?
Gehäuste PCB-Transformatoren sind im Allgemeinen für die Durchsteckmontage konzipiert und können auf ihre Eignung für Wellen- oder Handlötverfahren bewertet werden. Die maximale Löttemperatur, die Eintauchtiefe und die Einwirkdauer sollten in der genehmigten Datenblattangabe bestätigt werden. Es darf nicht automatisch davon ausgegangen werden, dass sie für ein uneingeschränktes SMT-Ref-low-Profil geeignet sind.
6. Können Sie die Anforderungen nach UL, CE, RoHS oder REACH erfüllen?
ECKO kann Produkte mit geeigneten Isolationssystemen und konformen Materialien entwerfen. Die Verfügbarkeit einer Zertifizierung hängt vom genauen Modell, der Leistungsangabe, der Konstruktion und dem Zielmarkt ab. Bitte geben Sie an, ob Sie eine zertifizierte Komponente benötigen, einen Entwurf gemäß einem bestimmten Standard oder lediglich Dokumentation zur Materialkonformität.
7. Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?
Bitte geben Sie folgende Angaben an:
8. Wie lange beträgt die Vorlaufzeit für Prototypen?
Die Vorlaufzeit für Prototypen hängt von der Konstruktionskomplexität, der Materialverfügbarkeit, den Werkzeuganforderungen und den Zertifizierungsanforderungen ab. ECKO bestätigt nach Prüfung der technischen Anforderungen und Zeichnungen einen projektspezifischen Musterplan. Für dringende Projekte kann eine beschleunigte Mustererstellung besprochen werden.
9. Wie stellen Sie die Konsistenz der Fertigung sicher?
Die Fertigung wird über genehmigte Zeichnungen, Stücklisten (BOMs), Wickelspezifikationen, Arbeitsanweisungen und elektrische Prüfgrenzwerte gesteuert. Material- und Produktionslosdokumentationen können gemäß den vereinbarten Rückverfolgbarkeitsanforderungen geführt werden.
10. Können Sie Begleitdokumente zur Lieferung bereitstellen?
Ja. Standardmäßige Prüfprotokolle, Konformitätsbescheinigungen, Maßprotokolle, elektrische Prüfberichte oder kundenspezifische Dokumentationen können bereitgestellt werden, sofern sie in Angebot und Qualitätsvereinbarung enthalten sind.
