EN
Персонализирани герметизирани трансформатори за печатни платки за надеждно преобразуване на енергия на ниво платка
Компактни трансформатори за печатни платки със смолна герметизация, проектирани за стабилно преобразуване на променливотоковото напрежение, надеждна електрическа изолация и повтаряема монтажна технология чрез втъкване в отвори. ECKO персонализира входното и изходното напрежение, номиналната мощност в VA, разположението на контактите, размерите, системата за изолация и функциите за защита, за да отговарят на вашата верига, корпус и изисквания за съответствие.
- Общ преглед
- Препоръчани продукти
- Диапазон на входното напрежение и честота
- Изисквано изходно напрежение и ток за всяка намотка
- Непрекъснат или преминаващ режим на работа
- Максимални размери
- Разположение на контактите на PCB или контурна схема (footprint)
- Температура на заобикалящата среда и условия в корпуса
- Ограничение за повишаване на температурата
- Изисквания към диелектричната издръжливост и изолацията
- Опции за защита и екраниране
- Целеви стандарти и сертификации
- Количество пробни екземпляри и годишна прогноза
- Съществуващ чертеж, принципна схема, спецификация или референтен екземпляр
Спецификации на герметизирани трансформатори за печатни платки
| Параметри | Типичен обхват / налични опции |
|---|---|
| Вид продукт | Герметизиран трансформатор за монтиране на печатна платка с ниска честота |
| Строителство | Ламинирано ядро тип EI, медни намотки, изолирана кутия за намотки, защитен корпус и герметизация със смола |
| Номинална мощност | Обикновено от 0,5 VA до 60 VA; други мощности са възможни след инженерен преглед |
| Първично напрежение | 100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 127 V, 200 V, 208 V, 220 V, 230 V или 240 V променлив ток |
| Опции за двойна първична намотка | 2 × 115 V, 2 × 120 V или други конфигурации в серия/паралел |
| Вторично напрежение | Обикновено от 3 V до 48 V променлив ток; възможни са персонализирани напрежения |
| Конфигурация на вторичната намотка | Една, две, с централно отвеждане или множество независими намотки |
| Честота | 50 Hz, 60 Hz или 50/60 Hz |
| Вид на изхода | Изолиран изход за променлив ток |
| Материал на ядрото | Ламинирана електротехническа стомана, подбрана според изискванията за мощност, загуби и повишаване на температурата |
| Материал на намотката | Емайлиран меден проводник от специфичен клас |
| Диелектрична прочност | Обикновено проектиран в диапазона 3000–4000 VAC; окончателното напрежение и продължителността на изпитанието зависят от одобрената изолационна система и приложимия стандарт |
| Съпротивление на изолация | Обикновено ≥100 MΩ при 500 V DC; окончателните критерии за приемане се определят според одобрената спецификация |
| Клас на изолация | Варианти клас B (130°C) или клас F (155°C) |
| Повишаване на температурата | Определено според номиналната товарна мощност, температурата на околната среда, условията на корпуса и приложимия стандарт |
| Регулиране на напрежението | Оптимизирано според изходното напрежение, товарния ток, размерите и изискванията за повишаване на температурата |
| Инкапсулиране | Пламенозагасителна епоксидна смола или друга смолена система, подбрана според изискванията на проекта |
| Корпус | Стандартен или персонализиран формован корпус; налични са опции от пламенозагасителни материали |
| Монтиране | Монтиране на PCB чрез отвори |
| Разположение на контактите | Стандартно или напълно персонализирано разстояние между контактите и разпределение на контактите |
| Опции за защита | Термичен предпазител, защита с PTC, конструкция с ограничение на тока или конструкция, устойчива на късо съединение, когато е необходимо |
| Опции за екраниране | Електростатичен екран между първичната и вторичната намотка |
| Варианти за съответствие | Изисквания според IEC/EN 61558, UL 5085, CE, UL/cUL, RoHS и REACH, в зависимост от модела и обхвата на проекта |
| Маркировка | Номер на модела, електрически параметри, дата на производство, партиден номер, лого на клиента или частна марка |
| Опаковки | Индивидуални отделения, подложки, кашони и експортни палети |
Указаните стойности представляват общи опции за проектиране, а не гарантирани спецификации за всеки модел. Окончателните електрически параметри, размери, граници на изпитванията и изисквания за съответствие се определят в одобрената от ECKO продуктова спецификация и чертеж с размери.
Основни предимства на трансформаторите ECKO с капсулирани PCB
Индивидуални опции за трансформатор с инкапсулирана PCB платка
Приложения на трансформатори за PCB с инкапсулиране
Инкапсулираните PCB трансформатори на ECKO осигуряват компактно преобразуване на AC напрежение и електрическа изолация за промишлени, търговски и потребителски електронни съединения. Всеки трансформатор може да бъде персонализиран според размерите на PCB-платката, профила на натоварването, работната температура и изискванията за безопасност на крайния продукт.
Защо да изберете ECKO като производител на герметизирани трансформатори за печатни платки?
Инженерно проектиране, базирано на вашето реално приложение
Изпитвани параметри и критерии за приемане
| Тестван елемент | Цел | Честота на проверките | Основа за приемане |
| Визуален контрол | Проверява корпуса, повърхността на смолата, маркирането, пиновете и изпълнението | 100% | Одобрени критерии за външен вид и стандарт за изпълнение |
| Размери и подравняване на пиновете | Потвърждава съвместимостта с PCB и механичните допуски | Според плана за контрол | Одобрена размерна чертеж |
| Непрекъснатост на намотката | Открива прекъснати вериги и дефекти в завършването | 100% | Електрическа спецификация |
| Съпротивление на намотките | Потвърждава еднородността на навивките и качеството на свързването | Според плана за контрол | Одобрена спецификация и допусък |
| Съотношение на броя на навивките и полярност | Потвърждава правилното съотношение на навивките и разпределението на контактите | 100% | Одобрен електрически диаграма |
| Изходно напрежение при празен ход | Проверява изходното напрежение без товар | 100% | Одобрен тестов волтаж и допусък |
| Входящ ток без товар | Оценява основното състояние, последователността на навивките и загубите | Според одобрен план | Одобрен максимален лимит |
| Изходно напрежение при номинален товар | Потвърждава изходната производителност при номинален ток | 100% или пробно тестване, както е уговорено | Одобрен допустим отклонение на напрежението при пълна товарност |
| Регулиране на напрежението | Оценява промяната между изходната мощност при празен ход и при номинален товар | Валидация на проекта или уговорена инспекция | Одобрен технически спецификации |
| Диелектрична издръжливост / Високо напрежение | Проверява цялостта на изолацията между изолираните вериги | 100% | Одобрено напрежение, продължителност, гранична стойност на тока на изтичане и приложим стандарт |
| Съпротивление на изолация | Проверява се съпротивлението между изолираните намотки и достъпните проводими части | 100 % или според плана за контрол | Одобрено изпитателно напрежение и минимално съпротивление |
| Изпит за повишаване на температурата | Потвърждава термичната производителност при номинални работни условия | Квалификация на проби и периодична проверка | Одобрена граница на повишението на температурата и приложим стандарт |
| Функция на термичния предпазител | Проверява работата на посоченото защитно устройство | Квалификация или пробно вземане | Спецификация на защитното устройство |
| Тест за претоварване/късо съединение | Оценява аномално работно поведение, когато е задължително | Квалификация за проектиране | Приложим стандарт и одобрено изискване за безопасност |
| Сила на терминала | Проверява механичната надеждност на контактите и завършванията | Квалификация или периодично пробно вземане | Одобрен критерий за механичен тест |
| Спояване | Потвърждава съвместимостта със съгласувания процес за лепене на PCB | Квалификация или периодично пробно вземане | Одобрен критерий за лепливост |
| Влажност, термично циклиране или вибрация | Оценява екологичната надеждност, когато е задължително | Квалификация, специфична за клиента | Съгласуван метод IEC 60068 или стандарт на клиента |
| Потвърждение на съответствието с RoHS относно веществата | Поддържа съответствието с ограниченията за вещества | Документация за материала или лабораторни изпитания | Приложим граничен регулаторен норматив и изпитателен метод IEC 62321 |
Процес за разработка на персонализирани капсулирани трансформатори за монтажна плоча (PCB)
Често задавани въпроси за герметизирани трансформатори за печатни платки
1. Как се контролира повишението на температурата на трансформатора?
Повишението на температурата зависи от входното напрежение, честотата, загубите в магнитопровода, загубите в медта, тока на натоварване, температурата на околната среда, разположението на компонентите върху PCB, вентилацията и условията в корпуса. ECKO анализира тези фактори по време на проектирането и потвърждава работоспособността чрез изпитания за повишаване на температурата при съгласуваните експлоатационни условия.
2. Провеждате ли диелектрично изпитание (Hi-Pot) на всички изделия?
Да. Диелектричното изпитание може да се извърши върху всяка произведена единица според одобреното изпитателно напрежение, времетраене и граничен ток на пробив. Изискваните изпитателни параметри трябва да съответстват на системата за изолация, приложимия стандарт и проекта за безопасност на крайния продукт.
3. Може ли термичен предпазител да бъде монтиран вътре в трансформатора?
Да. Нересетиращ предпазен термичен предпазител или друго защитно устройство може да бъде вградено, когато позволяват пространството, конструкцията и изискванията за съответствие. Работната температура и защитната конфигурация трябва да се избират според конкретното приложение.
4. Можете ли да добавите електростатичен екраниращ елемент?
Да. Проводим екраниращ елемент може да се монтира между първичната и вторичната намотки, за да се намали капацитивното свързване. Обикновено екранът се свързва към специален контакт на PCB или към отделен извод, който трябва правилно да се заземи в крайното оборудване.
5. Вашите трансформатори подходящи ли са за вълново лепене?
Трансформаторите за PCB с епоксидно покритие обикновено са проектирани за монтаж чрез отвори (through-hole) и могат да се оценяват за вълново или ръчно лепене. Максималната температура на лепене, дълбочината на потапяне и времето на излагане трябва да се потвърдят в одобрената техническа документация. Не се приема, че те са подходящи за неограничен SMT рефлоу режим.
6. Можете ли да изпълните изискванията на UL, CE, RoHS или REACH?
ECKO може да проектира продукти, използвайки подходящи системи за изолация и съответстващи материали. Наличността на сертификация зависи от точния модел, номиналните параметри, конструкцията и целевия пазар. Моля, посочете дали ви е необходим сертифициран компонент, проект, базиран на конкретен стандарт, или само документация за съответствие на материалите.
7. Каква информация е необходима за оферта?
Моля, предоставете:
8. Какво е водещото време за прототип?
Срокът за изработка на прототип зависи от сложността на дизайна, наличността на материали, инструментите и изискванията за сертифициране. ECKO потвърждава конкретен за проекта график за пробни образци след преглед на техническите изисквания и чертежите. За спешни проекти може да се обсъди ускорено изпълнение на пробните образци.
9. Как контролирате последователността при производството?
Производството се контролира чрез одобрени чертежи, списъци на материалите (BOM), спецификации за навиване, работни инструкции и граници за електрически изпитания. Записите за материали и производствени партиди могат да се поддържат според договорените изисквания за проследимост.
10. Можете ли да предоставите отчети за инспекция заедно с пратката?
Да. Стандартните отчети за инспекция, удостоверение за съответствие, отчети за размери, отчети за електрически изпитания или документация, специфична за клиента, могат да бъдат предоставени, ако са включени в оферта и качествения договор.
