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에폭시 캡슐화된 PCB 변압기

홈페이지 >  제품 >  밀봉 PCB 변압기

신뢰성 있는 보드 레벨 전력 변환을 위한 맞춤형 캡슐화 PCB 변압기

안정적인 AC 전압 변환, 신뢰할 수 있는 전기적 절연 및 반복 가능한 스루홀 조립을 위해 설계된 소형 수지 캡슐화 PCB 변압기입니다. ECKO는 귀사의 회로, 인클로저 및 규격 준수 요구사항에 맞춰 입력 및 출력 전압, VA 정격, 핀 배열, 치수, 절연 시스템 및 보호 기능을 맞춤화합니다.

  • 개요
  • 추천 제품

봉입형 PCB 변압기 사양

사양 일반적인 범위 / 제공 가능한 옵션
제품 유형 저주파 봉입형 PCB 장착 변압기
건설 EI 적층 코어, 구리 권선, 절연 보빈, 보호 외함 및 수지 봉입
정격 전력 일반적으로 0.5 VA에서 60 VA까지; 기타 정격은 엔지니어링 검토 대상
1차 전압 100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 127 V, 200 V, 208 V, 220 V, 230 V 또는 240 V AC
이중 1차 권선 옵션 2×115 V, 2×120 V 또는 기타 직렬/병렬 구성
차단 전압 일반적으로 3 V에서 48 V AC까지; 맞춤 전압 가능
2차 권선 구성 단일, 이중, 센터 탭 또는 다중 독립 권선
주파수 50 Hz, 60 Hz 또는 50/60 Hz
출력 유형 격리된 AC 출력
코어 재료 전력, 손실 및 온도 상승 요구 사항에 따라 선정된 적층 전기 강판
코일 재질 지정 등급의 에나멜 코팅 구리선
유전 강도 일반적으로 3,000–4,000 VAC 범위 내에서 설계되며, 최종 전압 및 시험 시간은 승인된 절연 시스템 및 적용 기준에 따라 달라짐
절연 저항 일반적으로 500 V DC에서 ≥100 MΩ이며, 최종 수용 기준은 승인된 사양에 따름
단열계급 클래스 B(130°C) 또는 클래스 F(155°C) 옵션
온도 상승 정격 부하, 주변 온도, 외함 조건 및 적용 기준에 따라 정의됨
전압 조절 출력 전압, 부하 전류, 크기 및 온도 상승 요구 사항에 따라 최적화됨
포장 프로젝트 요구 사항에 따라 난연성 에폭시 또는 기타 수지 시스템 선정
하우징 표준 또는 맞춤형 성형 외함; 난연성 소재 옵션 제공
장착 홀형 PCB 장착
핀 배열 표준 또는 완전 맞춤형 핀 간격 및 핀 할당
보호 옵션 필요 시 열퓨즈, PTC 보호, 전류 제한 설계 또는 단락 회로 내성 설계
차폐 옵션 1차 및 2차 권선 사이의 정전기 차폐
규격 준수 옵션 IEC/EN 61558, UL 5085, CE, UL/cUL, RoHS 및 REACH 요구사항(모델 및 프로젝트 범위에 따라 다름)
표시 모델 번호, 전기 정격치, 제조일자 코드, 배치 코드, 고객 로고 또는 프라이빗 레이블
포장 개별 분할 포장, 트레이, 카톤 및 수출 팔레트

상기 값은 각 모델의 보장 사양이 아니라 일반적인 설계 옵션을 나타냄. 최종 전기 정격치, 치수, 시험 한계 및 규합 요구사항은 ECKO 승인 제품 사양서 및 치수 도면에 명시됨.

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ECKO 캡슐화 PCB 변압기의 주요 장점

1. 수지 캡슐화 보호

수지 캡슐화는 권선 및 내부 구조를 고정시켜 먼지, 습기, 진동 및 취급 중 손상으로부터 변압기를 보호합니다. 또한 PCB 조립 시 및 장기 장비 작동 중 기계적 안정성을 향상시킵니다.

캡슐화만으로는 변압기를 방수 처리할 수 없습니다. 실외, 세척 환경 또는 고결로 환경에서는 별도의 환경 및 IP 보호 평가가 필요합니다.

2. 소형 PCB 장착 설계

밀폐형 구조는 전기적 절연과 전압 변환을 공간 효율적인 스루홀 부품으로 결합합니다. 맞춤형 핀 배치는 배선을 줄이고 조립을 간소화하며 사용 가능한 PCB 면적에 적합합니다.

3. 안정적인 전압 및 열 성능

코어, 권선 턴 수, 구리 와이어 규격 및 절연 구조는 실제 입력 범위, 출력 부하 및 작동 환경을 기반으로 설계되었습니다. 이를 통해 제어된 전압 조정, 무부하 전류, 손실 및 온도 상승을 달성할 수 있습니다.

4. 응용 분야 특화 전기적 절연

기본 절연, 보조 절연 또는 강화 절연은 최종 제품 구조 및 적용 가능한 안전 표준에 따라 고려될 수 있습니다. 크리페이지 거리, 클리어런스, 절연 테이프, 보빈 구조 및 유전 강도 시험 요구 사항은 개발 단계에서 검토됩니다.

5. 기계적 및 음향적 소음 감소

수지 캡슐화는 코어 및 권선의 움직임을 제한하는 데 도움이 됩니다. 이는 정밀하게 조정된 코어 조립 및 생산 공정과 결합되어 제어 장치, 계측기 및 실내 전자 장비에서 안정적이고 저소음 작동을 지원합니다.

6. 일관된 PCB 어셈블리

정밀한 핀 위치 설정, 외함 치수 관리 및 최종 검사가 자동 또는 수동 PCB 어셈블리와의 호환성을 향상시킵니다. 승인된 모든 모델은 관리되는 도면, 재료 사양 및 전기 시험 한계에 따라 제조됩니다.


맞춤형 캡슐화 PCB 변압기 옵션

전기적 맞춤화

  • 일차 입력 전압 및 입력 허용 오차
  • 단일 또는 이중 일차 권선
  • 단일, 이중, 센터 탭 또는 다중 이차 출력
  • 정격 전력 및 이차 전류
  • 무부하 전압 및 정격 부하 전압
  • 전압 조정 목표
  • 무부하 전류 및 전력 손실 요구 사항
  • 50 Hz, 60 Hz 또는 범용 50/60 Hz 작동
  • 기본 또는 강화 절연
  • 최대 허용 온도 상승
  • 연속 작동, 간헐 작동 또는 용도 특화 작동 주기

기계적 사용자 정의

  • 최대 길이, 폭 및 높이
  • PCB 핀 피치 및 행 간격
  • 핀 지름, 핀 길이 및 핀 할당
  • 수평 또는 수직 PCB 장착 구조
  • 고객 PCB 배치 면적
  • 외함 형상, 재질 및 색상
  • 표시 위치 및 방향
  • 고객 맞춤형 치수 허용 오차

절연 및 보호 옵션

  • B급 또는 F급 절연 시스템
  • 1차 권선 내에 내장된 열퓨즈
  • 재설정 가능한 PTC 보호 기능
  • 전용 접지 핀이 있는 정전기 차폐 장치
  • 강화된 절연 내압 능력
  • 확대된 크리프리지 및 클리어런스 거리
  • 기술적으로 적용 가능한 경우 단락 회로 저항 설계
  • 온도, 습도 또는 진동 요구 사항을 위한 특수 수지

규격 준수 및 식별

  • IEC/EN 또는 UL 기반 설계
  • RoHS 및 REACH 규정 준수 재료 옵션
  • 요구 시 UL 인증 절연 재료
  • 고객 로고 및 프라이빗 레이블링
  • 모델 번호, 롯트 번호 및 제조일 표기
  • 바코드 또는 일련번호 기반 추적성
  • 고객 맞춤 검사 보고서 및 규격 준수 문서

캡슐화된 PCB 변압기 응용 분야

ECKO 캡슐화 PCB 변압기는 산업용, 상업용, 소비자용 전자 조립체에 대해 소형 AC 전압 변환 및 전기적 절연 기능을 제공합니다. 각 변압기는 최종 제품의 PCB 배치 면적, 부하 특성, 작동 온도 및 안전 요구 사항에 맞춰 맞춤 설계될 수 있습니다.

산업 제어 및 자동화

산업용 컨트롤러 및 자동화 장비 내부의 PLC 인터페이스, 릴레이, 접점기, 타이머, 센서 및 보조 제어 회로에 절연된 저전압 AC 전원을 공급한다.

HVAC 및 건물 제어 시스템

서모스탯, 환기 제어기, 보일러 제어장치, 출입 관리 시스템 및 건물 자동화 보드와 같이 소형 보드 장착형 변압기를 필요로 하는 응용 분야에 적합하다.

스마트 미터 및 에너지 관리

측정 회로, 모니터링 장치, 에너지 제어기 및 전력 관리 전자 장치에 절연된 보조 전원을 제공한다.

보안 및 출입 통제 장비

완성된 최종 제품의 승인 요건을 충족하는 경우, 경보 패널, 출입 통제 장치, 인터콤 시스템 및 기타 저전압 보안 전자 기기용으로 설계 가능함.

가정용 및 스마트 홈 가전제품

주방 가전제품, 환경 제어 장치, 스마트 홈 기기 및 기타 주전원 공급 전자 장치에 사용되는 제어 보드를 지원합니다. 제품 .

테스트 및 측정 장비

측정기기, 실험실 제어 장치 및 측정 회로용 격리형 AC 전원을 제공함. 커패시턴스 노이즈 격리 성능 향이 필요할 경우 정전기 차폐층을 추가할 수 있음.

조명 및 LED 제어 시스템

주전원 입력으로부터 신뢰성 높은 격리를 요구하는 조명 제어기, 타이머, 릴레이 보드 및 보조 전원 회로에 적합함.

통신 및 전자 제어 보드

주파수 격리형 주전원을 필요로 하는 통신 단말기, 인터페이스 모듈 및 전자 제어기용 소형 보드 레벨 전력 변환을 제공함.

왜 ECKO를 캡슐화 PCB 변압기 제조업체로 선택해야 할까요?

고객의 실제 응용 분야를 기반으로 한 엔지니어링 설계

ECKO는 입력 전압과 VA 용량만으로 변압기를 선정하지 않습니다. 당사의 엔지니어링 검토는 다음 요소를 고려합니다:

  • 입력 전압 범위 및 주파수
  • 지속 부하 및 피크 부하 전류(2차측)
  • 무부하 및 정격 부하 시 요구 전압
  • 전압 조절
  • 코어 자속 밀도
  • 구리 손실 및 코어 손실
  • 온도 상승 한계
  • 절연 구조
  • 누설 거리 및 간격
  • PCB 실장 면적 및 외함 제약 조건
  • 최종 제품의 안전성 및 규제 준수 요구 사항
  • 최종 설계는 전기적 성능, 열적 특성, 양산성 및 비용 측면에서 균형을 이룹니다.

개정 관리 기술 문서

모든 맞춤형 모델은 관리된 기술 문서를 통해 관리되며, 다음을 포함할 수 있습니다.

  • 고객 요구 사양서
  • 승인된 전기 사양
  • 치수 및 핀 배열 도면
  • 부품 명세서
  • 감는 사양
  • 절연 구조
  • 공정 지침
  • 승인된 시험 한계
  • 샘플 승인 기록
  • 공학 변경 기록

도면, 사양 및 재료 개정 사항은 양산 이전에 식별된다. 형상, 적합성, 기능, 안전 또는 승인된 재료에 영향을 주는 변경 사항은 통제되지 않은 방식이 아니라 공학 변경 절차를 통해 검토된다.

통제된 원자재

ECKO는 지정 등급의 에나멜 코팅 구리 와이어, 전기 강판 라미네이션, 보빈, 절연 재료, 하우징, 핀 및 캡슐화 수지 등을 통제된 공급처에서 조달한다.

입고 자재는 적용 가능한 검사 계획에 따라 점검된다. 자재 등급, 치수, 외관 및 준거 문서는 프로젝트 요구사항에 따라 관리 절차에 포함될 수 있다.

통합 제조 역량

2000년 이래 변압기 제조 경험을 바탕으로, ECKO는 약 5,000 m² 규모의 3개 작업장을 운영하며, 약 150명의 숙련된 직원과 연간 최대 100만 개의 생산 능력을 갖추고 있다.

우리의 생산 능력은 권선, 단자 처리, 코어 조립, 수지 투입, 경화, 마킹, 전기 시험, 최종 검사 및 수출 포장까지 포함된다. 이 통합된 작업 흐름은 프로토타입 개발은 물론 반복적인 대량 생산도 지원한다.

추적 가능한 품질 관리

승인된 모델은 관리되는 도면, 작업 지침 및 시험 한계에 따라 제조된다. 로트 식별, 자재 기록 및 시험 문서는 합의된 품질 계획에 따라 유지 관리할 수 있다.

출하 전에는 정기적인 전기 시험이 수행되며, 온도 상승, 과부하 동작 및 환경 시험은 승인 절차 중 또는 고객 특별 검사 요구사항에 따라 완료된다.


시험 항목 및 승인 기준

시험 항목 용도 검사 빈도 승인 근거
시각 검사 하우징, 수지 표면, 마킹, 핀 및 가공 품질을 점검함 100% 승인된 외관 기준 및 가공 품질 표준
치수 및 핀 정렬 PCB 적합성 및 기계적 공차를 확인함 제어 계획에 따라 승인된 치수 도면
권선 연속성 개방 회로 및 종단 결함을 탐지함 100% 전기 사양
권선 저항 권선 일관성 및 연결 품질을 확인함 제어 계획에 따라 승인된 사양 및 허용 오차
권수 비율 및 극성 정확한 권선 비율 및 핀 할당을 확인함 100% 승인된 전기 회로도
무부하 출력 전압 무부하 상태에서 출력 전압을 검증함 100% 승인된 시험 전압 및 허용 오차
무부하 입력 전류 핵심 상태, 권선 일관성 및 손실을 평가함 승인된 계획에 따라 승인된 최대 한도
정격 부하 출력 전압 정격 전류에서 출력 성능을 확인함 100% 또는 합의된 샘플링 승인된 정격 부하 전압 허용 범위
전압 조절 무부하와 정격 부하 출력 간 변화를 평가함 설계 검증 또는 합의된 검사 승인된 사양
유전 강도 시험/고전압 시험 격리된 회로 간 절연 무결성을 검증함 100% 승인된 전압, 지속 시간, 누설 전류 한계 및 적용 표준
절연 저항 절연 코일과 접근 가능한 도전성 부품 간 저항 측정 100% 또는 관리 계획에 따라 승인된 시험 전압 및 최소 저항
온도 상승 시험 정격 작동 조건에서의 열 성능 확인 샘플 적격성 평가 및 주기적 검증 승인된 온도 상승 한계 및 적용 표준
열 퓨즈 기능 지정된 보호 장치 작동 검증 승인 또는 표본 채취 보호 장치 사양
과부하/단락 회로 시험 필요 시 비정상 작동 동작을 평가함 설계 자격 적용 기준 및 승인된 안전 요구사항
단속 강도 핀 및 단자 기계적 신뢰성 점검 승인 또는 주기적 샘플링 승인된 기계적 시험 기준
납땜성 합의된 PCB 납땜 공정과의 호환성 확인 승인 또는 주기적 샘플링 승인된 납땜성 기준
습도, 열 순환 또는 진동 필요 시 환경 신뢰성 평가 고객 맞춤형 자격 인증 합의된 IEC 60068 시험 방법 또는 고객 표준
RoHS 유해물질 검증 유해물질 사용 제한 규정 준수 지원 재료 문서 또는 실험실 시험 적용 가능한 규제 한계 및 IEC 62321 시험 방법


맞춤형 캡슐화 PCB 변압기 개발 프로세스

단계 1: 요구 사항 제출

입력 전압, 주파수, 출력 전압 및 전류, 정격 전력, PCB 기판 크기, 최대 외형 치수, 작동 환경 및 대상 규격 준수 요구사항을 제공하세요.

2단계: 기술적 실현 가능성 검토

ECKO는 전기적 부하, 코어 크기, 권선 배치, 절연 구조, 온도 상승, 핀 배열 및 제조 용이성을 평가합니다.

단계 3: 설계 제안 및 견적

제안된 전기 구성, 기계적 해결책, 상업적 견적, 필요 시 금형 요구사항, 예상 개발 일정을 제공합니다.

4단계: 사양서 및 도면 승인

샘플 생산 전에 전기 사양, 외형 치수, 핀 할당, 허용 오차, 시험 한계, 표시 및 보호 기능을 확정합니다.

5단계: 프로토타입 제작

승인된 개발 문서에 따라 샘플을 제조합니다. 출하 전에 주요 전기적 및 기계적 특성을 검사합니다.

단계 6: 샘플 시험 및 고객 승인

고객은 실제 PCB 및 최종 장비에서 샘플을 평가합니다. 필요한 설계 조정 사항은 검토, 문서화 및 검증됩니다.

단계 7: 시범 생산

량산에 앞서 생산 반복성, 조립 호환성, 자재 관리 및 시험 일관성을 확인하기 위해 시범 생산을 실시할 수 있습니다.

단계 8: 양산 및 출하

양산은 승인된 사양서, 부품 구성표(BOM), 공정 지침서 및 검사 계획에 따라 완료됩니다. 완제품은 테스트를 거쳐 포장 및 출하되며, 합의된 서류가 함께 제공됩니다.


캡슐화형 PCB 변압기 FAQ

1. 변압기 온도 상승은 어떻게 제어하나요?

온도 상승은 입력 전압, 주파수, 코어 손실, 구리 손실, 부하 전류, 주변 온도, PCB 배치, 환기 조건 및 외함 상태에 영향을 받는다. ECKO는 설계 단계에서 이러한 요소를 검토하고, 합의된 작동 조건 하에서 온도 상승 시험을 통해 성능을 확인한다.

2. 100% 고전압 절연 내력 시험(히포트 시험)을 수행하나요?

예. 유전체 내력 시험은 승인된 시험 전압, 시험 시간 및 누설 전류 한계에 따라 모든 양산 제품에 대해 실시할 수 있다. 요구되는 시험 파라미터는 절연 시스템, 적용 표준 및 최종 제품의 안전 설계와 일치해야 한다.

3. 열퓨즈를 변압기 내부에 설치할 수 있나요?

예. 공간, 구조 및 규정 준수 요구 사항이 허용하는 경우, 재설정 불가능한 열퓨즈 또는 기타 보호 장치를 적용할 수 있습니다. 작동 온도 및 보호 구성은 해당 용도에 따라 선택해야 합니다.

4. 정전기 차폐 기능을 추가할 수 있습니까?

예. 커패시턴스 결합을 줄이기 위해 1차 및 2차 권선 사이에 전도성 차폐를 설치할 수 있습니다. 이 차폐는 일반적으로 전용 PCB 핀 또는 리드에 연결되며, 최종 장비에서 올바르게 접지되어야 합니다.

5. 귀사의 변압기 파손 납땜 공정에 적합합니까?

캡슐화된 PCB 변압기는 일반적으로 스루홀 조립을 위해 설계되었으며, 웨이브 솔더링 또는 핸드 솔더링에 대해 평가될 수 있습니다. 최대 솔더 온도, 침지 깊이 및 노출 시간은 승인된 데이터시트에서 확인해야 합니다. 무제한 SMT 리플로우 프로파일에 적합하다고 가정해서는 안 됩니다.

6. UL, CE, RoHS 또는 REACH 요구 사항을 충족할 수 있습니까?

ECKO는 적절한 절연 시스템과 규격을 충족하는 재료를 사용해 제품을 설계할 수 있습니다. 인증 가능 여부는 정확한 모델, 정격, 구조 및 대상 시장에 따라 달라집니다. 인증된 부품이 필요한지, 특정 표준에 기반한 설계가 필요한지, 아니면 재료 적합성 문서만 필요한지 명시해 주세요.

7. 견적을 위해 필요한 정보는 무엇인가요?

다음 정보를 제공해 주십시오:

  • 입력 전압 범위 및 주파수
  • 모든 권선에 대한 요구 출력 전압 및 전류
  • 연속 작동 또는 간헐 작동
  • 최대 치수
  • PCB 핀 배치 또는 평면도
  • 주변 온도 및 케이싱 조건
  • 온도 상승 한계
  • 유전 내압 및 절연 요구사항
  • 보호 및 차폐 옵션
  • 대상 표준 및 인증
  • 샘플 수량 및 연간 예측 수요
  • 기존 도면, 회로도, 사양서 또는 참조 샘플

8. 프로토타입 제작 소요 시간은 얼마입니까?

프로토타입 리드 타임은 설계 복잡도, 자재 확보 여부, 금형 제작 및 인증 요구 사항에 따라 달라집니다. ECKO는 기술 사양서와 도면 검토 후 프로젝트별 샘플 일정을 확정합니다. 긴급 프로젝트의 경우 신속한 샘플링을 논의할 수 있습니다.

9. 생산 일관성은 어떻게 관리하나요?

생산은 승인된 도면, 부품 구성표(BOM), 권선 사양, 작업 지침서 및 전기 시험 허용 한계를 통해 관리됩니다. 자재 및 생산 로트 기록은 합의된 추적성 요구 사항에 따라 보관할 수 있습니다.

10. 출하 시 검사 보고서를 제공해 주시나요?

네. 표준 검사 기록서, 적합성 인증서(CoC), 치수 측정 보고서, 전기 시험 보고서 또는 고객 특화 문서는 견적서 및 품질 계약서에 명시된 경우 제공됩니다.

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