信頼性の高い基板レベル電源変換向けカスタム封止PCBトランスフォーマー

封止型PCBトランス仕様

仕様	代表的な範囲／ご提供可能なオプション
商品タイプ	低周波用封止型PCB実装トランス
建設業	EI積層コア、銅線巻き、絶縁ボビン、保護ケースおよび樹脂封止
定位電源	通常0.5VA～60VA。その他の定格は設計検討が必要
一次電圧	交流100V、110V、115V、120V、127V、200V、208V、220V、230Vまたは240V
デュアル一次側オプション	2×115V、2×120V、またはその他の直列／並列構成
二次電圧	通常交流3V～48V。カスタム電圧も対応可能
二次側構成	単一、デュアル、センター・タップ付き、または複数の独立巻線
周波数	50 Hz、60 Hz、または50／60 Hz
輸出型	独立したAC出力
コア材料	電力、損失、温度上昇の要件に応じて選定された積層電気鋼板
巻き線材質	規格品のエナメル銅線
介電力強度	通常は3,000～4,000 VAC範囲内で設計されるが、最終的な試験電圧および試験時間は承認済み絶縁システムおよび適用される規格に依存
隔熱抵抗	通常は500 V DCで100 MΩ以上（最終的な受入基準は承認済み仕様書による）
隔熱クラス	クラスB（130°C）またはクラスF（155°C）のいずれかを選択可能
温度 が 上がる	定格負荷、周囲温度、筐体状態および適用規格に応じて定義
圧力の調節	出力電圧、負荷電流、サイズ、温度上昇の要件に応じて最適化
封装	プロジェクト要件に応じて難燃性エポキシ樹脂またはその他の樹脂系を採用
ハウジング	標準またはカスタム成形の筐体。難燃性素材のオプションあり
マウント	スルーホール実装基板用トランスフォーマー
ピン配置	標準または完全カスタマイズ可能なピンピッチおよびピンアサイン
保護オプション	必要に応じて、サーミスタヒューズ、PTC保護、電流制限設計、または短絡耐性設計を採用
シールド方式の選択肢	一次巻線と二次巻線の間に静電シールドを設置
適合規格オプション	IEC／EN 61558、UL 5085、CE、UL／cUL、RoHS、REACH適合（モデルおよびプロジェクト範囲により異なる）
マーキング	型式番号、電気定格、製造年月日（日付コード）、ロット番号、顧客ロゴまたはプライベートラベル
梱包	個別仕切り、トレイ、段ボール箱、輸出用パレット

上記数値は、各モデルの保証仕様ではなく、一般的な設計オプションを示しています。最終的な電気定格、外形寸法、試験限界値および適合要件は、ECKO承認済みの製品仕様書および外形図に基づきます。

ECKO封止型PCBトランスフォーマーの主なメリット

1. レジン封止による保護 レジン封止により、巻線および内部構造が固定され、粉塵、湿気、振動、取扱いによる損傷からトランスフォーマーを保護します。また、PCB実装時および機器の長期運用における機械的安定性も向上します。 封止処理だけではトランスフォーマーを防水にすることはできません。屋外使用、洗浄対応、または高結露環境での使用には、別途環境およびIP保護の評価が必要です。	2. コンパクトな基板実装設計 密閉構造により、電気的絶縁と電圧変換を、スペース効率の高いスルーホール部品として一体化しています。カスタマイズ可能なピン配置により、配線を削減し、組立を簡素化し、利用可能な基板実装面積に最適に収まります。	3. 安定した電圧特性および熱特性 コア、巻線匝数、銅線径、絶縁構造は、実際の入力電圧範囲、出力負荷、使用環境に基づいて設計されています。これにより、電圧調整精度、無負荷電流、損失、温度上昇を確実に制御できます。
4. 用途に応じた電気的絶縁 基本絶縁、補助絶縁、または強化絶縁のいずれかを、最終製品の構造および適用される安全規格に応じて選択できます。クリープ距離、 Clearance（空間的絶縁距離）、絶縁テープ、ボビン構造、および誘電耐圧試験に関する要求事項は、開発段階で検討されます。	5．機械的・音響ノイズの低減 樹脂封止により、コアおよび巻線の動きが抑制されます。これに加え、コアの組立工程および製造プロセスを厳密に管理することで、制御機器、計測機器、室内用電子機器などにおいて、安定性と低ノイズ動作を実現します。	6．一貫したプリント基板（PCB）実装 ピン位置、筐体寸法、最終検査を厳密に管理することで、自動または手動によるプリント基板（PCB）実装との互換性が向上します。承認済みのすべてのモデルは、管理された図面、材料仕様、および電気特性試験限界に基づいて製造されます。

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カスタム封止PCBトランスフォーマーのオプション

電気的カスタマイズ 一次入力電圧および入力許容範囲 一次巻線：単一または二重 二次出力：単一、二重、センター・タップ付き、または複数出力 定格電力および二次電流 無負荷時電圧および全負荷時電圧 電圧調整目標値 無負荷時電流および損失電力の要件 50 Hz、60 Hz、または汎用50／60 Hz対応 基本絶縁または強化絶縁 許容最大温度上昇 連続運転、断続運転、または用途に応じた運転サイクル	機械的カスタマイズ 最大長さ、幅、高さ PCBピンピッチおよび行間隔 ピン直径、ピン長さ、ピン配置 水平または垂直のPCB実装構造 顧客側PCBのマウントパターン 筐体の形状、材質、色 マークの位置および向き 顧客指定の寸法公差
絶縁および保護オプション クラスBまたはクラスF絶縁システム 一次巻線内に内蔵された温度ヒューズ 自動復帰型PTC保護 専用アース端子付き静電シールド 耐電圧性能の向上 クリープ距離および空間距離の拡大 技術的に適用可能な場合の短絡耐性設計 温度・湿度・振動対応の特殊樹脂	適合性および識別表示 IEC／ENまたはUL指向の構造 RoHSおよびREACH対応の材料オプション 必要に応じてUL認定絶縁材料 顧客ロゴおよびプライベートラベリング 型番、ロット番号、製造日付コードの表示 バーコードまたはシリアル管理によるトレーサビリティ 顧客向け特定検査報告書および適合証明書類

なぜECKOをエンキャプスレーテッド基板用トランスメーカーとして選ぶべきなのか？

お客様の実際の用途に基づくエンジニアリング設計

試験項目および合格基準

カスタム封止型PCBトランスフォーマー開発プロセス

封止型PCBトランスフォーマー よくあるご質問

1．トランスフォーマーの温度上昇はどのように制御されていますか？

温度上昇は、入力電圧、周波数、コア損失、銅損失、負荷電流、周囲温度、PCBのレイアウト、換気条件および筐体の状態などによって影響を受けます。ECKOでは、設計段階でこれらの要因を検討し、合意された動作条件下での温度上昇試験により性能を確認しています。

2．全数ハイポット試験を実施していますか？

はい。絶縁耐力試験（ハイポット試験）は、承認済みの試験電圧・試験時間・漏れ電流限界値に基づき、すべての生産ユニットに対して実施可能です。必要な試験パラメーターは、絶縁システム、適用される規格および最終製品の安全設計と整合している必要があります。

3．トランスフォーマー内部にサーマルヒューズを組み込むことは可能ですか？

はい。スペース、構造、および規格適合性の要件が許す場合、リセット不能の温度ヒューズまたはその他の保護デバイスを組み込むことができます。動作温度および保護方式は、用途に応じて選定する必要があります。

4. 静電シールドを追加できますか？

はい。一次巻線と二次巻線の間に導電性シールドを設置することで、容量結合を低減できます。このシールドは通常、専用の基板（PCB）ピンまたはリード線に接続され、最終製品において正しくグランド接続される必要があります。

5．貴社の トランスフォーマー 製品はフローはんだ付けに適していますか？

エンキャプセレート型PCBトランスは、一般的にスルーホール実装向けに設計されており、ウェーブはんだ付けまたは手作業のはんだ付けへの適用可否を評価可能です。はんだ付け時の最高温度、浸漬深さ、および暴露時間については、承認済みのデータシートで確認してください。無制限のSMTリフロー条件への適合性は、あらかじめ保証されるものではありません。

6. UL、CE、RoHS、REACHなどの規格要件への対応は可能ですか？

ECKOでは、適切な絶縁システムおよび規格適合材料を用いた製品設計が可能です。認証の取得可否は、具体的な機種、定格、構造、および対象市場によって異なります。認証取得済み部品が必要か、特定の規格に基づく設計が必要か、あるいは材料適合性に関する文書のみが必要か、明確にお知らせください。

7．お見積りに必要な情報は何ですか？

以下の情報をご提供ください：

• 入力電圧範囲および周波数
• 各巻線における所要出力電圧および電流
• 連続運転または間欠運転
• 最大寸法
• プリント基板（PCB）上の端子配置またはマウントフットプリント
• 周囲温度および筐体の環境条件
• 許容温度上昇限界
• 耐電圧性能および絶縁性能に関する要件
• 保護機能およびシールド対策の選択肢
• 対応すべき規格および認証
• 試作サンプルの数量および年間需要予測
• 既存の図面、回路図、仕様書、または参考となるサンプル

試作の納期はどのくらいですか？

試作のリードタイムは、設計の複雑さ、材料の調達状況、金型の準備状況、および認証要件によって異なります。ECKOでは、技術仕様書および図面のレビュー完了後に、プロジェクトごとに具体的な試作スケジュールを確定いたします。緊急案件については、短納期での試作対応もご相談可能です。

9．生産の一貫性はどのように管理されていますか？

生産は、承認済みの図面、部品表（BOM）、巻線仕様、作業手順書、および電気試験の規格値に基づいて管理されます。また、合意されたトレーサビリティ要件に従い、材料および生産ロットの記録を保管することが可能です。

10．出荷時に検査報告書を提供していただけますか？

はい。標準的な検査記録、適合証明書（CoC）、寸法検査報告書、電気試験報告書、またはお客様指定の文書についても、事前に見積りおよび品質契約に含まれていれば、出荷時にご提供いたします。