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Trasformatori PCB incapsulati personalizzati per una conversione affidabile della potenza a livello di scheda
Trasformatori PCB compatti e incapsulati in resina progettati per una conversione stabile della tensione AC, un’isolamento elettrico affidabile e un’assemblaggio ripetibile con tecnica a fori passanti. ECKO personalizza tensione di ingresso e uscita, potenza nominale in VA, disposizione dei pin, dimensioni, sistema di isolamento e caratteristiche di protezione per soddisfare i requisiti del vostro circuito, dell’involucro e delle normative vigenti.
- Panoramica
- Prodotti consigliati
- Intervallo di tensione di ingresso e frequenza
- Tensione e corrente di uscita richieste per ogni avvolgimento
- Funzionamento continuo o intermittente
- Dimensioni massime
- Layout dei pin o impronta della scheda a circuito stampato (PCB)
- Temperatura ambiente e condizioni dell’involucro
- Limite di aumento di temperatura
- Requisiti di tenuta dielettrica e di isolamento
- Opzioni di protezione e schermatura
- Norme e certificazioni di riferimento
- Quantità del campione e previsione annuale
- Disegno esistente, schema elettrico, specifica tecnica o campione di riferimento
Specifiche del trasformatore incapsulato per PCB
| Parametro | Gamma tipica / opzioni disponibili |
|---|---|
| Tipo di prodotto | Trasformatore a bassa frequenza incapsulato per montaggio su PCB |
| Edilizia | Nucleo laminato EI, avvolgimenti in rame, anima isolata, involucro protettivo e incapsulamento in resina |
| Potenza nominale | Tipicamente da 0,5 VA a 60 VA; altre potenze soggette a revisione ingegneristica |
| Tensione primaria | 100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 127 V, 200 V, 208 V, 220 V, 230 V o 240 V CA |
| Opzioni con primario doppio | 2 × 115 V, 2 × 120 V o altre configurazioni in serie/parallelo |
| Tensione secondaria | Tipicamente da 3 V a 48 V CA; tensione personalizzata disponibile |
| Configurazione secondaria | Singolo, doppio, con presa centrale o più avvolgimenti indipendenti |
| Frequenza | 50 Hz, 60 Hz o 50/60 Hz |
| Tipo di uscita | Uscita CA isolata |
| Materiale del nucleo | Acciaio elettrico laminato selezionato in base ai requisiti di potenza, perdita e innalzamento di temperatura |
| Materiale Avvolgimento | Filo di rame smaltato di grado specificato |
| Resistenza dielettrica | Comunemente progettato nell'intervallo 3.000–4.000 VCA; la tensione finale e la durata della prova dipendono dal sistema di isolamento approvato e dalla norma applicabile |
| Resistenza dell'isolamento | Comunemente ≥100 MΩ a 500 V CC; i criteri finali di accettazione secondo la specifica approvata |
| Classe di isolamento | Opzioni classe B 130 °C o classe F 155 °C |
| Aumento della temperatura | Definito in base al carico nominale, alla temperatura ambiente, alle condizioni dell'involucro e alla norma applicabile |
| Regolamento della tensione | Ottimizzato in base alla tensione di uscita, alla corrente di carico, alle dimensioni e ai requisiti di innalzamento di temperatura |
| Incapsulazione | Sistema epossidico ignifugo o altro sistema resinoso selezionato in base ai requisiti del progetto |
| Involucro | Involucro standard o su misura; sono disponibili opzioni di materiali ignifughi |
| Montaggio | Montaggio su scheda a foro passante |
| Disposizione dei pin | Interasse e assegnazione dei pin standard oppure completamente personalizzati |
| Opzioni di protezione | Fusibile termico, protezione PTC, progettazione con limitazione della corrente o progettazione resistente ai cortocircuiti, ove richiesto |
| Opzioni di schermatura | Schermo elettrostatico tra gli avvolgimenti primario e secondario |
| Opzioni di conformità | Requisiti IEC/EN 61558, UL 5085, CE, UL/cUL, RoHS e REACH, in base al modello e all’ambito del progetto |
| Marcatura | Codice modello, caratteristiche elettriche, codice data, codice lotto, logo cliente o marchio privato |
| Imballaggio | Confezionamento individuale in scomparti, vassoi, scatole e bancali per l’esportazione |
I valori indicati rappresentano opzioni progettuali comuni, non le specifiche garantite di ogni modello. Le caratteristiche elettriche finali, le dimensioni, i limiti di prova e i requisiti di conformità sono definiti nella specifica prodotto e nel disegno quotato approvati da ECKO.
Principali vantaggi dei trasformatori ECKO con circuito stampato incapsulato
Opzioni personalizzate per trasformatore PCB incapsulato
Applicazioni dei trasformatori per scheda a circuito stampato incapsulati
I trasformatori PCB incapsulati ECKO offrono una conversione compatta della tensione CA e l’isolamento elettrico per assemblaggi elettronici industriali, commerciali e consumer. Ogni trasformatore può essere personalizzato in base all’ingombro sulla scheda PCB, al profilo di carico, alla temperatura di funzionamento e ai requisiti di sicurezza del prodotto finale.
Perché scegliere ECKO come produttore di trasformatori per PCB incapsulati?
Progettazione ingegneristica basata sulla vostra applicazione reale
Prove effettuate e criteri di accettazione
| Elemento di prova | Scopo | Frequenza delle ispezioni | Criterio di accettazione |
| Ispezione visiva | Verifica della custodia, della superficie in resina, della marcatura, dei pin e della qualità dell'assemblaggio | 100% | Criteri di aspetto approvati e standard di qualità dell'assemblaggio |
| Dimensioni e allineamento dei pin | Conferma dell'adattamento della scheda PCB e delle tolleranze meccaniche | Secondo il piano di controllo | Disegno dimensionale approvato |
| Continuità degli avvolgimenti | Rileva circuiti aperti e difetti di terminazione | 100% | Specifiche elettriche |
| Resistenza degli avvolgimenti | Conferma della coerenza degli avvolgimenti e della qualità delle connessioni | Secondo il piano di controllo | Specifiche e tolleranze approvate |
| Rapporto spire e polarità | Conferma del rapporto di avvolgimento corretto e dell'assegnazione corretta dei pin | 100% | Schema elettrico approvato |
| Tensione di uscita a vuoto | Verifica della tensione di uscita a vuoto | 100% | Tensione di prova approvata e tolleranza |
| Corrente di ingresso a vuoto | Valuta lo stato del nucleo, la coerenza degli avvolgimenti e le perdite | Secondo il piano approvato | Limite massimo approvato |
| Tensione di uscita a carico nominale | Conferma delle prestazioni di uscita alla corrente nominale | 100% o campionamento, come concordato | Tolleranza della tensione a pieno carico approvata |
| Regolamento della tensione | Valuta la variazione tra l’uscita a vuoto e quella a carico nominale | Convalida del progetto o ispezione concordata | Specifiche approvate |
| Prova dielettrica di tenuta/Hi-Pot | Verifica l’integrità dell’isolamento tra circuiti isolati | 100% | Tensione, durata, limite di corrente di dispersione e norma applicabile approvati |
| Resistenza dell'isolamento | Controlla la resistenza tra gli avvolgimenti isolati e le parti conduttive accessibili | 100% oppure secondo il piano di controllo | Tensione di prova e resistenza minima approvate |
| Test di aumento di temperatura | Conferma le prestazioni termiche alle condizioni operative nominali | Qualifica del campione e verifica periodica | Limite approvata di aumento di temperatura e norma applicabile |
| Funzione del fusibile termico | Verifica il funzionamento del dispositivo di protezione specificato | Qualifica o campionamento | Specifiche del dispositivo di protezione |
| Prova di sovraccarico/cortocircuito | Valuta il comportamento in condizioni operative anomale, ove richiesto | Qualifica progettuale | Norma applicabile e requisito di sicurezza approvato |
| Forza terminale | Verifica l'affidabilità meccanica dei pin e delle terminazioni | Qualifica o campionamento periodico | Criteri di prova meccanica approvati |
| Saldabilità | Conferma la compatibilità con il processo di saldatura PCB concordato | Qualifica o campionamento periodico | Criteri di saldabilità approvati |
| Umidità, cicli termici o vibrazioni | Valuta l'affidabilità ambientale quando richiesto | Qualifica specifica del cliente | Metodo IEC 60068 concordato o standard del cliente |
| Verifica delle sostanze RoHS | Supporta la conformità alle sostanze limitate | Documentazione dei materiali o test di laboratorio | Limite normativo applicabile e metodo di prova IEC 62321 |
Processo di sviluppo di trasformatori personalizzati incapsulati per PCB
FAQ sul trasformatore PCB incapsulato
1. Come viene controllato l’aumento di temperatura del trasformatore?
L’aumento di temperatura dipende da tensione di ingresso, frequenza, perdite nel nucleo, perdite nel rame, corrente di carico, temperatura ambiente, layout della scheda a circuito stampato (PCB), ventilazione e condizioni dell’involucro. ECKO esamina questi fattori durante la fase di progettazione e ne verifica le prestazioni mediante test di aumento di temperatura effettuati nelle condizioni operative concordate.
2. Eseguite il test Hi-Pot al 100%?
Sì. Il test di tenuta dielettrica può essere eseguito su ogni unità prodotta, secondo la tensione di prova, la durata e il limite di corrente di dispersione approvati. I parametri di prova richiesti devono essere compatibili con il sistema di isolamento, lo standard applicabile e la progettazione per la sicurezza del prodotto finale.
3. È possibile installare un fusibile termico all’interno del trasformatore?
Sì. Un fusibile termico non ripristinabile o altro dispositivo di protezione può essere integrato, laddove lo spazio disponibile, la costruzione e i requisiti di conformità lo consentano. La temperatura di funzionamento e la configurazione della protezione devono essere scelte in base all’applicazione.
4. È possibile aggiungere uno schermo elettrostatico?
Sì. Uno schermo conduttivo può essere installato tra gli avvolgimenti primario e secondario per ridurre l’accoppiamento capacitivo. Lo schermo è normalmente collegato a un pin dedicato del PCB o a un terminale che deve essere correttamente messo a terra nell’equipaggiamento finale.
5. I vostri trasformatori sono adatti alla saldatura a onda?
I trasformatori PCB incapsulati sono generalmente progettati per il montaggio a fori passanti e possono essere valutati anche per la saldatura a onda o manuale. La temperatura massima di saldatura, la profondità di immersione e il tempo di esposizione devono essere confermati nel datasheet approvato. Non si deve presupporre che siano idonei a un profilo di rifusione SMT illimitato.
6. Potete rispettare i requisiti UL, CE, RoHS o REACH?
ECKO può progettare prodotti utilizzando sistemi di isolamento adeguati e materiali conformi. La disponibilità della certificazione dipende dal modello esatto, dalla potenza nominale, dalla costruzione e dal mercato di destinazione. Specificare se è necessario un componente certificato, una progettazione basata su uno standard specifico o soltanto la documentazione di conformità dei materiali.
7. Quali informazioni sono necessarie per un preventivo?
Si prega di fornire:
8. Qual è il tempo di consegna del prototipo?
I tempi di realizzazione del prototipo dipendono dalla complessità del design, dalla disponibilità dei materiali, dagli utensili necessari e dai requisiti di certificazione. ECKO conferma un calendario specifico per i campioni dopo aver revisionato i requisiti tecnici e i disegni. Per progetti urgenti è possibile discutere la possibilità di un campionamento accelerato.
9. Come garantite la coerenza della produzione?
La produzione è controllata mediante disegni approvati, distinte base (BOM), specifiche di avvolgimento, istruzioni operative e limiti di prova elettrica. I registri relativi ai lotti di materiali e di produzione possono essere conservati in conformità ai requisiti concordati in materia di tracciabilità.
10. Potete fornire rapporti di ispezione insieme alla spedizione?
Sì. I rapporti standard di ispezione, il Certificato di Conformità, i rapporti dimensionali, i rapporti di prova elettrica o la documentazione specifica richiesta dal cliente possono essere forniti, purché inclusi nella quotazione e nell’accordo qualitativo.
