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Transformadores PCB encapsulados personalizados para una conversión fiable de potencia a nivel de placa
Transformadores PCB compactos y encapsulados en resina diseñados para una conversión estable de tensión de CA, aislamiento eléctrico fiable y montaje repetible mediante tecnología through-hole. ECKO personaliza la tensión de entrada y salida, la potencia nominal en VA, el diseño de patillas, las dimensiones, el sistema de aislamiento y las características de protección para adaptarse a sus requisitos de circuito, carcasa y cumplimiento normativo.
- Resumen
- Productos recomendados
- Rango de voltaje de entrada y frecuencia
- Tensión y corriente de salida requeridas para cada devanado
- Funcionamiento continuo o intermitente
- Dimensiones máximas
- Diseño de la disposición de los pines o huella en la placa de circuito impreso (PCB)
- Temperatura ambiente y condiciones de la carcasa
- Límite de elevación de temperatura
- Requisitos de rigidez dieléctrica y aislamiento
- Opciones de protección y apantallamiento
- Normas y certificaciones objetivo
- Cantidad de muestras y previsión anual
- Dibujo existente, esquema, especificación o muestra de referencia
Especificaciones del transformador encapsulado para PCB
| Parámetros | Rango típico / Opciones disponibles |
|---|---|
| Tipo de Producto | Transformador encapsulado de baja frecuencia para montaje en PCB |
| Construcción | Núcleo laminado EI, devanados de cobre, carrete aislado, carcasa protectora y encapsulación con resina |
| Potencia nominal | Normalmente de 0,5 VA a 60 VA; otras potencias sujetas a revisión técnica |
| Tensión primaria | 100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 127 V, 200 V, 208 V, 220 V, 230 V o 240 V CA |
| Opciones de primario dual | 2 × 115 V, 2 × 120 V u otras configuraciones en serie/paralelo |
| Tensión secundaria | Normalmente de 3 V a 48 V CA; tensión personalizada disponible |
| Configuración secundaria | Devanado único, dual, con derivación central o múltiples devanados independientes |
| Frecuencia | 50 Hz, 60 Hz o 50/60 Hz |
| Tipo de salida | Salida de CA aislada |
| Material del núcleo | Acero eléctrico laminado seleccionado según los requisitos de potencia, pérdidas y elevación de temperatura |
| Material del Enrollamiento | Alambre de cobre esmaltado de grado especificado |
| Resistencia dieléctrica | Diseñado comúnmente dentro de un rango de 3.000–4.000 VCA; el voltaje final y la duración de la prueba dependen del sistema de aislamiento aprobado y de la norma aplicable |
| Resistencia de aislamiento | Comúnmente ≥100 MΩ a 500 VCC; los criterios finales de aceptación según la especificación aprobada |
| Clase de aislamiento | Opciones Clase B 130 °C o Clase F 155 °C |
| Aumento de la temperatura | Definido según la carga nominal, la temperatura ambiente, las condiciones de la carcasa y la norma aplicable |
| Regulación de tensión | Optimizado según los requisitos de voltaje de salida, corriente de carga, tamaño y elevación de temperatura |
| Encapsulación | Sistema epóxico ignífugo u otro sistema de resina seleccionado según los requisitos del proyecto |
| Carcasa | Carcasa moldeada estándar o personalizada; disponibles opciones de materiales ignífugos |
| Montaje | Montaje en PCB con orificios pasantes |
| Distribución de pines | Espaciado de pines y asignación de pines estándar o totalmente personalizados |
| Opciones de protección | Fusible térmico, protección PTC, diseño limitador de corriente o diseño resistente a cortocircuitos, según sea necesario |
| Opciones de blindaje | Escudo electrostático entre los devanados primario y secundario |
| Opciones de conformidad | Normas IEC/EN 61558, UL 5085, CE, UL/cUL, RoHS y REACH; sujetas al modelo y alcance del proyecto |
| Marcado | Número de modelo, calificación eléctrica, código de fecha, código de lote, logotipo del cliente o marca privada |
| Envase | Embalaje individual: compartimentos, bandejas, cajas de cartón y paletas para exportación |
Los valores anteriores representan opciones de diseño comunes, no la especificación garantizada de cada modelo. Las calificaciones eléctricas finales, dimensiones, límites de ensayo y requisitos de conformidad se definen en la especificación de producto y el plano dimensional aprobados por ECKO.
Principales ventajas de los transformadores encapsulados para PCB de ECKO
Opciones de transformador PCB encapsulado personalizado
Aplicaciones de transformadores encapsulados para PCB
Los transformadores encapsulados para PCB de ECKO ofrecen una conversión compacta de tensión de CA y aislamiento eléctrico para conjuntos electrónicos industriales, comerciales y de consumo. Cada transformador se puede personalizar según la huella de la PCB, el perfil de carga, la temperatura de funcionamiento y los requisitos de seguridad del producto final.
¿Por qué elegir a ECKO como fabricante de transformadores encapsulados para PCB?
Diseño de ingeniería basado en su aplicación real
Elementos de prueba y criterios de aceptación
| Punto de ensayo | Propósito | Frecuencia de inspección | Base de aceptación |
| Inspección visual | Verifica la carcasa, la superficie de la resina, el marcado, los pines y la calidad del acabado | 100% | Criterios aprobados de apariencia y estándar de acabado |
| Dimensiones y alineación de pines | Confirma el ajuste de la PCB y las tolerancias mecánicas | Según el plan de control | Dibujo dimensional aprobado |
| Continuidad del devanado | Detecta circuitos abiertos y fallos de terminación | 100% | Especificación Eléctrica |
| Resistencia de devanado | Confirma la consistencia del devanado y la calidad de la conexión | Según el plan de control | Especificación y tolerancia aprobadas |
| Relación de vueltas y polaridad | Confirma la relación correcta de devanado y la asignación de pines | 100% | Diagrama eléctrico aprobado |
| Voltaje de salida en vacío | Verifica el voltaje de salida sin carga | 100% | Voltaje de prueba y tolerancia aprobados |
| Corriente de entrada sin carga | Evalúa la condición fundamental, la uniformidad del devanado y las pérdidas | Según el plan aprobado | Límite máximo aprobado |
| Tensión de salida en carga nominal | Confirma el rendimiento de salida a la corriente nominal | 100 % o muestreo, según lo acordado | Tolerancia aprobada de tensión en carga completa |
| Regulación de tensión | Evalúa la variación entre la salida en vacío y la salida a carga nominal | Validación del diseño o inspección acordada | Especificación aprobada |
| Resistencia dieléctrica/prueba de alto voltaje | Verifica la integridad del aislamiento entre circuitos aislados | 100% | Tensión aprobada, duración, límite de corriente de fuga y norma aplicable |
| Resistencia de aislamiento | Comprueba la resistencia entre los devanados aislados y las partes conductoras accesibles | 100 % o según el plan de control | Tensión de ensayo aprobada y resistencia mínima |
| Prueba de elevación de temperatura | Confirma el comportamiento térmico en condiciones nominales de funcionamiento | Cualificación de muestras y verificación periódica | Límite aprobado de elevación de temperatura y norma aplicable |
| Función del fusible térmico | Verifica el funcionamiento del dispositivo de protección especificado | Calificación o muestreo | Especificación del dispositivo de protección |
| Prueba de sobrecarga/cortocircuito | Evalúa el comportamiento operativo anómalo cuando es necesario | Cualificación en diseño | Norma aplicable y requisito de seguridad aprobado |
| Fuerza terminal | Verifica la fiabilidad mecánica de los pines y las terminaciones | Cualificación o muestreo periódico | Criterios de prueba mecánica aprobados |
| Soldabilidad | Confirma la compatibilidad con el proceso acordado de soldadura en PCB | Cualificación o muestreo periódico | Criterios de soldabilidad aprobados |
| Humedad, ciclado térmico o vibración | Evalúa la fiabilidad ambiental cuando es necesario | Cualificación específica para el cliente | Método IEC 60068 acordado o norma del cliente |
| Verificación de sustancias restringidas según RoHS | Apoya el cumplimiento de las restricciones sobre sustancias | Documentación de materiales o ensayos en laboratorio | Límite reglamentario aplicable y método de ensayo IEC 62321 |
Proceso de desarrollo de transformadores personalizados encapsulados para PCB
Preguntas frecuentes sobre transformadores encapsulados para PCB
1. ¿Cómo se controla el aumento de temperatura del transformador?
El aumento de temperatura depende de la tensión de entrada, la frecuencia, las pérdidas en el núcleo, las pérdidas en el cobre, la corriente de carga, la temperatura ambiente, el diseño de la placa de circuito impreso (PCB), la ventilación y las condiciones de la carcasa. ECKO analiza estos factores durante el diseño y confirma el rendimiento mediante ensayos de aumento de temperatura bajo las condiciones operativas acordadas.
2. ¿Realizan pruebas de rigidez dieléctrica (Hi-Pot) al 100 %?
Sí. La prueba de rigidez dieléctrica puede realizarse en cada unidad producida, según la tensión de ensayo, la duración y el límite de corriente de fuga aprobados. Los parámetros de ensayo requeridos deben coincidir con el sistema de aislamiento, la norma aplicable y el diseño de seguridad del producto final.
3. ¿Se puede instalar un fusible térmico dentro del transformador?
Sí. Se puede incorporar un fusible térmico no rearmable u otro dispositivo de protección siempre que el espacio disponible, la construcción y los requisitos de conformidad lo permitan. La temperatura de funcionamiento y la disposición de protección deben seleccionarse según la aplicación.
4. ¿Pueden añadirse una pantalla electrostática?
Sí. Se puede instalar una pantalla conductora entre los devanados primario y secundario para reducir el acoplamiento capacitivo. Normalmente, la pantalla se conecta a un pin específico de la placa de circuito impreso (PCB) o a un conductor que debe conectarse a tierra correctamente en el equipo final.
5. ¿Son sus transformadores adecuados para soldadura por ola?
Los transformadores encapsulados para PCB están diseñados generalmente para montaje con terminales pasantes y pueden evaluarse para soldadura por ola o manual. La temperatura máxima de soldadura, la profundidad de inmersión y el tiempo de exposición deben confirmarse en la hoja de datos aprobada. No deben considerarse adecuados, sin restricciones, para perfiles de reflujo SMT.
6. ¿Cumplen sus productos con los requisitos UL, CE, RoHS o REACH?
ECKO puede diseñar productos utilizando sistemas de aislamiento adecuados y materiales conformes. La disponibilidad de certificación depende del modelo exacto, la potencia nominal, la construcción y el mercado objetivo. Especifique, por favor, si necesita un componente certificado, un diseño basado en una norma específica o únicamente documentación de conformidad con los materiales.
7. ¿Qué información se requiere para una cotización?
Por favor proporcione:
8. ¿Cuál es el plazo de entrega del prototipo?
El plazo de entrega del prototipo depende de la complejidad del diseño, la disponibilidad de materiales, los requisitos de herramientas y de certificación. ECKO confirma un cronograma específico para las muestras una vez revisados los requisitos técnicos y los planos.
9. ¿Cómo controlan la consistencia de la producción?
La producción se controla mediante planos aprobados, listas de materiales (BOM), especificaciones de devanado, instrucciones de trabajo y límites de pruebas eléctricas. Los registros de lotes de materiales y de producción pueden mantenerse según los requisitos acordados de trazabilidad.
10. ¿Pueden proporcionar informes de inspección con el envío?
Sí. Los registros estándar de inspección, el Certificado de Conformidad, los informes dimensionales, los informes de pruebas eléctricas o la documentación específica del cliente pueden suministrarse siempre que se incluyan en la cotización y en el acuerdo de calidad.
