Toate categoriile

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Mobil
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000

Transformator încapsulat pentru placă de circuit imprimat

Prima pagină >  Produse >  Transformator PCB încapsulat

Transformatori personalizați pentru plăci de circuit imprimate (PCB) cu înveliș sigilat, pentru conversie stabilă a energiei la nivelul plăcii

Transformatori compacte pentru plăci de circuit imprimate (PCB), sigilați cu rășină, concepuți pentru conversia stabilă a tensiunii alternativă (AC), izolare electrică fiabilă și montare repetabilă prin găuri. ECKO personalizează tensiunea de intrare și cea de ieșire, puterea nominală în VA, configurația pinilor, dimensiunile, sistemul de izolare și caracteristicile de protecție, astfel încât să corespundă cerințelor circuitului, carcasei și celor de conformitate.

  • Prezentare generală
  • Produse recomandate

Specificații transformator PCB încapsulat

Parametru Gama tipică / Opțiuni disponibile
Tip produs Transformator cu montare pe PCB, cu frecvență joasă, încapsulat
Construcții Nucleu laminat EI, înfășurări din cupru, suport izolat, carcasă de protecție și încapsulare cu rășină
Putere nominală În mod tipic între 0,5 VA și 60 VA; alte valori supuse analizei tehnice
Tensiune primară 100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 127 V, 200 V, 208 V, 220 V, 230 V sau 240 V CA
Opțiuni cu înfășurare primară dublă 2 × 115 V, 2 × 120 V sau alte configurații în serie/paralel
Tensiune secundară În mod tipic între 3 V și 48 V CA; tensiune personalizată disponibilă
Configurație secundară Unică, dublă, cu priză centrală sau cu mai multe înfășurări independente
Frecvență 50 Hz, 60 Hz sau 50/60 Hz
Tip de ieșire Ieșire CA izolată
Material de bază Oțel electric laminat selectat în funcție de cerințele privind puterea, pierderile și creșterea de temperatură
Material de înfășurare Fir de cupru emailat de calitate specificată
Rezistenta dielectrica De obicei proiectat într-un domeniu de 3.000–4.000 VCA; tensiunea finală și durata testului depind de sistemul de izolație aprobat și de standardul aplicabil
Rezistența la izolație De obicei ≥100 MΩ la 500 V CC; criteriile finale de acceptare conform specificației aprobate
Clasa de izolație Opțiuni Clasa B 130°C sau Clasa F 155°C
Creşterea temperaturii Definit în funcție de sarcina nominală, temperatura ambiantă, condiția carcasei și standardul aplicabil
Reglementarea tensiunii Optimizat în funcție de tensiunea de ieșire, curentul de sarcină, dimensiune și cerințele privind creșterea de temperatură
Encapsulare Rezina epoxidică ignifugă sau alt sistem pe bază de rezină selectat în funcție de cerințele proiectului
Locuințe Carcasă standard sau personalizată prin turnare; opțiuni de materiale ignifuge disponibile
Montare Montare pe placă cu găuri prinse
Dispoziția pinilor Distanțare și atribuire a pinilor standard sau complet personalizate
Opțiuni de protecție Siguranță termică, protecție PTC, design cu limitare a curentului sau design rezistent la scurtcircuit, acolo unde este necesar
Opțiuni de ecranare Ecran electrostatic între înfășurările primare și secundare
Opțiuni de conformitate Cerințe IEC/EN 61558, UL 5085, CE, UL/cUL, RoHS și REACH, în funcție de model și domeniul de aplicare al proiectului
Marcare Numărul modelului, clasificarea electrică, codul datei, codul lotului, sigla clientului sau marca privată
Ambalare Ambalaj individual: compartimente, lăzi, cutii și paleți pentru export

Valorile de mai sus reprezintă opțiuni comune de proiectare, nu specificațiile garantate ale fiecărui model. Clasificările electrice finale, dimensiunile, limitele de testare și cerințele de conformitate sunt definite în specificația produsului și desenul dimensional aprobat de ECKO.

397f6e699f7dcc58c518414719dafbbd.jpeg

Avantajele cheie ale transformatoarelor ECKO cu plăci de circuit imprimat encapsulate

1. Protecție prin encapsulare în rășină

Encapsularea în rășină imobilizează înfășurările și structura internă, contribuind la protejarea transformatorului împotriva prafului, umidității, vibrațiilor și deteriorărilor cauzate de manipulare. De asemenea, îmbunătățește stabilitatea mecanică în timpul montării pe placă și al funcționării pe termen lung a echipamentului.

Doar încapsularea nu asigură etanșeitatea transformatorului față de apă. Aplicațiile exterioare, cele supuse spălării sau cele cu condensare ridicată necesită o evaluare separată a protecției mediului înconjurător și a gradului de protecție IP.

2. Design compact montat pe placă de circuit imprimat

Construcția închisă combină izolarea electrică și conversia tensiunii într-un component eficient din punct de vedere spațial, montat prin găuri. Configurațiile personalizate ale pinilor contribuie la reducerea cablurilor, simplificarea asamblării și adaptarea la suprafața disponibilă pe placa de circuit imprimat.

3. Performanță stabilă a tensiunii și termică

Nucleul, numărul de spire ale înfășurărilor, dimensiunea firului de cupru și structura de izolație sunt proiectate în funcție de domeniul real de intrare, sarcina de ieșire și mediul de funcționare. Aceasta permite obținerea unei reglări controlate a tensiunii, a curentului în gol, a pierderilor și a creșterii de temperatură.

4. Izolare electrică specifică aplicației

Izolația de bază, suplimentară sau reforțată poate fi luată în considerare în funcție de arhitectura produsului final și de standardul de siguranță aplicabil. Distanța de cădere, distanța aeriană, banda de izolație, construcția carcasei și cerințele privind testul dielectric sunt analizate în timpul dezvoltării.

5. Zgomot mecanic și acustic redus

Învelirea cu rășină ajută la limitarea mișcării miezului și a înfășurărilor. Împreună cu asamblarea controlată a miezului și cu procesele de producție, aceasta sprijină o funcționare stabilă și silențioasă în echipamentele de comandă, de măsurare și electronice pentru interior.

6. Asamblare PCB constantă

Poziționarea controlată a piniilor, dimensiunile carcasei și inspecția finală îmbunătățesc compatibilitatea cu asamblarea automată sau manuală pe PCB. Fiecare model omologat este fabricat conform desenelor controlate, specificațiilor materialelor și limitelor de testare electrică.


Opțiuni personalizate pentru transformator PCB încapsulat

Personalizare electrică

  • Tensiune de intrare primară și toleranță de intrare
  • Înfășurări primare simple sau duble
  • Ieșiri secundare simple, duble, cu derivare centrală sau multiple
  • Putere nominală și curent secundar
  • Tensiune la mers în gol și tensiune la sarcină completă
  • Țintă de reglare a tensiunii
  • Curent la mers în gol și cerințe privind pierderile de putere
  • funcționare la 50 Hz, 60 Hz sau universală la 50/60 Hz
  • Izolație de bază sau consolidată
  • Ridicare maximă admisă a temperaturii
  • Ciclu de funcționare continuu, intermitent sau specific aplicației

Personalizare mecanică

  • Lungimea, lățimea și înălțimea maxime
  • Pasul pinilor PCB și distanța dintre rânduri
  • Diametrul pinilor, lungimea pinilor și atribuirea pinilor
  • Montare pe PCB în construcție orizontală sau verticală
  • Suprafața PCB a clientului
  • Forma carcasei, materialul și culoarea
  • Poziția și orientarea marcajelor
  • Toleranțe dimensionale specifice clientului

Opțiuni de izolare și protecție

  • Sistem de izolație Clasa B sau Clasa F
  • Siguranță termică încorporată în înfășurarea primară
  • Protecție PTC resetabilă
  • Ecran electrostatic cu o bornă de legare la pământ dedicată
  • Capacitate crescută de rezistență dielectrică
  • Distanță crescută de cădere și de izolare
  • Design rezistent la scurtcircuit, acolo unde este aplicabil din punct de vedere tehnic
  • Rezină specială pentru cerințele de temperatură, umiditate sau vibrații

Conformitate și identificare

  • Construcție orientată către IEC/EN sau UL
  • Opțiuni de materiale conforme RoHS și REACH
  • Materiale izolante recunoscute UL, acolo unde este necesar
  • Logo-ul clientului și etichetarea privată
  • Marcare cu numărul modelului, numărul lotului și codul dată
  • Cod de bare sau urmăribilitate serializată
  • Rapoarte de inspecție și documente de conformitate specifice clientului

Aplicații ale transformatorilor encapsulați pentru PCB

Transformatorul encapsulat pentru PCB de la ECKO oferă o conversie compactă a tensiunii alternativă și izolare electrică pentru ansamblurile electronice industriale, comerciale și de consum. Fiecare transformator poate fi personalizat în funcție de amprenta PCB, profilul de sarcină, temperatura de funcționare și cerințele de siguranță ale produsului final.

Control industrial și automatizare

Furnizează putere CA de joasă tensiune și izolată pentru interfețele PLC, relee, contactoare, temporizatoare, senzori și circuite de comandă auxiliare din interiorul controlerilor industriali și echipamentelor de automatizare.

HVAC și sisteme de control pentru clădiri

Pot fi utilizate în termostate, controlere de ventilație, sisteme de comandă pentru cazane, sisteme de acces și plăci de automatizare pentru clădiri care necesită un transformator compact montat pe placă.

Contoare inteligente și management energetic

Furnizează putere auxiliară izolată pentru circuitele de măsurare, dispozitivele de monitorizare, controlerele energetice și electronica de gestionare a energiei.

Echipamente de securitate și control al accesului

Poate fi proiectat pentru panouri de alarmă, controlere de acces, sisteme de interfon și alte echipamente electronice de securitate în tensiune joasă, în funcție de cerințele de omologare ale produsului final complet.

Electrocasnice și dispozitive inteligente pentru casă

Susține plăcile de comandă utilizate în electrocasnicele de bucătărie, sistemele de control al mediului, dispozitivele pentru case inteligente și alte echipamente electronice alimentate de la rețea. produse .

Echipamente de Test și Măsurare

Furnizează putere alternativă izolată pentru echipamente de măsurare, controlere de laborator și circuite de măsurare. Un ecran electrostatic poate fi adăugat atunci când este necesară o izolare îmbunătățită față de zgomotul capacitiv.

Sisteme de iluminat și de comandă LED

Potrivit pentru controlere de iluminat, temporizatoare, plăci cu relee și circuite auxiliare de alimentare care necesită o izolare fiabilă față de intrarea la rețea.

Plăci de comunicații și de comandă electronică

Oferă conversie compactă a puterii la nivel de placă pentru terminale de comunicații, module de interfață și controlere electronice care necesită o sursă de alimentare izolată la frecvența rețelei.

De ce să alegeți ECKO ca producător de transformatoare encapsulate pentru PCB?

Proiectare inginerească bazată pe aplicația dumneavoastră reală

ECKO nu selectează un transformator doar pe baza tensiunii de intrare și a ratingului în VA. Analiza noastră inginerească ia în considerare:

  • Gama de tensiune de intrare și frecvența
  • Sarcina secundară continuă și de vârf
  • Tensiunea necesară la mers în gol și la sarcină completă
  • Reglementarea tensiunii
  • Densitatea fluxului magnetic în miez
  • Pierderile în cupru și pierderile în miez
  • Limita de creștere a temperaturii
  • Structură izolantă
  • Distanța de scurgere și distanța de izolare
  • Amprința PCB și restricțiile privind carcasă
  • Cerințele de siguranță și conformitate ale produsului final
  • Proiectul rezultat este echilibrat din punct de vedere al performanței electrice, comportamentului termic, fabricabilității și costurilor.

Documente tehnice supuse controlului versiunilor

Fiecare model personalizat este gestionat prin documentație tehnica controlată, care poate include:

  • Fișa de cerințe a clientului
  • Specificația electrică aprobată
  • Desenul dimensional și al dispunerii pinilor
  • Lista de materiale
  • Specificație de Bobinare
  • Construcția izolării
  • Instrucțiuni de proces
  • Limite de testare aprobate
  • Înregistrare aprobare eșantion
  • Înregistrare schimbare inginerescă

Reviziile desenelor, specificațiilor și materialelor sunt identificate înainte de producție. Schimbările care afectează forma, potrivirea, funcționalitatea, siguranța sau materialele aprobate sunt analizate prin procesul de schimbare ingineresc, nu sunt introduse fără control.

Materii prime controlate

ECKO utilizează fir de cupru emailat de calitate specificată, tole din oțel electric, bobițe, materiale de izolare, carcase, pini și rășină de encapsulare provenite din surse controlate.

Materialele primite sunt verificate conform planului de inspecție aplicabil. Calitatea materialului, dimensiunile, aspectul și documentația de conformitate pot fi incluse în procesul de control în funcție de cerințele proiectului.

Capacitate integrată de fabricație

Cu experiență în fabricarea transformatoarelor începând din anul 2000, ECKO operează trei ateliere care acoperă aproximativ 5.000 m², susținute de circa 150 de angajați calificați și o capacitate anuală de producție de până la un milion de bucăți.

Capacitatea noastră de producție acoperă înfășurarea, terminarea, asamblarea miezului, distribuirea rășinii, întărirea, marcare, testarea electrică, inspecția finală și ambalarea pentru export. Acest flux de lucru integrat susține atât dezvoltarea prototipurilor, cât și producția în volume repetate.

Controlul calității cu urmărire

Modelele aprobate sunt fabricate conform desenelor controlate, instrucțiunilor de lucru și limitelor de testare. Identificarea loturilor, înregistrările materialelor și documentația de testare pot fi menținute conform planului de calitate convenit.

Testele electrice rutiniere sunt efectuate înainte de expediere, iar testele de creștere a temperaturii, comportamentul la suprasarcină și testele de mediu sunt finalizate în cadrul calificării sau conform cerințelor specifice de inspecție ale clientului.


Elemente de testare și standarde de acceptare

Element de Test Scop Frecvența inspecției Baza de acceptare
Inspecție vizuală Verifică carcasă, suprafața rășinii, marcarea, pini și calitatea execuției 100% Criterii de aspect aprobate și standard de calitate a execuției
Dimensiuni și aliniere a piniilor Confirmă potrivirea PCB și toleranțele mecanice Conform planului de control Desen dimensional aprobat
Continuitatea înfășurării Detectează circuitele deschise și defecțiunile de terminare 100% Specificații electrice
Rezistenței înfășurărilor Confirmă consistența înfășurărilor și calitatea conexiunilor Conform planului de control Specificație și toleranță aprobate
Raportul de transformare și polaritatea Confirmă raportul corect de înfășurare și atribuirea pinilor 100% Diagramă electrică aprobată
Tensiunea de ieșire în gol Verifică tensiunea de ieșire fără sarcină 100% Tensiune de test și toleranță aprobate
Curent de intrare fără sarcină Evaluează starea de bază, consistența înfășurării și pierderile Conform planului aprobat Limita maximă aprobată
Tensiunea de ieșire la sarcină nominală Confirmă performanța de ieșire la curentul nominal 100% sau eșantionare, conform acordului Toleranța aprobate la tensiunea la sarcină completă
Reglementarea tensiunii Evaluează modificarea între ieșirea la mersul în gol și cea la sarcină nominală Validare a proiectării sau inspecție convenită Specificația aprobată
Rezistență dielectrică/înaltă tensiune Verifică integritatea izolației între circuitele izolate 100% Tensiunea aprobată, durata, limita curentului de scurgere și standardul aplicabil
Rezistența la izolație Verifică rezistența dintre înfășurările izolate și părțile conductoare accesibile 100% sau conform planului de control Tensiunea de încercare aprobată și rezistența minimă
Test de creștere a temperaturii Confirmă performanța termică la condițiile nominale de funcționare Calificarea eșantioanelor și verificarea periodică Limita aprobată de creștere a temperaturii și standardul aplicabil
Funcționarea siguranței termice Verifică funcționarea dispozitivului de protecție specificat Calificare sau eșantionare Specificația dispozitivului de protecție
Test de suprasarcină/scurtcircuit Evaluează comportamentul anormal de funcționare, atunci când este necesar Calificare în domeniul proiectării Standard aplicabil și cerință de siguranță aprobată
Rezistență terminală Verifică fiabilitatea mecanică a pinilor și a terminațiilor Calificare sau eșantionare periodică Criterii de test mecanic aprobate
Sudabilitate Confirmă compatibilitatea cu procesul de lipire PCB convenit Calificare sau eșantionare periodică Criterii de lipire aprobate
Umiditate, ciclare termică sau vibrație Evaluează fiabilitatea în condiții de mediu, atunci când este necesar Calificare specifică clientului Metodă IEC 60068 convenită sau standard client
Verificare substanțe RoHS Susține conformitatea cu substanțele restricționate Documentație privind materialele sau teste de laborator Limită reglementară aplicabilă și metodă de testare IEC 62321


Procesul de dezvoltare a transformatorului personalizat învelit și montat pe PCB

Pasul 1: Trimiteți-ne cerințele dumneavoastră

Furnizați tensiunea de intrare, frecvența, tensiunea și curentul de ieșire, puterea nominală, dimensiunile PCB-ului, dimensiunile maxime, mediul de funcționare și cerințele de conformitate țintă.

Pasul 2: Analiza fezabilității tehnice

ECKO evaluează încărcarea electrică, dimensiunea miezului, dispunerea înfășurărilor, structura de izolație, creșterea de temperatură, dispunerea bornelor și posibilitățile de fabricație.

Pasul 3: Propunere de proiectare și ofertă comercială

Furnizăm configurația electrică propusă, soluția mecanică, oferta comercială, necesarul de scule (dacă este cazul) și programul estimat de dezvoltare.

Pasul 4: Aprobarea specificațiilor și desenelor

Specificația electrică, dimensiunile exterioare, atribuirea bornelor, toleranțele, limitele de testare, marcajele și caracteristicile de protecție sunt confirmate înainte de producerea probelor.

Pasul 5: Producția prototipului

Probele sunt fabricate conform documentelor de dezvoltare aprobate. Caracteristicile electrice și mecanice critice sunt verificate înainte de expediere.

Pasul 6: Testarea probelor și aprobarea clientului

Clientul evaluează eșantioanele în PCB-ul real și în echipamentul final. Orice ajustări de proiectare necesare sunt revizuite, documentate și verificate.

Pasul 7: Producția pilot

Se poate organiza o rundă pilot pentru a verifica repetabilitatea producției, compatibilitatea asamblării, controlul materialelor și consistența testelor înainte de producția în serie.

Pasul 8: Producția în masă și expedierea

Producția de masă este finalizată conform specificației aprobate, a listei de materiale (BOM), a instrucțiunilor de proces și a planului de inspecție. Produsele finale sunt testate, ambalate și expediate împreună cu documentele convenite.


Întrebări frecvente despre transformatoarele encapsulate pentru PCB

1. Cum se controlează creșterea temperaturii transformatorului?

Creșterea temperaturii este influențată de tensiunea de intrare, frecvență, pierderile în miez, pierderile în cupru, curentul de sarcină, temperatura ambientală, dispunerea componentelor pe placă (PCB layout), ventilarea și condițiile carcasei. ECKO evaluează acești factori în faza de proiectare și confirmă performanța prin teste de creștere a temperaturii efectuate în condiții de funcționare convenite.

2. Se efectuează testul Hi-Pot pe 100 % din unități?

Da. Testul de rezistență dielectrică poate fi efectuat pe fiecare unitate produsă, conform tensiunii de test aprobate, duratei și limitei de curent de scurgere. Parametrii de test necesari trebuie să corespundă sistemului de izolare, standardului aplicabil și designului de siguranță al produsului final.

3. Poate fi montată o siguranță termică în interiorul transformatorului?

Da. Un siguranță termică nereinițializabilă sau alt dispozitiv de protecție poate fi integrat acolo unde spațiul disponibil, construcția și cerințele de conformitate o permit. Temperatura de funcționare și dispozitivul de protecție trebuie selectate în funcție de aplicație.

4. Puteți adăuga o ecranare electrostatică?

Da. Un ecran conductiv poate fi instalat între înfășurările primare și secundare pentru a reduce cuplajul capacitiv. Ecranul este, în mod normal, conectat la un pin dedicat al plăcii PCB sau la un conductor care trebuie legat corect la masă în echipamentul final.

5. Sunt transformatoare potrivite pentru lipirea prin undă?

Transformatorii encapsulați pentru plăci PCB sunt, în general, concepuți pentru montarea prin găuri și pot fi evaluați pentru lipirea cu undă sau manuală. Temperatura maximă de lipire, adâncimea de imersie și durata de expunere trebuie confirmate în fișa tehnică aprobată. Nu se presupune că sunt potriviți pentru un profil nerestrictat de reflow SMT.

6. Puteți îndeplini cerințele UL, CE, RoHS sau REACH?

ECKO poate proiecta produse utilizând sisteme adecvate de izolare și materiale conforme. Disponibilitatea certificărilor depinde de modelul exact, clasificarea, construcția și piața țintă. Vă rugăm să specificați dacă aveți nevoie de un component certificat, de un proiect bazat pe un anumit standard sau doar de documentația privind conformitatea materialelor.

7. Ce informații sunt necesare pentru o ofertă?

Vă rugăm să furnizați:

  • Gama de tensiune de intrare și frecvența
  • Tensiunea și curentul de ieșire necesare pentru fiecare înfășurare
  • Funcționare continuă sau intermitentă
  • Dimensiuni maxime
  • Configurația pinilor PCB sau amprenta
  • Temperatura ambientală și condițiile de instalare în carcasă
  • Limita de creștere a temperaturii
  • Cerințe privind rezistența dielectrică și izolarea
  • Opțiuni de protecție și ecranare
  • Standardele și certificările țintă
  • Cantitatea de mostre și previziunea anuală
  • Desenul existent, schema electrică, specificația sau eșantionul de referință

8. Care este termenul de livrare pentru prototip?

Termenul de livrare pentru prototipuri depinde de complexitatea proiectului, disponibilitatea materialelor, echipamentelor și cerințelor de certificare. ECKO confirmă un calendar specific proiectului pentru eșantioane, după ce au fost revizuite cerințele tehnice și desenele.

9. Cum controlați consistența producției?

Producția este controlată prin intermediul desenelor aprobate, listelor de materiale (BOM), specificațiilor înfășurărilor, instrucțiunilor de lucru și limitelor testelor electrice. Înregistrările loturilor de materiale și producție pot fi păstrate conform cerințelor acordate privind trasabilitatea.

10. Puteți furniza rapoarte de inspecție împreună cu expedierea?

Da. Înregistrările standard de inspecție, Certificatul de Conformitate, rapoartele dimensionale, rapoartele de teste electrice sau documentația specifică clientului pot fi furnizate, dacă acestea sunt incluse în ofertă și în acordul de calitate.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Mobil
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Mobil
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Mobil
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
informatii

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Mobil
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000