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Pcbトランスフォーマー

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コンパクトな電子機器設計向け低背封止PCBトランスフォーマ

PCB実装向け省スペース型トランスフォーマーで、設置高さ、基板占有面積、巻線構成および電気的仕様をカスタマイズ可能です。PCBの実装スペースと設置高さが厳しい機器に最適です。

仕様 代表的な範囲/ご提供可能なオプション
商品タイプ 低周波用封止型PCB実装トランス
建設業 EI積層コア、銅線巻き、絶縁ボビン、保護ケースおよび樹脂封止
定位電源 通常0.5VA~60VA。その他の定格は設計検討が必要
一次電圧 交流100V、110V、115V、120V、127V、200V、208V、220V、230Vまたは240V
デュアル一次側オプション 2×115V、2×120V、またはその他の直列/並列構成
二次電圧 通常交流3V~48V。カスタム電圧も対応可能
  • 概要
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封止型PCBトランス仕様

上記数値は、各モデルの保証仕様ではなく、一般的な設計オプションを示しています。最終的な電気定格、外形寸法、試験限界値および適合要件は、ECKO承認済みの製品仕様書および外形図に基づきます。

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ECKO封止型PCBトランスフォーマーの主なメリット

1. レジン封止による保護

レジン封止により、巻線および内部構造が固定され、粉塵、湿気、振動、取扱いによる損傷からトランスフォーマーを保護します。また、PCB実装時および機器の長期運用における機械的安定性も向上します。

封止処理だけではトランスフォーマーを防水にすることはできません。屋外使用、洗浄対応、または高結露環境での使用には、別途環境およびIP保護の評価が必要です。

2. コンパクトな基板実装設計

密閉構造により、電気的絶縁と電圧変換を、スペース効率の高いスルーホール部品として一体化しています。カスタマイズ可能なピン配置により、配線を削減し、組立を簡素化し、利用可能な基板実装面積に最適に収まります。

3. 安定した電圧特性および熱特性

コア、巻線匝数、銅線径、絶縁構造は、実際の入力電圧範囲、出力負荷、使用環境に基づいて設計されています。これにより、電圧調整精度、無負荷電流、損失、温度上昇を確実に制御できます。

4. 用途に応じた電気的絶縁

基本絶縁、補助絶縁、または強化絶縁のいずれかを、最終製品の構造および適用される安全規格に応じて選択できます。クリープ距離、 Clearance(空間的絶縁距離)、絶縁テープ、ボビン構造、および誘電耐圧試験に関する要求事項は、開発段階で検討されます。

5.機械的・音響ノイズの低減

樹脂封止により、コアおよび巻線の動きが抑制されます。これに加え、コアの組立工程および製造プロセスを厳密に管理することで、制御機器、計測機器、室内用電子機器などにおいて、安定性と低ノイズ動作を実現します。

6.一貫したプリント基板(PCB)実装

ピン位置、筐体寸法、最終検査を厳密に管理することで、自動または手動によるプリント基板(PCB)実装との互換性が向上します。承認済みのすべてのモデルは、管理された図面、材料仕様、および電気特性試験限界に基づいて製造されます。


カスタム封止PCBトランスフォーマーのオプション

電気的カスタマイズ

  • 一次入力電圧および入力許容範囲
  • 一次巻線:単一または二重
  • 二次出力:単一、二重、センター・タップ付き、または複数出力
  • 定格電力および二次電流
  • 無負荷時電圧および全負荷時電圧
  • 電圧調整目標値
  • 無負荷時電流および損失電力の要件
  • 50 Hz、60 Hz、または汎用50/60 Hz対応
  • 基本絶縁または強化絶縁
  • 許容最大温度上昇
  • 連続運転、断続運転、または用途に応じた運転サイクル

機械的カスタマイズ

  • 最大長さ、幅、高さ
  • PCBピンピッチおよび行間隔
  • ピン直径、ピン長さ、ピン配置
  • 水平または垂直のPCB実装構造
  • 顧客側PCBのマウントパターン
  • 筐体の形状、材質、色
  • マークの位置および向き
  • 顧客指定の寸法公差

絶縁および保護オプション

  • クラスBまたはクラスF絶縁システム
  • 一次巻線内に内蔵された温度ヒューズ
  • 自動復帰型PTC保護
  • 専用アース端子付き静電シールド
  • 耐電圧性能の向上
  • クリープ距離および空間距離の拡大
  • 技術的に適用可能な場合の短絡耐性設計
  • 温度・湿度・振動対応の特殊樹脂

適合性および識別表示

  • IEC/ENまたはUL指向の構造
  • RoHSおよびREACH対応の材料オプション
  • 必要に応じてUL認定絶縁材料
  • 顧客ロゴおよびプライベートラベリング
  • 型番、ロット番号、製造日付コードの表示
  • バーコードまたはシリアル管理によるトレーサビリティ
  • 顧客向け特定検査報告書および適合証明書類

封止型PCBトランスフォーマーの用途

ECKOの封止型PCBトランスフォーマーは、産業用・商業用・民生用電子機器のアセンブリ向けに、小型化されたAC電圧変換および電気的絶縁機能を提供します。各トランスフォーマーは、最終製品のPCB実装面積、負荷特性、動作温度、安全要件に応じてカスタマイズ可能です。

産業制御と自動化

産業用コントローラーや自動化装置内部のPLCインタフェース、リレー、接触器、タイマー、センサーおよび補助制御回路に、絶縁された低電圧AC電源を供給します。

HVACおよびビル管理制御

サーモスタット、換気制御装置、ボイラー制御、入退室管理システム、ビルオートメーション基板など、小型の基板実装型トランスフォーマーを必要とする用途に適しています。

スマートメーターおよびエネルギーマネジメント

計測回路、監視装置、エネルギー制御装置、電力管理電子回路などに、絶縁された補助電源を提供します。

セキュリティおよび入退室管理装置

警報パネル、アクセスコントローラ、インターホンシステムなど、低電圧セキュリティ電子機器向けに設計可能。ただし、最終製品全体の承認要件を満たす必要がある。

家庭用およびスマートホーム家電

調理家電、環境制御機器、スマートホームデバイスなど、商用電源で動作するその他の電子機器に使用される制御基板をサポートします。 製品一覧 .

テストおよび測定機器

計測器、実験室用コントローラ、測定回路向けに絶縁された交流電源を供給。静電シールドを追加することで、より高い容量性ノイズ遮断性能が得られる。

照明およびLED制御システム

照明コントローラ、タイマー、リレーボード、商用電源入力からの信頼性の高い絶縁を必要とする補助電源回路に適している。

通信および電子制御基板

商用電源周波数で絶縁された電源を必要とする通信端末、インタフェースモジュール、電子コントローラ向けに、小型の基板レベル電源変換を提供。

なぜECKOをエンキャプスレーテッド基板用トランスメーカーとして選ぶべきなのか?

お客様の実際の用途に基づくエンジニアリング設計

ECKOでは、入力電圧およびVA容量のみでトランスを選定しません。当社のエンジニアリングレビューでは、以下の要素を総合的に検討します。

  • 入力電圧範囲および周波数
  • 連続負荷およびピーク負荷(二次側)
  • 無負荷時および定格負荷時の所要出力電圧
  • 圧力の調節
  • コアの磁束密度
  • 銅損および鉄損
  • 許容温度上昇限界
  • 絶縁構造
  • クリープ距離およびクリアランス距離
  • PCBの実装領域および筐体の制約
  • 最終製品の安全性および規制適合要件
  • 電気的性能、熱特性、製造性、コストのバランスが取れた設計となります。

改訂管理された技術文書

すべてのカスタマイズモデルは、以下を含む管理された技術文書によって管理されます。

  • 顧客要件書
  • 承認済み電気仕様書
  • 外形寸法およびピン配置図
  • 部品表
  • 巻き取り仕様
  • 絶縁構造
  • 手順書
  • 承認済み試験限界値
  • サンプル承認記録
  • 設計変更記録

量産開始前に、図面・仕様書・材料の改訂が確認されています。形状・適合性・機能・安全性または承認済み材料に影響を及ぼす変更は、無管理で導入されるのではなく、設計変更プロセスを通じて審査されます。

管理された原材料

ECKOでは、指定グレードのエナメル線、電磁鋼板(シート)、ボビン、絶縁材、ハウジング、ピンおよび封止用樹脂を、管理された供給元から調達しています。

入荷材料は、該当する検査計画に基づき検査されます。材料のグレード、寸法、外観および適合性証明書類は、プロジェクト要件に応じて管理プロセスに含められます。

一貫生産体制

2000年よりトランス製造の実績を持つECKOは、約5,000m²の敷地に3つの工場を運営し、約150名の熟練スタッフと、年間最大100万個の生産能力を備えています。

当社の生産能力には、巻線、端子処理、コア組立、樹脂充填、硬化、マーキング、電気試験、最終検査および輸出用包装が含まれます。この統合された工程は、試作開発から量産までをサポートします。

トレーサビリティのある品質管理

承認済みモデルは、管理された図面、作業手順書および試験限界値に基づいて製造されます。ロット識別情報、材料記録および試験文書は、合意された品質計画に従って管理されます。

出荷前には日常的な電気試験を実施し、温度上昇試験、過負荷動作試験および環境試験は、資格認定時または顧客が指定する検査要件に応じて実施します。


カスタム封止型PCBトランスフォーマー開発プロセス

ステップ1:ご要件の提出

入力電圧、周波数、出力電圧および電流、定格電力、PCB実装サイズ、最大外形寸法、使用環境条件、および対応が必要な規格要件を提示してください。

ステップ2:技術的実現可能性の検討

ECKOでは、電気的負荷、コアサイズ、巻線配置、絶縁構造、温度上昇、ピン配置、および量産性を評価します。

ステップ3:設計提案および見積もり

ご提案する電気的構成、機械的解決策、商業的な見積もり、該当する場合は金型要件、および推定開発スケジュールをご提供します。

ステップ4:仕様書および図面の承認

試作品製造前に、電気仕様、外形寸法、ピン配列、公差、試験限界値、印字内容および保護機能を確定します。

ステップ5:試作製造

承認済みの開発資料に基づき試作品を製造します。出荷前に、重要な電気的・機械的特性を検査します。

ステップ6:試作品の試験および顧客承認

顧客は実際のPCBおよび最終機器上でサンプルを評価します。必要に応じて設計変更を行い、その内容をレビュー・文書化・検証します。

ステップ7:試作生産

量産開始前に、生産の再現性、組立適合性、材料管理、試験の一貫性を確認するため、試作運転を実施できます。

ステップ8:量産および出荷

量産は、承認済みの仕様書、部品表(BOM)、工程指示書、検査計画に基づいて実施されます。最終製品は試験・包装・出荷され、合意された関連書類が添付されます。


封止型PCBトランスフォーマー よくあるご質問

1. 封止型PCBトランスの通常の温度上昇はどのくらいですか?

温度上昇は、トランスの出力、負荷率、入力電圧、周囲温度、筐体条件および熱設計に依存します。目標温度上昇は、製品開発段階で定義できます。

2. エポキシ封止はトランスの温度に影響しますか?

封止によりトランスの放熱特性が変化します。そのため、熱設計においては、ポッティング材、トランス構造、電力密度、周囲の気流を考慮する必要があります。

3. このトランスは連続運転できますか?

はい。封止型PCB トランスフォーマー は、規定された電圧・負荷・温度・設置条件内で使用される場合、連続運転仕様として設計可能です。

4. 高温の周囲環境下でも動作しますか?

高温対応設計には、適切なコア材、巻線絶縁材、ボビン材、ポッティング材および絶縁システムを用いた評価が可能です。

5. トランスの温度上昇が過大になる原因は何ですか?

過負荷、入力電圧の過大、周波数の不適切さ、換気不足、周囲温度の高さ、筐体の環境条件に合っていないこと、またはトランスの選定ミスなどが考えられます。

6. トランスの発熱を低減できますか?

はい。コアサイズ、磁束密度、銅線径、巻線構造、および電力余裕率の最適化により、熱性能を向上させることができます。

7. エンキャプセーションは信頼性向上にどう寄与しますか?

エンキャプセーションにより、巻線が固定され、内部部品が塵埃、振動、湿気、および機械的動きから保護されます。

8. トランスを長寿命仕様で設計できますか?

はい。電気的負荷、温度余裕、絶縁材料、巻線設計、および製造工程管理を適切に考慮することで、長期信頼性を確保できます。

9. 電力余裕率を追加したトランス設計は可能ですか?

はい。変圧器は、負荷が間欠的に過重になる場合、周囲温度が高くなる場合、または厳しい運転条件が想定される場合などに備えて、適切な容量余裕をもって設計できます。

10. 変圧器の寿命は温度に依存しますか?

はい。運転温度は絶縁材料の劣化に大きく影響する重要な要因です。変圧器を設計された熱的限界内で運用することで、長期的な信頼性を高めることができます。

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