Gehäuste PCB-Transformatorspezifikationen
| Parameter |
Typischer Bereich / verfügbare Optionen |
| Produkttyp |
Niederfrequenz-geschirmter Leiterplatten-Transformator |
| Bauwesen |
EI-gestapelte Kernbauart, Kupferwicklungen, isolierter Wickelkörper, schützende Gehäuseabdeckung und Harzumhüllung |
| Nennleistung |
Typischerweise 0,5 VA bis 60 VA; andere Leistungsstufen nach technischer Prüfung |
| Primärspannung |
100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 127 V, 200 V, 208 V, 220 V, 230 V oder 240 V Wechselspannung |
| Doppelte Primäranschlüsse |
2 × 115 V, 2 × 120 V oder andere Serien-/Parallelschaltungen |
| Sekundärspannung |
Typischerweise 3 V bis 48 V Wechselspannung; Sonderausführungen mit individueller Spannung möglich |
| Sekundärkonfiguration |
Einzel-, Doppel-, Mittelpunktabschluss- oder mehrere voneinander unabhängige Wicklungen |
| Frequenz |
50 Hz, 60 Hz oder 50/60 Hz |
| Ausgangsart |
Isolierte Wechselstrom-Ausgabe |
| Kernmaterial |
Geschichteter elektrischer Stahl, ausgewählt entsprechend den Anforderungen an Leistung, Verlust und Temperaturanstieg |
| Spulendrahtmaterial |
Emaillierter Kupferdraht einer spezifizierten Qualität |
| Durchschlagsfestigkeit |
Üblicherweise im Bereich von 3.000–4.000 V~ ausgelegt; endgültige Spannung und Prüfdauer hängen vom zugelassenen Isolationssystem und der jeweils geltenden Norm ab |
| Isolationswiderstand |
Üblicherweise ≥100 MΩ bei 500 V=; endgültige Freigabekriterien gemäß der zugelassenen Spezifikation |
| Isolationsklasse |
Ausführungen in Klasse B (130 °C) oder Klasse F (155 °C) |
| Temperaturanstieg |
Definiert entsprechend Nennlast, Umgebungstemperatur, Gehäusezustand und geltender Norm |
| Regulierung der Spannung |
Optimiert entsprechend Ausgangsspannung, Laststrom, Abmessungen und Anforderungen an den Temperaturanstieg |
| Verkapselung |
Flammgeschütztes Epoxidharz oder anderes Harzsystem, ausgewählt entsprechend den Projektanforderungen |
| Gehäuse |
Standard- oder kundenspezifisches Spritzgussgehäuse; flammgeschützte Materialvarianten verfügbar |
| Montage |
Durchsteckmontage auf Leiterplatte |
| Stiftanordnung |
Standardmäßige oder vollständig kundenspezifische Stiftabstände und Stiftzuordnungen |
| Schutzmöglichkeiten |
Thermosicherung, PTC-Schutz, strombegrenzende Konstruktion oder kurzschlussfeste Konstruktion bei Bedarf |
| Abschirmoptionen |
Elektrostatischer Schirm zwischen Primär- und Sekundärwicklung |
| Konformitätsoptionen |
IEC/EN 61558, UL 5085, CE, UL/cUL, RoHS und REACH-Anforderungen, je nach Modell und Projektumfang |
| Kennzeichnung |
Modellnummer, elektrische Nennwerte, Datumscodierung, Chargennummer, Kundenlogo oder Eigenmarke |
| Verpackung |
Einzelne Fächer, Behälter, Kartons und Exportpaletten |
Die obigen Werte stellen gängige Konstruktionsvarianten dar und nicht die garantierte Spezifikation jedes Modells. Endgültige elektrische Nennwerte, Abmessungen, Prüfgrenzwerte und Konformitätsanforderungen sind in der von ECKO genehmigten Produktspezifikation und der Maßzeichnung festgelegt.
Wesentliche Vorteile der ECKO-Gehäuse-PCB-Transformatoren
1. Harzummantelung zum Schutz
Die Harzummantelung fixiert Wicklungen und innere Struktur und schützt den Transformator so vor Staub, Feuchtigkeit, Vibration und Beschädigung durch Handhabung. Sie verbessert zudem die mechanische Stabilität während der PCB-Bestückung und des langfristigen Betriebs der Geräte.
Allein die Kapselung macht den Transformator nicht wasserdicht. Für Außen-, Spül- oder Hochkondensationsanwendungen ist eine separate Bewertung des Umgebungs- und IP-Schutzes erforderlich.
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2. Kompaktes Leiterplatten-Montagedesign
Die geschlossene Bauweise kombiniert elektrische Isolation und Spannungsumwandlung in einer platzsparenden Durchsteckkomponente. Angepasste Anschlusslayouts tragen zur Reduzierung der Verdrahtung, zur Vereinfachung der Montage und zur optimalen Passform auf der verfügbaren Leiterplatte bei.
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3. Stabile Spannungs- und Temperaturleistung
Der Kern, die Wicklungszahl, die Kupferdrahtstärke und die Isolierstruktur sind auf den tatsächlichen Eingangsbereich, die Ausgangsbelastung und die Betriebsumgebung abgestimmt. Dadurch wird eine kontrollierte Spannungsregelung, ein geringer Leerlaufstrom, geringe Verluste und eine begrenzte Temperaturerhöhung erreicht.
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4. Anwendungsspezifische elektrische Isolation
Grund-, Zusatz- oder verstärkte Isolierung können je nach Architektur des Endprodukts und der jeweils geltenden Sicherheitsnorm gewählt werden. Kriechstrecke, Luftstrecke, Isolierband, Spulenkörperkonstruktion und Anforderungen an die Durchschlagspannungsprüfung werden während der Entwicklung überprüft.
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5. Geringeres mechanisches und akustisches Geräusch
Die Harzumhüllung begrenzt die Bewegung von Kern und Wicklungen. In Kombination mit einer kontrollierten Kernmontage und definierten Fertigungsprozessen trägt sie zu einem stabilen und geräuscharmen Betrieb in Steuerungs-, Mess- und Indoor-Elektronikgeräten bei.
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6. Konsistente Leiterplattenbestückung
Eine präzise Stiftpositionierung, genau festgelegte Gehäuseabmessungen sowie eine abschließende Prüfung verbessern die Kompatibilität mit automatisierten oder manuellen Leiterplattenbestückungsverfahren. Jedes freigegebene Modell wird gemäß gesteuerten Zeichnungen, Materialvorgaben und elektrischen Prüfgrenzwerten hergestellt.
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Individuelle Gehäuse-PCB-Transformator-Optionen
Elektrische Anpassung
- Primäre Eingangsspannung und Eingangstoleranz
- Einzelne oder doppelte Primärwicklungen
- Einzelne, doppelte, mittelgezapfte oder mehrfache Sekundärausgänge
- Nennleistung und Sekundärstrom
- Leerlaufspannung und Volllastspannung
- Zielvorgabe für die Spannungsregelung
- Leerlaufstrom und Leistungsverlust-Anforderungen
- betrieb mit 50 Hz, 60 Hz oder universell mit 50/60 Hz
- Grund- oder verstärkte Isolierung
- Zulässige maximale Temperaturerhöhung
- Dauerbetrieb, intermittierender Betrieb oder anwendungsspezifischer Betriebszyklus
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Mechanische Anpassung
- Maximale Länge, Breite und Höhe
- Leiterplatten-Stiftabstand und Reihenabstand
- Stiftdurchmesser, Stiftlänge und Stiftzuordnung
- Horizontale oder vertikale Leiterplatten-Montageausführung
- Kunden-Leiterplatten-Fußabdruck
- Gehäuseform, -material und -farbe
- Kennzeichnungsposition und -ausrichtung
- Kundenspezifische Maßtoleranzen
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Isolierungs- und Schutzmöglichkeiten
- Isolationssystem der Klasse B oder Klasse F
- In die Primärwicklung eingebettete Thermosicherung
- Zurücksetzbare PTC-Schutzvorrichtung
- Elektrostatischer Schirm mit separatem Erdungsanschluss
- Erhöhte Spannungsfestigkeit
- Erhöhte Kriechstrecke und Luftstrecke
- Kurzschlussfeste Konstruktion, wo technisch anwendbar
- Spezielles Harz für Temperatur-, Feuchtigkeits- oder Vibrationsanforderungen
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Konformität und Kennzeichnung
- Konstruktion nach IEC/EN oder UL
- RoHS- und REACH-konforme Materialoptionen
- UL-anerkannte Isoliermaterialien, wo erforderlich
- Kundenlogo und Private Labeling
- Modellnummer, Chargennummer und Datumscodierung
- Barcode oder serienbasierte Rückverfolgbarkeit
- Kundenspezifische Prüfberichte und Konformitätsdokumente
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Anwendungen für gekapselte Leiterplatten-Transformatoren
ECKO-eingekapselte Leiterplatten-Transformatoren bieten kompakte Wechselspannungswandlung und galvanische Trennung für industrielle, gewerbliche und konsumelektronische Baugruppen. Jeder Transformator kann individuell an die Leiterplattenabmessungen, Lastprofile, Betriebstemperaturen und Sicherheitsanforderungen des Endprodukts angepasst werden.
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Industrielle Steuerung und Automatisierung
Versorgt SPS-Schnittstellen, Relais, Schütze, Zeitgeber, Sensoren und Hilfssteuerkreise innerhalb industrieller Steuerungen und Automatisierungsgeräte mit isolierter Niederspannungswechselstromversorgung.
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HLK- und Gebäudesteuerung
Geeignet für Thermostate, Lüftungssteuerungen, Heizkesselsteuerungen, Zugangssysteme und Gebäudeautomatisierungsplatinen, die einen kompakten, auf der Leiterplatte montierten Transformator erfordern.
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Intelligente Zähler und Energiemanagement
Stellt isolierte Hilfsversorgung für Messkreise, Überwachungsgeräte, Energiecontroller und Stromversorgungselektronik bereit.
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Sicherheits- und Zugangskontrollgeräte
Kann für Alarmanlagen, Zugangskontrollsysteme, Gegensprechanlagen und andere Niederspannungssicherheitselektronik ausgelegt werden, vorbehaltlich der Zulassungsanforderungen des vollständigen Endprodukts.
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Haushalts- und Smart-Home-Geräte
Unterstützt Steuerplatinen in Küchengeräten, Umgebungssteuerungen, Smart-Home-Geräten und anderen netzbetriebenen elektronischen Geräten. produkte .
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Prüf- und Messgeräte
Stellt isolierte Wechselstromversorgung für Messgeräte, Laborsteuerungen und Messschaltungen bereit. Bei erhöhtem Anforderungsprofil an kapazitive Störspannungsisolation kann eine elektrostatische Abschirmung hinzugefügt werden.
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Beleuchtung und LED-Steuersysteme
Geeignet für Beleuchtungssteuerungen, Zeitschaltuhren, Relaisplatinen und Hilfsversorgungskreise, die eine zuverlässige Trennung vom Netz-Eingang erfordern.
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Kommunikations- und elektronische Steuerplatinen
Bietet kompakte, platinenbasierte Stromumwandlung für Kommunikationsterminals, Schnittstellenmodule und elektronische Steuerungen mit Anforderung an eine netzfrequenzisolierte Stromversorgung.
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Warum ECKO als Hersteller von gekapselten Leiterplatten-Transformatoren wählen?
Konstruktion auf Basis Ihrer konkreten Anwendung
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ECKO wählt einen Transformator nicht allein anhand der Eingangsspannung und der Scheinleistung (VA) aus. Bei unserer technischen Bewertung berücksichtigen wir:
- Eingangsspannungsbereich und Frequenz
- Dauer- und Spitzenlast am Sekundärkreis
- Erforderliche Leerlauf- und Volllastspannung
- Regulierung der Spannung
- Kernflussdichte
- Kupferverlust und Kernverlust
- Temperaturanstiegsgrenze
- Isolierstruktur
- Kriechstrecke und Luftstrecke
- Leiterplatten-Footprint und Gehäusebeschränkungen
- Sicherheits- und Konformitätsanforderungen für das Endprodukt
- Das resultierende Design ist ausgewogen hinsichtlich elektrischer Leistung, thermischem Verhalten, Fertigbarkeit und Kosten.
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Versionskontrollierte technische Dokumente
Jedes kundenspezifische Modell wird über kontrollierte technische Dokumentation verwaltet, zu der Folgendes gehören kann:
- Kundenanforderungsblatt
- Genehmigte elektrische Spezifikation
- Maß- und Pin-Layout-Zeichnung
- Stückliste
- Wicklungspezifikation
- Isolationsaufbau
- Prozessanweisungen
- Genehmigte Prüfgrenzwerte
- Musterfreigabeprotokoll
- Technische Änderungsprotokollierung
Zeichnungen, Spezifikationen und Materialänderungen werden vor der Produktion identifiziert. Änderungen, die Form, Passung, Funktion, Sicherheit oder genehmigte Materialien betreffen, werden über den technischen Änderungsprozess geprüft, anstatt unkontrolliert eingeführt zu werden.
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Gesteuerte Rohstoffe
ECKO verwendet kupfernen Lackdraht einer festgelegten Güteklasse, elektrische Stahlbleche, Spulenkörper, Isoliermaterialien, Gehäuse, Stifte und Vergussharz aus gesteuerten Quellen.
Eingehende Materialien werden gemäß dem jeweils geltenden Prüfplan geprüft. Materialgüte, Abmessungen, optisches Erscheinungsbild und Konformitätsdokumentation können je nach Projektanforderung in den Kontrollprozess einbezogen werden.
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Integrierte Fertigungskapazität
Mit Erfahrung in der Transformatorfertigung seit dem Jahr 2000 betreibt ECKO drei Werkstätten mit einer Gesamtfläche von rund 5.000 m², unterstützt durch etwa 150 qualifizierte Mitarbeitende und eine jährliche Produktionskapazität von bis zu einer Million Stück.
Unsere Produktionskapazität umfasst Wicklung, Anschlussverbindung, Kernmontage, Harzdosierung, Aushärtung, Kennzeichnung, elektrische Prüfung, Endinspektion und Exportverpackung. Dieser integrierte Workflow unterstützt sowohl die Prototypenentwicklung als auch die Serienfertigung.
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Rückverfolgbares Qualitätsmanagement
Genehmigte Modelle werden gemäß kontrollierten Zeichnungen, Arbeitsanweisungen und Prüfgrenzwerten hergestellt. Chargenkennzeichnung, Materialdokumentation und Prüfprotokolle können gemäß dem vereinbarten Qualitätsplan geführt werden.
Regelmäßige elektrische Prüfungen werden vor dem Versand durchgeführt, während Temperaturanstiegs-, Überlast- und Umgebungsprüfungen während der Freigabe oder gemäß kundenspezifischen Inspektionsanforderungen abgeschlossen werden.
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Prüfumfang und Annahmekriterien
| Prüfobjekt |
Zweck |
Inspektionshäufigkeit |
Annahmegrundlage |
| Sichtprüfung |
Überprüft Gehäuse, Harzoberfläche, Kennzeichnung, Anschlüsse und Verarbeitungsqualität |
100% |
Genehmigte optische Kriterien und Verarbeitungsstandard |
| Abmessungen und Anschlussausrichtung |
Bestätigt PCB-Passform und mechanische Toleranzen |
Gemäß Kontrollplan |
Genehmigte Maßzeichnung |
| Wicklungsdurchgangsprüfung |
Erkennt Unterbrechungen und Anschlussfehler |
100% |
Elektrische Spezifikation |
| Wicklungswiderstand |
Bestätigt Wicklungskonsistenz und Verbindungsqualität |
Gemäß Kontrollplan |
Genehmigte Spezifikation und Toleranz |
| Windungszahlverhältnis und Polarität |
Bestätigt korrektes Wicklungsverhältnis und Pin-Zuordnung |
100% |
Genehmigtes Schaltbild |
| Leerlaufausgangsspannung |
Überprüft Ausgangsspannung ohne Last |
100% |
Genehmigte Prüfspannung und Toleranz |
| Eingangsstrom bei Leerlauf |
Bewertet den Kernzustand, die Wicklungskonsistenz und die Verluste |
Gemäß genehmigtem Plan |
Genehmigte Höchstgrenze |
| Ausgangsspannung bei Nennlast |
Bestätigt die Ausgangsleistung bei Nennstrom |
100 % oder Stichprobe, wie vereinbart |
Genehmigte Volllastspannungstoleranz |
| Regulierung der Spannung |
Bewertet die Änderung zwischen Leerlauf- und Nennlastausgang |
Konstruktionsvalidierung oder vereinbarte Inspektion |
Genehmigte Spezifikation |
| Durchschlagfestigkeit/Hochspannungsprüfung |
Überprüft die Isolationsintegrität zwischen isolierten Stromkreisen |
100% |
Genehmigte Spannung, Dauer, Grenzwert des Leckstroms und anzuwendender Standard |
| Isolationswiderstand |
Prüft den Widerstand zwischen isolierten Wicklungen und zugänglichen leitfähigen Teilen |
100 % oder gemäß Prüfplan |
Genehmigte Prüfspannung und Mindestwiderstand |
| Temperaturanstiegstest |
Bestätigt die thermische Leistung unter Nennbetriebsbedingungen |
Musterfreigabe und periodische Verifizierung |
Genehmigter Temperaturanstiegsgrenzwert und anzuwendender Standard |
| Funktion der Thermosicherung |
Überprüft die Funktion der spezifizierten Schutzeinrichtung |
Qualifikation oder Stichprobe |
Spezifikation der Schutzeinrichtung |
| Überlast/Kurzschluss-Test |
Bewertet das Verhalten bei abnormalen Betriebsbedingungen, falls erforderlich |
Konstruktionszulassung |
Anzuwendender Standard und genehmigte Sicherheitsanforderung |
| Endstärke |
Prüft die mechanische Zuverlässigkeit von Stift und Anschluss |
Qualifizierung oder periodische Stichprobe |
Genehmigte Kriterien für mechanische Tests |
| Lötbarkeit |
Bestätigt die Kompatibilität mit dem vereinbarten PCB-Lötprozess |
Qualifizierung oder periodische Stichprobe |
Genehmigte Lotbarkeitskriterien |
| Feuchtigkeit, Temperaturwechsel oder Vibration |
Bewertet die Umgebungsbeständigkeit, falls erforderlich |
Kundenspezifische Qualifizierung |
Vereinbartes IEC-60068-Verfahren oder Kundennorm |
| RoHS-Stoffprüfung |
Unterstützt die Einhaltung von Beschränkungen für gefährliche Stoffe |
Materialdokumentation oder Laborprüfung |
Anwendbare gesetzliche Grenzwerte und IEC-62321-Prüfverfahren |
Entwicklungsprozess für kundenspezifische, harzumhüllte Leiterplattentransformatoren
Schritt 1: Übermitteln Sie Ihre Anforderungen
Geben Sie die Eingangsspannung, Frequenz, Ausgangsspannung und -strom, Leistungsangabe, PCB-Baumasse, maximale Abmessungen, Betriebsumgebung sowie die geforderten Konformitätsanforderungen an.
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Schritt 2: Technische Machbarkeitsprüfung durch das Engineering-Team
ECKO bewertet die elektrische Belastung, Kerngröße, Wicklungsanordnung, Isolierstruktur, Temperaturanstieg, Pin-Anordnung und Herstellbarkeit.
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Schritt 3: Konstruktionsvorschlag und Angebot
Wir liefern den vorgeschlagenen elektrischen Aufbau, die mechanische Lösung, das kommerzielle Angebot, ggf. erforderliche Werkzeuge sowie den geschätzten Entwicklungszeitplan.
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Schritt 4: Freigabe der Spezifikation und der Zeichnung
Die elektrische Spezifikation, Außenabmessungen, Pin-Zuordnung, Toleranzen, Prüfgrenzwerte, Kennzeichnung und Schutzmerkmale werden vor der Musterfertigung bestätigt.
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Schritt 5: Prototypfertigung
Die Muster werden gemäß den genehmigten Entwicklungsunterlagen gefertigt. Wesentliche elektrische und mechanische Merkmale werden vor dem Versand geprüft.
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Schritt 6: Musterprüfung und Kundenfreigabe
Der Kunde bewertet die Muster in der tatsächlichen Leiterplatte und dem Endgerät. Eventuell erforderliche Konstruktionsanpassungen werden geprüft, dokumentiert und verifiziert.
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Schritt 7: Pilotproduktion
Eine Pilotfertigung kann vereinbart werden, um die Wiederholbarkeit der Produktion, die Kompatibilität der Montage, die Materialkontrolle und die Konsistenz der Prüfungen vor der Serienfertigung zu verifizieren.
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Schritt 8: Serienfertigung und Versand
Die Serienfertigung erfolgt gemäß der freigegebenen Spezifikation, der Stückliste (BOM), der Fertigungsanweisungen und des Prüfplans. Die Endprodukte werden getestet, verpackt und zusammen mit den vereinbarten Dokumenten versandt.
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FAQ zu gekapselten Leiterplatten-Transformatoren
1. Wie hoch ist der typische Temperaturanstieg eines umhüllten Leiterplatten-Transformators?
Der Temperaturanstieg hängt von der Transformatorleistung, der Belastung, der Eingangsspannung, der Umgebungstemperatur, den Gehäusebedingungen und dem thermischen Design ab. Der gewünschte Temperaturanstieg kann während der Produktentwicklung festgelegt werden.
2. Beeinflusst die Epoxidumhüllung die Transformator-Temperatur?
Die Umhüllung verändert die Wärmeabfuhr-Eigenschaften des Transformators. Daher müssen bei der thermischen Auslegung das Vergussmaterial, die Transformatorstruktur, die Leistungsdichte und die umgebende Luftströmung berücksichtigt werden.
3. Kann der Transformator kontinuierlich betrieben werden?
Ja. Umhüllte Leiterplatten- mit einem Leistungsumfang von mehr als 50 W transformator können für einen Dauerbetrieb ausgelegt werden, sofern sie innerhalb der spezifizierten Spannungs-, Last-, Temperatur- und Einbaubedingungen betrieben werden.
4. Kann der Transformator bei hohen Umgebungstemperaturen arbeiten?
Hochtemperatur-Ausführungen können mithilfe geeigneter Kernwerkstoffe, Drahtisolierungen, Spulenkörper-Materialien, Vergussmassen und Isolationssysteme bewertet werden.
5. Was verursacht eine übermäßige Temperaturerhöhung des Transformators?
Mögliche Ursachen sind Überlastung, zu hohe Eingangsspannung, falsche Frequenz, unzureichende Lüftung, hohe Umgebungstemperatur, ungeeignete Gehäusebedingungen oder eine fehlerhafte Transformatorauswahl.
6. Kann die Wärmeentwicklung des Transformators reduziert werden?
Ja. Die thermische Leistung kann häufig durch Optimierung der Kerngröße, der magnetischen Flussdichte, des Kupferdrahtdurchmessers, der Wicklungsstruktur und der Leistungsreserve verbessert werden.
7. Wie verbessert die Verguss-Technik die Zuverlässigkeit?
Die Verguss-Technik stabilisiert die Wicklungen und schützt innere Komponenten vor Staub, Vibration, Feuchtigkeit und mechanischer Bewegung.
8. Können Transformatoren für eine lange Betriebsdauer ausgelegt werden?
Ja. Eine langfristige Zuverlässigkeit wird durch geeignete elektrische Belastung, Temperaturreserve, Isoliermaterialien, Wicklungsdesign und Fertigungskontrollen sichergestellt.
9. Können Sie den Transformator mit zusätzlicher Leistungsreserve auslegen?
Ja. Der Transformator kann mit einer geeigneten Kapazitätsreserve ausgelegt werden, wenn die Anwendung intermittierende Überlastungen, höhere Umgebungstemperaturen oder anspruchsvolle Betriebsbedingungen aufweist.
10. Hängt die Lebensdauer des Transformators von der Temperatur ab?
Ja. Die Betriebstemperatur ist ein wichtiger Faktor, der die Alterung der Isolation beeinflusst. Die Einhaltung der vorgesehenen thermischen Grenzwerte des Transformators trägt zur Verbesserung der Langzeitzuverlässigkeit bei.
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