EN
Transformador PCB encapsulado de perfil baixo para designs eletrônicos compactos
Transformador PCB economizador de espaço com altura personalizável, área de ocupação na placa, projeto de enrolamento e especificações elétricas para equipamentos onde o espaço disponível na PCB e a altura de instalação são críticos.
- Visão Geral
- Produtos Recomendados
Especificações do Transformador PCB Encapsulado
| Parâmetro | Faixa típica / Opções disponíveis |
|---|---|
| Tipo de Produto | Transformador de montagem em PCB encapsulado de baixa frequência |
| Construção | Núcleo laminado EI, enrolamentos de cobre, bobina isolada, invólucro protetor e encapsulamento em resina |
| Potência Nominal | Normalmente de 0,5 VA a 60 VA; outras classificações sujeitas à análise técnica |
| Tensão primária | 100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 127 V, 200 V, 208 V, 220 V, 230 V ou 240 V CA |
| Opções de Primário Duplo | 2 × 115 V, 2 × 120 V ou outras configurações em série/paralelo |
| Tensão secundária | Normalmente de 3 V a 48 V CA; tensão personalizada disponível |
| Configuração Secundária | Único, duplo, com tomada central ou múltiplos enrolamentos independentes |
| Freqüência | 50 Hz, 60 Hz ou 50/60 Hz |
| Tipo de saída | Saída CA isolada |
| Material do núcleo | Aço elétrico laminado selecionado conforme requisitos de potência, perdas e elevação de temperatura |
| Material do Enrolamento | Fio de cobre esmaltado de grau especificado |
| Força dielétrica | Normalmente projetado dentro de uma faixa de 3.000–4.000 VCA; tensão final e duração do ensaio dependem do sistema de isolamento aprovado e da norma aplicável |
| Resistência ao isolamento | Normalmente ≥100 MΩ a 500 VCC; critérios finais de aceitação conforme a especificação aprovada |
| Classe de isolamento | Opções Classe B (130 °C) ou Classe F (155 °C) |
| Aumento da temperatura | Definida conforme carga nominal, temperatura ambiente, condição da carcaça e norma aplicável |
| Regulação de tensão | Otimizada conforme tensão de saída, corrente de carga, dimensões e requisitos de elevação de temperatura |
| Encapsulamento | Sistema epóxi retardador de chama ou outra resina selecionado conforme requisitos do projeto |
| Habitação | Carcaça moldada padrão ou sob encomenda; opções de materiais retardadores de chama disponíveis |
| Montagem | Montagem em placa de circuito impresso com furos passantes |
| Disposição dos pinos | Espaçamento entre pinos e atribuição de pinos padrão ou totalmente personalizados |
| Opções de Proteção | Fusível térmico, proteção PTC, projeto com limitação de corrente ou projeto resistente a curtos-circuitos, conforme exigido |
| Opções de Blindagem | Escudo eletrostático entre os enrolamentos primário e secundário |
| Opções de conformidade | Requisitos das normas IEC/EN 61558, UL 5085, CE, UL/cUL, RoHS e REACH, conforme modelo e escopo do projeto |
| Marcação | Número do modelo, classificação elétrica, código de data, código de lote, logotipo do cliente ou marca privada |
| Embalagem | Embalagens individuais, bandejas, caixas de papelão e paletes para exportação |
Os valores acima representam opções de projeto comuns, não as especificações garantidas de todos os modelos. As classificações elétricas finais, dimensões, limites de ensaio e requisitos de conformidade são definidos na especificação do produto e no desenho dimensional aprovados pela ECKO.
Principais vantagens dos transformadores encapsulados ECKO para PCB
Opções personalizadas de transformador PCB encapsulado
Aplicações de transformadores encapsulados para placas de circuito impresso
Os transformadores PCB encapsulados ECKO oferecem conversão compacta de tensão CA e isolamento elétrico para montagens eletrônicas industriais, comerciais e de consumo. Cada transformador pode ser personalizado conforme a área ocupada na placa de circuito impresso (PCB), o perfil de carga, a temperatura de operação e os requisitos de segurança do produto final.
Por que escolher a ECKO como seu fabricante de transformadores encapsulados em PCB?
Projeto de engenharia baseado na sua aplicação real
Itens de Teste e Critérios de Aceitação
| Item de ensaio | Finalidade | Frequência das inspecções | Base de Aceitação |
| Inspecção visual | Verifica a carcaça, superfície da resina, marcação, pinos e acabamento | 100% | Critérios aprovados de aparência e padrão de acabamento |
| Dimensões e Alinhamento dos Pinos | Confirma a adequação à placa de circuito impresso (PCB) e as tolerâncias mecânicas | De acordo com o plano de controle | Desenho dimensional aprovado |
| Continuidade do enrolamento | Detecta circuitos abertos e falhas de terminação | 100% | Especificação elétrica |
| Resistência de enrolamento | Confirma a consistência do enrolamento e a qualidade da conexão | De acordo com o plano de controle | Especificação e tolerância aprovadas |
| Relação de espiras e polaridade | Confirma a relação correta de enrolamento e a atribuição dos pinos | 100% | Diagrama elétrico aprovado |
| Tensão de saída em vazio | Verifica a tensão de saída sem carga | 100% | Tensão de teste e tolerância aprovadas |
| Corrente de entrada sem carga | Avalia a condição central, a consistência do enrolamento e as perdas | De acordo com o plano aprovado | Limite máximo aprovado |
| Tensão de saída em carga nominal | Confirma o desempenho de saída na corrente nominal | 100% ou amostragem, conforme acordado | Tolerância aprovada de tensão em plena carga |
| Regulação de tensão | Avalia a variação entre a saída em vazio e a saída em carga nominal | Validação de projeto ou inspeção acordada | Especificação aprovada |
| Tensão de ruptura dielétrica/ensaio de alta tensão | Verifica a integridade do isolamento entre circuitos isolados | 100% | Tensão aprovada, duração, limite de corrente de fuga e norma aplicável |
| Resistência ao isolamento | Verifica a resistência entre enrolamentos isolados e partes condutoras acessíveis | 100% ou conforme plano de controle | Tensão de ensaio aprovada e resistência mínima |
| Teste de elevação de temperatura | Confirma o desempenho térmico nas condições nominais de operação | Qualificação de amostras e verificação periódica | Limite aprovado de elevação de temperatura e norma aplicável |
| Função do fusível térmico | Verifica o funcionamento do dispositivo de proteção especificado | Qualificação ou amostragem | Especificação do dispositivo de proteção |
| Teste de Sobrecarga/Curto-Circuito | Avalia o comportamento operacional anormal, quando exigido | Qualificação de Projeto | Norma aplicável e requisito de segurança aprovado |
| Força terminal | Verifica a confiabilidade mecânica dos pinos e terminações | Qualificação ou amostragem periódica | Critérios de teste mecânico aprovados |
| Soldabilidade | Confirma a compatibilidade com o processo de soldagem de PCB acordado | Qualificação ou amostragem periódica | Critérios de soldabilidade aprovados |
| Umidade, Ciclagem Térmica ou Vibração | Avalia a confiabilidade ambiental, quando exigido | Qualificação específica para o cliente | Método IEC 60068 acordado ou norma do cliente |
| Verificação de substâncias conforme RoHS | Apoia a conformidade com substâncias restritas | Documentação de materiais ou ensaios laboratoriais | Limite regulamentar aplicável e método de ensaio IEC 62321 |
Processo de desenvolvimento personalizado de transformadores encapsulados para PCB
Perguntas Frequentes sobre Transformadores PCB Encapsulados
1. Qual é a elevação típica de temperatura de um transformador encapsulado em PCB?
A elevação de temperatura depende da potência do transformador, da carga aplicada, da tensão de entrada, da temperatura ambiente, das condições da caixa e do projeto térmico. A elevação de temperatura alvo pode ser definida durante o desenvolvimento do produto.
2. O encapsulamento em epóxi afeta a temperatura do transformador?
O encapsulamento altera as características de dissipação de calor do transformador. Por conseguinte, o material de encapsulamento, a estrutura do transformador, a densidade de potência e o fluxo de ar circundante devem ser considerados no projeto térmico.
3. O transformador pode operar continuamente?
Sim. Transformadores encapsulados em PCB transformadores podem ser projetados para operação contínua quando utilizados dentro das condições especificadas de tensão, carga, temperatura e instalação.
4. O transformador pode funcionar em altas temperaturas ambiente?
Projetos para altas temperaturas podem ser avaliados com materiais adequados para o núcleo, isolamento dos fios, materiais do suporte (bobbin) e compostos de encapsulamento, bem como sistemas de isolamento.
5. O que causa elevação excessiva da temperatura do transformador?
Causas possíveis incluem sobrecarga, tensão de entrada excessiva, frequência incorreta, ventilação insuficiente, temperatura ambiente elevada, condições inadequadas do invólucro ou seleção imprópria do transformador.
6. É possível reduzir a geração de calor no transformador?
Sim. O desempenho térmico pode frequentemente ser melhorado ao otimizar o tamanho do núcleo, a densidade de fluxo magnético, o diâmetro do fio de cobre, a estrutura do enrolamento e a margem de potência.
7. Como a encapsulação melhora a confiabilidade?
A encapsulação ajuda a fixar os enrolamentos e protege os componentes internos contra poeira, vibração, umidade e movimento mecânico.
8. É possível projetar transformadores para longa vida útil?
Sim. A confiabilidade a longo prazo é considerada por meio de carga elétrica adequada, margem térmica, materiais de isolamento, projeto dos enrolamentos e controles de produção.
9. É possível projetar o transformador com margem adicional de potência?
Sim. O transformador pode ser projetado com margem de capacidade adequada quando a aplicação envolve sobrecargas intermitentes, temperaturas ambientes mais elevadas ou condições operacionais exigentes.
10. A vida útil do transformador depende da temperatura?
Sim. A temperatura de operação é um fator importante que afeta o envelhecimento do isolamento. Manter o transformador dentro dos limites térmicos projetados ajuda a melhorar a confiabilidade a longo prazo.
