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Transformador pcb

Página Inicial>Produtos>Transformador de PCB

Transformadores personalizados EI de montagem em placa de circuito impresso (PCB) para projetos compactos de fontes de alimentação

Projetado com tensão de entrada personalizada, enrolamentos de saída, potência nominal e disposição de pinos personalizadas para integração confiável em placas de circuito impresso de fabricantes originais (OEM).

Parâmetro Faixa típica / Opções disponíveis
Tipo de Produto Transformador para PCB de estrutura aberta, impregnado a vácuo ou totalmente encapsulado
Potência Nominal 0,5 VA a 30 VA típico; classificações superiores sujeitas à análise de engenharia
Tensão primária 100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 200 V, 220 V, 230 V ou 240 V CA; primário simples ou duplo
Tensão secundária 3 V a 48 V CA por enrolamento típicos; outras tensões disponíveis
Configuração de saída Enrolamentos secundários simples, com tomada central, duplos ou múltiplos
Frequência 50HZ, 60HZ ou 50/60HZ
Material do núcleo Núcleo de aço elétrico laminado tipo EI selecionado conforme requisitos de potência e elevação de temperatura
Material do Enrolamento Fio de cobre de enrolamento
Classe de isolamento Classe B 130 °C ou Classe F 155 °C
Força dielétrica Específico ao projeto; opções comuns de 3,0–4,0 kVCA entre primário e secundário
Aumento da temperatura Definido de acordo com a carga nominal, temperatura ambiente, invólucro e classe de isolamento
Método de montagem Pinos para montagem em furos na placa de circuito impresso (PCB)
Configuração dos Pinos Contagem personalizada de pinos, passo, espaçamento entre fileiras, diâmetro, comprimento e marcação de polaridade
Opções de Proteção Fusível térmico, protetor térmico rearmável ou coordenação com PTC externo
Opções de Blindagem Escudo eletrostático, escudo entre enrolamentos ou blindagem magnética, conforme exigido
Temperatura de operação Faixa típica de projeto de –20 °C a +70 °C, dependendo do sistema de materiais
Opções de conformidade Construção projetada para atender aos requisitos aplicáveis das normas IEC, EN ou UL; a aprovação é específica por modelo

  • Visão Geral
  • Produtos recomendados

Transformadores Personalizados para PCB Projetados Especificamente para sua Placa de Circuito

Transformador compacto para montagem em placa de circuito impresso (PCB) com furação direta, tensão de entrada personalizada, enrolamentos de saída, potência nominal, disposição dos pinos e construção de isolamento. A ECKO projeta cada transformador com base nos seus requisitos de carga, área ocupada na PCB, elevação de temperatura desejada e requisitos de segurança aplicáveis.

Desde os cálculos elétricos iniciais até os desenhos aprovados, produção controlada e testes elétricos rotineiros, ajudamos clientes OEM a integrar conversão de potência de frequência da rede confiável diretamente em seus conjuntos de placas de circuito impresso (PCB).

Especificações típicas de transformadores para PCB

Aviso de especificação: Os valores acima representam capacidades de engenharia típicas, e não um modelo fixo de catálogo. As classificações elétricas finais, dimensões, tolerâncias e limites de ensaio são definidos pela especificação aprovada pelo cliente e pelo desenho dimensional.

Vantagens do Produto Transformador para PCB

Planta do Transformador para PCB Projetada Conforme Sua Placa

O espaçamento entre pinos, a distância entre fileiras, o diâmetro dos pinos, a altura montada e as dimensões externas máximas podem ser desenvolvidos com base no seu layout de PCB. Isso ajuda a reduzir a necessidade de reprojeto da placa e melhora a integração na primeira tentativa durante a montagem do protótipo.

Saída Estável Sob Condições Reais de Carga

O transformador é calculado com base na tensão de saída, corrente, ciclo de trabalho e regulação aceitáveis exigidos. O desempenho da saída é verificado sob as condições acordadas de tensão de entrada, frequência e carga nominal.

Elevação Controlada de Temperatura

O tamanho do núcleo, a densidade de fluxo magnético, a densidade de corrente no cobre, o arranjo dos enrolamentos e os materiais isolantes são selecionados em conjunto. Isso fornece uma margem térmica prática para placas de controle fechadas e equipamentos operados continuamente.

Baixa Corrente em Vazio e Redução das Perdas no Núcleo

O número de espiras, a pilha do núcleo e a densidade de fluxo operacional são otimizados para a frequência da rede especificada. Isso ajuda a controlar as perdas em espera, a corrente de excitação e o aquecimento desnecessário.

Projeto de Isolamento Específico para a Aplicação

A bobina, as barreiras entre enrolamentos, a fita isolante, a distância de escoamento, a distância de separação e o nível de rigidez dielétrica são analisados conforme os requisitos do produto final. Pode-se avaliar o isolamento funcional, básico, suplementar ou reforçado.

Produção Silenciosa e Repetível

A tensão controlada nos enrolamentos, a montagem do núcleo, a impregnação ou a encapsulação ajudam a reduzir a vibração mecânica e o zumbido audível. Desenhos aprovados, listas de materiais (BOMs) e limites de ensaio melhoram a consistência entre amostras e lotes de produção.

Opções de personalização de transformador para PCB

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Entrada Elétrica

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Saída Elétrica

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Potência Nominal

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Formato para PCB

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Dimensões do Produto

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Sistema de isolamento

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Força dielétrica

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Proteção Térmica

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PROTEÇÃO AMBIENTAL

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Controle de Ruído

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Documentação

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Embalagem

Por que escolher a ECKO para transformadores personalizados em PCB?

Projeto de engenharia baseado na aplicação completa

A ECKO avalia a faixa de entrada, a frequência, a carga de saída, a regulação de tensão, a elevação de temperatura, o espaço disponível na placa de circuito impresso (PCB), a ventilação do invólucro e os requisitos de isolamento antes de liberar um projeto. O transformador é desenvolvido como parte do circuito de alimentação do cliente, e não apenas selecionado com base em tensão e VA.

Especificações, Desenhos e Revisões Controlados

Cada projeto aprovado pode ser gerenciado por meio de uma especificação de produto controlada, desenho dimensional, diagrama de pinos, lista de materiais (BOM), instrução de processo e plano de inspeção. As alterações de engenharia são registradas por revisão, status de aprovação e lote de produção efetivo.

Materiais Brutos Qualificados e Rastreáveis

Fio de cobre, aço elétrico, bobinas, fita isolante, protetores térmicos, terminais e materiais de encapsulamento são adquiridos conforme especificações aprovadas. A inspeção de entrada e os registros por lote ajudam a prevenir a substituição não autorizada de materiais.

Capacidade de Produção com Controle de Processo

Fundada em 2000, a ECKO opera três oficinas que cobrem aproximadamente 5.000 m², com cerca de 150 trabalhadores qualificados. O enrolamento, a soldagem, a montagem do núcleo, a impregnação, o encapsulamento e os ensaios elétricos são gerenciados por meio de procedimentos de produção e inspeção definidos.

Controle de Qualidade da Amostra à Produção em Massa

Parâmetros elétricos críticos são confirmados durante a verificação da amostra e transferidos para a especificação de teste de produção. Testes rotineiros e rastreabilidade por lote apoiam pedidos repetidos estáveis e inspeção de entrada mais eficiente pelo cliente.

Testes do Transformador em PCB e Padrões de Referência

Da continuidade espiralada e tensão de saída à rigidez dielétrica, elevação de temperatura e soldabilidade, a ECKO verifica cada transformador de PCB de acordo com o desenho aprovado, a especificação de ensaio e o plano de inspeção.

Testes Rotineiros de Produção

Inspeção visual e dimensional

A qualidade da montagem, as etiquetas, as marcas de polaridade, o estado dos pinos, as dimensões externas, a altura montada, o passo dos pinos e a posição dos pinos são verificados conforme o desenho aprovado.

  • Inspecção visual: Rotineiro ou por amostragem
  • Inspeção Dimensional: Amostragem, com dimensões críticas controladas conforme especificado

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Verificação de Enrolamento e Saída

O ensaio de resistência de enrolamento verifica a continuidade do condutor e a consistência da fabricação. Os ensaios de relação de espiras e de tensão de saída confirmam a tensão secundária exigida e a polaridade do enrolamento na entrada primária especificada.

  • Resistência de Enrolamento: Ensaio de rotina
  • Relação de Espiras / Tensão de Saída: teste rotineiro de 100%

Desempenho em Vazio e em Carga Nominal

A corrente em vazio e as perdas em vazio são avaliadas para confirmar a montagem do núcleo, a consistência dos enrolamentos e o desempenho em modo de espera. A tensão em carga nominal e a regulação são verificadas sob condições definidas de entrada e carga.

  • Corrente em vazio: 100% ou plano de inspeção acordado
  • Perda em vazio: Amostragem ou qualificação
  • Tensão em Carga e Regulação: Verificação por amostragem e periódica

Ensaio de Segurança de Isolação

O ensaio de resistência de isolamento verifica a separação elétrica entre os enrolamentos e as partes condutoras acessíveis. O ensaio de rigidez dielétrica verifica o nível especificado de suportabilidade do isolamento, na tensão e duração aprovadas.

  • Resistência ao isolamento: Rotineiro ou por amostragem
  • Rigidez Dielétrica / Alta Tensão: 100% no nível aprovado de teste

Elevação de Temperatura e Ruído Audível

O ensaio de elevação de temperatura verifica o desempenho térmico sob condições definidas de montagem, ambiente e carga. A avaliação de ruído audível é realizada quando o zumbido do transformador ou a vibração mecânica forem controlados pela especificação do projeto.

  • Elevação de temperatura: Teste de tipo ou qualificação
  • Ruído Audível: Quando exigido pela especificação aprovada

Soldabilidade dos Pinos de PCB

A molhabilidade dos pinos de PCB e a resistência ao calor da soldagem são avaliadas para garantir uma montagem estável de PCB e uma qualidade repetível das juntas de solda.

  • Soldabilidade: Qualificação ou amostragem
  • Resistência ao Calor da Soldagem: Verificado conforme o requisito do projeto

Processo de Desenvolvimento Personalizado de Transformadores para PCB

Etapa 1: Enviar os Requisitos da Solicitação

Fornecer a tensão primária, frequência, tensão e corrente secundárias, espaço disponível na placa de circuito impresso (PCB), ambiente operacional, quantidade anual e requisitos de segurança aplicáveis.

Etapa 2: Revisão de Viabilidade Técnica

A ECKO analisa a exigência de VA, o arranjo dos enrolamentos, o tamanho do núcleo, a meta de elevação de temperatura, a construção de isolamento, a área ocupada na PCB e os riscos técnicos potenciais.

Etapa 3: Proposta Técnica e Cotação

Fornecemos uma configuração elétrica proposta, tipo de construção, dimensões estimadas, plano de testes, requisitos de ferramental e cotação comercial.

Etapa 4: Aprovação das Especificações e Desenhos

O cliente revisa a especificação elétrica, o desenho de contorno, a área ocupada na PCB, a atribuição dos pinos, a polaridade e as tolerâncias críticas antes da produção de amostras.

Etapa 5: Fabricação de Protótipos

As amostras são produzidas utilizando os materiais e a rota de processo aprovados. Os registros de testes elétricos e dimensionais podem ser fornecidos conforme o plano do projeto acordado.

Passo 6: Verificação da amostra e aprovação do cliente

A tensão de saída, a regulação de carga, a corrente em vazio, a elevação de temperatura, a rigidez dielétrica, as dimensões e o encaixe na placa de circuito impresso (PCB) são confirmados antes da liberação para produção.

Passo 7: Produção em massa controlada

A lista de materiais (BOM) aprovada, a revisão dos desenhos, os dados de enrolamento, as instruções de processo e os limites de teste são liberados para a produção. Testes rotineiros e identificação por lote são aplicados conforme o plano de inspeção.

Perguntas frequentes sobre transformadores PCB

1. O que é um transformador PCB?

Um transformador PCB é um transformador compacto de frequência da rede elétrica projetado para montagem direta por furação em placa de circuito impresso. Ele converte a tensão de entrada em uma ou mais tensões alternadas de saída reduzidas, garantindo ao mesmo tempo o isolamento elétrico necessário entre os circuitos primário e secundário.

2. Que informações devo fornecer ao solicitar um transformador PCB personalizado?

Forneça, por favor, a tensão e a frequência de entrada, cada tensão e corrente secundárias, o tipo de carga, o ciclo de trabalho operacional, as dimensões máximas, a área de ocupação na placa de circuito impresso (PCB footprint), a temperatura ambiente, os requisitos de isolamento e a quantidade anual estimada. Um layout da placa de circuito impresso, um desenho dimensional ou uma amostra de transformador existente ajudarão-nos a avaliar o projeto com maior precisão.

3. Como seleciono a potência aparente (VA) correta para um transformador PCB?

O requisito básico de VA é calculado multiplicando-se cada tensão secundária pela sua corrente nominal e somando-se os resultados. Pode ser necessário margem adicional de projeto para circuitos retificadores, cargas capacitivas, correntes de pico, requisitos de regulação de tensão e temperaturas ambientes elevadas.

4. Devo especificar a tensão secundária em vazio ou em carga total?

Na maioria dos projetos personalizados, a tensão secundária exigida deve ser especificada na carga operacional real. A tensão em vazio de um transformador normalmente é maior do que sua tensão nominal em carga devido à resistência do enrolamento e à queda interna de tensão. Forneça ambos os valores caso seu circuito tenha uma faixa de tensão rigorosa.

5. Por que a tensão medida em vazio é maior do que a tensão de saída nominal?

A tensão secundária nominal é normalmente definida em uma carga especificada. Quando o transformador opera sem carga, há quase nenhuma queda de tensão nos enrolamentos, portanto a tensão de saída medida aumenta. A diferença entre a tensão em vazio e a tensão em plena carga é descrita como regulação de tensão.

6. É possível projetar um transformador de PCB para um retificador em ponte e um capacitor de filtro?

No entanto, uma entrada retificadora-capacitor consome pulsos de carga curtos e de alta corrente, em vez de uma corrente senoidal suave. Forneça, por favor, a tensão de saída CC exigida, a corrente de carga CC, a configuração do retificador e a capacitância do filtro, para que o transformador possa ser dimensionado corretamente quanto ao aquecimento dos enrolamentos e à regulação de tensão.

7. Vocês fabricam transformadores de PCB transformadores com múltiplos enrolamentos secundários?

Um transformador de PCB pode ser projetado com enrolamentos secundários simples, duplos, com derivação central ou múltiplos independentes. A tensão, a corrente, a relação de isolamento e o método de conexão de cada enrolamento devem ser claramente definidos na especificação elétrica aprovada.

8. Os enrolamentos secundários podem ser conectados em série ou em paralelo?

Enrolamentos secundários idênticos podem ser projetados para conexão em série ou em paralelo. A conexão em série aumenta a tensão disponível, enquanto a conexão em paralelo aumenta a corrente disponível. A polaridade correta dos enrolamentos deve ser observada, e apenas enrolamentos especificamente projetados com características compatíveis devem ser conectados em paralelo.

9. Vocês podem produzir um transformador de PCB com dois enrolamentos primários de 115 V/230 V?

Dois enrolamentos primários compatíveis podem ser conectados em paralelo para operação aproximada de 115 V ou em série para operação aproximada de 230 V. O diagrama de conexão exigido, a atribuição de pinos e as instruções de segurança serão definidos no desenho aprovado.

10. O mesmo transformador de PCB pode operar tanto em 50 Hz quanto em 60 Hz?

Sim, desde que tenha sido projetado e classificado para operação em 50/60 Hz. Um transformador projetado exclusivamente para 60 Hz pode apresentar fluxo magnético excessivo, corrente em vazio elevada e aquecimento excessivo se operado em 50 Hz na mesma tensão. A frequência operacional mínima prevista deve, portanto, ser indicada antes da aprovação do projeto.

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