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Trasformatori EI personalizzati per schede a circuito stampato per progetti di alimentazione compatti

Trasformatori EI personalizzati per schede a circuito stampato per progetti di alimentazione compatti

Progettati con tensione di ingresso personalizzata, avvolgimenti di uscita, potenza nominale e disposizione dei pin adattati per un’integrazione affidabile nelle schede a circuito stampato OEM.

Panoramica
Prodotti consigliati

Trasformatori personalizzati per circuiti stampati progettati appositamente per la tua scheda a circuito stampato

Trasformatore PCB a foro passante compatto con tensione di ingresso personalizzata, avvolgimenti di uscita, potenza nominale, disposizione dei pin e costruzione dell'isolamento su misura. ECKO progetta ciascun trasformatore in base ai requisiti del carico, all'ingombro PCB, all'aumento di temperatura desiderato e ai requisiti di sicurezza applicabili.

Dai calcoli elettrici iniziali ai disegni approvati, dalla produzione controllata alle prove elettriche di routine, supportiamo i clienti OEM nell’integrazione diretta di convertitori di potenza a frequenza di rete affidabili negli assiemi PCB.

Specifiche tipiche dei trasformatori per PCB

Parametro	Gamma tipica / opzioni disponibili
Tipo di prodotto	Trasformatore per PCB a struttura aperta, impregnato sottovuoto o completamente incapsulato
Potenza nominale	da 0,5 VA a 100 VA in genere; potenze superiori soggette a revisione ingegneristica
Tensione primaria	100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 200 V, 220 V, 230 V o 240 V CA; primario singolo o doppio
Tensione secondaria	da 3 V a 48 V CA per avvolgimento in genere; altre tensioni disponibili
Configurazione di uscita	Avvolgimenti secondari singoli, con presa centrale, doppi o multipli
Frequenza	50HZ, 60HZ o 50/60HZ
Materiale del nucleo	Nucleo in lamierino elettrico laminato EI scelto in base ai requisiti di potenza e di innalzamento termico
Materiale Avvolgimento	Filo da avvolgere in rame
Classe di isolamento	Classe B 130 °C o Classe F 155 °C
Resistenza dielettrica	Specifico per progetto; opzioni comuni da 3,0 a 4,0 kVAC tra primario e secondario
Aumento della temperatura	Definito in base al carico nominale, alla temperatura ambiente, all’involucro e alla classe di isolamento
Metodo di montaggio	Perni per montaggio a foro passante su scheda a circuito stampato
Configurazione dei pin	Conteggio personalizzato dei pin, passo, distanza tra file, diametro, lunghezza e marcatura della polarità
Opzioni di protezione	Fusibile termico, protettore termico ripristinabile o coordinamento con PTC esterno
Opzioni di schermatura	Schermo elettrostatico, schermo tra avvolgimenti o schermatura magnetica, ove richiesto
Temperatura di funzionamento	Intervallo tipico di progettazione da –20 °C a +70 °C, a seconda del sistema di materiali
Opzioni di conformità	Costruzione progettata per soddisfare i requisiti applicabili IEC, EN o UL; l’approvazione è specifica per modello

Avviso di specifica: I valori indicati sopra rappresentano tipiche capacità ingegneristiche, non un modello catalogo fisso. I valori elettrici finali, le dimensioni, le tolleranze e i limiti di prova sono definiti dalla specifica e dal disegno quotato approvati dal cliente.

Vantaggi del prodotto trasformatore PCB

Impianto PCB progettato intorno alla vostra scheda

Distanza tra i pin, distanza tra le file, diametro dei pin, altezza in posizione montata e dimensioni esterne massime possono essere sviluppati a partire dal layout PCB fornito. Ciò contribuisce a ridurre la necessità di riprogettare la scheda e migliora l’integrazione al primo tentativo durante l’assemblaggio del prototipo.

Uscita stabile nelle effettive condizioni di carico

Il trasformatore è calcolato in base alla tensione di uscita richiesta, alla corrente, al duty cycle e alla regolazione accettabile. Le prestazioni di uscita vengono verificate alle condizioni concordate di tensione di ingresso, frequenza e carico nominale.

Incremento controllato della temperatura

Le dimensioni del nucleo, la densità di flusso magnetico, la densità di corrente nel rame, la disposizione degli avvolgimenti e i materiali isolanti vengono scelti congiuntamente. Ciò garantisce un margine termico pratico per schede di controllo chiuse e apparecchiature in funzionamento continuo.

Bassa corrente a vuoto e ridotte perdite nel nucleo

Il numero di spire, l’impilamento del nucleo e la densità di flusso operativo sono ottimizzati per la frequenza di rete specificata. Ciò contribuisce a controllare le perdite in stand-by, la corrente di eccitazione e il riscaldamento indesiderato.

Progettazione dell’isolamento specifica per l’applicazione

La bobina, le barriere per gli avvolgimenti, il nastro isolante, la distanza di strisciamento, la distanza di isolamento e il livello di resistenza dielettrica vengono verificati in base ai requisiti del prodotto finale. È possibile valutare l’isolamento funzionale, di base, supplementare o rinforzato.

Produzione silenziosa e ripetibile

Una tensione controllata degli avvolgimenti, un montaggio accurato del nucleo e un’impregnazione o incapsulamento controllati contribuiscono a ridurre le vibrazioni meccaniche e il ronzio udibile. Disegni approvati, liste materiali (BOM) e limiti di prova migliorano la coerenza tra campioni e lotti di produzione.

Opzioni di personalizzazione del trasformatore per scheda a circuito stampato

Area di personalizzazione	Opzioni disponibili
Ingresso Elettrico	Tensione primaria, intervallo di tensione, frequenza 50 Hz/60 Hz, primario singolo o doppio
Uscita elettrica	Uscita singola, doppia uscita, avvolgimenti multipli, presa centrale, collegamento in serie/parallelo
Potenza nominale	Potenza nominale in VA calcolata in base al carico secondario e al ciclo di funzionamento
Regolamento della tensione	Tensione di uscita regolata in base alla tensione richiesta a pieno carico
Impressione PCB	Posizione personalizzata dei pin, passo, distanza tra file, griglia di montaggio e area vietata
Dimensioni del prodotto	Lunghezza massima, larghezza massima, altezza massima, altezza in posizione montata e peso massimo
Sistema di isolamento	Classe B o Classe F; isolamento funzionale, di base, supplementare o rinforzato
Resistenza dielettrica	Livello e durata del test Hi-Pot definiti dal cliente o conformi a norme standard
Protezione Termica	Fusibile termico interno, protettore ripristinabile o coordinamento di protezione esterna
Controllo delle interferenze elettromagnetiche (EMI)	Schermo elettrostatico, schermo tra avvolgimenti e disposizione ottimizzata degli avvolgimenti
Protezione dell'ambiente	Costruzione a telaio aperto, impregnazione a vuoto, avvolgimento con nastro o completamente incapsulata
Controllo del rumore	Progettazione con densità di flusso ridotta, montaggio controllato del nucleo e impregnazione
Identificazione	Codice articolo cliente, segno di polarità, codice data, codice lotto ed etichetta privata
Documentazione	Specifiche prodotto, disegno quotato, schema pin, rapporto prove e dichiarazioni materiali
Imballaggio	Vassoi individuali, cartoni divisibili, cartoni per esportazione e imballaggio su pallet

Perché scegliere ECKO per trasformatori personalizzati PCB?

Progettazione ingegneristica basata sull’applicazione completa

ECKO valuta gamma d’ingresso, frequenza, carico d’uscita, regolazione di tensione, innalzamento di temperatura, spazio disponibile sul PCB, ventilazione dell’involucro e requisiti di isolamento prima di rilasciare una progettazione. Il trasformatore viene sviluppato come parte del circuito di alimentazione del cliente, non semplicemente selezionato in base a tensione e VA.

Specifiche, Disegni e Revisioni Controllati

Ogni progetto approvato può essere gestito tramite una specifica prodotto controllata, un disegno quotato, uno schema di collegamento dei pin, una lista materiali (BOM), istruzioni di processo e un piano di ispezione. Le modifiche ingegneristiche sono registrate per revisione, stato di approvazione e lotto di produzione effettivo.

Materie Prime Qualificate e Tracciabili

Filamento di rame, acciaio elettrico, bobine, nastro isolante, protettori termici, terminali e materiali per incapsulamento sono acquistati secondo specifiche approvate. L’ispezione in ingresso e i registri di lotto prevengono la sostituzione non autorizzata di materiali.

Capacità Produttiva con Controllo di Processo

Fondata nel 2000, ECKO gestisce tre officine per una superficie complessiva di circa 5.000 m², con circa 150 operatori qualificati. Avvolgimento, saldatura, assemblaggio del nucleo, impregnazione, incapsulamento e collaudo elettrico sono gestiti mediante procedure di produzione e ispezione definite.

Controllo Qualità dal Campione alla Produzione in Serie

I parametri elettrici critici vengono confermati durante la verifica del campione e trasferiti nella specifica di prova per la produzione. Le prove routinarie e la tracciabilità per lotto supportano ordini ripetuti stabili e un'ispezione in ingresso da parte del cliente più efficiente.

Prove sul trasformatore a circuito stampato e norme di riferimento

Prove routinarie di produzione

Elemento di prova	Finalità della prova	Piano di ispezione tipico
Ispezione visiva	Lavorazione, etichetta, segno di polarità, condizione dei pin e aspetto del prodotto	Routinaria o a campione
Ispezione dimensionale	Dimensioni d'ingombro, altezza in posizione montata, passo dei pin e posizione dei pin	A campione o dimensioni critiche
Resistenza degli avvolgimenti	Verifica della continuità del conduttore e della coerenza dell'avvolgimento	Routine
Rapporto di trasformazione / Tensione di uscita	Verifica la tensione di uscita e la polarità degli avvolgimenti all’ingresso specificato	prova di routine al 100%
Corrente a carico nullo	Conferma la corrente di eccitazione, l’assemblaggio del nucleo e la coerenza degli avvolgimenti	ispezione al 100% o secondo il piano di ispezione concordato
Perdita a Carico Zero	Valuta le perdite a vuoto del nucleo e degli avvolgimenti	Campionamento o qualifica
Tensione a carico e regolazione	Conferma la tensione di uscita a carico nominale e la caduta di tensione	Verifica su campione e periodica
Resistenza dell'isolamento	Verifica l’isolamento tra gli avvolgimenti e le parti conduttive accessibili	Routinaria o a campione
Resistenza dielettrica / prova di tensione	Verifica il livello specificato di tenuta dell'isolamento	100% al livello di prova approvato
Aumento della temperatura	Conferma le prestazioni termiche nelle condizioni definite di montaggio e carico	Prova di tipo o qualifica
Rumore udibile	Valuta il ronzio e le vibrazioni meccaniche all'ingresso specificato	Quando controllato dalla specifica
Saldabilità	Conferma la bagnabilità dei pin del PCB e la resistenza al calore della saldatura	Qualifica o campionamento

Processo di sviluppo personalizzato di trasformatori per PCB

Passo 1: Invio dei requisiti per la richiesta

Fornire la tensione primaria, la frequenza, la tensione e la corrente secondarie, lo spazio disponibile sul circuito stampato (PCB), l’ambiente operativo, la quantità annuale e i requisiti di sicurezza applicabili.

Passo 2: Revisione dell’idoneità ingegneristica

ECKO esamina la richiesta di potenza apparente (VA), la disposizione degli avvolgimenti, le dimensioni del nucleo, l’obiettivo di innalzamento termico, la costruzione dell’isolamento, l’ingombro sul PCB e i potenziali rischi tecnici.

Passo 3: Proposta tecnica e preventivo

Forniamo una configurazione elettrica proposta, il tipo di costruzione, le dimensioni stimate, il piano di collaudo, i requisiti per gli utensili e il preventivo commerciale.

Passo 4: Approvazione delle specifiche e dei disegni

Il cliente esamina le specifiche elettriche, il disegno d’insieme, l’ingombro sul PCB, l’assegnazione dei pin, la polarità e le tolleranze critiche prima della produzione dei campioni.

Passo 5: Produzione dei prototipi

I campioni vengono realizzati utilizzando i materiali e il percorso produttivo approvati. I verbali dei collaudi elettrici e dimensionali possono essere forniti secondo il piano progettuale concordato.

Passo 6: Verifica del campione e approvazione del cliente

Tensione di uscita, regolazione sotto carico, corrente a vuoto, innalzamento della temperatura, resistenza dielettrica, dimensioni e adattamento sulla scheda PCB vengono confermati prima del rilascio per la produzione.

Passo 7: Produzione di massa controllata

La lista componenti (BOM) approvata, la revisione del disegno, i dati di avvolgimento, le istruzioni di processo e i limiti di prova vengono rilasciati alla produzione. Le prove di routine e l’identificazione dei lotti vengono applicate secondo il piano di ispezione.

Domande frequenti sui trasformatori PCB

1. Che cos’è un trasformatore PCB?

Un trasformatore PCB è un trasformatore compatto a frequenza di rete progettato per il montaggio diretto a foro passante su una scheda a circuito stampato. Converte la tensione di ingresso in una o più tensioni alternate di uscita inferiori, garantendo nel contempo l’isolamento elettrico richiesto tra i circuiti primario e secondario.

2. Quali informazioni devo fornire per richiedere un trasformatore PCB personalizzato?

Fornire la tensione e la frequenza di ingresso, ciascuna tensione e corrente secondaria, il tipo di carico, il ciclo di funzionamento, le dimensioni massime, l’impronta sulla scheda a circuito stampato (PCB footprint), la temperatura ambiente, i requisiti di isolamento e la quantità annuale stimata. Un layout PCB, un disegno quotato o un campione di trasformatore esistente ci aiuteranno a valutare il progetto con maggiore precisione.

3. Come scelgo la potenza nominale corretta (VA) per un trasformatore PCB?

Il requisito di potenza apparente (VA) di base viene calcolato moltiplicando ogni tensione secondaria per la rispettiva corrente nominale e sommando i risultati. Potrebbe essere necessario un margine aggiuntivo di progettazione per circuiti raddrizzatori, carichi capacitivi, correnti di picco, requisiti di regolazione della tensione e temperature ambientali elevate.

4. Devo specificare la tensione secondaria a vuoto o a carico pieno?

Per la maggior parte dei progetti personalizzati, la tensione secondaria richiesta deve essere specificata al carico operativo effettivo. La tensione a vuoto di un trasformatore è normalmente superiore alla tensione nominale a carico a causa della resistenza degli avvolgimenti e della caduta di tensione interna. Se il tuo circuito prevede un intervallo di tensione rigoroso, fornisci entrambi i valori.

5. Perché la tensione misurata a vuoto è superiore alla tensione di uscita nominale?

La tensione secondaria nominale è solitamente definita a un carico specificato. Quando il trasformatore funziona a vuoto, la caduta di tensione nei avvolgimenti è quasi nulla, quindi la tensione di uscita misurata aumenta. La differenza tra la tensione a vuoto e quella a pieno carico è descritta come regolazione di tensione.

6. È possibile progettare un trasformatore per circuito stampato (PCB) per un raddrizzatore a ponte e un condensatore di filtro?

Tuttavia, un ingresso raddrizzatore-condensatore assorbe brevi impulsi di corrente ad alta intensità anziché una corrente sinusoidale regolare. Si prega di fornire la tensione di uscita in corrente continua richiesta, la corrente di carico in corrente continua, la configurazione del raddrizzatore e la capacità del condensatore di filtro, affinché il trasformatore possa essere dimensionato correttamente per il riscaldamento degli avvolgimenti e la regolazione di tensione.

7. È possibile produrre un trasformatore per circuito stampato (PCB) trasformatori con più avvolgimenti secondari?

Un trasformatore a scheda a circuito stampato (PCB) può essere progettato con avvolgimenti secondari singoli, doppi, con presa centrale o multipli e indipendenti. La tensione, la corrente, il rapporto di isolamento e il metodo di collegamento di ciascun avvolgimento devono essere chiaramente definiti nella specifica elettrica approvata.

8. Gli avvolgimenti secondari possono essere collegati in serie o in parallelo?

Avvolgimenti secondari identici possono essere progettati per il collegamento in serie o in parallelo. Il collegamento in serie aumenta la tensione disponibile, mentre quello in parallelo aumenta la corrente disponibile. È necessario rispettare la polarità corretta degli avvolgimenti e collegare in parallelo esclusivamente avvolgimenti appositamente progettati con caratteristiche corrispondenti.

9. È possibile produrre un trasformatore a scheda a circuito stampato (PCB) con due avvolgimenti primari da 115 V / 230 V?

Due avvolgimenti primari abbinati possono essere collegati in parallelo per un funzionamento a circa 115 V oppure in serie per un funzionamento a circa 230 V. Lo schema di collegamento richiesto, l’assegnazione dei pin e le istruzioni per la sicurezza saranno indicati sul disegno approvato.

10. Lo stesso trasformatore PCB può funzionare sia a 50 Hz che a 60 Hz?

Sì, se è progettato e classificato per il funzionamento a 50/60 Hz. Un trasformatore progettato esclusivamente per 60 Hz potrebbe subire un flusso magnetico eccessivo, una corrente a vuoto eccessiva e un surriscaldamento se utilizzato a 50 Hz alla stessa tensione. La frequenza di funzionamento minima prevista deve pertanto essere indicata prima dell'approvazione della progettazione.