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Transformateurs personnalisés EI à monter sur circuit imprimé (PCB) pour des conceptions d’alimentations électriques compactes
Conçu sur mesure avec tension d’entrée, enroulements de sortie, puissance nominale et disposition des broches spécifiques afin d’assurer une intégration fiable dans les cartes de circuits imprimés des fabricants d’équipement d’origine (OEM).
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Transformateurs pour circuits imprimés personnalisés conçus spécifiquement pour votre carte électronique
Transformateur PCB à montage traversant compact avec tension d’entrée personnalisée, enroulements de sortie, puissance nominale, disposition des broches et construction d’isolation sur mesure. ECKO conçoit chaque transformateur en fonction de vos exigences de charge, de l’encombrement PCB, de la cible d’élévation de température et des exigences de sécurité applicables.
De la conception électrique initiale aux plans approuvés, en passant par la production contrôlée et les essais électriques routiniers, nous aidons nos clients équipementiers à intégrer directement dans leurs cartes de circuits imprimés des convertisseurs de puissance à fréquence réseau fiables.
Spécifications typiques des transformateurs pour cartes de circuits imprimés
| Paramètres | Plage typique / Options disponibles |
|---|---|
| Type de produit | Transformateur pour carte de circuits imprimés à cadre ouvert, imprégné sous vide ou entièrement encapsulé |
| Puissance nominale | puissance nominale typique de 0,5 VA à 100 VA ; puissances supérieures soumises à l’analyse technique |
| Tension primaire | tension d’entrée alternative de 100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 200 V, 220 V, 230 V ou 240 V ; primaire simple ou double |
| Tension secondaire | tension alternative typique par enroulement de 3 V à 48 V ; autres tensions disponibles |
| Configuration de sortie | Enroulements secondaires simples, à prise médiane, doubles ou multiples |
| Fréquence | 50HZ, 60HZ ou 50/60HZ |
| Matériau du noyau | Noyau en acier électrique laminé de type EI, sélectionné selon les exigences de puissance et d’élévation de température |
| Matériau de l'enroulement | Fil de cuivre à isolation |
| Classe d'isolation | Classe B (130 °C) ou classe F (155 °C) |
| Résistance diélectrique | Spécifique au projet ; options courantes de 3,0 à 4,0 kVCA entre primaire et secondaire |
| Hausse de température | Défini selon la charge nominale, la température ambiante, l’enceinte et la classe d’isolation |
| Méthode de montage | Broches traversantes pour cartes de circuits imprimés (PCB) |
| Configuration des broches | Nombre de broches, pas, espacement entre rangées, diamètre, longueur et marquage de polarité personnalisables |
| Options de protection | Fusible thermique, protecteur thermique réarmable ou coordination avec une PTC externe |
| Options de blindage | Blindage électrostatique, blindage entre enroulements ou blindage magnétique selon les besoins |
| Température de fonctionnement | Plage de température typique allant de –20 °C à +70 °C, selon le système de matériaux |
| Options de conformité | Construction conçue pour répondre aux exigences applicables des normes IEC, EN ou UL ; l’homologation est spécifique à chaque modèle |
Avis de spécification : Les valeurs ci-dessus représentent des capacités techniques typiques plutôt qu’un modèle de catalogue fixe. Les caractéristiques électriques finales, les dimensions, les tolérances et les limites d’essai sont définies par la spécification approuvée par le client et le dessin cote.
Avantages produits du transformateur à montage sur carte (PCB)
Empreinte PCB conçue autour de votre carteL’espacement des broches, la distance entre rangées, le diamètre des broches, la hauteur sous composant et les dimensions externes maximales peuvent être déterminés à partir de votre plan de carte PCB. Cela permet de réduire les itérations de conception de la carte et d’améliorer l’intégration « première fois bonne » lors du montage du prototype. |
Sortie stable dans les conditions de charge réellesLe transformateur est calculé en fonction de la tension de sortie requise, du courant, du rapport cyclique et de la régulation acceptable. Les performances de sortie sont vérifiées aux conditions convenues de tension d’entrée, de fréquence et de charge nominale. |
Élévation de température maîtriséeLa taille du noyau, la densité d’induction magnétique, la densité de courant dans le cuivre, la disposition des enroulements et les matériaux d’isolation sont sélectionnées conjointement. Cela fournit une marge thermique pratique pour les cartes de commande fermées et les équipements fonctionnant en continu. |
Courant à vide faible et pertes fer réduitesLe nombre de spires, l’empilement du noyau et la densité d’induction de fonctionnement sont optimisés pour la fréquence du réseau spécifiée. Cela permet de maîtriser les pertes en veille, le courant d’excitation et les échauffements superflus. |
Conception d’isolation spécifique à l’applicationLa bobine, les barrières d’enroulement, la bande d’isolation, la distance de fuite, la distance d’écartement et le niveau de tenue diélectrique sont examinés conformément aux exigences du produit final. Une isolation fonctionnelle, de base, supplémentaire ou renforcée peut être évaluée. |
Production silencieuse et reproductibleUne tension d’enroulement contrôlée, un assemblage précis du noyau ainsi qu’une imprégnation ou une encapsulation maîtrisées contribuent à réduire les vibrations mécaniques et le bourdonnement audible. Les plans approuvés, les nomenclatures (BOM) et les limites de test améliorent la cohérence entre les échantillons et les lots de production. |
Options de personnalisation des transformateurs à monter sur carte imprimée
| Zone de personnalisation | Options disponibles |
| Entrée électrique | Tension primaire, plage de tension, fréquence 50 Hz / 60 Hz, primaire simple ou primaire double |
| Sortie électrique | Sortie simple, sortie double, enroulements multiples, prise médiane, connexion série / parallèle |
| Puissance nominale | Puissance nominale en VA calculée en fonction de chaque charge secondaire et du cycle de fonctionnement |
| Régulation de la tension | Tension de sortie ajustée selon la tension requise en charge nominale |
| Encombrement sur carte imprimée | Position personnalisée des broches, pas, espacement entre rangées, grille de fixation et zone interdite |
| Dimensions du produit | Longueur maximale, largeur maximale, hauteur maximale, hauteur sous boîtier et masse maximale |
| Système d'isolation | Classe B ou classe F ; isolation fonctionnelle, basique, supplémentaire ou renforcée |
| Résistance diélectrique | Niveau d’essai de tenue diélectrique (Hi-Pot) et durée d’essai définis par le client ou conformes aux normes |
| Protection Thermique | Fusible thermique interne, protecteur réarmable ou coordination de la protection externe |
| La maîtrise des interférences électromagnétiques (EMI) | Blindage électrostatique, blindage entre enroulements et disposition optimisée des enroulements |
| Protection de l'environnement | Construction à cadre ouvert, imprégnation sous vide, enroulement avec ruban adhésif ou encapsulation complète |
| Contrôle du bruit | Conception à densité de flux réduite, assemblage contrôlé du noyau et imprégnation |
| Identification | Référence client, marquage de polarité, code date, code lot et marque privée |
| Documentation | Spécifications produit, dessin cote, schéma de brochage, rapport d’essai et déclarations matériaux |
| Emballage | Emballage individuel en plateau, cartons cloisonnés, cartons d’exportation et palettisation |
Pourquoi choisir ECKO pour vos transformateurs PCB sur mesure ?
Conception technique fondée sur l’application complèteECKO évalue la plage de tension d’entrée, la fréquence, la charge de sortie, la régulation de tension, l’élévation de température, l’espace disponible sur le circuit imprimé, la ventilation de l’enceinte et les exigences d’isolation avant de valider une conception. Le transformateur est développé comme composant intégré du circuit d’alimentation du client, et non pas simplement sélectionné sur la base de la tension et de la puissance apparente (VA). |
Spécifications, plans et révisions contrôlésChaque projet approuvé peut être géré à l’aide d’une spécification produit contrôlée, d’un plan coté, d’un schéma de brochage, d’une nomenclature (BOM), d’une instruction de procédure et d’un plan d’inspection. Les modifications techniques sont enregistrées par révision, statut d’approbation et lot de production effectif. |
Matériaux premiers qualifiés et traçablesLes fils de cuivre, les aciers électriques, les bobinages, les rubans isolants, les protecteurs thermiques, les bornes et les matériaux d’encapsulation sont achetés conformément aux spécifications approuvées. Les inspections à la réception et les registres par lot permettent d’éviter toute substitution non autorisée de matériaux. |
Capacité de production avec maîtrise des procédésCréée en 2000, ECKO exploite trois ateliers couvrant environ 5 000 m² et emploie environ 150 ouvriers qualifiés. Le bobinage, la soudure, le montage du noyau, l’imprégnation, l’encapsulation et les essais électriques sont gérés selon des procédures de production et d’inspection définies. |
Contrôle qualité, de l’échantillon à la production en sérieLes paramètres électriques critiques sont confirmés lors de la vérification de l’échantillon et intégrés dans la spécification des essais de production. Les essais systématiques et la traçabilité par lot garantissent la stabilité des commandes répétées et rendent l’inspection entrante des clients plus efficace. |
Essais des transformateurs à circuit imprimé (PCB) et normes de référence
Essais de production systématiques
| Élément de Test | Objectif de l’essai | Plan d’inspection type |
| Inspection visuelle | Finition, étiquetage, marquage de polarité, état des broches et apparence du produit | Systématique ou par échantillonnage |
| Inspection dimensionnelle | Dimensions d’encombrement, hauteur en position montée, pas des broches et position des broches | Par échantillonnage ou pour les dimensions critiques |
| Résistance des enroulements | Vérifie la continuité des conducteurs et la cohérence des enroulements | Routine |
| Rapport de transformation / Tension de sortie | Vérifie la tension de sortie et la polarité des enroulements à l’entrée spécifiée | essai systématique à 100 % |
| Courant à vide | Confirme le courant d’excitation, l’assemblage du noyau et la cohérence des enroulements | 100 % ou plan d’inspection convenu |
| Perte à vide | Évalue les pertes au noyau et aux enroulements à vide | Échantillonnage ou qualification |
| Tension sous charge et régulation | Confirme la tension de sortie nominale sous charge et la chute de tension | Vérification par échantillonnage et périodique |
| Résistance à l'isolation | Vérifie l’isolation entre les enroulements et les parties conductrices accessibles | Systématique ou par échantillonnage |
| Résistance diélectrique / essai de tenue | Vérifie le niveau spécifié d’isolement | 100 % au niveau d’essai approuvé |
| Hausse de température | Confirme les performances thermiques dans des conditions de montage et de charge définies | Essai de type ou de qualification |
| Bruit audible | Évalue le bourdonnement et les vibrations mécaniques à l’entrée spécifiée | Lorsqu’il est contrôlé par la spécification |
| Soudabilité | Confirme le mouillage des broches du circuit imprimé et la résistance à la chaleur de soudage | Qualification ou prélèvement d’échantillons |
Processus de développement personnalisé de transformateurs pour circuits imprimés
Étape 1 : Soumettre les exigences de la demandeFournir la tension primaire, la fréquence, la tension et le courant secondaires, l’espace PCB disponible, l’environnement de fonctionnement, la quantité annuelle et les exigences de sécurité applicables. |
Étape 2 : Examen de faisabilité techniqueECKO examine la puissance apparente requise (VA), l’arrangement des enroulements, la taille du noyau, l’élévation de température cible, la construction d’isolation, l’empreinte PCB et les risques techniques potentiels. |
Étape 3 : Proposition technique et devisNous fournissons une configuration électrique proposée, un type de construction, des dimensions estimées, un plan d’essais, les exigences en matière d’outillage et un devis commercial. |
Étape 4 : Approbation des spécifications et des plansLe client examine la spécification électrique, le dessin d’ensemble, l’empreinte PCB, l’affectation des broches, la polarité et les tolérances critiques avant la fabrication des échantillons. |
Étape 5 : Fabrication de prototypesLes échantillons sont fabriqués à l’aide des matériaux et du procédé approuvés. Les rapports d’essais électriques et dimensionnels peuvent être fournis conformément au plan de projet convenu. |
Étape 6 : Vérification de l’échantillon et approbation clientLa tension de sortie, la régulation sous charge, le courant à vide, l’élévation de température, la tenue diélectrique, les dimensions et l’ajustement sur la carte PCB sont confirmés avant la mise en production. |
Étape 7 : Production de masse contrôléeLa nomenclature approuvée (BOM), la révision du plan, les données d’enroulement, les instructions de procédure et les limites d’essai sont transmises à la production. Des essais systématiques et une identification par lot sont appliquées conformément au plan d’inspection. |
FAQ – Transformateurs PCB
1. Qu’est-ce qu’un transformateur PCB ?
Un transformateur PCB est un transformateur compact fonctionnant à la fréquence du réseau, conçu pour un montage direct en traversant les trous d’une carte de circuit imprimé. Il convertit la tension d’entrée en une ou plusieurs tensions alternatives de sortie plus basses, tout en assurant l’isolation électrique requise entre les circuits primaire et secondaire.
2. Quelles informations dois-je fournir pour demander un transformateur PCB sur mesure ?
Veuillez indiquer la tension et la fréquence d’entrée, chaque tension et courant secondaires, le type de charge, le cycle de fonctionnement, les dimensions maximales, l’empreinte PCB, la température ambiante, les exigences d’isolation ainsi que la quantité annuelle estimée. Un plan de disposition PCB, un dessin cote, ou un échantillon de transformateur existant nous aideront à évaluer le projet avec plus de précision.
3. Comment choisir la puissance apparente (VA) appropriée pour un transformateur PCB ?
L’exigence de puissance apparente (VA) de base est calculée en multipliant chaque tension secondaire par son courant nominal, puis en additionnant les résultats. Une marge de conception supplémentaire peut être nécessaire pour les circuits redresseurs, les charges capacitives, les courants de crête, les exigences de régulation de tension et les températures ambiantes élevées.
4. Dois-je indiquer la tension secondaire à vide ou en charge nominale ?
Pour la plupart des projets sur mesure, la tension secondaire requise doit être indiquée à la charge de fonctionnement réelle. La tension à vide d’un transformateur est généralement supérieure à sa tension nominale en charge, en raison de la résistance des enroulements et de la chute de tension interne. Veuillez fournir les deux valeurs si votre circuit exige une plage de tension stricte.
5. Pourquoi la tension mesurée à vide est-elle supérieure à la tension de sortie nominale ?
La tension secondaire nominale est généralement définie à une charge spécifiée. Lorsque le transformateur fonctionne à vide, la chute de tension aux bornes des enroulements est quasiment nulle, si bien que la tension de sortie mesurée augmente. La différence entre la tension à vide et la tension en charge nominale est désignée par le terme « régulation de tension ».
6. Un transformateur à circuit imprimé (PCB) peut-il être conçu pour un redresseur en pont et un condensateur de filtrage ?
Toutefois, une entrée redresseur-condensateur absorbe des impulsions de courant de forte intensité et de courte durée, plutôt qu’un courant sinusoïdal lisse. Veuillez fournir la tension continue de sortie requise, le courant continu de charge, la configuration du redresseur et la capacité du condensateur de filtrage, afin que le transformateur puisse être dimensionné correctement en tenant compte de l’échauffement des enroulements et de la régulation de tension.
7. Pouvez-vous fabriquer des transformateurs à circuit imprimé (PCB) transformateurs avec plusieurs enroulements secondaires ?
Un transformateur à circuit imprimé peut être conçu avec un enroulement secondaire simple, double, à prise centrale ou plusieurs enroulements secondaires indépendants. La tension, le courant, la relation d’isolation et la méthode de raccordement de chaque enroulement doivent être clairement définis dans la spécification électrique approuvée.
8. Les enroulements secondaires peuvent-ils être connectés en série ou en parallèle ?
Des enroulements secondaires identiques peuvent être conçus pour une connexion en série ou en parallèle. Une connexion en série augmente la tension disponible, tandis qu’une connexion en parallèle augmente le courant disponible. La polarité correcte des enroulements doit être respectée, et seuls les enroulements spécifiquement conçus avec des caractéristiques compatibles doivent être connectés en parallèle.
9. Pouvez-vous produire un transformateur à circuit imprimé avec deux enroulements primaires 115 V / 230 V ?
Deux enroulements primaires appariés peuvent être connectés en parallèle pour une utilisation approximative à 115 V ou en série pour une utilisation approximative à 230 V. Le schéma de connexion requis, l’affectation des broches et les instructions de sécurité seront définis sur le dessin approuvé.
10. Le même transformateur à circuit imprimé peut-il fonctionner à la fois à 50 Hz et à 60 Hz ?
Oui, s’il est conçu et homologué pour un fonctionnement à 50/60 Hz. Un transformateur conçu uniquement pour 60 Hz pourrait subir un flux magnétique excessif, un courant à vide élevé et une surchauffe s’il était utilisé à 50 Hz sous la même tension. La fréquence de fonctionnement minimale prévue doit donc être indiquée avant l’approbation de la conception.
