MINDEN TERMÉK

Egyedi EI típusú nyomtatott áramkörös (PCB) transzformátorok kompakt tápegységtervekhez

Egyedi EI típusú nyomtatott áramkörös (PCB) transzformátorok kompakt tápegységtervekhez

Egyedi bemeneti feszültséggel, kimeneti tekercsekkel, névleges teljesítménnyel és csatlakozóelrendezéssel tervezett, hogy megbízhatóan integrálódjon az OEM áramkörökbe.

Áttekintés
Ajánlott termékek

Egyedi PCB transzformátorok, amelyeket az Ön nyomtatott áramkörkártyájához terveztek.

Kompakt, átmenő furatos nyomtatott áramköri transzformátor egyéni bemeneti feszültséggel, kimeneti tekercsekkel, névleges teljesítménnyel, csatlakozó elrendezéssel és szigetelési felépítéssel. Az ECKO minden transzformátort az Ön terhelési igényei, nyomtatott áramköri alaprajza, hőmérséklet-emelkedési célja és alkalmazható biztonsági előírásai alapján tervez.

Az elsődleges elektromos számításoktól kezdve az elfogadott rajzokig, a szabályozott gyártáson át az állandó elektromos vizsgálatokig segítjük az OEM ügyfeleket megbízható hálózati frekvenciás teljesítményátalakítók PCB-összeállításaikba történő közvetlen integrálásában.

Tipikus PCB-transzformátor-műszaki adatok

Műszaki adatok	Tipikus tartomány / rendelhető opciók
Termék típusa	Nyitott keretű, vákuumimpregnált vagy teljesen beburkolt PCB-transzformátor
Nominális teljesítmény	0,5 VA–100 VA tipikus érték; magasabb teljesítmények műszaki felülvizsgálatot igényelnek
Primer feszültség	100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 200 V, 220 V, 230 V vagy 240 V AC; egyszeres vagy kettős primer
Másodlagos feszültség	3 V–48 V AC típusiként tekercelenként; egyéb feszültségek is elérhetők
Kimeneti Konfiguráció	Egyszeres, középpontosan leágazó, kettős vagy többszörös szekunder tekercselés
Frekvencia	50 Hz, 60 Hz vagy 50/60 Hz
Mag anyaga	EI-formájú laminált elektromos acélmag, amelyet a teljesítmény- és hőmérséklet-emelkedési követelmények alapján választanak ki
Súroló anyag	Réz kerekes vezeték
Szigetelő osztály	B osztály: 130 °C vagy F osztály: 155 °C
Dielektriás erősség	Projektspecifikus; általában elérhető 3,0–4,0 kVAC primer–szekunder feszültségválaszték
A hőmérséklet emelkedése	A névleges terhelés, a környezeti hőmérséklet, a burkolat és az izolációs osztály alapján határozható meg
A szerelési módszer	Átmenőlyukas nyomtatott áramkörre (PCB) szerelhető csatlakozók
Csatlakozókiosztás	Egyedi csatlakozószám, lépcsőtávolság, sorok közötti távolság, átmérő, hossz és polaritásjelölés
Védelmi lehetőségek	Hővédelem: termikus biztosíték, újraállítható hővédelmi kapcsoló vagy külső PTC-koordináció
Árnyékolási lehetőségek	Elektrosztatikus pajzs, tekercsek közötti pajzs vagy mágneses páncélzás szükség esetén
Működési hőmérséklet	Tipikus tervezési hőmérséklet-tartomány: –20 °C és +70 °C között, az anyagrendszer függvényében
Megfelelőségi lehetőségek	A szerkezetet az alkalmazandó IEC-, EN- vagy UL-előírásoknak megfelelően tervezték; a jóváhagyás modellspecifikus

Műszaki adatok figyelmeztetése: A fenti értékek tipikus mérnöki képességeket tükröznek, nem egy rögzített katalógusmodellt.

PCB-transzformátor termék-előnyök

PCB-alaprajz a nyomtatott áramkörhöz igazítva

A csatlakozópontok távolsága, a sorok közötti távolság, a csatlakozópontok átmérője, a beültetési magasság és a maximális külső méretek a PCB-elrendezés alapján fejleszthetők. Ez segít csökkenteni a nyomtatott áramkör újratervezését és javítja az első illeszkedést a prototípus összeszerelése során.

Stabil kimenet a tényleges terhelési feltételek mellett

A transzformátort a szükséges kimeneti feszültség, áram, kitöltési tényező és elfogadható szabályozás alapján számítják ki. A kimeneti teljesítményt az egyeztetett bemeneti feszültség, frekvencia és névleges terhelési feltételek mellett ellenőrzik.

Szabályozott hőmérséklet-emelkedés

A magvas méret, a mágneses fluxussűrűség, a réz áramsűrűsége, a tekercselés elrendezése és az izolációs anyagok együttesen kerülnek kiválasztásra. Ez gyakorlati hőmérsékleti tartalékot biztosít zárt vezérlőpanelekhez és folyamatosan üzemelő berendezésekhez.

Alacsony üresjárási áram és csökkentett magves veszteség

A menetszám, a magréteg és az üzemi fluxussűrűség a megadott hálózati frekvenciához van optimalizálva. Ez segít szabályozni az álló üzemi veszteséget, a gerjesztőáramot és a felesleges felmelegedést.

Alkalmazásspecifikus izolációs tervezés

A tekercselődoboz, a tekercselési határolók, az izolációs szalag, a szivárgási távolság, a levegőtávolság és a dielektromos szilárdsági szint az értékesítési termék követelményei szerint kerül értékelésre. Funkcionális, alap-, kiegészítő vagy megerősített izoláció vizsgálható.

Csendes és ismételhető gyártás

A szabályozott tekercselési feszültség, a mag összeszerelése, az impregnálás vagy az bevonás segít csökkenteni a mechanikai rezgést és a hallható dorombolást. Az elfogadott rajzok, anyaglista (BOM) és tesztkorlátok javítják a minták és a gyártási tétel közötti konzisztenciát.

PCB transzformátor egyéni beállítási lehetőségei

Testreszabási terület	A rendelkezésre álló lehetőségek
Elektromos bemenet	Elsődleges feszültség, feszültségtartomány, 50 Hz/60 Hz frekvencia, egy vagy két elsődleges tekercs
Elektromos kimenet	Egy kimenet, két kimenet, több tekercs, középpontos csatlakozás, soros/párhuzamos kapcsolás
Nominális teljesítmény	VA érték kiszámítása minden másodlagos terhelés és üzemelési ciklus alapján
Feszültség szabályozás	Kimeneti feszültség beállítása a szükséges teljes terhelés melletti feszültség alapján
PCB elrendezés	Egyéni tűpózíció, tűtávolság, sorok távolsága, rögzítési rács és tiltott terület
Termék méretei	Maximális hossz, szélesség, magasság, ülőmagasság és súly
Hőszigetelő rendszer	B osztály vagy F osztály; funkcionális, alap-, kiegészítő vagy megerősített szigetelés
Dielektriás erősség	Ügyfél által meghatározott vagy szabványalapú feszültségpróba szintje és időtartama
Hővédelem	Belső hőmérséklet-vezérelt biztosító, újraindítható védőberendezés vagy külső védelem összehangolása
EMI-vezérlés	Elektrosztatikus pajzs, tekercsek közötti pajzs és optimalizált tekercselési elrendezés
Környezetvédelmi intézkedések	Nyitott váz, vákuumos impregnálás, szalagtekercselés vagy teljesen beburkolt kivitel
Zajszabályzás	Csökkentett mágneses indukció-sűrűségű tervezés, szabályozott magösszeállítás és impregnálás
Azonosítás	Ügyfél részszámja, polaritásjelölés, gyártási dátumkód, tételkód és saját márkás megnevezés
Dokumentáció	Termékspecifikáció, méretrajz, csatlakozási diagram, vizsgálati jegyzőkönyv és anyagok nyilatkozata
Csomagolás	Egyedi tálcák, rekeszes kartonok, exportkartonok és rakodópalló-csomagolás

Miért érdemes ECKO egyedi nyomtatott áramkörös transzformátorokat választani?

Mérnöki tervezés a teljes alkalmazáson alapul

Az ECKO értékeli a bemeneti feszültségtartományt, a frekvenciát, a kimeneti terhelést, a feszültségszabályozást, a hőmérséklet-emelkedést, a nyomtatott áramkör (PCB) rendelkezésre álló helyét, a burkolat szellőzését és az izolációs követelményeket, mielőtt kiadná a tervezést. A transzformátor a vevő teljes tápegység-körének részeként kerül kifejlesztésre, nem csupán a feszültség és az VA-érték alapján történik kiválasztása.

Szabályozott műszaki leírások, rajzok és változatok

Minden jóváhagyott projektet szabályozott termékleírás, méretrajz, csatlakozóelrendezési rajz, anyagjegyzék (BOM), gyártási utasítás és ellenőrzési terv alapján lehet kezelni. A műszaki módosításokat változatszámmal, jóváhagyási státusszal és érvényes gyártási tétellel rögzítik.

Minősített és nyomon követhető nyersanyagok

A rézvezeték, az elektromos acél, a tekercselődobozok, az izolációs szalag, a hővédelmi kapcsolók, a csatlakozók és az öntögető anyagok jóváhagyott műszaki leírások szerint kerülnek beszerzésre. A beérkező áruk ellenőrzése és a tételnyilvántartás megakadályozza a nem engedélyezett anyagcsere lehetőségét.

Gyártási kapacitás folyamatszabályozással

Az ECKO 2000-ben alakult, három gyártóüzemet üzemeltet, amelyek összesen kb. 5 000 m²-t foglalnak el, és körülbelül 150 szakképzett dolgozó dolgozik náluk. A tekercselés, forrasztás, magösszeállítás, impregnálás, öntögetés és villamos ellenőrzés meghatározott gyártási és ellenőrzési eljárások szerint zajlik.

Minőségellenőrzés a mintától a tömeggyártásig

A kritikus elektromos paramétereket a mintaellenőrzés során erősítik meg, és átviszik őket a gyártási tesztspecifikációba. A rutin tesztelés és a tételkövetés támogatja az állandó ismétlődő rendeléseket és az ügyfél beérkező ellenőrzésének hatékonyabb lebonyolítását.

PCB transzformátor-tesztek és hivatkozási szabványok

Rutin gyártási tesztek

Teszt Elem	Teszt célja	Tipikus ellenőrzési terv
Látóvizsgálat	Kivitelezés, címke, polaritásjelölés, csatlakozók állapota és termék megjelenése	Rutin vagy mintavétel
Méretellenőrzés	Külső méretek, ülőmagasság, csatlakozók távolsága és helyzete	Mintavétel vagy kritikus méretek
Tekercselleneredési ellenállás	Ellenőrzi a vezető folytonosságát és a tekercsek konzisztenciáját	Előnyei
Áttétel / Kimeneti feszültség	Ellenőrzi a kimeneti feszültséget és a tekercsek polaritását a megadott bemeneti értéknél	100%-os rutinpróba
Üres terhelésű áram	Ellenőrzi a gerjesztási áramot, a mag összeállítását és a tekercsek konzisztenciáját	100%-os vagy megállapodott ellenőrzési terv
Üresjárati veszteség	A nyugalmi állapotban lévő mag és tekercsek veszteségének értékelése	Mintavétel vagy minősítés
Terhelés alatti feszültség és szabályozás	Ellenőrzi a névleges terheléshez tartozó kimeneti feszültséget és a feszültségesést	Minta- és időszakos ellenőrzés
Szigetelő ellenállás	Ellenőrzi az izolációt a tekercsek és a hozzáférhető vezető részek között	Rutin vagy mintavétel
Dielektromos szilárdság / magasfeszültség-próba	Ellenőrzi a megadott szigetelési ellenállási szintet	100% az engedélyezett tesztszinten
A hőmérséklet emelkedése	Megerősíti a hőteljesítményt a meghatározott felszerelési és terhelési körülmények mellett	Típus- vagy minősítési vizsgálat
Hallható zaj	A megadott bemeneti jelre jellemző zümmögés és mechanikai rezgés értékelése	Amikor a specifikáció szabályozza
Forraszthatóság	Megerősíti a nyomtatott áramkör (PCB) csatlakozópontjainak nedvesedését és ellenállását a forrasztási hőnek	Minősítés vagy mintavétel

Egyedi nyomtatott áramkörös (PCB) transzformátor-fejlesztési folyamat

1. lépés: Az alkalmazási követelmények benyújtása

Adja meg az elsődleges feszültséget, frekvenciát, a másodlagos feszültséget és áramerősséget, a rendelkezésre álló nyomtatott áramkör (PCB) helyet, az üzemeltetési környezetet, az éves mennyiséget és a vonatkozó biztonsági követelményeket.

2. lépés: Műszaki megvalósíthatósági felülvizsgálat

Az ECKO átvizsgálja a VA-igényt, a tekercselés elrendezését, a mag méretét, a hőmérséklet-emelkedés célját, az izolációs szerkezetet, a PCB-alaprajzot és a lehetséges műszaki kockázatokat.

3. lépés: Műszaki ajánlat és árajánlat

Műszaki konfigurációs javaslatot, szerkezeti típust, becsült méreteket, tesztelési tervet, szerszámozási igényeket és kereskedelmi árajánlatot nyújtunk.

4. lépés: Műszaki leírás és rajz jóváhagyása

A vevő átvizsgálja a műszaki leírást, az alaprajzot, a PCB-alaprajzot, a csatlakozók kiosztását, a polaritást és a kritikus tűréseket a minták gyártása előtt.

5. lépés: Prototípus gyártása

A mintákat az elfogadott anyagokból és gyártási útvonalon készítjük. Az elektromos és méretbeli vizsgálati jegyzőkönyvek a megállapodott projektterv szerint szolgáltathatók.

6. lépés: Minta ellenőrzése és ügyfél-elfogadás

A gyártás indítása előtt megerősítik a kimeneti feszültséget, a terhelés szabályozását, az üresjárási áramot, a hőmérséklet-emelkedést, a szigetelési szilárdságot, a méreteket és a nyomtatott áramkör (PCB) illeszkedését.

7. lépés: Szabályozott tömeggyártás

Az elfogadott anyaglista (BOM), a rajz változata, a tekercselési adatok, az eljárási utasítások és a tesztelési határértékek kerülnek átadásra a gyártásnak. A rutin tesztek és a tételazonosítás az ellenőrzési terv szerint történik.

PCB transzformátor – GYIK

1. Mi egy PCB-transzformátor?

A PCB-transzformátor egy kompakt, hálózati frekvenciás transzformátor, amelyet közvetlenül a nyomtatott áramkörös lapra (PCB) lehet behelyezni. Az input feszültséget egy vagy több alacsonyabb váltakozó áramú kimeneti feszültséggé alakítja át, miközben biztosítja a szükséges villamos szigetelést az elsődleges és a másodlagos áramkörök között.

2. Milyen adatokat kell megadnom egy egyedi PCB-transzformátor megrendelésekor?

Kérjük, adja meg a bemeneti feszültséget és frekvenciát, minden másodlagos feszültséget és áramerősséget, a terhelés típusát, a működési üzemmódot, a maximális méreteket, a PCB-elrendezést, a környezeti hőmérsékletet, a szigetelési követelményeket és az éves becsült mennyiséget. Egy PCB-elrendezési rajz, méretmeghatározó rajz vagy meglévő transzformátor-minta segít pontosabban értékelni a projektet.

3. Hogyan válasszam ki a megfelelő VA-típusjelölést egy PCB-transzformátorhoz?

Az alapvető VA-igényt úgy számítjuk ki, hogy minden másodlagos feszültséget megszorozunk a névleges áramával, majd az eredményeket összeadjuk. A kiegyenlítő áramkörök, kapacitív terhelések, csúcsáramok, feszültségszabályozási követelmények és magasabb környezeti hőmérsékletek miatt további tervezési tartalékra lehet szükség.

4. A másodlagos feszültséget üresjáratban vagy teljes terhelésnél kell megadnom?

A legtöbb egyedi projekt esetében a szükséges másodlagos feszültséget a tényleges üzemelési terhelésnél kell megadni. Egy transzformátor üresjáratbeli feszültsége általában magasabb, mint a névleges terhelésnél mért feszültsége, mivel a tekercsek ellenállása és a belső feszültségesés miatt. Ha az áramköre szigorú feszültségtartományt igényel, kérjük, adja meg mindkét értéket.

5. Miért magasabb a mért üresjáratbeli feszültség, mint a névleges kimeneti feszültség?

A névleges másodlagos feszültséget általában egy meghatározott terhelésnél adják meg. Amikor a transzformátor terhelés nélkül működik, a tekercsekön majdnem nincs feszültségesés, így a mért kimeneti feszültség növekszik. A terhelés nélküli és a teljes terhelés alatti feszültség közötti különbséget feszültségszabályozásnak nevezik.

6. Készíthető-e PCB-transzformátor híd-egyenirányítóhoz és szűrőkondenzátorhoz?

Egyenirányító-kondenzátor bemenet azonban nem sima szinuszos áramot, hanem rövid, nagy áramerősségű töltési impulzusokat vesz fel. Kérjük, adja meg a szükséges egyenáramú kimeneti feszültséget, az egyenáramú terhelési áramot, az egyenirányító elrendezést és a szűrőkapacitást, hogy a transzformátort megfelelően méretezhessük a tekercsek túlmelegedése és a feszültségszabályozás szempontjából.

7. Gyártható-e PCB transzformátorok több másodlagos tekercseléssel?

Egy nyomtatott áramkörös transzformátor tervezhető egy-, két-, középpontosan leágazó vagy több független szekunder tekercs esetén. Mindegyik tekercs feszültségét, áramát, szigetelési viszonyát és csatlakozási módját egyértelműen meg kell határozni az elfogadott elektromos specifikációban.

8. Csatlakoztathatók-e a szekunder tekercsek sorba vagy párhuzamosan?

Azonos szekunder tekercsek soros vagy párhuzamos kapcsolásra is tervezhetők. A soros kapcsolás növeli a rendelkezésre álló feszültséget, míg a párhuzamos kapcsolás növeli a rendelkezésre álló áramot. A helyes tekercselési polaritást be kell tartani, és csak olyan tekercseket szabad párhuzamosan kapcsolni, amelyeket kifejezetten azonos jellemzőkkel terveztek.

9. Gyártható-e nyomtatott áramkörös transzformátor két 115 V/230 V primer tekercssel?

Két illesztett primer tekercs párhuzamosan kapcsolható kb. 115 V-os működéshez, illetve sorosan kb. 230 V-os működéshez. A szükséges kapcsolási rajz, a csatlakozási pontok hozzárendelése és a biztonsági utasítások az elfogadott rajzon lesznek meghatározva.

10. Ugyanazt a PCB transzformátort lehet-e mindkét frekvencián, 50 Hz-en és 60 Hz-en is üzemeltetni?

Igen, ha úgy tervezték és jelölték, hogy 50/60 Hz-es üzemre alkalmas. Egy kizárólag 60 Hz-re tervezett transzformátor túlzott mágneses fluxust, üresjárási áramot és túlmelegedést tapasztalhat, ha ugyanazon feszültségen 50 Hz-en üzemel. Ezért a tervezés jóváhagyása előtt meg kell adni a legalsó szándékolt üzemi frekvenciát.