Gehäuste PCB-Transformatorspezifikationen
Die obigen Werte stellen gängige Konstruktionsvarianten dar und nicht die garantierte Spezifikation jedes Modells. Endgültige elektrische Nennwerte, Abmessungen, Prüfgrenzwerte und Konformitätsanforderungen sind in der von ECKO genehmigten Produktspezifikation und der Maßzeichnung festgelegt.
Wesentliche Vorteile der ECKO-Gehäuse-PCB-Transformatoren
1. Harzummantelung zum Schutz
Die Harzummantelung fixiert Wicklungen und innere Struktur und schützt den Transformator so vor Staub, Feuchtigkeit, Vibration und Beschädigung durch Handhabung. Sie verbessert zudem die mechanische Stabilität während der PCB-Bestückung und des langfristigen Betriebs der Geräte.
Allein die Kapselung macht den Transformator nicht wasserdicht. Für Außen-, Spül- oder Hochkondensationsanwendungen ist eine separate Bewertung des Umgebungs- und IP-Schutzes erforderlich.
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2. Kompaktes Leiterplatten-Montagedesign
Die geschlossene Bauweise kombiniert elektrische Isolation und Spannungsumwandlung in einer platzsparenden Durchsteckkomponente. Angepasste Anschlusslayouts tragen zur Reduzierung der Verdrahtung, zur Vereinfachung der Montage und zur optimalen Passform auf der verfügbaren Leiterplatte bei.
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3. Stabile Spannungs- und Temperaturleistung
Der Kern, die Wicklungszahl, die Kupferdrahtstärke und die Isolierstruktur sind auf den tatsächlichen Eingangsbereich, die Ausgangsbelastung und die Betriebsumgebung abgestimmt. Dadurch wird eine kontrollierte Spannungsregelung, ein geringer Leerlaufstrom, geringe Verluste und eine begrenzte Temperaturerhöhung erreicht.
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4. Anwendungsspezifische elektrische Isolation
Grund-, Zusatz- oder verstärkte Isolierung können je nach Architektur des Endprodukts und der jeweils geltenden Sicherheitsnorm gewählt werden. Kriechstrecke, Luftstrecke, Isolierband, Spulenkörperkonstruktion und Anforderungen an die Durchschlagspannungsprüfung werden während der Entwicklung überprüft.
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5. Geringeres mechanisches und akustisches Geräusch
Die Harzumhüllung begrenzt die Bewegung von Kern und Wicklungen. In Kombination mit einer kontrollierten Kernmontage und definierten Fertigungsprozessen trägt sie zu einem stabilen und geräuscharmen Betrieb in Steuerungs-, Mess- und Indoor-Elektronikgeräten bei.
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6. Konsistente Leiterplattenbestückung
Eine präzise Stiftpositionierung, genau festgelegte Gehäuseabmessungen sowie eine abschließende Prüfung verbessern die Kompatibilität mit automatisierten oder manuellen Leiterplattenbestückungsverfahren. Jedes freigegebene Modell wird gemäß gesteuerten Zeichnungen, Materialvorgaben und elektrischen Prüfgrenzwerten hergestellt.
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Individuelle Gehäuse-PCB-Transformator-Optionen
Elektrische Anpassung
- Primäre Eingangsspannung und Eingangstoleranz
- Einzelne oder doppelte Primärwicklungen
- Einzelne, doppelte, mittelgezapfte oder mehrfache Sekundärausgänge
- Nennleistung und Sekundärstrom
- Leerlaufspannung und Volllastspannung
- Zielvorgabe für die Spannungsregelung
- Leerlaufstrom und Leistungsverlust-Anforderungen
- betrieb mit 50 Hz, 60 Hz oder universell mit 50/60 Hz
- Grund- oder verstärkte Isolierung
- Zulässige maximale Temperaturerhöhung
- Dauerbetrieb, intermittierender Betrieb oder anwendungsspezifischer Betriebszyklus
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Mechanische Anpassung
- Maximale Länge, Breite und Höhe
- Leiterplatten-Stiftabstand und Reihenabstand
- Stiftdurchmesser, Stiftlänge und Stiftzuordnung
- Horizontale oder vertikale Leiterplatten-Montageausführung
- Kunden-Leiterplatten-Fußabdruck
- Gehäuseform, -material und -farbe
- Kennzeichnungsposition und -ausrichtung
- Kundenspezifische Maßtoleranzen
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Isolierungs- und Schutzmöglichkeiten
- Isolationssystem der Klasse B oder Klasse F
- In die Primärwicklung eingebettete Thermosicherung
- Zurücksetzbare PTC-Schutzvorrichtung
- Elektrostatischer Schirm mit separatem Erdungsanschluss
- Erhöhte Spannungsfestigkeit
- Erhöhte Kriechstrecke und Luftstrecke
- Kurzschlussfeste Konstruktion, wo technisch anwendbar
- Spezielles Harz für Temperatur-, Feuchtigkeits- oder Vibrationsanforderungen
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Konformität und Kennzeichnung
- Konstruktion nach IEC/EN oder UL
- RoHS- und REACH-konforme Materialoptionen
- UL-anerkannte Isoliermaterialien, wo erforderlich
- Kundenlogo und Private Labeling
- Modellnummer, Chargennummer und Datumscodierung
- Barcode oder serienbasierte Rückverfolgbarkeit
- Kundenspezifische Prüfberichte und Konformitätsdokumente
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Anwendungen für gekapselte Leiterplatten-Transformatoren
ECKO-eingekapselte Leiterplatten-Transformatoren bieten kompakte Wechselspannungswandlung und galvanische Trennung für industrielle, gewerbliche und konsumelektronische Baugruppen. Jeder Transformator kann individuell an die Leiterplattenabmessungen, Lastprofile, Betriebstemperaturen und Sicherheitsanforderungen des Endprodukts angepasst werden.
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Industrielle Steuerung und Automatisierung
Versorgt SPS-Schnittstellen, Relais, Schütze, Zeitgeber, Sensoren und Hilfssteuerkreise innerhalb industrieller Steuerungen und Automatisierungsgeräte mit isolierter Niederspannungswechselstromversorgung.
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HLK- und Gebäudesteuerung
Geeignet für Thermostate, Lüftungssteuerungen, Heizkesselsteuerungen, Zugangssysteme und Gebäudeautomatisierungsplatinen, die einen kompakten, auf der Leiterplatte montierten Transformator erfordern.
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Intelligente Zähler und Energiemanagement
Stellt isolierte Hilfsversorgung für Messkreise, Überwachungsgeräte, Energiecontroller und Stromversorgungselektronik bereit.
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Sicherheits- und Zugangskontrollgeräte
Kann für Alarmanlagen, Zugangskontrollsysteme, Gegensprechanlagen und andere Niederspannungssicherheitselektronik ausgelegt werden, vorbehaltlich der Zulassungsanforderungen des vollständigen Endprodukts.
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Haushalts- und Smart-Home-Geräte
Unterstützt Steuerplatinen in Küchengeräten, Umgebungssteuerungen, Smart-Home-Geräten und anderen netzbetriebenen elektronischen Geräten. produkte .
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Prüf- und Messgeräte
Stellt isolierte Wechselstromversorgung für Messgeräte, Laborsteuerungen und Messschaltungen bereit. Bei erhöhtem Anforderungsprofil an kapazitive Störspannungsisolation kann eine elektrostatische Abschirmung hinzugefügt werden.
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Beleuchtung und LED-Steuersysteme
Geeignet für Beleuchtungssteuerungen, Zeitschaltuhren, Relaisplatinen und Hilfsversorgungskreise, die eine zuverlässige Trennung vom Netz-Eingang erfordern.
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Kommunikations- und elektronische Steuerplatinen
Bietet kompakte, platinenbasierte Stromumwandlung für Kommunikationsterminals, Schnittstellenmodule und elektronische Steuerungen mit Anforderung an eine netzfrequenzisolierte Stromversorgung.
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Warum ECKO als Hersteller von gekapselten Leiterplatten-Transformatoren wählen?
Konstruktion auf Basis Ihrer konkreten Anwendung
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ECKO wählt einen Transformator nicht allein anhand der Eingangsspannung und der Scheinleistung (VA) aus. Bei unserer technischen Bewertung berücksichtigen wir:
- Eingangsspannungsbereich und Frequenz
- Dauer- und Spitzenlast am Sekundärkreis
- Erforderliche Leerlauf- und Volllastspannung
- Regulierung der Spannung
- Kernflussdichte
- Kupferverlust und Kernverlust
- Temperaturanstiegsgrenze
- Isolierstruktur
- Kriechstrecke und Luftstrecke
- Leiterplatten-Footprint und Gehäusebeschränkungen
- Sicherheits- und Konformitätsanforderungen für das Endprodukt
- Das resultierende Design ist ausgewogen hinsichtlich elektrischer Leistung, thermischem Verhalten, Fertigbarkeit und Kosten.
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Versionskontrollierte technische Dokumente
Jedes kundenspezifische Modell wird über kontrollierte technische Dokumentation verwaltet, zu der Folgendes gehören kann:
- Kundenanforderungsblatt
- Genehmigte elektrische Spezifikation
- Maß- und Pin-Layout-Zeichnung
- Stückliste
- Wicklungspezifikation
- Isolationsaufbau
- Prozessanweisungen
- Genehmigte Prüfgrenzwerte
- Musterfreigabeprotokoll
- Technische Änderungsprotokollierung
Zeichnungen, Spezifikationen und Materialänderungen werden vor der Produktion identifiziert. Änderungen, die Form, Passung, Funktion, Sicherheit oder genehmigte Materialien betreffen, werden über den technischen Änderungsprozess geprüft, anstatt unkontrolliert eingeführt zu werden.
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Gesteuerte Rohstoffe
ECKO verwendet kupfernen Lackdraht einer festgelegten Güteklasse, elektrische Stahlbleche, Spulenkörper, Isoliermaterialien, Gehäuse, Stifte und Vergussharz aus gesteuerten Quellen.
Eingehende Materialien werden gemäß dem jeweils geltenden Prüfplan geprüft. Materialgüte, Abmessungen, optisches Erscheinungsbild und Konformitätsdokumentation können je nach Projektanforderung in den Kontrollprozess einbezogen werden.
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Integrierte Fertigungskapazität
Mit Erfahrung in der Transformatorfertigung seit dem Jahr 2000 betreibt ECKO drei Werkstätten mit einer Gesamtfläche von rund 5.000 m², unterstützt durch etwa 150 qualifizierte Mitarbeitende und eine jährliche Produktionskapazität von bis zu einer Million Stück.
Unsere Produktionskapazität umfasst Wicklung, Anschlussverbindung, Kernmontage, Harzdosierung, Aushärtung, Kennzeichnung, elektrische Prüfung, Endinspektion und Exportverpackung. Dieser integrierte Workflow unterstützt sowohl die Prototypenentwicklung als auch die Serienfertigung.
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Rückverfolgbares Qualitätsmanagement
Genehmigte Modelle werden gemäß kontrollierten Zeichnungen, Arbeitsanweisungen und Prüfgrenzwerten hergestellt. Chargenkennzeichnung, Materialdokumentation und Prüfprotokolle können gemäß dem vereinbarten Qualitätsplan geführt werden.
Regelmäßige elektrische Prüfungen werden vor dem Versand durchgeführt, während Temperaturanstiegs-, Überlast- und Umgebungsprüfungen während der Freigabe oder gemäß kundenspezifischen Inspektionsanforderungen abgeschlossen werden.
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Prüfumfang und Annahmekriterien
Von der kontinuierlichen Wicklung und der Ausgangsspannung bis hin zur Isolationsfestigkeit, der Temperaturerhöhung und der Lotbarkeit prüft ECKO jeden Leiterplatten-Transformator gemäß der genehmigten Zeichnung, der Prüfspezifikation und dem Inspektionsplan.
Routinemäßige Produktionsprüfungen
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Sicht- und Dimensionsprüfung
Verarbeitungsqualität, Kennzeichnungen, Polaritätsmarkierungen, Pin-Zustand, Außenabmessungen, Einbauhöhe, Pin-Abstand und Pin-Position werden anhand der genehmigten Zeichnung überprüft.
- Sichtprüfung: Routinemäßig oder stichprobenartig
- Dimensionsprüfung: Stichprobenentnahme mit kritischen Abmessungen gemäß Vorgabe gesteuert
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Wicklungs- und Ausgangsüberprüfung
Der Wicklungswiderstandstest prüft die Leiterkontinuität und die Fertigungskonsistenz. Der Windungszahlverhältnis- und Ausgangsspannungstest bestätigt die erforderliche Sekundärspannung sowie die Wicklungspolarität bei vorgegebener Primärspannung.
- Wicklungswiderstand: Routineprüfung
- Windungszahlverhältnis / Ausgangsspannung: 100-Prozent-Routineprüfung
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Leerlauf- und Nennlast-Leistungsprüfung
Der Leerlaufstrom und der Leerlaufverlust werden bewertet, um die Kernmontage, die Wicklungskonsistenz und die Standby-Leistung zu bestätigen. Die Nennlastspannung und die Spannungsregelung werden unter definierten Eingangs- und Lastbedingungen verifiziert.
- Strom im Leerlauf: 100 % oder vereinbarter Prüfplan
- Leerlaufverlust: Stichprobenprüfung oder Qualifizierung
- Lastspannung und Spannungsregelung: Stichproben- und periodische Verifizierung
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Isolations-Sicherheitsprüfung
Die Prüfung des Isolationswiderstands überprüft die elektrische Trennung zwischen den Wicklungen und zugänglichen leitfähigen Teilen. Die Durchschlagfestigkeitsprüfung bestätigt die vorgeschriebene Isolationsfestigkeit bei der zugelassenen Spannung und Dauer.
- Isolierwiderstand: Routinemäßig oder stichprobenartig
- Durchschlagfestigkeit / Hochspannungsprüfung: 100 % auf dem genehmigten Prüfniveau
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Temperaturanstieg und hörbares Geräusch
Die Temperaturanstiegsprüfung bestätigt das thermische Verhalten unter definierten Montage-, Umgebungs- und Lastbedingungen. Die Bewertung des hörbaren Geräuschs erfolgt, wenn das Transformatorbrummen oder mechanische Schwingungen durch die Projektspezifikation geregelt sind.
- Temperaturanstieg: Typ- oder Qualifikationsprüfung
- Hörbares Geräusch: Wenn dies durch die zugelassene Spezifikation gefordert ist
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Lötbarkeit der Leiterplattenanschlüsse
Die Benetzung der Leiterplattenanschlüsse und die Beständigkeit gegenüber Lötwärme werden bewertet, um eine stabile Leiterplattenbestückung und wiederholbare Lötverbindungsqualität zu gewährleisten.
- Lötfähigkeit: Qualifikation oder Stichprobe
- Beständigkeit gegenüber Lötwärme: Bestätigt gemäß der Projektanforderung
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Entwicklungsprozess für kundenspezifische, harzumhüllte Leiterplattentransformatoren
Schritt 1: Übermitteln Sie Ihre Anforderungen
Geben Sie die Eingangsspannung, Frequenz, Ausgangsspannung und -strom, Leistungsangabe, PCB-Baumasse, maximale Abmessungen, Betriebsumgebung sowie die geforderten Konformitätsanforderungen an.
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Schritt 2: Technische Machbarkeitsprüfung durch das Engineering-Team
ECKO bewertet die elektrische Belastung, Kerngröße, Wicklungsanordnung, Isolierstruktur, Temperaturanstieg, Pin-Anordnung und Herstellbarkeit.
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Schritt 3: Konstruktionsvorschlag und Angebot
Wir liefern den vorgeschlagenen elektrischen Aufbau, die mechanische Lösung, das kommerzielle Angebot, ggf. erforderliche Werkzeuge sowie den geschätzten Entwicklungszeitplan.
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Schritt 4: Freigabe der Spezifikation und der Zeichnung
Die elektrische Spezifikation, Außenabmessungen, Pin-Zuordnung, Toleranzen, Prüfgrenzwerte, Kennzeichnung und Schutzmerkmale werden vor der Musterfertigung bestätigt.
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Schritt 5: Prototypfertigung
Die Muster werden gemäß den genehmigten Entwicklungsunterlagen gefertigt. Wesentliche elektrische und mechanische Merkmale werden vor dem Versand geprüft.
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Schritt 6: Musterprüfung und Kundenfreigabe
Der Kunde bewertet die Muster in der tatsächlichen Leiterplatte und dem Endgerät. Eventuell erforderliche Konstruktionsanpassungen werden geprüft, dokumentiert und verifiziert.
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Schritt 7: Pilotproduktion
Eine Pilotfertigung kann vereinbart werden, um die Wiederholbarkeit der Produktion, die Kompatibilität der Montage, die Materialkontrolle und die Konsistenz der Prüfungen vor der Serienfertigung zu verifizieren.
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Schritt 8: Serienfertigung und Versand
Die Serienfertigung erfolgt gemäß der freigegebenen Spezifikation, der Stückliste (BOM), der Fertigungsanweisungen und des Prüfplans. Die Endprodukte werden getestet, verpackt und zusammen mit den vereinbarten Dokumenten versandt.
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FAQ zu gekapselten Leiterplatten-Transformatoren
Typische Prüfungen können Wicklungswiderstand, Übersetzungsverhältnis, Leerlaufspannung, Lastspannung, Leerlaufstrom, Isolationswiderstand, Durchschlagfestigkeit, Polarität, Temperaturanstieg sowie Sichtprüfung umfassen.
2. Werden alle Transformatoren vor dem Versand geprüft?
Kritische elektrische Parameter können gemäß dem genehmigten Prüfstandard getestet werden. Die Anforderungen an die Produktionsprüfung richten sich nach der Produktspezifikation und den Kundenanforderungen.
3. Wie wird die Konsistenz der Ausgangsspannung gesteuert?
Die Konsistenz der Ausgangsspannung wird durch Steuerung der Wicklungszahl, der Drahtspezifikationen, der Produktionsprozesskontrolle, kalibrierter Prüfgeräte und der abschließenden elektrischen Prüfung gewährleistet.
4. Wie wird die Wicklungskonsistenz gesteuert?
Wicklungsparameter werden durch Produktionsdokumente gesteuert, die Durchmesser des Drahts, Wicklungszahl, Wicklungsrichtung, Isoliermaterial und Wicklungsreihenfolge festlegen.
5. Führen Sie Temperaturanstiegstests durch?
Ja. Die Temperaturerhöhungsprüfung kann unter festgelegter Eingangsspannung, Lastbedingung, Umgebungstemperatur und Prüfdauer während der Produktvalidierung durchgeführt werden.
6. Können Sie Prüfberichte bereitstellen?
Ja. Relevante Inspektions- oder Validierungsunterlagen können bereitgestellt werden, sofern dies als Teil der Projektanforderungen vereinbart wurde.
7. Wie wird der Isolationswiderstand geprüft?
Der Isolationswiderstand wird mit geeigneten Prüfgeräten bei der festgelegten Gleichspannungs-Prüfspannung zwischen elektrisch isolierten Teilen gemessen.
8. Wie verhindern Sie falsche Wicklungsanschlüsse?
Die Wicklungspolarität, die Pin-Anordnung und die elektrischen Anschlüsse werden über genehmigte Zeichnungen, Fertigungsanweisungen, Zwischeninspektionen und elektrische Prüfungen gesteuert.
9. Wird der Vergussprozess inspiziert?
Ja. Die Vorbereitung des Vergussmaterials, das Füllen, das Aushärten, das Erscheinungsbild sowie die Vergussqualität werden gemäß definierten Fertigungsverfahren gesteuert.
10. Können spezielle Zuverlässigkeitsprüfungen vereinbart werden?
Ja. Zusätzliche Prüfungen können je nach Anwendungsfall besprochen werden, darunter erweiterte Lastprüfungen, Temperaturprüfungen, Vibrationsprüfungen oder andere vom Kunden festgelegte Validierungsanforderungen.
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