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transformador encapsulado para PCB de 220 V / 230 V a 6 V / 9 V / 12 V / 24 V
Transformador encapsulado compacto para montaje directo sobre PCB, adecuado para controles electrónicos, sistemas de monitorización, dispositivos inteligentes y módulos de fuente de alimentación industrial.
- Resumen
- Productos recomendados
Especificaciones del transformador encapsulado para PCB
| Parámetros | Rango típico / Opciones disponibles |
|---|---|
| Tipo de Producto | Transformador encapsulado de baja frecuencia para montaje en PCB |
| Construcción | Núcleo laminado EI, devanados de cobre, carrete aislado, carcasa protectora y encapsulación con resina |
| Potencia nominal | Normalmente de 0,5 VA a 60 VA; otras potencias sujetas a revisión técnica |
| Tensión primaria | 100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 127 V, 200 V, 208 V, 220 V, 230 V o 240 V CA |
| Opciones de primario dual | 2 × 115 V, 2 × 120 V u otras configuraciones en serie/paralelo |
| Tensión secundaria | Normalmente de 3 V a 48 V CA; tensión personalizada disponible |
| Configuración secundaria | Devanado único, dual, con derivación central o múltiples devanados independientes |
| Frecuencia | 50 Hz, 60 Hz o 50/60 Hz |
| Tipo de salida | Salida de CA aislada |
| Material del núcleo | Acero eléctrico laminado seleccionado según los requisitos de potencia, pérdidas y elevación de temperatura |
| Material del Enrollamiento | Alambre de cobre esmaltado de grado especificado |
| Resistencia dieléctrica | Diseñado comúnmente dentro de un rango de 3.000–4.000 VCA; el voltaje final y la duración de la prueba dependen del sistema de aislamiento aprobado y de la norma aplicable |
| Resistencia de aislamiento | Comúnmente ≥100 MΩ a 500 VCC; los criterios finales de aceptación según la especificación aprobada |
| Clase de aislamiento | Opciones Clase B 130 °C o Clase F 155 °C |
| Aumento de la temperatura | Definido según la carga nominal, la temperatura ambiente, las condiciones de la carcasa y la norma aplicable |
| Regulación de tensión | Optimizado según los requisitos de voltaje de salida, corriente de carga, tamaño y elevación de temperatura |
| Encapsulación | Sistema epóxico ignífugo u otro sistema de resina seleccionado según los requisitos del proyecto |
| Carcasa | Carcasa moldeada estándar o personalizada; disponibles opciones de materiales ignífugos |
| Montaje | Montaje en PCB con orificios pasantes |
| Distribución de pines | Espaciado de pines y asignación de pines estándar o totalmente personalizados |
| Opciones de protección | Fusible térmico, protección PTC, diseño limitador de corriente o diseño resistente a cortocircuitos, según sea necesario |
| Opciones de blindaje | Escudo electrostático entre los devanados primario y secundario |
| Opciones de conformidad | Normas IEC/EN 61558, UL 5085, CE, UL/cUL, RoHS y REACH; sujetas al modelo y alcance del proyecto |
| Marcado | Número de modelo, calificación eléctrica, código de fecha, código de lote, logotipo del cliente o marca privada |
| Envase | Embalaje individual: compartimentos, bandejas, cajas de cartón y paletas para exportación |
Los valores anteriores representan opciones de diseño comunes, no la especificación garantizada de cada modelo. Las calificaciones eléctricas finales, dimensiones, límites de ensayo y requisitos de conformidad se definen en la especificación de producto y el plano dimensional aprobados por ECKO.
Principales ventajas de los transformadores encapsulados para PCB de ECKO
Opciones de transformador PCB encapsulado personalizado
Aplicaciones de transformadores encapsulados para PCB
Los transformadores encapsulados para PCB de ECKO ofrecen una conversión compacta de tensión de CA y aislamiento eléctrico para conjuntos electrónicos industriales, comerciales y de consumo. Cada transformador se puede personalizar según la huella de la PCB, el perfil de carga, la temperatura de funcionamiento y los requisitos de seguridad del producto final.
¿Por qué elegir a ECKO como fabricante de transformadores encapsulados para PCB?
Diseño de ingeniería basado en su aplicación real
Elementos de prueba y criterios de aceptación
| Punto de ensayo | Propósito | Frecuencia de inspección | Base de aceptación |
| Inspección visual | Verifica la carcasa, la superficie de la resina, el marcado, los pines y la calidad del acabado | 100% | Criterios aprobados de apariencia y estándar de acabado |
| Dimensiones y alineación de pines | Confirma el ajuste de la PCB y las tolerancias mecánicas | Según el plan de control | Dibujo dimensional aprobado |
| Continuidad del devanado | Detecta circuitos abiertos y fallos de terminación | 100% | Especificación Eléctrica |
| Resistencia de devanado | Confirma la consistencia del devanado y la calidad de la conexión | Según el plan de control | Especificación y tolerancia aprobadas |
| Relación de vueltas y polaridad | Confirma la relación correcta de devanado y la asignación de pines | 100% | Diagrama eléctrico aprobado |
| Voltaje de salida en vacío | Verifica el voltaje de salida sin carga | 100% | Voltaje de prueba y tolerancia aprobados |
| Corriente de entrada sin carga | Evalúa la condición fundamental, la uniformidad del devanado y las pérdidas | Según el plan aprobado | Límite máximo aprobado |
| Tensión de salida en carga nominal | Confirma el rendimiento de salida a la corriente nominal | 100 % o muestreo, según lo acordado | Tolerancia aprobada de tensión en carga completa |
| Regulación de tensión | Evalúa la variación entre la salida en vacío y la salida a carga nominal | Validación del diseño o inspección acordada | Especificación aprobada |
| Resistencia dieléctrica/prueba de alto voltaje | Verifica la integridad del aislamiento entre circuitos aislados | 100% | Tensión aprobada, duración, límite de corriente de fuga y norma aplicable |
| Resistencia de aislamiento | Comprueba la resistencia entre los devanados aislados y las partes conductoras accesibles | 100 % o según el plan de control | Tensión de ensayo aprobada y resistencia mínima |
| Prueba de elevación de temperatura | Confirma el comportamiento térmico en condiciones nominales de funcionamiento | Cualificación de muestras y verificación periódica | Límite aprobado de elevación de temperatura y norma aplicable |
| Función del fusible térmico | Verifica el funcionamiento del dispositivo de protección especificado | Calificación o muestreo | Especificación del dispositivo de protección |
| Prueba de sobrecarga/cortocircuito | Evalúa el comportamiento operativo anómalo cuando es necesario | Cualificación en diseño | Norma aplicable y requisito de seguridad aprobado |
| Fuerza terminal | Verifica la fiabilidad mecánica de los pines y las terminaciones | Cualificación o muestreo periódico | Criterios de prueba mecánica aprobados |
| Soldabilidad | Confirma la compatibilidad con el proceso acordado de soldadura en PCB | Cualificación o muestreo periódico | Criterios de soldabilidad aprobados |
| Humedad, ciclado térmico o vibración | Evalúa la fiabilidad ambiental cuando es necesario | Cualificación específica para el cliente | Método IEC 60068 acordado o norma del cliente |
| Verificación de sustancias restringidas según RoHS | Apoya el cumplimiento de las restricciones sobre sustancias | Documentación de materiales o ensayos en laboratorio | Límite reglamentario aplicable y método de ensayo IEC 62321 |
Proceso de desarrollo de transformadores personalizados encapsulados para PCB
Preguntas frecuentes sobre transformadores encapsulados para PCB
1. ¿Qué pruebas se realizan en las PCB encapsuladas? transformadores ?
Las pruebas típicas pueden incluir resistencia de devanado, relación de espiras, voltaje en vacío, voltaje bajo carga, corriente en vacío, resistencia de aislamiento, rigidez dieléctrica, polaridad, elevación de temperatura e inspección visual.
2. ¿Se prueba cada transformador antes del envío?
Los parámetros eléctricos críticos pueden probarse según el estándar de inspección aprobado. Los requisitos de inspección en producción se establecen según la especificación del producto y los requisitos del cliente.
3. ¿Cómo controla la consistencia del voltaje de salida?
La consistencia del voltaje de salida se controla mediante el control del número de espiras del devanado, las especificaciones del cable, el control del proceso productivo, equipos de prueba calibrados y una inspección eléctrica final.
4. ¿Cómo se controla la consistencia del devanado?
Los parámetros del devanado se controlan mediante documentos de producción que especifican el diámetro del cable, el número de espiras, el sentido del devanado, el material aislante y la secuencia del devanado.
5. ¿Realiza pruebas de elevación de temperatura?
Sí. Las pruebas de elevación de temperatura se pueden realizar bajo una tensión de entrada especificada, condiciones de carga, temperatura ambiente y duración de la prueba durante la validación del producto.
6. ¿Pueden proporcionar informes de ensayo?
Sí. Los registros pertinentes de inspección o validación se pueden suministrar cuando se acuerden como parte de los requisitos del proyecto.
7. ¿Cómo se ensaya la resistencia de aislamiento?
La resistencia de aislamiento se mide con equipos de ensayo adecuados a la tensión de ensayo de corriente continua especificada entre partes eléctricamente aisladas.
8. ¿Cómo evitan conexiones incorrectas de los devanados?
La polaridad de los devanados, la disposición de los pines y las conexiones eléctricas se controlan mediante planos aprobados, instrucciones de producción, inspecciones en curso y ensayos eléctricos.
9. ¿Se inspecciona el proceso de encapsulado?
Sí. La preparación del material de encapsulado, el llenado, la curación, el aspecto y la calidad del encapsulado se controlan según los procedimientos de producción definidos.
10. ¿Se pueden organizar ensayos especiales de fiabilidad?
Sí. Se puede discutir una prueba adicional según la aplicación, incluidas pruebas de carga prolongada, pruebas térmicas, pruebas de vibración u otros requisitos de validación definidos por el cliente.
