EN
transformator de putere PCB încapsulat 220 V / 230 V către 6 V / 9 V / 12 V / 24 V
Transformator compact encapsulat pentru montare directă pe placă de circuit imprimat, potrivit pentru sisteme electronice de comandă, sisteme de monitorizare, dispozitive inteligente și module industriale de alimentare.
- Prezentare generală
- Produse recomandate
Specificații transformator PCB încapsulat
| Parametru | Gama tipică / Opțiuni disponibile |
|---|---|
| Tip produs | Transformator cu montare pe PCB, cu frecvență joasă, încapsulat |
| Construcții | Nucleu laminat EI, înfășurări din cupru, suport izolat, carcasă de protecție și încapsulare cu rășină |
| Putere nominală | În mod tipic între 0,5 VA și 60 VA; alte valori supuse analizei tehnice |
| Tensiune primară | 100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 127 V, 200 V, 208 V, 220 V, 230 V sau 240 V CA |
| Opțiuni cu înfășurare primară dublă | 2 × 115 V, 2 × 120 V sau alte configurații în serie/paralel |
| Tensiune secundară | În mod tipic între 3 V și 48 V CA; tensiune personalizată disponibilă |
| Configurație secundară | Unică, dublă, cu priză centrală sau cu mai multe înfășurări independente |
| Frecvență | 50 Hz, 60 Hz sau 50/60 Hz |
| Tip de ieșire | Ieșire CA izolată |
| Material de bază | Oțel electric laminat selectat în funcție de cerințele privind puterea, pierderile și creșterea de temperatură |
| Material de înfășurare | Fir de cupru emailat de calitate specificată |
| Rezistenta dielectrica | De obicei proiectat într-un domeniu de 3.000–4.000 VCA; tensiunea finală și durata testului depind de sistemul de izolație aprobat și de standardul aplicabil |
| Rezistența la izolație | De obicei ≥100 MΩ la 500 V CC; criteriile finale de acceptare conform specificației aprobate |
| Clasa de izolație | Opțiuni Clasa B 130°C sau Clasa F 155°C |
| Creşterea temperaturii | Definit în funcție de sarcina nominală, temperatura ambiantă, condiția carcasei și standardul aplicabil |
| Reglementarea tensiunii | Optimizat în funcție de tensiunea de ieșire, curentul de sarcină, dimensiune și cerințele privind creșterea de temperatură |
| Encapsulare | Rezina epoxidică ignifugă sau alt sistem pe bază de rezină selectat în funcție de cerințele proiectului |
| Locuințe | Carcasă standard sau personalizată prin turnare; opțiuni de materiale ignifuge disponibile |
| Montare | Montare pe placă cu găuri prinse |
| Dispoziția pinilor | Distanțare și atribuire a pinilor standard sau complet personalizate |
| Opțiuni de protecție | Siguranță termică, protecție PTC, design cu limitare a curentului sau design rezistent la scurtcircuit, acolo unde este necesar |
| Opțiuni de ecranare | Ecran electrostatic între înfășurările primare și secundare |
| Opțiuni de conformitate | Cerințe IEC/EN 61558, UL 5085, CE, UL/cUL, RoHS și REACH, în funcție de model și domeniul de aplicare al proiectului |
| Marcare | Numărul modelului, clasificarea electrică, codul datei, codul lotului, sigla clientului sau marca privată |
| Ambalare | Ambalaj individual: compartimente, lăzi, cutii și paleți pentru export |
Valorile de mai sus reprezintă opțiuni comune de proiectare, nu specificațiile garantate ale fiecărui model. Clasificările electrice finale, dimensiunile, limitele de testare și cerințele de conformitate sunt definite în specificația produsului și desenul dimensional aprobat de ECKO.
Avantajele cheie ale transformatoarelor ECKO cu plăci de circuit imprimat encapsulate
Opțiuni personalizate pentru transformator PCB încapsulat
Aplicații ale transformatorilor encapsulați pentru PCB
Transformatorul encapsulat pentru PCB de la ECKO oferă o conversie compactă a tensiunii alternativă și izolare electrică pentru ansamblurile electronice industriale, comerciale și de consum. Fiecare transformator poate fi personalizat în funcție de amprenta PCB, profilul de sarcină, temperatura de funcționare și cerințele de siguranță ale produsului final.
De ce să alegeți ECKO ca producător de transformatoare encapsulate pentru PCB?
Proiectare inginerească bazată pe aplicația dumneavoastră reală
Elemente de testare și standarde de acceptare
| Element de Test | Scop | Frecvența inspecției | Baza de acceptare |
| Inspecție vizuală | Verifică carcasă, suprafața rășinii, marcarea, pini și calitatea execuției | 100% | Criterii de aspect aprobate și standard de calitate a execuției |
| Dimensiuni și aliniere a piniilor | Confirmă potrivirea PCB și toleranțele mecanice | Conform planului de control | Desen dimensional aprobat |
| Continuitatea înfășurării | Detectează circuitele deschise și defecțiunile de terminare | 100% | Specificații electrice |
| Rezistenței înfășurărilor | Confirmă consistența înfășurărilor și calitatea conexiunilor | Conform planului de control | Specificație și toleranță aprobate |
| Raportul de transformare și polaritatea | Confirmă raportul corect de înfășurare și atribuirea pinilor | 100% | Diagramă electrică aprobată |
| Tensiunea de ieșire în gol | Verifică tensiunea de ieșire fără sarcină | 100% | Tensiune de test și toleranță aprobate |
| Curent de intrare fără sarcină | Evaluează starea de bază, consistența înfășurării și pierderile | Conform planului aprobat | Limita maximă aprobată |
| Tensiunea de ieșire la sarcină nominală | Confirmă performanța de ieșire la curentul nominal | 100% sau eșantionare, conform acordului | Toleranța aprobate la tensiunea la sarcină completă |
| Reglementarea tensiunii | Evaluează modificarea între ieșirea la mersul în gol și cea la sarcină nominală | Validare a proiectării sau inspecție convenită | Specificația aprobată |
| Rezistență dielectrică/înaltă tensiune | Verifică integritatea izolației între circuitele izolate | 100% | Tensiunea aprobată, durata, limita curentului de scurgere și standardul aplicabil |
| Rezistența la izolație | Verifică rezistența dintre înfășurările izolate și părțile conductoare accesibile | 100% sau conform planului de control | Tensiunea de încercare aprobată și rezistența minimă |
| Test de creștere a temperaturii | Confirmă performanța termică la condițiile nominale de funcționare | Calificarea eșantioanelor și verificarea periodică | Limita aprobată de creștere a temperaturii și standardul aplicabil |
| Funcționarea siguranței termice | Verifică funcționarea dispozitivului de protecție specificat | Calificare sau eșantionare | Specificația dispozitivului de protecție |
| Test de suprasarcină/scurtcircuit | Evaluează comportamentul anormal de funcționare, atunci când este necesar | Calificare în domeniul proiectării | Standard aplicabil și cerință de siguranță aprobată |
| Rezistență terminală | Verifică fiabilitatea mecanică a pinilor și a terminațiilor | Calificare sau eșantionare periodică | Criterii de test mecanic aprobate |
| Sudabilitate | Confirmă compatibilitatea cu procesul de lipire PCB convenit | Calificare sau eșantionare periodică | Criterii de lipire aprobate |
| Umiditate, ciclare termică sau vibrație | Evaluează fiabilitatea în condiții de mediu, atunci când este necesar | Calificare specifică clientului | Metodă IEC 60068 convenită sau standard client |
| Verificare substanțe RoHS | Susține conformitatea cu substanțele restricționate | Documentație privind materialele sau teste de laborator | Limită reglementară aplicabilă și metodă de testare IEC 62321 |
Procesul de dezvoltare a transformatorului personalizat învelit și montat pe PCB
Întrebări frecvente despre transformatoarele encapsulate pentru PCB
1. Ce teste sunt efectuate pe PCB-urile încapsulate transformatoare ?
Testele tipice pot include rezistența înfășurării, raportul de transformare, tensiunea în gol, tensiunea sub sarcină, curentul în gol, rezistența de izolație, rezistența dielectrică, polaritatea, creșterea de temperatură și inspecția aspectului.
2. Efectuați teste pe fiecare transformator înainte de expediere?
Parametrii electrici critici pot fi testați conform standardului de inspecție aprobat. Cerințele de inspecție în producție sunt stabilite în funcție de specificația produsului și de cerințele clientului.
3. Cum controlați consistența tensiunii de ieșire?
Consistența tensiunii de ieșire este controlată prin reglarea numărului de spire ale înfășurării, specificațiile cablurilor, controlul procesului de producție, echipamentele de testare calibrate și inspecția electrică finală.
4. Cum este controlată consistența înfășurării?
Parametrii înfășurării sunt controlați prin documente de producție care specifică diametrul cablului, numărul de spire, sensul de înfășurare, materialul de izolație și secvența de înfășurare.
5. Efectuați teste de creștere a temperaturii?
Da. Testul de creștere a temperaturii poate fi efectuat în condiții specificate de tensiune de intrare, sarcină, temperatură ambientală și durată de testare în cadrul validării produsului.
6. Puteți furniza rapoarte de testare?
Da. Înregistrările relevante de inspecție sau validare pot fi furnizate atunci când acestea sunt convenite ca parte a cerințelor proiectului.
7. Cum se testează rezistența de izolație?
Rezistența de izolație este măsurată cu echipamente de testare adecvate la tensiunea de testare în curent continuu specificată între părțile electric izolate.
8. Cum preveniți conexiunile incorecte ale înfășurărilor?
Polaritatea înfășurărilor, aranjamentul bornelor și conexiunile electrice sunt controlate prin desenele aprobate, instrucțiunile de producție, inspecția în timpul procesului și testarea electrică.
9. Este inspectat procesul de encapsulare?
Da. Pregătirea materialului de turnare, umplerea, uscarea, aspectul exterior și calitatea encapsulării sunt controlate conform procedurilor de producție definite.
10. Se pot organiza teste speciale de fiabilitate?
Da. Testele suplimentare pot fi discutate în funcție de aplicație, inclusiv testarea încărcării extinse, testarea termică, testarea vibrațiilor sau alte cerințe de validare definite de client.
