Specificaties van ingekapselde PCB-transformators
De bovenstaande waarden vertegenwoordigen veelvoorkomende ontwerpopties, niet de gegarandeerde specificatie van elk model. De definitieve elektrische specificaties, afmetingen, testgrenzen en conformiteitseisen zijn vastgelegd in de door ECKO goedgekeurde productspecificatie en afmetingstekening.
Belangrijkste voordelen van ECKO-geëncapsuleerde PCB-transformatoren
1. Harsgeëncapsuleerde bescherming
De harsgeëncapsulatie immobiliseert de wikkelingen en de interne structuur, waardoor de transformator beter beschermd wordt tegen stof, vochtigheid, trillingen en schade door hantering. Daarnaast verbetert het de mechanische stabiliteit tijdens PCB-assemblage en langdurige apparatuurbesturing.
Alleen encapsulatie maakt de transformator niet waterdicht. Voor buitentoepassingen, toepassingen met spoelwater of hoge condensatie is een afzonderlijke beoordeling van de omgevings- en IP-bescherming vereist.
|
2. Compacte PCB-montageconstructie
De omsloten constructie combineert elektrische isolatie en spanningsomzetting in een ruimtebesparend door-contactcomponent. Aangepaste pinindelingen helpen de bedrading te verminderen, de montage te vereenvoudigen en passen in de beschikbare PCB-oppervlakte.
|
3. Stabiele spannings- en thermische prestaties
De kern, wikkelingen, koperdraaddikte en isolatiestructuur zijn ontworpen op basis van het werkelijke ingangsbereik, de uitgangsbelasting en de bedrijfsomgeving. Dit draagt bij aan een nauwkeurige spanningsregeling, laadstroom bij geen belasting, verliezen en temperatuurstijging.
|
4. Toepassingsspecifieke elektrische isolatie
Basis-, aanvullende of versterkte isolatie kan worden overwogen op basis van de architectuur van het eindproduct en de toepasselijke veiligheidsnorm. Kruipafstand, luchtafstand, isolatieband, spoelhouderconstructie en vereisten voor diëlektrische tests worden tijdens de ontwikkeling beoordeeld.
|
5. Verminderd mechanisch en akoestisch geluid
Harsinsluiting helpt de beweging van de kern en de wikkelingen te beperken. In combinatie met gecontroleerde kernmontage en productieprocessen ondersteunt dit een stabiele en geruisarme werking in regel-, meet- en binnenlandse elektronische apparatuur.
|
6. Consistente PCB-montage
Gecontroleerde penpositie, behuizingsafmetingen en definitieve inspectie verbeteren de compatibiliteit met geautomatiseerde of handmatige PCB-montage. Elk goedgekeurd model wordt vervaardigd volgens gecontroleerde tekeningen, materiaalspecificaties en elektrische testlimieten.
|
Aangepaste ingekapselde PCB-transformatoropties
Elektrische aanpassing
- Primaire ingangsspanning en ingangs tolerantie
- Enkele of dubbele primaire wikkelingen
- Enkele, dubbele, middengestapelde of meervoudige secundaire uitgangen
- Nominaal vermogen en secundaire stroom
- Spanning bij geen belasting en spanning bij volledige belasting
- Doelstelling voor spanningsregeling
- Stroom bij geen belasting en vereisten voor vermogensverlies
- werking op 50 Hz, 60 Hz of universeel 50/60 Hz
- Basis- of versterkte isolatie
- Maximale toegestane temperatuurstijging
- Continu, onderbroken of toepassingsspecifieke bedrijfscyclus
|
Mechanische aanpassingen
- Maximale lengte, breedte en hoogte
- PCB-pinstand en rijafstand
- Pindiameter, pinlengte en pinopdeling
- Horizontale of verticale PCB-montageconstructie
- Klantenspecifiek PCB-voetprint
- Behuizingsvorm, -materiaal en -kleur
- Markeringpositie en -oriëntatie
- Klantspecifieke afmetingstoleranties
|
Isolatie- en beveiligingsopties
- Isolatiesysteem van klasse B of klasse F
- Thermische zekering ingebouwd in de primaire wikkeling
- Herstelbare PTC-bescherming
- Elektrostatisch schild met een speciale aardingspen
- Verhoogde spanningsbestendigheid
- Verhoogde kriekafstand en luchtafstand
- Kortsluitvaste constructie waar technisch toepasbaar
- Speciale hars voor temperatuur-, vocht- of trillingseisen
|
Conformiteit en identificatie
- IEC/EN- of UL-georiënteerde constructie
- RoHS- en REACH-conforme materiaalopties
- UL-erkende isolatiematerialen waar vereist
- Klantlogo en private labeling
- Modelnummer, lotnummer en datumcode-markering
- Barcode of geserialiseerde traceerbaarheid
- Klantspecifieke inspectierapporten en conformiteitsdocumenten
|
Toepassingen van ingegoten printplaattransformatoren
ECKO-ingekapselde PCB-transformatoren bieden compacte AC-spanningsomzetting en elektrische isolatie voor industriële, commerciële en consumentenelektronische assemblages. Elke transformator kan worden afgestemd op de printplaatvoetafdruk, belastingsprofiel, bedrijfstemperatuur en veiligheidseisen van het eindproduct.
|
Industriële besturing en automatisering
Leveren geïsoleerde laagspannings-AC-voeding voor PLC-interfaces, relais, contactoren, timers, sensoren en hulpbedieningscircuits in industriële besturingen en automatiseringsapparatuur.
|
HVAC en gebouwbesturing
Geschikt voor thermostaten, ventilatiecontrollers, ketelbesturingen, toegangssystemen en gebouwautomatisatieprintplaten die een compacte printplaattransformator vereisen.
|
Slimme meters en energiebeheer
Levert geïsoleerde hulpvoeding voor meetcircuits, bewakingsapparatuur, energiecontrollers en stroombeheerelektronica.
|
Beveiligings- en toegangscontroleapparatuur
Kan worden ontworpen voor alarmsystemen, toegangscontrollers, intercomsystemen en andere laagspanningsbeveiligingselektronica, onder voorbehoud van de goedkeuringsvereisten van het volledige eindproduct.
|
|
Huishoudelijke en slimme thuistoestellen
Ondersteunt besturingsboards in keukenapparatuur, omgevingsregelingen, slimme-thuisapparaten en andere op het elektriciteitsnet aangesloten elektronica. producten .
|
Test- en Meetapparatuur
Levert geïsoleerde wisselstroomvoeding voor meetinstrumentatie, laboratoriumcontrollers en meetcircuits. Een elektrostatisch scherm kan worden toegevoegd wanneer verbeterde capacitieve ruisisolatie vereist is.
|
Verlichting en LED-besturingssystemen
Geschikt voor verlichtingscontrollers, timers, relaismodules en hulpvoedingscircuits die betrouwbare isolatie van de netspanning vereisen.
|
Communicatie- en elektronische besturingsborden
Biedt compacte printplaatniveau-voedingsomzetting voor communicatieterminals, interface-modules en elektronische controllers die een op netfrequentie geïsoleerde voedingsbron vereisen.
|
Waarom ECKO kiezen als uw fabrikant van ingekapselde PCB-transformatoren?
Technisch ontwerp gebaseerd op uw werkelijke toepassing
|
ECKO selecteert een transformator niet uitsluitend op basis van ingangsspanning en VA-vermogen. Onze technische beoordeling houdt rekening met:
- Ingangsspanningsbereik en frequentie
- Continue en piekbelasting aan de secundaire zijde
- Gewenste spanning bij geen belasting en bij volledige belasting
- Spanningsregeling
- Magnetische fluxdichtheid in de kern
- Koperverlies en kernverlies
- Temperatuurstijgingslimiet
- Isolatiestructuur
- Kriekafstand en luchtkijkafstand
- PCB-voetafdruk en behuizingsbeperkingen
- Veiligheids- en conformiteitseisen voor het eindproduct
- Het resulterende ontwerp is evenwichtig qua elektrische prestaties, thermisch gedrag, vervaardigbaarheid en kosten.
|
Versiegecontroleerde technische documenten
Elk aangepast model wordt beheerd via gecontroleerde technische documentatie, waaronder mogelijk:
- Klantvereistenblad
- Goedgekeurde elektrische specificatie
- Afmetings- en penindelingstekening
- Stuklijst
- Windspecificatie
- Isolatieconstructie
- Procesinstructies
- Goedgekeurde testlimieten
- Monstergoedkeuringsrapport
- Technisch wijzigingsrapport
Tekeningen, specificaties en materiaalrevisies worden geïdentificeerd vóór de productie. Wijzigingen die van invloed zijn op vorm, pasvorm, functie, veiligheid of goedgekeurde materialen, worden via het technisch wijzigingsproces beoordeeld in plaats van ongecontroleerd toegevoegd.
|
Gecontroleerde grondstoffen
ECKO gebruikt geëmailleerd koperdraad van de gespecificeerde kwaliteit, elektrisch staalplaten, spoelkernen, isolatiematerialen, behuizingen, pinnen en omhulselhars van gecontroleerde leveranciers.
Inkomende materialen worden gecontroleerd volgens het toepasselijke inspectieplan. Materiaalkwaliteit, afmetingen, uiterlijk en conformiteitsdocumentatie kunnen, afhankelijk van de projectvereisten, worden opgenomen in het controleproces.
|
Geïntegreerde productiemogelijkheid
Met transformerproductie-ervaring sinds 2000 beschikt ECKO over drie werkplaatsen met een totale oppervlakte van circa 5.000 m², ondersteund door ongeveer 150 vakbekwame medewerkers en een jaarlijkse productiecapaciteit van maximaal één miljoen stuks.
Onze productiecapaciteit omvat wikkeling, beëindiging, kernassemblage, harsaanbrenging, uitharding, markering, elektrische tests, eindinspectie en exportverpakking. Deze geïntegreerde werkwijze ondersteunt zowel prototypedeveloping als herhaalde volumeproductie.
|
Traceerbare kwaliteitscontrole
Goedgekeurde modellen worden vervaardigd volgens gecontroleerde tekeningen, werkvoorschriften en testlimieten. Lotidentificatie, materiaaldocumentatie en testrapportage kunnen worden bijgehouden conform het overeengekomen kwaliteitsplan.
Routine-elektrische tests worden uitgevoerd vóór verzending, terwijl temperatuurstijgingstests, overloadgedragstests en milieutests worden uitgevoerd tijdens de kwalificatie of volgens klantspecifieke inspectievereisten.
|
|
Testitems en acceptatiecriteria
Van windingcontinuïteit en uitgangsspanning tot isolatiebestendigheid, temperatuurstijging en soldeerbaarheid: ECKO verifieert elke PCB-transformator volgens de goedgekeurde tekening, testspecificatie en inspectieplan.
Regelmatige productietests
|
Visuele en dimensionele inspectie
Afwerking, labels, polariteitsmarkeringen, pinconditie, omlijningsafmetingen, ingebouwde hoogte, pinafstand en pinpositie worden gecontroleerd tegen de goedgekeurde tekening.
- Visuele controle: Regelmatig of steekproefsgewijs
- Afmetingscontrole: Steekproefneming, met kritieke afmetingen gecontroleerd zoals gespecificeerd
|
Winding- en uitgangsverificatie
Windingweerstandstests controleren geleidercontinuïteit en productieconsistentie. Wikkelverhoudings- en uitgangsspanningstests bevestigen de vereiste secundaire spanning en windingpolariteit bij de gespecificeerde primaire ingang.
- Windingweerstand: Routineproef
- Wikkelverhouding / uitgangsspanning: 100% standaardtest
|
Prestatie bij geen-last en bij nominale belasting
Stroom bij geen-last en verlies bij geen-last worden geëvalueerd om assemblage van de kern, windingconsistentie en stand-by-prestaties te bevestigen. Uitgangsspanning en regeling bij nominale belasting worden geverifieerd onder gedefinieerde ingangs- en belastingsomstandigheden.
- Stroom in rust: 100% of overeengekomen inspectieplan
- Leegloopverlies: Steekproef- of kwalificatiecontrole
- Uitgangsspanning en regeling: Steekproef- en periodieke controle
|
|
Isolatieveiligheidstest
De isolatieweerstandstest controleert de elektrische scheiding tussen wikkelingen en toegankelijke geleidende onderdelen. De diëlektrische-sterkte-test verifieert het opgegeven isolatieniveau dat de isolatie kan weerstaan bij de goedgekeurde spanning en duur.
- Isolatieweerstand: Regelmatig of steekproefsgewijs
- Diëlektrische sterkte / hoogspanningstest: 100% op het goedgekeurde testniveau
|
Temperatuurstijging en hoorbaar geluid
De temperatuurstijgingstest verifieert de thermische prestaties onder gedefinieerde montage-, omgevings- en belastingsomstandigheden. De beoordeling van hoorbaar geluid wordt uitgevoerd wanneer transformatorzoem of mechanische trilling wordt geregeld door de projectspecificatie.
- Temperatuurstijging: Type- of kwalificatietest
- Hoorbaar geluid: Wanneer vereist door de goedgekeurde specificatie
|
Soldeerbaarheid van PCB-pinnen
Het natmaken van PCB-pinnen en de weerstand tegen soldeertemperatuur worden beoordeeld om een stabiele PCB-montage en herhaalbare soldeerverbindingen te ondersteunen.
- Soldeertbaarheid: Kwalificatie of steekproef
- Weerstand tegen soldeertemperatuur: Geverifieerd volgens de projectvereisten
|
Aangepast ontwikkelingsproces voor ingegoten PCB-transformatoren
Stap 1: Dient uw vereisten in
Geef de ingangsspanning, frequentie, uitgangsspanning en -stroom, vermogensvermelding, PCB-afmetingen, maximale afmetingen, bedrijfsomgeving en vereiste conformiteitseisen op.
|
Stap 2: Technische haalbaarheidsbeoordeling
ECKO evalueert de elektrische belasting, kernafmeting, wikkelingsopstelling, isolatiestructuur, temperatuurstijging, pinindeling en vervaardigbaarheid.
|
Stap 3: Ontwerpvoorstel en offerte
Wij verstrekken het voorgestelde elektrische configuratie, mechanische oplossing, commerciële offerte, eventuele gereedschapsvereisten en een geschatte ontwikkelplanning.
|
Stap 4: Goedkeuring van specificatie en tekening
De elektrische specificatie, omlijningsafmetingen, pinindeling, toleranties, testlimieten, markering en beveiligingskenmerken worden bevestigd voordat monsterproductie plaatsvindt.
|
Stap 5: Prototypeproductie
Monsters worden vervaardigd volgens de goedgekeurde ontwikkelingsdocumenten. Belangrijke elektrische en mechanische kenmerken worden geïnspecteerd vóór verzending.
|
Stap 6: Monsteronderzoek en klantgoedkeuring
De klant beoordeelt de monsters in de werkelijke printplaat en het eindapparaat. Eventuele vereiste ontwerpafwijkingen worden beoordeeld, gedocumenteerd en geverifieerd.
|
Stap 7: Producie op kleine schaal
Een proefproductierun kan worden georganiseerd om de reproduceerbaarheid van de productie, de montagecompatibiliteit, de materiaalcontrole en de consistentie van de tests te verifiëren vóór de massaproductie.
|
Stap 8: Massaproductie en verzending
Massaproductie wordt uitgevoerd volgens de goedgekeurde specificatie, stuklijst (BOM), procesinstructies en inspectieplan. De eindproducten worden getest, verpakt en verzonden met de overeengekomen documenten.
|
|
Veelgestelde vragen over ingekapselde PCB-transformatoren
1. Welke tests worden uitgevoerd op geëncapsuleerde PCB’s andere elektrische apparaten ?
Typische tests omvatten wikkelweerstand, wikkelverhouding, spanning bij geen belasting, spanning bij belasting, stroom bij geen belasting, isolatieweerstand, diëlektrische weerstand, polariteit, temperatuurstijging en visuele inspectie.
2. Test u elke transformator vóór verzending?
Kritieke elektrische parameters kunnen worden getest volgens de goedgekeurde inspectienorm. De productie-inspectie-eisen worden vastgesteld op basis van de productspecificatie en klanteisen.
3. Hoe wordt de consistentie van de uitgangsspanning bewaakt?
De consistentie van de uitgangsspanning wordt bewaakt via controle van het aantal wikkelingen, draadspecificaties, productieprocescontrole, geijkte testapparatuur en een finale elektrische inspectie.
4. Hoe wordt de wikkelconsistentie bewaakt?
Wikkelparameters worden bewaakt via productiedocumenten waarin diameter van de draad, aantal windingen, wikkelrichting, isolatiemateriaal en wikkelvolgorde zijn gespecificeerd.
5. Voert u temperatuurstijgingstests uit?
Ja. Temperatuurstijgtesten kunnen worden uitgevoerd onder gespecificeerde ingangsspanning, belastingsomstandigheden, omgevingstemperatuur en testduur tijdens de productvalidatie.
6. Kunt u testrapporten verstrekken?
Ja. Bijbehorende inspectie- of validatieregistraties kunnen worden verstrekt wanneer dit is overeengekomen als onderdeel van de projectvereisten.
7. Hoe wordt de isolatieweerstand getest?
De isolatieweerstand wordt gemeten met geschikte testapparatuur bij de gespecificeerde gelijkstroomtestspanning tussen elektrisch geïsoleerde onderdelen.
8. Hoe voorkomt u onjuiste wikkelingsaansluitingen?
Wikkelingspolariteit, pinindeling en elektrische aansluitingen worden gecontroleerd via goedgekeurde tekeningen, productie-instructies, tussentijdse inspecties en elektrische tests.
9. Wordt het encapsulatieproces geïnspecteerd?
Ja. Voorbereiding van de pottingmassa, aanvulling, uitharding, uiterlijk en kwaliteit van de encapsulatie worden gecontroleerd volgens gedefinieerde productieprocedures.
10. Kunnen speciale betrouwbaarheidstests worden geregeld?
Ja. Aanvullende tests kunnen worden besproken op basis van de toepassing, waaronder uitgebreide belastingstests, thermische tests, trillingstests of andere door de klant gedefinieerde validatievereisten.
EN
